JPH03294037A - 鍛造品等のプレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プレス成形加工分野における鍛造品等のプレ
ス成形方法に関する。

従来の技術 従来、複数工程を経て製造される鍛造部品は、単工程の
複数台の鍛造プレスを一列状やＬ形状に配置し、ロボッ
ト等のマニュブレーターやトランスファーマシンで材料
を各鍛造プレス各ポジシッンに搬送して成形しているも
のであった。

発明が解決しようとする課題 そのため、各鍛造プレスの間にマニュプレーターやトラ
ンスファーマシンが必要であるとともに、材料を各鍛造
プレス毎の金型等に投入して取り出さなければならない
ため、正味のプレス時間に余分な時間がかかって生産性
を悪くしているものであった。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、プレス成形装置のプレススライドとベ
ッドとの間に金型を回転自在に放射状に配設し、放射状
に配設する金型の所定の材料投入位置から材料を投入し
て金型を１ピンチごと回転するとともに、プレス成形装
置に配設のパンチ等で順次金型に装填の材料をプレス成
形して、成形した材料を所定の成形品取り出し位置で順
次取り出していくことを特徴とする鍛造品等のプレス成
形方法を徒供するにある。

作用 本発明によれば、プレス成形装置に放射状に配設した金
型の材料投入位置て材料を順次金型に投入すれば、金型
が１ピッチ毎回転してプレス成形装置のパンチ等で金型
に装填の材料が順次成形されていく、そして、金型がほ
ぼ１回転して成形品取り出し位置で成形した材料を順次
取り出す。

そのため、従来のように単工程の鍛造プレス等を複数台
並べる必要がなくなり、かつ各鍛造プレス間にマニエブ
レーターやトランスファーマシンを設置する必要もない
、さらに、材料の投入は１回でよく、正味のプレス時間
以外の余分な時間をできるだけ削減できて十分に生産性
を高められる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の鍛造プレスに実施した一実施例
である。Ｗｉ造デプレスプレス成形装置１は、第１図の
ようにプレススライド２とベッド３との間に金型回転台
４を左右の中心まわりに回転自在に配設し、この金型回
転台４に第２図のように金型５を均一なとッチて放射状
に複数個（図上では４５度ピッチで８個）嵌着するよう
にして形成している。そして、第１図のようにベッド３
側に下ダイプレート６を設置し、プレススライド２側に
金型５に対抗してパンチ部７を突き出した上グイプレー
ト８を設置し、金型５に投入した成形用の材料９を鍛圧
してプレス成形できるようにしている。

成形用の材料９は、第３図、第４図のように円筒状の上
記した金型５に装填し、第１図、第２図、第５図のよう
に金型回転台４に固着した金型ホルダーｌＯに金型５を
それぞれ着脱可能に嵌装してプレス成形するようにして
いるものである。そして、第２ＦｇＪのようにプレス成
形装置１の装置本体から金型回転台４の一部を突き出し
た材料投入位置１１で金型ホルダー１０に材料９を装填
した金型５を投入し、金型回転台４の１ピッチ毎の回転
とともに、第６図、第７図、第８図のように順次金型５
に装填の材料９を鍛圧していく、はぼ１回転して、図の
ように成形品取り出し位置１２で第９図のように成形し
た材料９を割り金型５ごとノックアウトビン１３で押し
上げて取り出すようにしている。

なお、上記プレス成形装置１のプレススライド２の昇降
は、公知の鍛造手段で行えるものであり、また金型回転
台４を回転させる手段としてはインデックステーブルの
ようにしたり、サーボモーター等で金型回転台４の回転
軸１４を旋回したり、また回転台自体を旋回することで
行えるものである。

したがって、上記のように１台の鍛造プレスのプレス成
形装置で成形用の材料を鍛圧して所定の部品に成形でき
るものであり、また成形用の材料を金型を介して金型ホ
ルダーに１回投入するだけで、金型回転台が順次旋回し
て材料が順次鍛圧して成形できる。そのため、従来のよ
うに各工程ごとに金型内への材料の投入や取り出しが不
要となり、プレス成形サイクルタイムをできるだけ短縮
することができる。

また、上記したように金型を円周配置としているために
プレス中心部より成形荷重中心までの距離が少なく抑え
られ、プレスに加わる偏心荷重を小さく抑えることがで
きるので、装置の耐久性を向上でき、また上記したよう
に材料投入位置、成形品取り出し位置を装置本体から側
方へ突き出しているため、材料の投入や成形品の取り出
しをプレススライドを高く上昇することなく行えてプレ
スストロートを短くして成形でき、−層の成形サイクル
タイムの短縮化がはかれるものである。

上記実施例では、金型回転台をプレス成形装置に固着す
るようにしたが、所定の金型を装着する金型回転台や上
グイプレート、下グイプレートを交換自在に配設するよ
うにもできるものである。

なお、金型ホルダーを介することなく金型回転台に金型
を取着してプレス成形することも可能である。

以上では、プレス成形装置として鍛造プレスについて説
明したが、多工程を必要する他のプレスによる方法に対
しても適宜に設計変更することによって実施可能なもの
である。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、材料を材料投入位置か
ら投入して金型が１ピッチ回転する毎にパンチ等で材料
を順次成形して成形品を得ることができ、従来のように
単工程のプレスを並べてこれらの間にマニエブレーター
やトランスファーマシン等を設置する必要がなくなる。

そして、プレス成形装置に１回材料を投入すれば、順次
プレス成形していけるもので、加工工程毎に材料の投入
や取り出しを繰り返す工数が不要で、プレス成形のサイ
クルタイムを大幅に短縮することができて生産性を格段
に高めることができる。さらに、プレスにかかる偏心荷
重が少なくなって、プレスの耐久性を向上できるなど優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１Ｉ！Ｉは本発明の一実施例の一部省略した概略正断
面図、第２図は同上の金型回転台部の平面図、第３図、
第４図は同上の金型部の平面図と側断面図、第５図〜第
９図はそれぞれ同上の加エエＷ説明用の側断面図である
。 １・・・プレス成形装置、２・・・プレススライド、３
・・・ベッド、４・・・金型回転台、５・・・金型、７
・・・パンチ部、９・・・材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス成形装置のプレススライドとベッドとの間
   に金型を回転自在に放射状に配設し、放射状に配設する
   金型の所定の材料投入位置から材料を投入して金型を１
   ピッチごと回転するとともに、プレス成形装置に配設の
   パンチ等で順次金型に装填の材料をプレス成形して、成
   形した材料を所定の成形品取り出し位置で順次取り出し
   ていくことを特徴とする鍛造品等のプレス成形方法。