JPH03293151A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、記録ヘッドから被記録材にインクを吐出させ
て記録を行なうインクジェット記録装置に関する。

〔従来の技術〕

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像
情報に基づいて、用紙やプラスチック薄板等の被記録材
にドラｊ・パターンから成る画像を記録するように構成
されている。

前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、
ワイヤドツト式、サーマル式、レーザービーム式等に分
けることができ、そのうちのインクジェット式（インク
ジェット記録装置）は、記録ヘッドからインク吐出させ
、これを被記録材に付着させて記録するように構成され
ている。

このインクジェット記録装置はノンインバクＩ・型の記
録装置であり、騒音が少ないこと、高密度かつ高速の記
録が容易゛であること、さらには、多色インクを使うこ
とによってカラー画像記録も容易であること等の特長を
有している。

前記インクジェット記録装置においては、被記録材上の
付着インクからの水分蒸発や被記録材との間に浮遊する
微細なインク滴などによって、記録ヘッドの吐出口面に
結露が生じることがある。

また、吐出インクの被記録材からの跳ね返りによって、
該吐出口面に濡れを生じることがある。

さらに、紙粉やゴミ等が該吐出口面に付着することもあ
る。

記録ヘッドの吐出口面に前述のような異物が付着すると
、インクの吐出方向や吐出速度が変動したり、吐出イン
ク滴の粒径にバラツキが生したりして、記録品位が低下
する場合がある。

このような現象を防止する手段として、可撓性のワイパ
ーで吐出口面を拭き取り清掃するワイピング手段を設け
ることが行われている。

このワイピング手段においては、拭き取ったインク等で
汚染されたワイパーは、該ワイパーをインク吸収体に接
触摺動させてインク等を該インク吸収体に転写させるこ
とにより、次の拭き取り清掃を効果的に行ない得る状態
に戻される。

なお、前記ワイパーによる吐出口面の清掃は、例えば、
１頁の記録終了ごとなどの所望のタイミングで行なわれ
るのが一般的である。

〔発明が解決しようとする技術的課題］しかしながら、
従来のインクジェット記録装置では、前記ワイパーが接
触する位置に前記インク吸収体を設けるだけであったの
で、該インク吸収体が拭き取りインクで比較的早期に飽
和してしまい、前記ワイパーの清浄化が不充分になり、
吐出口面の清掃効果が低下しやすいという技術的課題が
あった。

例えば、インク吸収体として吸収能力が約０゜３５ｇ程
度のものを使用し、１頁記録終了ごとに吐出口面をワイ
ピング（清掃）する場合、１回のワイピングでワイパー
に付着するインク量が約６ｍｇ程度となるので、このイ
ンク吸収体は５７回程度のワイピングすなわち５７頁程
度で飽和してしまうことになる。

そこで、この対策としては、ワイパー清浄化用のインク
吸収体の吸収能力を向上させればよいが、特に携帯用の
記録装置などでは極力小型化されているため、該インク
吸収体のインク吸収能力の向上には限界があった。

このため、インク吸収体が飽和してしまい、その後に転
写された分がインク垂れとなり、周囲を汚染したり、酷
い場合には、携帯時に携帯者を汚すこともあった。

本発明は、上記従来の技術的課題に鑑みてなされたもの
であり、記録装置の小型化を損なうことなく、しかも簡
単な構造で、ワイパー清浄化用のインク吸収体のインク
吸収能力を大幅に向上させ得るインクジェット記録装置
を提供することを目的とする。

また、装置構成として、ワイパーの移動方向を記録ヘッ
ドの移動方向に関して交叉する方向に移動させる場合、
その移動半径内にインク吸収体を装置に固定の状態で配
置することは困難である。

そのため、ワイパーの移動半径内にワイパーと共に移動
するインク吸収体を設けて、インク保持能力やインク飛
散防止効果を発揮させることができるので、その利点は
大きい。

ところが、これらが飽和すると、却って飛散原因となり
易く、移動する吸収体からの飛散は、それ自体およびこ
れに接触する吸収体との圧接により、絞り出しインクを
発生させて飛散原因を作り易い。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、記録ヘッドから被記録材にインクを吐出させ
て記録を行なうインクジェット記録装置において、記録
ヘッドの吐出口面を清掃するワイパーと、該ワイパーと
接触可能に配置され、該ワイパーに４１着したインクが
転写されるインク吸収体と、該インク吸収体にインク伝
達部材を介して連結された排インク吸収体とを有する構
成とすることにより、記録装置の小型化を損なうことな
く、しかも簡単な構造で、ワイパー清浄化用のインク吸
収体のインク吸収能力を大幅に向上させ得るインクジェ
ット記録装置を提供するものである。

さらに、本発明は、吸収体同志の圧接による絞り出しイ
ンクが吸収され、または伝達され易くするために、上記
伝達部材による作用を活用できるので、ワイパーを記録
ヘッド移動方向に対して交叉方向に移動させる構成にお
いも、インク飛散を確実に防止することができる点で、
特に優れた効果を発揮し得るものである。

（実施例〕 以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明によるインクジェット記録装置の一実施
例の要部構成を示す斜視図である。

第１図において、１はシャーシを示し、該シャーシ１の
後方には、被記録材４０のガイドを兼ねた左側板１ａお
よび右側板１ｂが立設され、該シャーシ１の右側端部に
は前側板ＩＣが立設され、該シャーシ１の前面にはキャ
リアガイド板１ｄが立設されている。

前記キャリアガイド板１ｄには、キャリア６をガイドす
るための長孔１ｅが形成され、キャリア６のガイドロー
ラ１０が該長孔１ｅに嵌合して摺動する。

前記シャーシ１には、キャリア６の駆動源としてのキャ
リアモータ１１を回動可能に軸支するためのモータ取り
付は孔（不図示）が形成されている。

前記シャーシ１１の左側端部の所定位置にり−ドアーム
１ｈが固定され、該リードアーム１ｈの先端部には、キ
ャリア駆動用のリードスクリュー２を軸方向および径方
向で支持するとともに回転自在に軸支するための軸受部
１１が設けられている。

前記リードスクリュー２には所定ピンチのリード溝２ａ
が形成されている。

前記リードスクリュー２のキャリアホームポジション側
には、リードプーリ３ａが固定され、また、該リードス
クリュー２のホームポジション近傍のキャッピング位置
には回復動作を行なうための直角方向の円周溝（回復溝
）３ｂが形成され、前記リード溝２ａと該回復溝３ｂは
導入溝３０で接続されている。

前記リードスクリュー２の両端に形成された軸部２ｇは
、前記シャーシ１のリードアーム１ｈの軸受部１１と前
記前側板ＩＣに設けられた軸受部に嵌合され、回転自在
に軸支されている。

なお、前記リードスクリュー２の軸部２ｇは不図示の板
ハネによりスラスト方向に押されている。

また、前記リードスクリュー２の前記リードプーリ３ａ
と前記回復溝３ｂとの間には、クラッチギヤ４が回転方
向には一体的に、かつ軸方向には摺動可能に取り付けら
れている。

前記クラッチギヤ６才、クラッチバネ５によってリード
溝２ａの方に付勢されている。

キャリア６はリードスクリュー２に摺動自在に取り付け
られており、該キャリア６には、前記クラッチギヤ４の
端面を押すための押圧部６ａとホームポジション検出用
の検出片６ｂが設けられている。

前記キャリア６に形成されたガイド孔（不図示）には、
リードスクリュー２のリード溝２ａに係合するリードピ
ン７が案内支持されており、該リードピン７は、キャリ
ア６に取り付けられたリードピンバネ８の先端部でリー
ド溝２ａへ押圧されている。

前記キャリア６上には記録ヘッド９が搭載されており、
図示の記録ヘッド９は、インクタンクと一体のカートリ
ッジタイプのものであり、吐出口９ｃが形成された吐出
口面９ａとインクタンク部９ｂををしている。

前記記録ヘット“９ば、熱エネルギーを利用してインク
を吐出するインクジェット記録へノドであって、熱エネ
ルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものであ
る。

また、前記インクジェット記録ヘッド９は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸腔による気泡の成長によって、吐出口よりインクを吐
出させ、記録を行なうものである。

前記キャリア６の前面にはキャリアコロ１０が回転自在
に取り付りられ、前記シャーシ１の長孔１ｅに回転自在
に嵌合している。

前記キャリアモータ１１は、例えばパルスモータで構成
され、その下部に設けられたピンｌｌａを介してシャー
シ１に軸支されており、該ピン１１ａを軸支するシャー
シ１１の軸受孔（不図示）を中心に矢印Ａ方向に揺動可
能に取り付けられている。

１ また、キャリアモータ１１と一体にハネ受け１１ｂが形
成され、該キャリアモータ１１は、該ハネ受けＩｌｂと
前記リードアーム１ｈとの間に装着された圧縮ハネ１４
によって、矢印Ａ方向に付勢されている。

前記キャリアモータ１１のモータ軸にはモータプーリ１
２が固定されており、該モータプーリ１２と前記リード
スクリュー２に固定されたリードプーリ３ａとの間には
、タイミングヘルド１３が張架されている。

このタイミングヘルド１３は、前記圧縮ハネ１４のハネ
力によって張力が与えられている。

前記シャーシ１の左側板１ａにはセラ１〜軸１５が立設
されており、該セット軸１５にはブレードレバー１６お
よびセフ）レバー２０が回動自在に取り付ｂ：ｌられて
いる。

第２図は前記ブレードレバー１６および前記セットレバ
−２０を示す部分斜視図である。

第２図において、ブレードレバーー１６は、そのボス部
１６ａが前記七ノＩ−軸１５に（図示の例で２ は、セットレバ−２０のボス部２０ｅを介して）回動自
在に取り付けられている。

セットレバ−２０は、湾曲したアーム状をしており、そ
のアーム部１６ｂの先端部にはフック部１６ｃが形成さ
れている。

前記アーム部１６ｂの先端部の近傍には、フレート°軸
１８が回動可能に軸支されており、該ブレード軸１８に
はワイピングブレード（ワイパー）１７が固定されてい
る。

このワイパー１７は、例えば、シリコンゴムやＣＲゴム
等の弾性部材で形成されている。

前記ブレード軸１８の一端には、ワイパー１７を回動駆
動（ワイピング動作）させるための係合部１８ａが一体
に形成されている。

前記アーム部１６ｂの前記ワイパ−１７装着部の直く手
前には、親水性の多孔質材料（プラスチック焼結体、ウ
レタンフオームなど）のインクキャリア１９が取り付け
られている。

このインクキャリア１９は、これと対面する位置で記録
ヘノド９を予備吐出駆動した時、吐出口９Ｃからのイン
クを受は止めて吸収するためのものである。

前記アーム部１６ｂのさらに手前（図示の例では略中間
部）には、長孔１６ｄが形成されている。

前記七ノドレバー２０ボス部近傍には、セント軸１５と
平行に設置された輔に軸支された後述するタイミングギ
ヤ２１　（第１図および第３図）のカム部が係合する小
アーム部２０ａ、２０ｂが突設されている。

また、このセットレバ−２０の中間部にはダボ２０ｄが
設けられ、該セットレバ−２０の先端部にはフック部２
０ｃが形成されている。

後述するタイミングギヤ２１の回動に連動してセットレ
バ−２０が回動すると、該セットレバ−２０のフック部
２０ｃが前記ブレード軸１Ｂの係合部１８ａに係合する
とともに、該セットレバ−２０のダボ２０ｄが前記ブレ
ードレバー１６の長孔１６ｄに嵌合する。

この長孔１６ｄのため、ブレード軸１８が回動されると
ともに、セントレバー２０の回動より所定時間近れてブ
レードレバー１６がセット軸１５回りに回動し、ワイパ
ー（ワイピングブレード）１７の移動（第４図中の矢印
Ｘ方向）により記録ヘッド９の吐出口面９ａをワイピン
グ（拭き取り）するように構成されている。

なお、図示の例では、セントレバー２０のボス部２０ｅ
の回動孔２Ｏｆがセント軸１５に回動自在に嵌合し、ブ
レードレバー１６のボス部（回動中心部）１６ａが前記
セットレバ−２０の回動孔２０１に回動自在に嵌合して
おり、このような構造でセット軸１５を中心にそれぞれ
が回動するように組み付けられている。

前記シャーシ１には、前記リードスクリュー２のクラッ
チギヤ４と係合可能なタイミングギヤ２１が平行な軸を
中心に回動自在に取り付けられている。

第３図はタイミングギヤ２１を示す斜視図である。

このタイミングギヤ２１は、前記セットレバ−２０およ
び前記ブレードレバー１６の回動、並び５ に後述する吐出回復用のポンプおよび吐出口面密閉用の
キャップなどの動作のタイミングを制御するためのもの
である。

第３図において、タイミングギヤ２１の外周には、セッ
トレバ−２０の小アーム部２０ａ、２０ｂと係合可能な
プレート′カム２１ａ、並びに、部を欠歯にした駆動歯
２１ｂが形成されている。

また、前記タイミングギヤ２１の所定位置には、後述す
るキ中ツブレバー３２を移動させるためのキャップカム
Ａ２１ｃおよびキャップカムＢ２１ｄ、後述するポンプ
（第８図）のビス１−ン２８を押圧するためのピストン
セットカム（端面カム）２１ｆ、並びに、該ピストンセ
ットカム２１ｆから所定間隔をおいて前記ピストン２８
をリセットするためのピストンリセットカム２１ｇが、
一体に形成されている。

第１回において、前記シャーシ１のキャリアボームポジ
ションの近傍の所定位置にはインク吸収体バネ２２が取
り付けられ、該インク吸収体ノ＼ネ２２の先端部には、
前記ワイパー（ブレード）６ １７が接触摺動することにより、該ワイパー１７に付着
したインクが転写されるインク吸収体２３が装着されて
いる。

このインク吸収体２３は、後述するインク伝達部材４４
を介して、シャーシ１内の空隙を利用して配設された少
なくとも１つの排インク吸収体４５に連結されている。

第４図は記録ヘッド９の吐出口面９ａとワイパー１７と
インク吸収体２３の配置を示す部分斜視図であり、第５
図はインク吸収体２３と前記インク伝達部材４４ａ、４
４ｂおよび排インク吸収体４５との配置を示す模式的部
分斜視図であり、第６図は第５図の縦断面図であり、第
７図は第５図の平面図である。

前記インク吸収体ハネ２２は所定長さの板ハネで形成さ
れ、その基部２２ｃでシャーシ１に片持ち状態で固定さ
れ、インク吸収体２３が装着された先端部は弾性変位す
ることができる。

前記インク吸収体ハネ２２の上面にはインク伝達部’Ｆ
Ａ’　４４　ａが接着等により固着されている。

前記インク吸収体２３は、前記インク吸収体ハネ２２に
前端部に形成された吸収体保持部２２ａによって、前記
インク伝達部材４．４　ａの前端部に接触した状態で所
定位置に固定されている。

シャーシ１の前記左側板１ａの前記キャリアモーク１１
例の表面には、該左側板１ａと該キャリアモータ１１と
の間の空隙を利用して、排インク吸収体４５が接着等に
より固着されている。

なお、図示の例では、前記インク吸収体バネ２２の後端
部には、前記排インク吸収体４５へ至る帯状の連結部材
２２ｂが結合されており、該連結部材２２ｂの表面には
、一端部が前記インク伝達部４４ａに接触し、他端が前
記排インク吸収体４５に接触する第２のインク伝達部材
４４ｂが固着されている。

なお、図示の例では、前記連結部材２２ｂは前記インク
吸収体ハネ２２に対し略９０度捩じった状態で接続され
ており、前記インク伝達部材４４ａ、４４ｂはそれぞれ
の平面部に接着剤等で固着されている。

前記インク吸収体２３は前記インクキャリア１９（第２
図）と同様に親水性の多孔質材料で形成されている。

また、前記インク伝達部材４４ａ、４４ｂおよび前記排
インク吸収体４５も同様に親水性の多孔質材料で形成さ
れ、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）で形成さ
れている。

前記インク吸収体２３、前記インク伝達部材４４ａ、４
４ｂ、前記排インク吸収体４５は、インク吸収性に優れ
た同じ材質で形成することもできる。

こうして、インク吸収体２３に転写されたインクは、該
インク吸収体２３を飽和させることなく、前記インク伝
達部材４４ａ、４４ｂの毛細管現象を利用して、前記排
インク吸収体４５へ伝達されるように構成されている。

前記インク吸収体２３には、前述したワイパー１７が当
接する円弧面状の清拭部２３ａが形成されており、さら
に、その下側には、予備吐出されたインクを受ける前述
のインクキャリア１９（第９ ２図）が当接して、該インクキャリア１９に付着したイ
ンクが受は渡しされる円弧面状の吸収面２３ｂが形成さ
れている。

なお、前記インク吸収体バネ２２の吸収体保持部２２ａ
は、若干のハネ力によって上方へ付勢されており、不図
示のストッパにより所定の位置に静止している。

これによって、前記ワイパー１７および前記インクキャ
リア１９が当接する時、前記インク吸収体２３はインク
吸収体バネ２２の弾性変位で若干下方へ移動し、必ず接
触するように構成されている。

なお、本実施例では、インク伝達部４４ａおよび４４ｂ
を直列に接続し、インク吸収体２３を１つの排インク吸
収体４５にインク伝達可能に連結したが、これは、イン
ク伝達部材４４（４４ａ、４４ｂ等を総括して示す）を
適宜並列または網目状に接続することにより、インク吸
収体２３を複数個の排インク吸収体４５にインク伝達可
能に連結することもできる。

０ 次に、第１図のインクジェット記録装置の回復系ユニッ
トについて説明する。

第８図は第１図中の吐出回復用のポンプを示す分解斜視
図であり、第９図は第８図中のピストンの単体斜視図で
あり、第１０図は第８図のポンプの縦断面図であり、第
１１図は第８図のポンプでピストンが上死点にある時の
縦断面図である。

第８図〜第１１図において、ポンプのシリンダ２４は、
シリンダ部２４ａとピストン軸２７をガイドするガイド
部２４ｂを有しており、ガイド部２４ｂには軸方向溝か
ら成るインク流路２４ｃが形成されている。

シリンダ２４には、レバーシール３３が嵌入するキャッ
プレバー受け２４ｄが突設され、また、所定位置に開口
するインク流路２４ｅが形成されている。

また、前記シリンダ２４には、キャップバネ４３により
、キャップ３５が吐出口面９ａに密着する方向の回動力
（バネ力）を受ける回動レバー２４ｆが一体に形成され
ている。

さらに、前記シリンダ２４の一端部には、被記録材４０
を搬送する送りローラ３６の内部に装着されたインク吸
収体３７（第１図）内に挿入される排インク管２４ｇが
一体に形成されている。

２４ｈは前記排インク管２４ｇ内に形成されたインク流
路を示す。

前記シリンダ２４の他端開口部は、ピストンシール２６
が嵌入され、その外側には、レバーガイド２５ａを有す
るシリンダキャップ２５が圧入嵌合されている。

前記ピストンシール２６の内径は、ピストン軸２７の周
面との間に所定の圧接力が得られるように、若干小さな
寸法に設定されている。

また、ピストン軸２７の摺動力を低減するため、前記ピ
ストンシール２６の表面に潤滑塗装を施してもよい。

前記ピストン軸２７には、動作軸２７ａ、ピストン押さ
え２７ｂ、ピストン受け２７ｃ、連結軸２７ｄおよびガ
イド軸２７ｅが形成されており、また、前記連結軸２７
ｄおよびガイド軸２７ｅには連続し、かつ前記インク流
路２４ｈへ通じるインク流路となる軸方向の溝２７ｒが
形成されている。

なお、前記動作軸２７ａには、回り止め用の軸方向溝２
７ｇが形成されており、該動作軸２７ａの突出側端部に
は軸受孔２７ｈが形成されている。

前記シリンダ２４のシリンダ部２４ａにはピストン２８
が摺動可能に嵌合されており、該ピストン２８はＮＢＲ
等のゴム材で作られ、その外径はシリンダ部２４ａの内
径より若干大きく形成され、該シリンダ部２４ａに挿入
された時は適度に圧縮されている。

前記ピストン軸２７の突出端部（軸受孔２７ｈ）には、
ローラ軸３１を介して、ピストン押圧ローラ２９および
ピストン復帰ローラ３０が回動自在に取り付けられてい
る。

前記シリンダ２４の上側には、前記キャップレバー受け
２４ｄおよび前記レバーガイド２５ａにより、基端部を
軸支されたキャップレバー３２が回動可能に取り付けら
れている。

３ このキャップレバ−３２は前記シリンダ２４と直交する
方向に取り付けられている。

このキャップレバー３２は、その基端部の両側に前記シ
リンダ２４と平行の方向に突設された回転軸３２ａおよ
びインクガイド３２ｂによって軸支されている。

また、このキャップレバ−３２の基端部には、前記セッ
ト軸１５に案内係合される案内開口を有するレバーガイ
ド３２ｃ後方へ突出した状態で形成されている。

こうして、前記キャップレバー３２は、前記シリンダ２
４をその軸心まわりに回動させることにより、記録ヘッ
ド９の吐出口面９ａに対し、密着または離反するように
略直線移動するように取り付けられている。

前記キャップレバー３２の先端部には、凸形球面状のシ
ール面３２ｄが設けられている。

さらに、前記キャップレバー３２の先端部の上下には、
キャップホルダー３４のフック３４ａが係合するための
係合部３２ｅが設けられている。

４ 前記キャップレバー３２の内部にはインク流路３２ｆが
形成されている。

このインク流路３２ｆは、前記シール面３２ｄの中心部
に開口し、該レバー３２の内部を通り、該レバー３２の
基端部て直角に曲がって前記インクガイド３２ｂの中心
を通り、該インクガイド３２ｂの先端面に開口するよう
に形成されている。

また、前記インクガイド３２ｂの下側には、前記インク
流路３２ｆに通じる切欠きまたは連通孔３２ｇが形成さ
れている。

前記インクガイド３２ｂは、ゴム等の弾性材で作られた
円筒状のレバーシール３３を介して、前記シリンダ２４
のキャップレバー受け２４ｄの有底穴に嵌合されている
。

前記レバーシール３３は、前記インクガイド３２ｂおよ
び前記キャップレバー受け２４ｄの双方に圧入嵌合され
ている。

前記レバーシール３３には、前記インクガイド３２ｂの
切欠き３２ｇとシリンダ２４に略半径方向に形成された
インク流路２４ｅとを連通ずる連通孔３３ａが形成され
ている。

したがって、前記キャップレバー３２内のインク流路３
２ｆは、前記連通孔３３ａを介して、前記シリンダ２４
のインク流路２４ｅと連通している。

前記キャンプホルダー３４は、前記フック３４ａおよび
前記係合部３２ｅから成る係合手段により、前記キャッ
プレバー３２の先端部に固定される。

このキャップホルダー３４の中央部には、キャップ３５
を取り付けるための開口３４ｂが形成されている。

このキャップ３５は、非記録時に記録ヘッド９の吐出口
面９ａを密閉することにより、通常のインクの乾燥を防
止するためのものであり、ゴム状の弾性材で作られてい
る。

キャップ３５には吸引口３５ａが形成され、該吸引口３
５ａは内部のインク流路を介して、該キャップ３５の裏
側の中心部の開口に連通している。

前記キャップ３５の裏側には、該キャップを前記キャッ
プホルダー３４の開口３４ｂに固定するためのフランジ
部３５ｂが形成されている。

このキャップ３５をキャップホルダー３４に取り付け、
かつ、該キャンプホルダー３４をキャップレバー３２に
取り付けた組み立て状態では、キャンプ３５の吸引口３
５ａは、前記シール面３２ｄに開口する前記キャップレ
バー３２のインク流路３２ｆに対し、密封状態で連通ず
る。

第１１］に戻って、被記録材４０を搬送する送りローラ
３６は、例えば、アルミの引抜き管の表面に弾性塗料（
例えば、ウレタン樹脂）を塗布したものである。

前記送りローラ３６の内部には排インク吸収体３７が装
着されている。

この排インク吸収体３７は、例えば、ポリエチレンまた
はＥＶＡ等のプラスチック円筒ケースにポリエステル綿
等の吸収材料を充填したものであり、軸方向にインクの
吸収が良い構成にしである。

前記排インク吸収体３７に対しては、前記シリ７ ンダ２４の排インク管２４ｇが挿入固定されおり、前述
のポンプから排出される排インクが該排インク吸収体３
７内へ導入されるように構成されている。

前記シャーシ１には、被記録材４０を前記送りローラ３
６の周面に密着させるための紙押さえ板３８が取り付け
られている。

前記送りローラ３６ば、紙送りモータ３９により、所定
比の減速機構を介して制御駆動される。

また、前記シャーシｌの所定位置には、透過型のフォト
インクラブタから成るホームポジション検出器４１が設
置され、キャリア６の検出片６ｂが光路を遮ることによ
り、該キャリア６のホームポジションが検出される。

なお、第１０図および第１１図中の符号４２は、回復用
のポンプのポンプ室を示す。

次に、以上の構成をしたインクジェット記録装置の動作
を説明する。

先ず、通常の記録動作においては、キャリアモータ１１
の回動により、タイミングベルト１３８ を介してリードスクリュー２を回動させ、該リードスク
リュー２のリード溝２ａに係合したリードビン７を介し
て、キャリア６を記録桁方向に走査移動させる。

キャリアモータ１１はモータハネ１４により矢印Ａ　方
向に付勢されているので、タイミングベルト１３は常に
張られている。

キャリア６の移動、スタート、ストップの際に慣性力が
作用するが、キャリアモータ１１の重量が＋ｎ性となる
ので、モータハネ１４の荷重およびモータ負荷は少なく
て済む。

また、このモータハ＊２の部分にエアダンパまたは油圧
ダンパ等を設ければ、キャリア６のスタートおよびスト
ップ時のモータロータの振動による騒音を低減すること
ができる。

なお、前記モータ１１の重量、キャリア６の部分の重量
、モータバネ１４のダンパの減衰係数などを適切に選定
することにより、モータ１１のオーバーシュートを少な
くすることができ、低騒音化が可能になる。

吐出回復動作においては、まず、キャリア６をホームポ
ジションの方向（矢印Ｂ方向）へ移動させ、ホームポジ
ション検出器４１がホームポジション手前の予備吐出位
置を検出したところで、インクの予備吐出を行ない、若
干増粘したインクを記録ヘッド９の吐出力で吐出させて
回復動作を行なう。

なお、前記予備吐出位置では、リードピン７はまだリー
ド溝２ａに係合しており、吐出口９Ｃは前記インクキャ
リア１９（第２図）と対向している。

また、通常記録時に、インク吐出を行わない吐出口９Ｃ
のインクの増粘を防止するために、定期的に行なう予備
吐出も、前記予備吐出位置で行なわれる。

リードスクリュー２をさらに回転させてキャリア６を矢
印Ｂ方向に移動させると、押圧部６ａがクラッチギヤ４
を押圧し、該クラッチギヤ４は矢印Ｂ方向に移動して前
記タイミングギヤ２１の駆動歯２１ｂ（第３図）と噛み
合う。

フランチギヤ４はリードスクリュー２と同期し７て回転
しているので、該リードスクリュー２の矢印Ｃ方向回転
によりタイミングギヤ２１は矢印り方向（第１図および
第３図）に回転する。

一方、フランチギヤ４とタイミングギヤ２１が噛み合う
位置では、リードピン７・は導入溝３Ｃを通過して直角
方向の回復溝３ｂ４こ入り込んでいるので、リードスク
リュー２が回転してもキャリア６は移動しない。

タイミングギヤ２１が矢印り方向に回転すると、該タイ
ミングギヤ２１のプレートカム２１ａがセットレバ−２
０の小アーム部２０ａ、２０ｂの間に係合しているので
、該セットレバ−２０は矢印Ｅ方向（第２図）回動する
。

この時、プレートレバー１６（第２図）のフック部１６
ｃがシャーシ１の爪部に係合しており、かつセットレバ
−２０のダボ２０ｄはプレートレバー１６の長孔１６ｄ
に遊びを持って嵌合しているので、ブレードレバーには
直くには回転力が伝わらず、当初は、セットレバ−２０
のみが回動し、１ ブレードレバー１６は停止している。

一方、七ノｌ−レバー２０のフック部２１ｃは、ブレー
ドレバー１６に軸支されたプレート軸１８の係合部１８
ａに係合しているので、前記セットレバ−２０の初期の
回動によって該ブレート軸１８が矢印Ｆ方向に押し下げ
られ、これに固定されたワイパー（ブレード）１７はＧ
方向に回動してワイピング位置にセットされる。

セットレバ−２０が所定量回動すると、前記フック部１
６ｃとシャーシ１の爪部との係合が離脱されるとともに
、前記ダボ２０ｄが前記長孔１６ｄの端部に当接する状
態となり、したがって、セン１−レバー２０とブレード
レバー１６が一体に回動するようになる。

こうして、前記タイミングギヤ２１がさらにＤ方向に回
動すると、セットレバ−２０とともにブレードレバー】
６も矢印Ｅ方向に回動し、ワイパー１７は、第４図中の
矢印Ｘの方向に移動し、記録ヘット′９の吐出口面９ａ
を拭き払い清掃（ワイピング）する。

２ さらに回動すると、前記ワイパー１７は、シャーシ１の
所定位置でインク吸収体ハネ２２に保持された前記イン
ク吸収体２３の清拭部２３ａに接触摺動し、ワイパー１
７に付着したインク、水滴およびゴミ等は該インク吸収
体２３へ転写される。

こうして、吐出口面９ａから拭き取られたインク、水滴
およびゴミ等の異物は、インク吸収体２３へ転写される
とともに、ワイパ−１７自体は再び清浄化される。

さらに、インクキャリア１９もインク吸収体２３の吸収
面２３に接着摺動するので、該インクキャリア１ｕｌｌ
こワイパー１７からン商下したインク等がイ・１着して
いる場合は、これもインク吸収体２３へ転写される。

インク吸収体２３に付着されたインクや水滴は、毛細管
現象により、該インク吸収体２３から前記インク伝達部
４４ａ、４４ｂを通して、シャーシ１の所望の空隙に配
置された前記排インク吸収体４５へ伝達される。

したがって、前記インク吸収体２３として比較的小さな
体積のものを使用する場合でも、インクや水分によって
飽和されるまでの期間を大幅に延長することができる。

前記タイミングギヤ２１はさらδこ矢印り方向に回動す
ると、セットレバ−２０の小アーム部２０ａ、２０ｂと
タイミングギヤ２１のブレードカム２１ａとの係合が外
れ、該小アーム部２０ａ、２ｏｂはブレードカム２１ａ
の外周に沿って移動できる状態となり、タイミングギヤ
２１の回転はセットレバ−２０へ伝達されなくなる。

したがって、前記セットレバ−２０および前記ブレード
レバー１６は、タイミングギヤから解放される。

次いで前記タイミングギヤ２１がさらに回動すると、当
初は、キャップカムＡ２１ｃがシリンダキャンプ２５（
第８図、第１０図および第１１図）の回転爪２５ｂ（第
８図）を規制しているので、キャップ３５は記録ヘッド
９から離れた位置に停止している。

次いでタイミングギヤ２１がさらに矢印り方向に回動す
ると、キャンプカムＡ２１ｃが回転型２５ｂから離れる
ので、シャーシ１とシリンダ２４の回動レバー２４ｆ七
の間に張架されたキャップハネ４３の付勢力によりシリ
ンダ２４が矢印Ｇ方向（第８１１）に回動し、該シリン
ダ２４の回動に連動されたキャップレバー３２が吐出口
面９ａへ向けて移動し、キャップ３５が該吐出口面９ａ
に密着される。

こうして、記録ヘッド９のキャンピング動作が完了する
。

以上の動作が吐出口面９ａの清浄化（ワイピング）動作
とキャッピング動作であり、通常は、ここで停止して次
の記録開始信号を待つ。

次の記録開始信号があると、前述の各動作を逆に行なっ
た後、記録動作に入る。

一力、上記待機状態で回動動作信号があると、前記ポン
プによる吸引動作に入る。

次に、このポンプ動作について説明する。

先ず、タイミングギヤ２１の回動乙こより、そのピスト
ンリセットカム２１ｆ　（第３図）が、ピスト５ ン軸２７に取りイ」けられたビスＩ・ン押圧ローラ２９
（第８図〜第１１図）を押すので、ピストン軸２７が矢
印Ｈ方向へ移動する。

このピストン軸２７の移動により、ピストン２８も押さ
れて矢印Ｉ］力方向移動し、ポンプ室４２内が負圧にな
る。

この場合、シリンダ２４のインク流路２４ｅは、前記ピ
ストン軸２７上の前記ピストン２８のリブ２８ｄが到達
するまではシリンダ部２４ａに開口しており、前記イン
ク流路２４ｈと前記溝２７ｆを通して連通しているので
、ポンプ室４２の負圧が高まるのみで、前記ピストン２
８は移動可能である。

一方、ピストン軸２７がさらに押し込まれ、シリンダ部
２４ａに接触する前記ビス１〜ンリブ部２８ｄが前記イ
ンク流路２４ｅを通過した後は、インク流路２４ｅが再
び開ぎ、キャップ３５の吸弓口３５ａより記録へノド９
からのインクが吸引される。

吸引されたインクは、キャップレバー３２内の６ インク？ＲＢ３２　ｆを通り、レバーシール３３の連通
孔３３ａおよびシリンダ２４のインク流路２４ｅを通っ
て、ポンプ室４２内へ流入する。

さらにタイミングギヤ２１が回動すると、キャップカム
Ｂ２１ｄ（第３図）によりキャップハネ３２の回転軸３
２ａが後方へ若干移動し、キ、トップ３５が吐出口面９
ａから若干離れ、ポンプ室４２の残存負圧により、吐出
口面９ａおよび吸引４−ヤップ３５内の・インクを吸引
してインクの残留を無くす。

成心こ、タイミングギヤ２１を逆方向（第３図中の矢印
１方向）に回動させると、ピストンリセットカム２１ｇ
がピストン復帰ローラ３０　（第８回）を引張り、ピス
トン軸２７を矢印Ｊ方向に移動させる。

この時、ピストン２８はピストン軸２７のピストン受１
．＋　２７　ｃが当接してから移動するので、ピストン
２８の端面２８ｈとピストン押さえ２７ｂとの間に隙間
△ｒが生じる。

ピストン軸２７およびピストン２８の矢印、Ｊ方向の移
動により、ポンプ室４２内に吸引された排インクは、前
述の隙間Δ！を通り、さらに、ピストン軸２７の溝２７
［→シリンダ２４のインク流路２４ｃ→排インク管２４
ｇ内のインク流路２４ｈを通って、送りローラ３Ｇの内
部に装着した排インク吸収体３７の中央付近に排出され
ろ。

以上説明した実施例によれば、インクジェット記録装置
内の空隙を利用して排インク吸収体４５を適宜配置し、
記録ヘッド９の吐出口面９ａを清浄化するためのワイパ
ー１７が拭き取ったインクが転写されるインク吸収体２
３と前記排インク吸収体４５とをインク伝達部材４４ａ
、４４ｂで連結したので、該インク伝達部材４４ａ、４
４ｂ中のインクの毛細管現象を利用して前記排インク吸
収体４５ヘインクを送り込むことができ、したがって、
前記インク吸収体２３の体積を大きくすることなく、該
インク吸収体２３がインクで飽和するまでの期間を大幅
に増大させることができ、インクの吸収能力を大幅に向
上させることができた。

また、前記琲インク吸収体４５は、記録装置内の空隙を
利用して接着等で固定的に配置するので、その形状を板
状にするなどして空隙に合わせて配置することにより、
体積および数の制約を受けることなく自由に配置するこ
とができ、したがって、簡単な構造で、しかも記録装置
の小型化を損なうことなく、排インク吸収能力が非常に
高く、記録枚数を大幅に増大させ得るインクジェット記
録装置が得られた。

なお、前記インク伝達部材４４ａ、４４ｂは、インクを
伝達するためのものであるので、その断面積が小さくと
も（例えば、厚さ１ｍｍ）充分に効果があり、狭い所で
もインクの橋渡し機能を充分に発揮することができた。

第１２図は、１個のインク吸収体２３に対し、複数個（
図示の例では４個）の排インク吸収体４５をインク伝達
部材４４で連結する場合の配置例を示す模式図である。

このように複数個の排インク吸収体４５を使用すること
により、記録装置の内部空隙をさらに有９ 効利用して、インク吸収体２３のインク吸収能力を一層
容易に向上させることができた。

なお、前述の実施例では、記録ヘッドとしてインクタン
ク９ｂと一体のカートリンシタイブの記録ヘッド９を使
用する場合を例示したが、本発明は、これに限らず、交
換をほとんど必要としないタイプの記録ヘッドを使用す
る場合にも同様に実施でき、同様の効果を達成すること
ができる。

また、以上の実施例では、本発明を、記録ヘット９がキ
ャリア６に搭載されるシリアルスキャン型のインクジェ
ット記録装置に適用する場合を例に挙げて説明したが、
本発明は、被記録材の紙幅方向記録領域をカバーするラ
イン型の記録ヘッドを用いるライン型のインクジェット
記録装置など、他の記録方式のインクジェット記録装置
に対しても適用でき、同様の作用効果を達成し得るもの
である。

また、本発明は、記録ヘッドの個数にも関係無く適用で
きるものである。

本発明は、特にインフジエラＩ・記録方式の中で０ もキャノン（株）が提唱するバブルジェット方式のイン
クジェット記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置
において、優れた効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
節４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうのが好
ましい。

この方式は、所謂オンデマンド型、コンティニュアス型
のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型
の場合には、液体（インク）が保持されているシートや
液路に対して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える
少なくとも一つの駆動信号を印加することムこよって、
電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッド
の熱作用面に膜沸臆させて、結果的にこの駆動信号に一
対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来るので有
効である。

この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（
インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する
。

この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（
インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス
形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号
明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されている
ようなものが適している。

尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通ずるスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部乙こ対応させる構成を開示する特
開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成として
も本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘットとしては
、」二連した明細書に開示されているような複数記録ヘ
ッドの組み合わせによって、その長さを満たず構成や一
体的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいず
れでも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発
揮することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘン１−１あるいは記録
ヘソＦ自体に一体的に設けられたカーＩ・リッジタイプ
の記録ヘットを用いた３ 場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。

これらを具体的に挙げれば、記録ヘット′に対しての、
キャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手
段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれら
の組の合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を
行なう予備吐出モードを行なうことも安定した記録を行
なうために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードたりてはなく、記録へ・ノドを一体的に
構成するか複数個の組み合わせ己こよってでもよいが、
異なる色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少
なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効であ
る。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しているが、室温やそれ以下で４ 固化するインクであって、室温で軟化もしくは液体、あ
るいは」二連のインクジェットではインク自体を３０°
Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲で温度調整を行なってインク
の粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが
一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状
をなすものであればよい。

加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固
形状態から液体状態への態度化のエネルギーとして使用
することで防止するか、または、インクの藤発防止を目
的として放置状態で固化するインクを用いるかして、い
ずれにしても、熱エネルギーの記録信刊に応した付与に
よってインクが液化してインク液状として吐出するもの
や、被記録材に到達する時点で既に固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インク使用も本発明には適用可能である。

このような場合、インクは、特開昭５４−５６８４７号
公報のように、多孔質シートの凹部または貫通孔に液状
または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に
対して対向するような形態としてもよい。

本発明においては、上述したインクに対して最も有効な
ものは、−に述した膜沸騰方式を実行するものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、記録
ヘッドから被記録材にインクを吐出させて記録を行なう
インクシェツト記録装置において、記録ヘッドの吐出口
面を清抗するワイパーと、該ワイパーと接触可能に配置
され、該ワイパーに付着したインクが転写されるインク
吸収体と、該インク吸収体にインク伝達部材を介して連
結された排インク吸収体とを有する構成としたので、記
録装置の小型化を損なうことなく、しかも簡単な構造で
、インク吸収体のインク吸収能力を大幅に向上させ得る
インクジェット記録装置が提供される。

また、請求項６の発明のように、ワイパーを回動式にし
た構成では、吸収体配置構成の制限を有利に解決でき、
しかも吸収体回動式を付加した場合ではインクの伝達を
一層硲実に行な・）ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による・インクジェット記録装置の一実
施例の要部構成を示す一部破断斜視閣、第２図は第１図
中のセット輔に軸支されたセットレバーおよびプレート
レバーの斜視図、第３図は第１関中のタイミングギヤの
斜視図、第４図は第１図中のワイパーの動作を模式的に
示す部分斜視図、第５図は第１ｒ；０中の排インク吸収
システムを示す斜視し１、第６図は第５図の桁１析面図
、第７図は第５図の平面し、第８１″２１１は第１図中
の回復ポンプおよびキャップの分解斜視図、第９図は第
８図中のビスＩ−ン（ｌｉ体の斜視図、第１Ｏ図は第８
図のポンプの奄断面回、第１１図は第８図のポンプでビ
ス１−ンが上死点乙こある時の縦断面図、第１２図は複
数個の排インク吸収体を使用する場合の排インク吸収シ
ステＪ、の構成を例示する模式図である。 以下に、図面中の主要な構成部分を表す符号を列４（す
る。 １−　シャーシ、１．　ｈ−−−リードアーム、２リー
ドスクリユー、４−−−タラノチギャ、Ｇキャリア、９
−−−−−一記録一・ット、９ａ　−＝−吐出口面、９
　ｂ−−−−−ｆンクタンク部、９０−−−−吐出口、
１、Ｌ−−〜キャリアモータ、１３−　タイミングヘル
ド、１５−−−セ、Ｉ−軸、１６−　ブレードレバー、
１７−ワイパー（ブレード）、１８ブレード軸、１　’
Ｌ−−インクキトリア、２０セットレバ−２２１−−−
タイミングギヤ、２１ａプレートカム、２２−インク吸
収体ハネ、２３−　インク吸収体、２３ａ−清拭ご（１
３，２３ｂ−＝−吸収面、２４−　シリンダ（ポンプ）
、２７−−〜−−−ピストン軸（ポンプ）　、２８−−
−−−ピストン（ポンプ）、３２−キャップレバー、３
４キャップボルダ−３３５−−−−キャップ、３５ａ吸
引口、３６−−−送りローラ、４ｏ−被記録材、４２−
ポンプ室、４４．４４ａ、４４ｂインク伝達部材、４５
−−一部インク吸収体。 ７ ８ θ ／／〕イ　゛ 手続補正書 （ブｙデ（） 平成２年 ８月

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録ヘッドから被記録材にインクを吐出させて記
   録を行なうインクジェット記録装置において、記録ヘッ
   ドの吐出口面を清掃するワイパーと、該ワイパーと接触
   可能に配置され、該ワイパーに付着したインクが転写さ
   れるインク吸収体と、該インク吸収体にインク伝達部材
   を介して連結された排インク吸収体とを有することを特
   徴とするインクジェット記録装置。
2. （２）複数個の排インク吸収体を連結することを特徴と
   する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. （３）前記記録ヘッドが、熱エネルギーを利用してイン
   クを吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エ
   ネルギーを発生するための電気熱変換体を備えているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
   置。
4. （４）前記記録ヘッドは、前記電気熱変換体によって印
   加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の
   成長によって、吐出口よりインクを吐出させることを特
   徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. （５）上記ワイパーは、記録ヘッドの移動方向に対して
   交叉する方向でかつ下方に移動してクリーニングを行な
   うもので、上記ワイパーと一体に移動するワイパー下方
   の吸収部材を有し、上記インク伝達部材は、上記排イン
   ク吸収体と該吸収部材と上記インク吸収体のいずれより
   もインク伝達性に優れた部材であることを特徴とする請
   求項１〜請求項４のいずれかに記載のインクジェット記
   録装置。