JPH03293116A - 発泡成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、肉厚が薄い部分を有する発泡成形品を所謂ビ
ーズ成形で形成する発泡成形方法および装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、所謂ビーズ成形による発泡成形方法および装置は
、予め一定の粒径に予備発泡された発泡性熱可塑性樹脂
粒子（以下発泡性樹脂粒子と称する。）を成形型のキャ
ビティ部に充填し、加熱融着による一体化後に冷却して
発泡成形品を得るようになっている。従って、発泡成形
品の外形となるキャビティ部は、キャビティ部全体に発
泡性樹脂粒子が充填されるように、予備発泡された発泡
性樹脂粒子の粒径よりも広い幅（厚み）を有することが
必要になっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、成形品は、用途によって薄い肉圧を要求され
る場合があり、この肉圧が予備発泡された発泡性樹脂粒
子の例えば５ｍｍ前後の粒径よりも薄い場合には、キャ
ビティ部の幅が発泡性樹脂粒子の粒径よりも狭くなるた
め、発泡性樹脂粒子の充填が不可能になるという問題を
有している。

そこで、例えば特公昭５３−３０７４１号公報には、第
２１図および第２２図に示すように、コア金型５１とキ
ャビティ金型５２とで形成されたキャビティ部５３の容
積を進退部材５４により部分的に大きくした状態で発泡
性樹脂粒子を充填し、この後、上記の進退部材５４で発
泡性樹脂粒子を圧縮して容積を小さくする発泡成形方法
が開示されている。これにより、上記の進退部材５４を
キャビティ部５３の幅が薄くなるまで圧縮させた場合に
は、肉圧の薄い発泡成形品を得ることが可能になってい
る。

しかしながら、上記の発泡成形方法は、部分的に薄い発
泡成形品を形成する場合に有効であるが、例えば発泡成
形品の側壁全面を薄くする場合には、進退部材５４の配
設が困難になり、金型の構造が複雑化することになる。

さらに、発泡成形品の側壁が例えばカップの側壁のよう
に円筒形状である場合には、上記の進退部材５４で全面
を薄（することが不可能になる。

そこで、例えば特公昭６２−１０１７５号公報および特
開昭６３−１５３１１９号公報には、発泡成形品の側壁
の全面を薄くする発泡成形方法および装置が開示されて
いる。

即ち、特公昭６２−１０１７５号公報に開示された発泡
成形方法は、第２３図に示すように、発泡性樹脂粒子を
充填する際にコア金型５５とキャビティ金型５６とで形
成されたキャビティ部５７の幅が発泡性樹脂粒子の粒径
よりも広くなる程度にクラッキングしておき、充填の終
了後に型締めするようになっている。これにより、発泡
成形品は、発泡性樹脂粒子がキャビティ部５７全体に充
分に充填されることで、側壁全面が薄くされるようにな
っている。

また、特開昭６３−１５３１１９号公報に開示された発
泡成形方法および装置は、第２４図に示すように、最終
成形品を形成するコア金型５９およびキャビティ金型６
１からなる最終金型と、最終成形品よりも厚みの厚い中
間成形品を形成するコア金型５８およびキャビティ金型
６０からなる中間金型とを有している。そして、成形す
る場合には、先ず中間金型のキャビティ部全体に発泡性
樹脂粒子を充分に充填して中間成形品を形成した後、最
終金型で上記の中間成形品を圧縮して薄くするようにな
っている。これにより、発泡成形品は、上述の特公昭６
２−１０１７５号公報に開示された発泡成形方法の場合
と同様に、側壁全面が薄くされるようになっている。

ところが、上記の特公昭６２−１０１７５号公報および
特開昭６３−１５３１１９号公報に開示された発泡成形
方法および装置は、発泡性樹脂粒子を充填した後または
中間成形品を形成した後、金型を型締めする方向に移動
させることで発泡成形品を薄くするようになっており、
薄くする部分となるキャビティ部の側面が型締め方向に
対して傾斜していることが必要になっている。

即ち、例えば第２５図に示すように、キャビティ部６４
の立上部６４ａ・６４ａの側面が型締め方向Ａに対して
平行になっている場合には、クランキングを行っても立
上部６４ａ・６４ａの幅に変化がないため、この立上部
６４ａ・６４ａに発泡性樹脂粒子６５・・・を充填でき
ないことになる。

また、中間成形品を最終金型で最終成形品にする場合に
は、中間成形品の外径が最終金型の開口部側の内径より
も大きくなるため挿入できないことになる。

このように、従来の発泡成形方法および装置は、発泡性
樹脂粒子の粒径の大小により側壁等の肉厚が制限される
ことになり、大きな粒径の発泡性樹脂粒子を使用するこ
とができない。また、側壁全面を薄くする場合には、側
壁に傾斜が必要等の発泡成形品の形状の自由度を制限す
ることになっている。

従って、本発明においては、発泡性樹脂粒子の粒径の大
小を問わず、また、発泡成形品の形状の自由度を制限す
ることなく、発泡成形品を部分的および全体的に薄くす
ることができ、さらに金型の構造が簡単な発泡成形方法
および装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するだめの手段〕

請求項第１項の発明に係る発泡成形方法は、上記課題を
解決するために、例えば移動プレートに設けられたコア
金型の移動型および固定プレートに設けられたキャビテ
ィ金型の固定型からなる成形型を両型間に隙間であるク
ランキングを有する状態に型締めし、発泡性熱可塑性樹
脂粒子の粒径よりも幅が狭い立上部を有したキャビティ
部を形成し、このキャビティ部に発泡性熱可塑性樹脂粒
子を充填した後、さらに型締めして両型間の隙間を閉じ
、発泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱膨張させて発泡成形品
を得る発泡成形方法において、」二部キャビティ部に発
泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する際、移動型および／ま
たは固定型を型締め方向に対して直交方向に移動させ、
立上部を形成する移動型の壁面と固定型の壁面とを相対
的に離型して、壁面間の間隔を発泡性熱可塑性樹脂粒子
の粒径よりも拡げ、この後、上記間隔を元に復帰させる
ことを特徴としている。

請求項第２項の発明に係る発泡成形方法は、上記課題を
解決するために、請求項第１項記載の移動型および／ま
たは固定型の型締め方向に対する直交方向の移動は、一
つの直交方向の往復移動であることを特徴としている。

請求項第３項の発明に係る発泡成形方法は、上記課題を
解決するために、請求項第１項記載の移動型および／ま
たは固定型の型締め方向に対する直交方向の移動は、複
数の直交方向の往復移動であることを特徴としている。

請求項第４項の発明に係る発泡成形方法は、上記課題を
解決するために、請求項第１項記載の移動型および／ま
たは固定型の型締め方向に対する直交方向の移動は、立
上部のコーナー部を移動方向の先端にした往復移動であ
ることを特徴としている。

請求項第５項の発明に係る発泡成形方法は、上記課題を
解決するために、請求項第１項記載の移動型および／ま
たは固定型の型締め方向に対する直交方向の移動は、偏
心移動であることを特徴としている。

請求項第６項の発明に係る発泡成形装置は、上記課題を
解決するために、型締めにより発泡性熱可塑性樹脂粒子
の粒径よりも幅の狭い立上部を有したキャビティ部を形
成する移動型および固定型からなる成形型を有した発泡
成形装置において、上記移動型および／または固定型を
型締め方向に対して直交方向に移動させ、立上部となる
移動型の壁面と固定型の壁面とを相対的に離型させて、
壁面間の間隔を発泡性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも拡
げることが可能な移動手段であるシリンダ、移動伝達部
材、インナープレート、リニアガイド、およびガイドレ
ールを有していることを特徴としている。

０ 〔作　用〕 請求項第１項ないし請求項第６項に記載した発泡成形方
法および装置の構成によれば、移動型と固定型とが型締
めされた後、移動型および／または固定型を型締め方向
に対して直交方向に移動するようになっている。この際
、上記の型締めは、移動型と固定型との間に隙間が形成
される程度に行われているため、直交方向の移動が容易
にできるようになっている。

また、上記の直交方向への移動は、上記の成形型で形成
されたキャビティ部の立上部となる移動型の壁面と固定
型の壁面とを相対的に離型させて、壁面間の間隔を発泡
性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも拡げるようになってい
る。従って、発泡成形品の側壁となるキャビティ部の立
上部の幅が発泡性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも狭い場
合でも、上記の立上部に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填
することが可能になり、ひいては例えば側壁の傾斜等の
発泡成形品の形状の自由度を制限することなく、発泡成
形品の側壁を薄くすることが可能になる。

請求項第２項の発泡成形方法の場合には、キャビティ部
が例えば両端部等に複数の立上部を平行に有している場
合に特に有効であり、１方向の往復移動で充填すること
が可能になる。また、請求項第３項の発泡成形方法の場
合には、例えば４角形状や６角形状等の多角形状のよう
に、キャビティ部が複数の立上部を互いに異なる角度で
有している場合に有効であり、複数方向の往復移動で全
ての立上部に充填することが可能になる。

さらに、上記の多角形状のように、キャビティ部が複数
の立上部を互いに異なる角度で有している場合には、請
求項第４項の発泡成形方法のように、立上部のコーナー
部を先頭に往復移動させることで往復移動を行う方向を
必要最小限にすることが可能になる。請求項第５項の発
泡成形方法の場合には、キャビティ部が例えば円形状や
楕円形状の立上部を有している場合に有効である。

また、請求項第６項の発泡成形装置は、立上部への充填
が移動型および／または固定型を型締め１ 方向に対して直交方向に移動させる移動手段でのみ行わ
れるため、成形型に特殊な加工を施す必要がなく、成形
型の構造が簡単なものになっている。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図ないし第２０図に基づいて説
明すれば、以下の通りである。

本実施例に係る発泡成形装置は、第１図に示すように、
発泡成形品（以下成形品と称する。）を形成する成形機
本体１と、この成形機本体１を支持する本体支持部２と
からなっており、本体支持部２は、例えばアングル等で
組み立てられた成形機フレーム３と、この成形機フレー
ム３内に設けられたシリンダ４とからなっている。

上記のシリンダ４は、本体支持部２の上部中央に水平に
設けられており、このシリンダ４の移動部となるピスト
ンロッド５は、先端部に設けられたフランジ６を介して
成形機本体ｌを構成する移動プレート７の一方の側面に
固定されている。上記の移動プレート７には、複数のタ
イバー８・・・が端部に摺動可能に貫設されており、こ
れらのタイ２ バー８は、−万端が成形機フレーム３に固定されている
と共に、他方端が移動プレート７に対向して配設された
固定プレート９に固定されている。

これにより、移動プレート７は、シリンダ４のピストン
ロッド５でＣ方向およびＤ方向の任意の位置に移動され
るようになっている。

上記の移動プレート７の他方の側面には、移動型である
コア金型１０が設けられており、このコア金型ＩＯは、
ピストンロッド５が最も伸ばされたときに固定型である
キャビティ金型１１に当接して、コア金型ＩＯとキャビ
ティ金型１１とで成形品と同じ形状の空洞部としてのキ
ャビティ部１２を形成するようになっている。このキャ
ビティ部１２は、第２図に示すように、例えば成形品の
側壁となる立上部１２ａ・１２ｂを両端部に有しており
、この立上部１２ａ・１２ｂは、キャビティ金型１１の
側壁とコア金型１０の側壁とで形成され、発泡性熱可塑
性樹脂粒子２７・・・（以下発泡性樹脂粒子２７・・・
と称する。）の粒径よりも狭い幅に設定されている。

４ 上記の成形型を構成するコア金型１０およびキャビティ
金型１１には、第１図に示すように、中空部１０ａ−１
１ａが内部に形成されており、これらの中空部１０ａ・
ｌｌａは、図示しない真空配管、蒸気配管、およびドレ
ーン配管と連通されている。一方、コア金型１０および
キャビティ金型１１のキャビティ部１２を形成する面に
は、多数の孔が形成されており、これらの孔は、上記の
中空部１０ａ・ｌｌａおよび各配管を介してキャビティ
部１２に加熱媒体である蒸気や空気の充填、吸引、およ
び排出を行うようになっている。

また、キャビティ金型１１には、図示しないホッパー等
に接続された充填器１３・１３がキャビティ部１２に連
通ずるように設けられており、これらの充填器１３・１
３は、上記のホッパー等に収容された発泡性樹脂粒子を
充填するようになっている。上記の発泡性樹脂粒子には
、予備発泡された積木化成品工業■製のポリエチレンと
スチレンとの共重合体である発泡性樹脂粒子（商品名：
ピオセランビーズ、品種：　ｐｏｓｐ）が使用されてお
り、この発泡性樹脂粒子の発泡倍数および粒径は、例え
ば第１表に示すようになっている。

第１表 尚、上記の発泡性樹脂粒子には、ポリエチレンやポリプ
ロピレンおよびこれらを主体とする共重合体等のオレフ
ィン系樹脂、ポリスチレンおよびスチレンを主体とする
スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、その他の熱可塑
性樹脂が用いられていても良い。

上記の充填器１３・１３が設けられたキャビティ金型１
１には、キャビティ部１２で形成された成形品をキャビ
ティ金型１１から押し出して離型するエゼクトピン１４
・・・が移動可能に設けられており、これらのエゼクト
ビン１４・・・は、１箇所の５ キャビティ部工２に対して上下４箇所に配設されている
。

上記の各エゼクｌ−ピン１４・・・には、スプリング１
５が設けられており、このスプリング１５は、両端部が
エゼクトビン１４・・・に固定されている。

そして、このスプリング１５は、エゼクトピン１４が本
体支持部２方向へ移動したときにエゼクトピン１４を逆
方向に付勢して、エゼクトピン１４の一端部とキャビテ
ィ金型１１のキャビティ部１２側の面とを面一状にさせ
るようになっている。

また、エゼクトピン１４の他端部には、この端部に当接
可能なエゼクトプレート１６が近接して設けられており
、エゼクトプレート１６の両端部には、エゼクトプレ−
１−１６をＣ方向およびＤ方向に移動させるエゼクト棒
１７・１７の一端部が固定されている。

上記のエゼクト棒１７・１７は、固定プレート９および
移動プレート７にタイバー８・８の外周側で摺動可能に
貫設されている。そして、これらの各エゼクト棒１７・
１７には、移動プレート７６ を挾んで第１および第２当接部材１８ａ・ｔａｂが固定
されている。上記の第１および第２当接部材１８ａ・１
８ｂは、移動プレート７がＣ方向に移動した場合に、移
動プレート７と第１当接部材１８ａとが当接するように
なっており、また、移動プレート７がＤ方向に移動した
場合に、移動プレート７と第２当接部材１８ｂとが当接
するようになっている。

これにより、エゼクトフ゛レート１６は、第２当接部材
１８ｂに当接した移動プレート７がさらにＤ方向に移動
することでエゼクトピン１４・・・に当接し、エゼクト
ピン１４・・・をＤ方向に移動させるようになっている
一方、第１当接部材１８ａに当接した移動プレート７が
さらにＣ方向に移動することでエゼクトビン１４・・・
との当接が解除されるようになっている。

上記の移動プレート７の上面には、第２図に示すように
、後述の移動伝達部材２１とガイドレール２４・２４と
インナープレート２２・２２とで移動手段を構成してい
るシリンダ１９が設けられ７ ８ ており、このシリンダ１９のピストンロッド２゜の先端
は、コア金型１０の第１図の本体支持部２例の側面に固
定された移動伝達部材２１に固定されている。これによ
り、このシリンダ１９は、移動伝達部材２１を介してコ
ア金型１０を型締め方向に対して直交方向となるＡ方向
およびＢ方向に上下動させるようになっている。

また、上記のシリンダ１９には、油圧ユニット２６と共
に、例えばシーケンサ等の制御手段２５が接続されてお
り、この制御手段２５には、図示しない複数の位置決め
センサが接続されている。

これらの位置決めセンサは、コア金型１０の上下方向の
移動位置を検出するようになっており、制御手段２５は
、位置決めセンサからの検出信号に基づいて、シリンダ
１９に供給される油圧ユニット２６からのオイルの制御
を行うことでピストンロッド２０を所定の位置に移動お
よび停止させるようになっている。

また、上記のシリンダ１９が設けられた移動プレート７
には、突設部７ａ・７ａが移動伝達部材２１に対向する
面に設けられており、これらの突設部７ａ・７ａにば、
インナープレート２２・２２の一端部が固定されている
。上記のインナープレート２２・２２には、リニアガイ
ド２３・２３が他端部に設けられており、これらのリニ
アガイド２３・２３は、ガイドレール２４・２４に摺動
可能に係合されている。また、これらのガイドレール２
４・２４は、コア金型１０の側面にピストンロッド２０
の軸心方向と長手方向とを一致するように固定されてい
る。これにより、リニアガイド２３・２３およびガイド
レール２４・２４ば、コア金型１０の移動時の振動を防
止するようになっている。

上記の構成において、発泡成形装置の動作の説明を通し
て、この装置による発泡成形方法について説明する。

先ず、第２図に示すように、移動プレート７がＣ方向に
移動され、コア金型１０とキャビティ金型１１とが当接
する面間土間で発泡性樹脂粒子が抜は出ない程度の隙間
となるまで型締めされ、り９ ０ ランキング状態のキャビティ部１２が形成される。この
後、上記のキャビティ部１２に２０〜５０倍に予備発泡
して粒径が３．７〜５．５ｍｍにされた発泡性樹脂粒子
２７・・・が充填器１３で供給され、コア金型１０とキ
ャビティ金型１１との隙間から空気を排出させながら充
填される。この際、成形品の側壁となるキャビティ部１
２の立上部１２ａ・１２ａの幅が２０〜５０倍に発泡さ
れた３、７〜５゜５ｍｍ等の発泡性樹脂粒子２７・・・
の粒径よりも狭い場合には、発泡性樹脂粒子２７・・・
が立上部１２ａ・１２ｂに入り込めない状態になってい
る。

次いで、制御手段２５からの吸引指令信号で油圧ユニッ
ト２６から吸引方向へのオイルがシリンダ１９に供給さ
れ、シリンダ１９は、第３図に示すように、ピストンロ
ッド２０をＡ方向に移動させることになる。上記のピス
トンロッド２０の移動は、移動伝達部材２１を介してコ
ア金型１０に伝達され、コア金型１０は、リニアガイド
２３・２３とガイドレール２４・２４とで摺動可能なた
め、ピストンロッド２０の移動に伴ってＡ方向に移動す
ることになる。

上記のコア金型１０のＡ方向への移動は、図示しない位
置決めセンサで監視されており、この位置決めセンサは
、移動方向側の立上部１２ａの幅が例えば１ｍｍで、且
つ他方側の立上部１２ｂの幅が発泡性樹脂粒子２７・・
・の粒径よりも広くなる例えば７ｍｍの位置で検出信号
を制御手段２５に出力するようになっている。そして、
この検出信号を受信した制御手段２５は、吸引指令信号
を停止して油圧ユニット２６からシリンダ１９へのオイ
ルの供給を停止させ、ピストンロッド２０を停止させる
と共に停止した位置に保持させる。これにより、７ｍｍ
の幅を有した立上部１２ｂには、３，７〜５．５ｍｍの
粒径の発泡性樹脂粒子２７・・・が充填されることにな
る。

立上部１２ｂへの発泡性樹脂粒子２７・・・の充填が終
了すると、第４図に示すように、制御手段２５からの押
出指令信号で油圧ユニット２６から押し出し方向へのオ
イルがシリンダ１９に供給されたり、或いはシリンダ１
９内のオイルが油圧ユニント２６へ戻される。これによ
り、シリンダ１９は、ピストンロッド２０をＢ方向に移
動させることになる。上記のピストンロッド２０の移動
は、移動伝達部材２１を介してコア金型１０に伝達され
、コア金型１０は、ピストンロッド２ｏの移動に伴って
Ｂ方向に移動することになる。この際、立上部１２ａに
充填された発泡性樹脂粒子２７・・・は、気泡を多量に
有した材質であるため、立上部１２ａの幅に伴って形状
を変形させながら充填状態を維持することになる。

上記のコア金型１０のＢ方向への移動は１６図示しない
位置決めセンサで監視されており、この位置決めセンサ
は、移動方向側の立上部１２ｂの幅が例えば１ｍｍで、
且つ他方側の立上部１２ａの幅が発泡性樹脂粒子２７・
・・の粒径よりも広くなる例えば７ｍｍの位置で検出信
号を制御手段２５に出力するようになっている。そして
、この検出信号を受信した制御手段２５は、押出指令信
号を停止して油圧ユニット２６からシリンダ１９へのオ
イルの供給の停止等をさせ、ピストンロッド２０を停止
させると共に停止した位置に保持させる。これにより、
７１１１ｍの幅を有した立上部１２ａには、３゜７〜５
．５ｍｍの粒径の発泡性樹脂粒子２７・・・が充填され
ることになる。

次いで、上記の立上部１２ａへの発泡性樹脂粒子２７・
・・の充填が終了すると、第５図に示すように、制御手
段２５からの吸引指令信号で吸引方向へのオイルが油圧
ユニット２６からシリンダ１９に供給され、シリンダ１
９は、ピストンロッド２０をΔ方向に移動させることに
なる。この移動は、例えば図示しない位置決めセンサ等
で監視され、コア金型１０が成形品の側壁と同等の幅と
なる正規の位置に移動したときに停止され、この位置で
保持されることになる。

このように、上述の一連の動作を終了して正規の位置に
保持されたコア金型１０とキャビティ金型１１とで形成
されたキャビティ部１２の立上部１２ａ　−１２ｂには
、立上部１２ａ・１２ｂの幅よりも粒径の大きな発泡性
樹脂粒子２７・・・が充填されることになる。そして、
コア金型１０とキャ３ ４ ビティ金型１１とがさらに型締めされて隙間が閉じられ
た後、蒸気等で加熱膨張による発泡成形が行われて成形
品が形成されることになる。

尚、本実施例においては、第１図に示すように、コア金
型１０が移動プレート７に固定されたシリンダ１９で型
締め方向に直交する上下方向であるＡ方向およびＢ方向
に移動されるようになっているが、これに限定されるこ
とはなく、コア金型１０の移動方向が型締め方向に直交
すれば、任意の方向に移動されるようになっていれば良
い。

即ち、キャビティ部１２が立上部１２ａを１つ有してい
る場合には、一方向の移動で充填することが可能になり
、第６図に示すように、キャビティ金型１１とコア金型
１０とで形成されるキャビティ部１２が上下端部に形成
された立上部１２ａ・１２ｂに加えて、上記の立上部１
２ａ・１２ｂとは異なる角度で左右端部に形成された立
上部１２ｃ・１２ｄを有している場合には、コア金型１
０が上下方向であるＡ方向およびＢ方向に移動すると共
に、左右方向であるＥ方向およびＦ方向に移動するよう
になっていれば良い。

上記の動作を説明すると、第７図に示すように、先ずコ
ア金型１０がＡ方向に移動することで、幅が拡がった下
端部の立上部１２ｂに発泡性樹脂粒子２７・・・が充填
されることになる。そして、第８図に示すように、コア
金型１０がＢ方向に移動することで、幅が拡がった上端
部の立上部１２ａに発泡性樹脂粒子２７・・・が充填さ
れることになる。

次いで、第９図に示すように、コア金型ＩＯがＡ方向に
移動して正規の位置に復帰した後、Ｆ方向に移動するこ
とで、幅が拡がった立上部１２ｄに発泡性樹脂粒子２７
・・・が充填されることになる。そして、第１０図に示
すように、コア金型ＩＯがＥ方向に移動することで、幅
が拡がった立上部１２ｃに発泡性樹脂粒子２７・・・が
充填された後、第１１図に示すように、Ｆ方向に移動し
て正規の位置に復帰する。

このように、一連の動作が終了すると、全ての立上部１
２ａ１２ｂ１２ｃｍ１２ｄに発泡性樹脂粒子２７・・・
が充填されることになる。

５ ６ また、上記の立上部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄを
形成するキャビティ金型１１およびコア金型１０の場合
には、第１２図に示すように、立上部１２ａ・１２ｂ１
２ｃ１２ｄ間のコーナー部１２ｅが移動方向の先端にな
っていても良い。そして、この場合には、コア金型１ｏ
が例えばＡ方向へ移動することで、幅が拡がった立上部
１２ｂ・１２ｃに発泡性樹脂粒子２７・・・が充填され
た後、第１３図に示すように、コア金型１ｏがＢ方向へ
移動することで、幅が拡がった立上部１２ａ・１２ｄに
発泡性樹脂粒子２７・・・が充填されることになる。こ
れにより、全ての立上部１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２
ｄへの充填は、必要最小限の２回の動作で終了させるこ
とが可能になる。

また、上記のキャビティ部は、型締め方向から見た立上
部の形状が４角形状になっているが、これに限定される
ことはなく、例えば３角形状や５角以上の多角形状であ
っても、コア金型の移動で立上部に発泡性樹脂粒子を充
填させることが可能になる。

即ち、第１４図に示すように、例えば６角形状の立上部
３２ａ・３２ｂ・３２ｃｍ３２ｄ・３２ｅ・３２ｆを有
するキャビティ部を形成するキャビティ金型３１および
コア金型３０の場合には、先ずＡ方向にコア金型３０を
移動させて、幅が拡がった立上部３２ｃ・３２ｄに発泡
性樹脂粒子２７・・・を充填し、この後、第１５図に示
すように、Ｂ方向にコア金型３０を移動させて、幅が拡
がった立上部３２ａ・３２ｆに発泡性樹脂粒子２７・・
・を充填する。次いで、第１６図に示すように、Ｅ方向
にコア金型３０を移動させて、幅が拡がった立上部３２
ｅに発泡性樹脂粒子２７・・・を充填し、第１７図に示
すように、Ｆ方向にコア金型３０を移動させて、幅が拡
がった立上部３２ｂに発泡性樹脂粒子２７・・・を充填
することが可能になる。

さらに、第１８図に示すように、キャビティ部は、例え
ばカップの側壁のように、型締め方向から見た立上部３
５の形状が円形状や楕円形状等の環状になっていても、
コア金型３４の移動で立上部に発泡性樹脂粒子を充填さ
せることが可能にな７ ８ る。即ち、例えば円形状の立上部３５を有するキャビテ
ィ部を形成するキャビティ金型３３およびコア金型３４
の場合には、第１９図に示すように、先ずコア金型１０
の中心点０を図示２点鎖線で示す位置に移動させた後、
第２０図に示すように、この中心点０をＧ方向またはＨ
方向に偏心させることで立上部３４に発泡性樹脂粒子２
７・・・を充填させることが可能になる。

このように、本実施例の発泡成形方法および装置で成形
品を形成した場合には、第２図に示すように、発泡性樹
脂粒子よりも幅の狭い立上部１２ａ・１２ｂのキャビテ
ィ部１２を有する場合でも、充分に発泡性樹脂粒子を充
填することができるため、立上部１２ａ・１．２　ｂの
存在で成形品の形状の自由度が限定されることがない。

さらに、発泡成形装置は、コア金型１０を型締め方向に
対して直交方向に移動させるだけであるため、コア金型
１０に特殊な加工を施す必要がなく構造が簡単なものに
なる。

また、本実施例においては、コア金型１０を移動プレー
ト７に設けて移動型とし、キャビティ金型１１を固定プ
レート９に設けて固定型とした装置になっているが、こ
れに限定されることはなく、コア金型１０およびキャビ
ティ金型１１が移動プレート７および固定プレート９の
何れに設けられて移動型および固定型にされていても良
い。

また、シリンダ１９および移動伝達部材２１等からなる
移動手段は、コア金型１０とキャビティ金型１１とを相
対的に移動させることができれば、移動プレート７およ
び固定プレート９の何れに設けられていても、また、コ
ア金型１０およびキャビティ金型１１の何れに設けられ
ていても良く、さらに、例えば移動手段が複数ある場合
には、コア金型１０とキャビティ金型１１とをそれぞれ
移動させるように設けられていても良い。また、上記の
移動手段は、固定プレート９と移動プレート７とを相対
的に移動させることができれば、シリンダ１９に限定さ
れることはなく、例えばモータで駆動されるチェーン等
で移動されるようになっていても良い。

　Ｑ ０ また、コア金型１０の摺動面は、コア金型１゜に設けら
れたガイドレール２４・２４と移動フレート７の突設部
７ａ・７ａにインナープレート２２・２２を介して設け
られたリニアガイド２３・２３とで形成されているが、
これに限定されることばなく、インナープレート２２・
２２と突設部７ａ・７ａとの間に形成されていも良い。

そして、この場合には、成形型に汎用性を持たせること
が可能になる。

〔発明の効果〕

請求項第１項に係る発泡成形方法は、以上のように、キ
ャビティ部に発泡性樹脂粒子を充填する際、移動型およ
び／または固定型を型締め方向に対して直交方向に移動
させ、立上部を形成する移動型の壁面と固定型の壁面と
を相対的に離型して、壁面間の間隔を発泡性樹脂粒子の
粒径よりも拡げ、この後、上記間隔を元に復帰させる構
成である。

これにより、成形型で形成されたキャビティ部の立上部
となる移動型の壁面と固定型の壁面とを相対的に離型さ
せて、壁面間の間隔を発泡性樹脂粒子の粒径よりも拡げ
るようになっているため、発泡成形品の側壁となるキャ
ビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒子の粒径よりも狭
い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子を充填することが
可能になり、形状の自由度を制限することなく発泡成形
品の側壁を薄くすることを可能にするという効果を奏す
る。

請求項第２項に係る発泡成形方法は、以上のように、請
求項第１項記載の移動型および／または固定型の移動を
型締め方向に対して一つの直交方向に往復移動させる構
成である。

これにより、請求項第１項の効果と同様に、発泡成形品
の側壁となるキャビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒
子の粒径よりも狭い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子
を充填することが可能になり、特に複数の側壁を平行に
有する発泡成形品について、形状の自由度を制限するこ
となく発泡成形品の側壁を部分的または全体的に薄くす
ることを可能にするという効果を奏する。

１ ２ 請求項第３項に係る発泡成形方法は、以上のように、請
求項第１項記載の移動型および／または固定型の移動を
型締め方向に対して複数の直交方向に往復移動させる構
成である。

これにより、請求項第１項の効果と同様に、発泡成形品
の側壁となるキャビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒
子の粒径よりも狭い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子
を充填することが可能になり、特に複数の側壁を互いに
異なる角度で有する発泡成形品について、形状の自由度
を制限することなく発泡成形品の側壁を薄くすることを
可能にするという効果を奏する。

請求項第４項に係る発泡成形方法は、以上のように、請
求項第１項記載の移動型および／または固定型の移動を
型締め方向に対して直交方向に、且つ立上部のコーナー
部を移動方向の先端にして往復移動させる構成である。

これにより、請求項第１項の効果と同様に、発泡成形品
の側壁となるキャビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒
子の粒径よりも狭い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子
を充填することが可能になり、特に複数の側壁を互いに
異なる角度で有する発泡成形品について、形状の自由度
を制限することなく発泡成形品の側壁を必要最小限の往
復移動の方向で薄くすることを可能にするという効果を
奏する。

請求項第５項に係る発泡成形装置は、以上のように、請
求項第１項記載の移動型および／または固定型の移動を
型締め方向に対して直交方向に偏心移動させる構成であ
る。

これにより、請求項第１項の効果と同様に、発泡成形品
の側壁となるキャビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒
子の粒径よりも狭い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子
を充填することが可能になり、特に環状の側壁を有する
発泡成形品について、形状の自由度を制限することなく
発泡成形品の側壁を薄くすることを可能にするという効
果を奏する。

請求項第６項に係る発泡成形方法は、以上のように、移
動型および／または固定型を型締め方向３ ４ に対して直交方向に移動させ、立上部となる移動型の壁
面と固定型の壁面とを相対的に離型させて、壁面間の間
隔を発泡性樹脂粒子の粒径よりも拡げることが可能な移
動手段を有している構成である。

これにより、成形型で形成されたキャビティ部の立上部
となる移動型の壁面と固定型の壁面とを相対的に離型さ
せて、壁面間の間隔を発泡性樹脂粒子の粒径よりも拡げ
るようになっているため、発泡成形品の側壁となるキャ
ビティ部の立上部の幅が発泡性樹脂粒子の粒径よりも狭
い場合でも、立上部に発泡性樹脂粒子を充填することが
可能になり、ひいては形状の自由度を制限することなく
発泡成形品の側壁を薄くすることが可能になる。

また、立上部への充填が移動型および／または固定型を
型締め方向に対して直交方向に移動させる移動手段での
み行われるため、成形型に特殊な加工を施す必要がなく
、成形型の構造が簡単なものになるという効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２０図は、本発明の一実施例を示すもの
である。 第１図は、発泡成形装置の概略正面図である。 第２図ないし第５図は、平行な立上部に発泡性樹脂粒子
を充填する際の動作の過程を示す説明図である。 第６図ないし第１１図は、異なる角度の立上部に発泡性
樹脂粒子を充填する際の動作の過程を示す説明図である
。 第１２図および第１３図は、コーナー部を移動方向の先
端として立上部に発泡性樹脂粒子を充填する際の動作の
過程を示す説明図である。 第１４図ないし第１７図は、多角形状の立上部に発泡性
樹脂粒子を充填する際の動作の過程を示す説明図である
。 第１８図ないし第２０図は、環状の立上部に発泡性樹脂
粒子を充填する際の動作の過程を示す説明図である。 第２１図ないし第２５図は、従来例を示すもの５ ６ である。 第２１図および第２２図は、キャビティ部に発泡性樹脂
粒子を充填する際の動作の過程を示す説明図である。 第２３図は、キャビティ部の形状を示す説明図である。 第２４図は、発泡成形装置の成形型部分の概略断面図で
ある。 第２５図は、発泡性樹脂粒子が充填されたキャビティ部
の状態を示す説明図である。 １は成形機本体、２は本体支持部、７は移動プレート、
９は固定プレート、１０・３０・３４はコア金型、１１
・３１・３３はキャビティ金型、１２はキャビティ部、
１２ａ〜１２ｄ・３２ａ〜３２ｆ−３５は立上部、１２
ｅはコーナー部、１９はシリンダ（移動手段）、２１ば
移動伝達部材（移動手段）、２７ば発泡性熱可塑性樹脂
粒子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、移動型および固定型からなる成形型を両型間に隙間
   を有する状態に型締めし、発泡性熱可塑性樹脂粒子の粒
   径よりも幅が狭い立上部を有したキャビティ部を形成し
   、このキャビティ部に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し
   た後、さらに型締めして両型間の隙間を閉じ、発泡性熱
   可塑性樹脂粒子を加熱膨張させて発泡成形品を得る発泡
   成形方法において、 上記キャビティ部に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填する
   際、移動型および／または固定型を型締め方向に対して
   直交方向に移動させ、立上部を形成する移動型の壁面と
   固定型の壁面とを相対的に離型して、壁面間の間隔を発
   泡性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも拡げ、この後、上記
   間隔を元に復帰させることを特徴とする発泡成形方法。 ２、移動型および／または固定型の型締め方向に対する
   直交方向の移動は、一つの直交方向の往復移動であるこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の発泡成形方法。 ３、移動型および／または固定型の型締め方向に対する
   直交方向の移動は、複数の直交方向の往復移動であるこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の発泡成形方法。 ４、移動型および／または固定型の型締め方向に対する
   直交方向の移動は、立上部のコーナー部を移動方向の先
   端にした往復移動であることを特徴とする請求項第１項
   記載の発泡成形方法。 ５、移動型および／または固定型の型締め方向に対する
   直交方向の移動は、偏心移動であることを特徴とする請
   求項第１項記載の発泡成形方法。 ６、型締めにより発泡性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも
   幅の狭い立上部を有したキャビティ部を形成する移動型
   および固定型からなる成形型を有した発泡成形装置にお
   いて、 上記移動型および／または固定型を型締め方向に対して
   直交方向に移動させ、立上部となる移動型の壁面と固定
   型の壁面とを相対的に離型させて、壁面間の間隔を発泡
   性熱可塑性樹脂粒子の粒径よりも拡げることが可能な移
   動手段を有していることを特徴とする発泡成形装置。