JPH0329075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は摺動体を摺動自在に圧力流体で保持す
る流体保持摺動装置に関する。

本考案は、摺動自在な摺動体の先端部に砥石台
をもつ研削装置に利用することができる。

［従来の技術］ 従来より、工作機械などの分野では、摺動体を
摺動自在に圧力流体で保持する流体保持摺動装置
が提供されている。

この流体保持摺動装置では、第３図にしめすよ
うに、一方向に伸びる第１摺動面１０１をもつ基
体１００と、基体１００の第１摺動面１０１と摺
接する該一方向に伸びる第２摺動面２０１をもつ
摺動体としてのラム２００とからなるものが知ら
れている。

ここで、ラム２００の先端部には、砥石ヘツド
が取付けられる取付台２０２が装着される。又、
基体１００は、支持体１００ａと、支持体１００
ａに支持され軸孔１００ｃをもつ軸受け部１００
ｂと、軸孔１００ｄをもつ軸受け部１００ｅと、
からなる。そして、軸孔１００ｃ及び１００ｄを
形成する内周面が前記第１摺動面１０１となる。

上記した従来の流体保持摺動装置では、基体１
は、基体１００を構成する軸受け部１００ｅの第
１摺動面１０１に、圧力流体を保持する第１圧力
室１０２をもち、かつ基体１００を構成する軸受
け部１００ｂの第１摺動面１０１に圧力流体を保
持する第２圧力室１０３とをもつ。更に、基体１
００は、第１圧力室１０２に圧力流体を供給する
図示しない第１流体通路と、第２圧力室１０３に
圧力流体を供給する図示しない第２流体通路とを
有している。

そして、第１圧力室１０２および第２圧力室１
０３に保持される圧力流体による静圧で、第２摺
動面１０１と第２摺動面２０１とを円滑に摺動可
能に支持している。

ところで、上記した流体保持摺動装置では、第
３図に示すように、基体１００は、第１摺動面１
０１の一端部１０１ａに、第１圧力室１０２をも
ち、第１摺動面１０１の中央部１０１ｃ寄りの位
置に第２圧力室１０３をもつ構成である。このよ
うに第２圧力室１０３を第１摺動面１０１の中央
部１０１ｃ寄りの位置に形成するのは、第２圧力
室１０３Ａを、第３図に二点鎖線で示す位置、つ
まり第１摺動面１０１の他端部１０１ｂに形成す
ることは、ラム２００が第３図に実線で示すよう
に矢印Ａ方向に前進し基体１００の開口から突出
したときに、ラム２００の後端が第２圧力室１０
３Ａから逸脱して軸受作用が行なえなくなるから
である。従つて、第２流体室１０３を第１摺動面
１０１の他端部１０１ｂ側に形成することができ
ず、第１圧力室１０２と第２圧力室１０３とのス
パンＳ１の寸法は短くならざるを得なかつた。こ
のように第１圧力室１０２と第２圧力室１０３と
のスパンＳ１の寸法が短かいと、摺動体としての
ラム２００の支持剛性の向上には限界があつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、摺動体の支持剛性の向上を図り
うる流体保持摺動装置を提供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案にかかる流体保持摺動装置は、一方向に
伸びる第１摺動面をもつ基体と、該基体の該第１
摺動面と摺接する該一方向に伸びる第２摺動面を
もつ摺動体とからなり、 基体は、第１摺動面の一端部に圧力流体を保持
する第１圧力室と、第１圧力室に圧力流体を供給
する第１流体通路とを有し、 摺動体は、第１摺動面の該一端部と反対側の該
第２摺動面の他端部に圧力流体を保持する第２圧
力室と、第２圧力室に圧力流体を供給する第２流
体通路とを有し、 第１圧力室および第２圧力室に保持される圧力
流体で第１摺動面と第２摺動面を離間させて摺動
可能としたことを特徴とするものである。

ここで、基体は、内周面が第１摺動面となる軸
孔をもち、摺動体は、外周面が第２摺動面とな
り、該軸孔に挿入されたラムで構成することがで
きる。

［実施例］ 本考案にかかる流体保持摺動装置を研削装置に
適用した実施例について、第１図および第２図を
参照して説明する。

本実施例にかかる流体保持摺動装置は、基体１
と、基体１と摺接する摺動体としてのラム５と、
からなる。

基体１は、支持体１０と、支持体１０の孔の上
部に装着れた軸受けメタルで形成された筒状の軸
受け部１１と、同じく支持体１０の孔の下部に装
着され軸受けメタルで形成された筒状の軸受け部
１２と、からなる。基体１の軸受け部１２は、内
周面が第１摺動面１３となる軸孔１４をもつ。

基体１の他方の軸受け部１１は、内周面が第１
摺動面１３となる軸孔１７をもつ。即ち、第１摺
動面１３は、軸受け部１１の軸孔１７を形成する
内周面と、軸受け部１２の軸孔１４を形成する内
壁面とで形成されている。

そして、基体１の軸受け部１２は、第１摺動面
１３の一端部１３ａに圧力流体を保持する第１圧
力室１５と、第１圧力室１５に圧力流体を供給す
る第１流体通路１６と、を有する。第１流体通路
１６は、図示しないポンプに接続されている。

第１圧力室１５は、ラム５側に開口し、軸受け
部１２の周方向にそつて複数に分離して形成され
ている。これら各第１圧力室１５は、前記第１流
体通路１６に図略の絞りを介してそれぞれ連通さ
れている。また各第１圧力室１５は基体１とラム
５との半径方向隙間からなる絞り通路１５ｂを介
して排出通路１５ａに連通されている。

軸受け部１１の上面部にはモータ受け１９を介
して送りモータ２０が装着されている。送りモー
タ２０の回転軸２０ａを送りねじ２１に連結され
ており、送りねじ２１の軸部はモータ受け１９の
孔に軸受２２，２３を介して回転自在に挿入され
ている。送りねじ２１はラム５の孔５ａに挿入さ
れている。送りねじ２１には送りナツト２４がね
じ込まれている。送りナツト２４は、ラム５に固
定されている。

摺動体としてのラム５は、外周面が第２摺動面
５１となり、軸受け部１２の軸孔１４および軸受
け部１１の軸孔１７に半径方向に少量のクリアラ
ンスを介して摺動自在に挿入されている。ラム５
は、その下端部に、砥石ヘツドが取付けられる取
付け台５２をもつ。取付け台５２にはガイドバー
１０が結合され、このガイドバー５２は基体１に
ラム５と平行な方向に摺動可能に嵌合され、これ
によつて取付け台５２およびラム５を回り止めし
ている。

ラム５は、ラム５の外周面からなる第２摺動面
５１の他端部５１ｂに圧力流体を保持する第２圧
力室５３と、第２圧力室５３に圧力流体を供給す
る第２流体通路５４と、を有する。ここで、第２
圧力室５３が形成されている第２摺動面５１の他
端部５１ｂは、第１圧力室１５が形成されている
第１摺動面１３の一端部１３ａと上下反対側に位
置するものである。第２圧力室５３は、第２流体
通路５４に図略の絞りを介して連通されている。
又、第２圧力室５３は、ラム５と軸受部１１との
半径方向隙間からなる絞り通路５３ｂを介して排
出通路５３ａと連通されている。

第２流体通路５４は図示しないフレキシブルチ
ユーブを介してポンプに接続されている。

前記したように第２流体通路５４と第１流体通
路１６とは共に、ポンプに接続されている。した
がつて、ポンプが駆動すると、第２流体通路５４
と第１流体通路１６より絞りを介して、第１圧力
室１５および第２圧力室５３に圧力流体としての
圧油が供給される。そして、圧油は排出通路１５
ａおよび排出通路５３ａから排出される。このと
き、絞り通路５３ｂや絞り通路１５ｂで絞られる
圧油によつて、第１圧力室１５および第２圧力室
２１に静圧が発生し、この静圧で第１摺動面１０
と第２摺動面２０とを上下方向に摺動可能に保持
している。

さて、本実施例にかかる流体保持摺動装置の使
用方法について説明する。まず、送りモータ２０
が回転駆動すると、送りねじ２１が回転し、よつ
て送りナツト２４が送りねじ２１にそつて上下方
向に移動し、これにより第２図に示すようにラム
５が軸受け部１１および軸受け部１２内で上下方
向に移動し、よつて取付け台５２に取付けられた
砥石ヘツドが上下方向に移動し、砥石による研削
が行われる。

ところで、本実施例にかかる流体保持摺動装置
では、基体１は、第１摺動面１３の一端部１３ａ
に第１圧力室１５をもち、ラム５は、第１摺動面
１３の一端部と反対側の第２摺動面５１の他端部
５１ｂに第２圧力室５３とをもつ構成である。

したがつて、ラム５の移動に伴ない第２圧力室
５３も移動して軸受けスパンが変化する。

従つて本実施例にかかる流体保持摺動装置で
は、ラム５が前進端（第１図にしめす二点鎖線で
しめすラム５の位置）に位置するときでは、第１
圧力室１５と第２圧力室５３とのスパンをＳ３に
でき、ラム５が後退端（第１図に実線にしめすラ
ム５の位置）に位置するときには、第１圧力室１
５と第２圧力室５３とのスパンをＳ２と大きく確
保することができる。

このように本実施例にかかる流体保持摺動装置
では、第１圧力室１５と第２圧力室５３とのスパ
ンＳ２の寸法を全体として大きく確保することが
できる。従つて、第３図に示す従来の流体保持摺
動装置に比較してラム５の支持剛性の向上を図る
ことができる。

［考案の効果］ 以上の説明からあきらかなように、本考案にか
かる流体保持摺動装置によれば、摺動体の支持剛
性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例にかかる流体保持摺動装置の
要部の縦断面図であり、第２図は同要部の作動途
中の縦断面図である。第３図は従来の要部の縦断
面図である。 図中、１は基体、１０は支持体、１１は軸受け
部、１２は軸受け部、１３は第１摺動面、１３ａ
は一端部、１５は第１圧力室、１６は第１流体通
路、５はラム（摺動体）、５１は第２摺動面、５
３は第２圧力室、５４は第２流体通路を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一方向に伸びる第１摺動面をもつ基体と、該
   基体の該第１摺動面と摺接する該一方向に伸び
   る第２摺動面をもつ摺動体とからなり、 該基体は、該第１摺動面の一端部に圧力流体
   を保持する第１圧力室と、該第１圧力室に圧力
   流体を供給する第１流体通路とを有し、 該摺動体は、該第１摺動面の該一端部と反対
   側の該第２摺動面の他端部に圧力流体を保持す
   る第２圧力室と、該第２圧力室に圧力流体を供
   給する第２流体通路とを有し、 該第１圧力室および該第２圧力室に保持され
   る圧力流体で該第１摺動面と該第２摺動面を離
   間させて摺動可能としたことを特徴とする流体
   保持摺動装置。 (2) 基体は、内周面が第１摺動面となる軸孔をも
   ち、摺動体は、外周面が第２摺動面となり、該
   軸孔に挿入されたラムからなる実用新案登録請
   求の範囲第１項目記載の流体保持摺動装置。