JPH0328946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

この発明は医薬品、食品、電子部品などの製造
工程において使用される貯留タンク、調合タンク
などのタンク内壁を無菌かつ清浄に保つためのタ
ンク内壁の殺菌、清浄方法に関する。

【従来技術とその問題点】

医薬品、食品、電子部品などの製造工程で用い
られる貯留タンク、調合タンクの殺菌に関しては
従来、タンクをジヤケツト構造にしたジヤケツト
部に高圧スチームを送入して加熱殺菌する方法若
しくはタンク内部に清浄なスチームを供給して高
圧滅菌する方法またはオゾンを溶解させたオゾン
水を壁面に流す方法若しくはタンクをオゾン水で
満水にして撹拌しながら殺菌する方法などが行な
われていた。しかしながら加熱殺菌する方法や高
圧滅菌する方法はタンクの耐圧力構造を必要とす
ること、エネルギーコストが高くつくこと、温度
上昇に時間がかかるなどの問題点があり、またオ
ゾンを壁面に流す場合は、オゾン水をタンク内壁
に均一に流すことが困難であり、仮りに均一に流
せる場合でも境膜の発生のため、十分な殺菌が期
待できない。さらにオゾン水をタンク内に満水に
する場合は、オゾン水を満水にするのに長時間を
要し、また多量の水を要するため、大型のオゾン
発生装置や蒸溜装置が必要で設備費が高価につく
などの欠点があつた。

【発明の目的】

この発明は上述の欠点に鑑みてなされたもので
ありその目的とするところは、迅速かつ確実で経
済性に富んだタンク内壁の殺菌方法およびその清
浄方法を提供するにある。

【発明の要点】

この目的は、この発明によれば、医薬品、食
品、電子部品などの製造工程に用いられるタンク
内壁を、該タンクにオゾン水を供給して殺菌洗浄
した後、蒸留水または精製水により洗浄するタン
ク内壁の殺菌洗浄方法であつて、 イ） オゾン水のタンク濃度を前記タンク前後の
オゾン水のオゾン濃度検出値に基づいて制御し
てオゾン水を供給する工程と、 ロ） 該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけ
てタンクの内壁を殺菌洗浄する工程と、 ハ） 前記殺菌洗浄後のオゾン水をオゾン処理し
て排出する工程と、 ニ） 前記オゾン水排出後、蒸留水または精製水
をタンク内壁の全面に吹きつけてタンクの内壁
を洗浄し、該洗浄排水のオゾン濃度が実質的に
零になるまで洗浄する工程と、 を含み、前記オゾン水を供給する工程は、タンク
前部のオゾン濃度が所定濃度を有するオゾン水を
供給し、タンク前後のオゾン濃度差が所定値に到
達後、オゾン水の供給を停止するように制御して
オゾン水を供給する工程とする殺菌洗浄方法によ
つて達せられる。 オゾン供給開始の初期においては、タンク内で
オゾンが消費されるために、タンク出口のオゾン
濃度は低い値を示すが、洗浄が進むにつれてオゾ
ンの消費量が少なくなり、タンク出口のオゾン濃
度は上昇する。従つて、例えばタンク前後のオゾ
ン濃度が、0.2PPMとなつた時にオゾン水の供給
を停止すれば、過度のオゾンの供給を防止し、後
の工程を含まて経済的な殺菌洗浄方法を提供でき
る。なお、供給オゾン水の濃度が予め別な手段で
分かつている場合には、オゾン濃度の検出は、タ
ンク出口のみで上記の目的は同様に達成すること
ができる。

【発明の実施例】

次にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。第１図はこの発明の方法を実施するための
装置を示す。 この装置は蒸溜水（または精製水）タンク１、
オゾン発生機５、オゾン溶解タンク４、ジエツト
ノズル（またはスプレーボール）１２、貯留また
は調合タンク１３、排液タンク１６、排オゾンガ
ス処理機１５、排オゾン水処理槽２１およびサン
プリングポート２５，２６，２７，２８などから
なつている。第２図にジエツトノズルａ，ｂ，ｃ
およびスプレーボールｄを示す。 蒸溜水（または精製水）タンク１から蒸溜水が
ポンプ２によりバルブ３を経由してオゾン溶解タ
ンク４に注入される。オゾン発生機５よりオゾン
溶解タンク４にオゾンが注入溶解され、オゾン水
が生成される。オゾン溶解タンク４で生成したオ
ゾン水はポンプ６によりパイプ７、バルブ８、パ
イプ１０を経由し、貯留（または調合）タンク１
３内に設けたジエツトノズル（またはスプレーボ
ール）１２に供給される。この際バルブ９は閉じ
ておくので原料タンクよりの原料はパイプ１１内
を流れない。ジエツトノズル１２より噴射される
オゾン水は貯留タンク１３の内壁および空間さら
に貯留タンク１３内の撹拌棒１４を殺菌洗浄し、
貯留タンク下部に設けた排液タンク１６に送られ
る。貯留タンク１３内に噴射されたオゾン水中の
オゾンのうち貯留タンク１３内に残留したものは
排オゾンガス処理機１５を経て排気される。この
ときフイルタ２４を介して無菌エアが貯留タンク
１３に注入される。 排液タンク１６に滞溜したオゾン水はポンプ１
８によりパイプ１７，１９、バルブ２２、パイプ
２３を経てオゾン溶解タンク４に送り返され、循
環して使用される。このさいポンプ２は停止し、
バルブ３、バルブ２０は閉じておく。 サンプリングボード２６，２７におけるオゾン
水、排オゾン水のなかのオゾン濃度より、オゾン
発生機５におけるオゾン発生量を制御し、オゾン
濃度が所定値になつたときオゾン発生機５の運転
を停止する。続いてバルブ２２を閉じ、バルブ２
０を開け、排液タンク１６に滞溜した排オゾン水
はポンプ１８によりパイプ１７，１９、バルブ２
０を経て、排オゾン水処理槽２１で活性炭により
オゾンを分解し、排水する。 そのあと蒸溜水タンク１からポンプ２によりオ
ゾン溶解タンク４、貯留タンク１３、排液タンク
１６およびこれらを連結する配管に蒸溜水を流
し、これらの内壁を洗浄してオゾンを洗い出す。
オゾンを含んだ排オゾン水は排オゾン水処理槽２
１によりオゾン処理されたあと、排水される。 蒸溜水による洗浄はサンプリングボード２６，
２７，２８で採取されたオゾン水あるいは排オゾ
ン水の中のオゾン濃度がゼロになつたときに停止
する。オゾン水を用いて濾過機、充填機等も殺菌
洗浄する必要のあるときは、第１図の貯留タンク
１３のあとにこれらをシリーズにつなげばよい。
以上の動作は自動的に制御される。 ジエツトノズル（またはスプレーボール）１２
よりオゾン水を吹き出し、これを貯留タンク１３
の内壁に吹きつけると、オゾン水と内壁とが接触
したときにみられるオゾンの拡散抵抗となる境膜
が破壊され、オゾンの供給速度が大きくなつて効
率良く殺菌される。またこのときの吹きつけの機
械力により、内壁表面に存在する微量の残留有機
物、細菌の代謝物等が有効にとりのぞかれる。以
上のようなオゾンの吹きつけの作用により、貯留
タンク内壁表面の殺菌洗浄作用は迅速に進み内容
積100の小型タンクから5000〜10000の大型
の貯留タンクに至るまで数分の処理時間で殺菌洗
浄作用を終了する。これは従来法の例えばオゾン
水をタンク内に満水にして殺菌する方法が数時間
を要していたのに比して格段にはやい。これはタ
ンクを満水にするに要する時間を考慮しても処理
時間は短いのである。 オゾン水による殺菌効果を表１に示す。これは
オゾン殺菌前とオゾン殺菌後の貯留タンク内壁表
面の細菌を培養して殺菌効果を調べたものであ
る。

【表】 試験法は公定法に準拠して行ない、無菌試験と
一般細菌試験を行ない、無菌試験については、チ
オグリコール酸とグリコールペプトンの各培養基
についてそれぞれ３回宛行ない、菌の有（＋）無
（−）を判定した。試験結果により貯留タンク内
壁表面の細菌は数分間のジエツトノズル操作です
べて殺菌されていることがわかる。 またこの発明によるときはオゾン水を貯留タン
ク１３の内壁に一様に吹きつけることができるの
で、上述の境膜破壊効果とあいまつて貯留タンク
１３の内壁をムラなくかつ均一に殺菌することが
でき、殺菌作用は確実である。 さらにまたこの発明は境膜破壊効果による殺菌
作用の効率迅速化により、蒸溜水は大量であるこ
とを要せず、蒸溜装置やオゾン溶解タンクを小型
化でき、設備費を軽減できるので、後述の常温操
作とあいまち、経済性に優れる。 この発明では殺菌用の薬品としてオゾン水を使
用するか、オゾンは活性炭との接触により容易に
分解して無害化できるので、この殺菌方法は公害
上安全な方法である。そのうえオゾン水による殺
菌処理は常温で操作できるので高温高圧殺菌にみ
るようなエネルギーコストのムダがない。オゾン
の使用による構造材の腐食、劣化も起こらない
し、殺菌洗浄操作を自動的に行なうことができる
から、これにより労力の低減も図れる。

【発明の効果】

この発明によれば医薬品、食品、電子部品など
の製造工程に用いられるタンクの内壁を、該タン
クにオゾン水を供給して殺菌洗浄した後、蒸溜水
または精製水により洗浄するタンク内壁の殺菌洗
浄方法であつて、 イ） オゾン水のオゾン濃度を前記タンク前後の
オゾン水のオゾン濃度検出値に基づいて制御し
てオゾン水を供給する工程と、 ロ） 該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけ
てタンクの内壁を殺菌洗浄する工程と、 ハ） 前記殺菌洗浄後のオゾン水をオゾン処理し
て排出する工程と、 ニ） 前記オゾン水排出後、蒸溜水または精製水
をタンク内壁の全面に吹きつけてタンクの内壁
を洗浄し、該洗浄排水のオゾン濃度が実質的に
零になるまで洗浄する工程と、 を含み、前記オゾン水を供給する工程は、タンク
前部のオゾン濃度が所定濃度を有するオゾン水を
供給し、タンク前後のオゾン濃度差が所定値に到
達後、オゾン水の供給を停止するように制御して
オゾン水を供給する工程であることとしたので、
オゾン水の一様な吹きつけにより、オゾン水とタ
ンク内壁表面との界面の境膜は破壊され、オゾン
が効率良くタンク内壁表面の細菌に供給される結
果、吹きつけ水流の機械的作用ともあいまつて、
タンク内壁の殺菌洗浄を迅速、確実かつ経済的に
行なうことが可能となつた。また、オゾン水を供
給する工程は、タンク前部のオゾン濃度が所定濃
度を有するオゾン水を供給し、タンク前後のオゾ
ン濃度差が所定値に到達後、オゾン水の供給を停
止するように制御してオゾン水を供給するように
したので、殺菌を行うために必要最小限の所定濃
度のオゾン注入は行いつつも、タンク前後のオゾ
ン濃度差が所定値に到達後は、オゾン注入は行わ
ないので、オゾン注入そのものが効率的かつ経済
的に実施される。また、過度のオゾン注入を行わ
ないので、活性炭によるオゾン分解処理量も必要
最小限にとどまり、従つて活性炭寿命がその分長
くなり、かつ活性炭の維持管理費用も低減する。
さらにオゾン水排出後、蒸留水または精製水をタ
ンク内壁の全面に吹きつけてタンクの内壁を洗浄
し、該洗浄排水のオゾン濃度が実質的に零になる
まで洗浄することにより、蒸留水または精製水の
使用量が少なくてすみ、この点でも、効率的かつ
経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の殺菌洗浄を実施す
る装置のブロツクダイアグラム、第２図ａ〜ｄは
この発明の実施例のジエツトノズルおよびスプレ
ーボールの模式図である。 １：蒸溜水（または精製水）タンク、４：オゾ
ン溶解タンク、５：オゾン発生機、１２：ジエツ
トノズル（またはスプレーボール）、１３：貯留
（または調合タンク）、１６：排液タンク、２１：
排オゾン水処理槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 医薬品、食品、電子部品などの製造工程に用
   いられるタンク内壁を、該タンクにオゾン水を供
   給して殺菌洗浄した後、蒸留水または精製水によ
   り洗浄するタンク内壁の殺菌洗浄方法であつて、 イ） オゾン水のオゾン濃度を前記タンク前後の
   オゾン水のオゾン濃度検出値に基づいて制御し
   てオゾン水を供給する工程と、 ロ） 該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけ
   てタンクの内壁を殺菌洗浄する工程と、 ハ） 前記殺菌洗浄後のオゾン水をオゾン処理し
   て排出する工程と、 ニ） 前記オゾン水排出後、蒸留水または精製水
   をタンク内壁の全面に吹きつけてタンクの内壁
   を洗浄し、該洗浄排水のオゾン濃度が実質的に
   零になるまで洗浄する工程と、 を含み、前記オゾン水を供給する工程は、タンク
   前部のオゾン濃度が所定濃度を有するオゾン水を
   供給し、タンク前後のオゾン濃度差が所定値に到
   達後、オゾン水の供給を停止するように制御して
   オゾン水を供給する工程であることを特徴とする
   タンク内壁の殺菌洗浄方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法に
   おいて、ジエツトノズルを用いてオゾン水を吹き
   つけることを特徴とするタンク内壁の殺菌洗浄方
   法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法に
   おいて、オゾン水の吹きつけをスプレーボールを
   用いて行うことを特徴とするタンク内壁の殺菌洗
   浄方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法に
   おいて、排オゾン水の処理を活性炭を用いて行う
   ことを特徴とする殺菌洗浄方法。