JPS6379658A - タンク内壁の殺菌洗浄方法 - Google Patents
タンク内壁の殺菌洗浄方法Info
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- JPS6379658A JPS6379658A JP61226594A JP22659486A JPS6379658A JP S6379658 A JPS6379658 A JP S6379658A JP 61226594 A JP61226594 A JP 61226594A JP 22659486 A JP22659486 A JP 22659486A JP S6379658 A JPS6379658 A JP S6379658A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は医薬品１食品、電子部品などの製造工程にお
いて使用される貯留タンク１１１合タンクなどのタンク
内壁を無菌かつ清浄に保つためのタンク内壁の殺菌、清
浄方法に関する。
いて使用される貯留タンク１１１合タンクなどのタンク
内壁を無菌かつ清浄に保つためのタンク内壁の殺菌、清
浄方法に関する。
医薬品１食品、電子部品などの製造工程で用いられる貯
留タンク、１１合タンクの殺菌に関しては従来、タンク
をジャケット構造にしジャケット部に高圧スチームを送
入して加熱殺菌する方法若しくはタンク内部に清浄なス
チームを供給して高圧滅菌する方法またはオゾンを溶解
させたオゾン水を壁面に流す方法若しくはタンクをオゾ
ン水で満水にして攪拌しながら殺菌する方法などが行な
われていた。しかしながら加熱殺菌する方法や高圧滅菌
する方法はタンクの耐圧力構造を必要とする・こと、エ
ネルギーコストが高くつくこと、温度上昇に時間がかか
るなどの問題点があり、またオゾンを壁面に流す場合は
、オゾン水をタンク内壁に均一に流すことが困難であり
、仮りに均一に流せる場合でも境膜の発生のため、十分
な殺菌が期待できない、さらにオゾン水をタンク内に満
水にする場合は、オゾン水を満水にするのに長時間を要
し、また多量の水を要するため、大型のオゾン発生装置
や蒸溜装置が必要で設備費が高価につくなどの欠点があ
った。
留タンク、１１合タンクの殺菌に関しては従来、タンク
をジャケット構造にしジャケット部に高圧スチームを送
入して加熱殺菌する方法若しくはタンク内部に清浄なス
チームを供給して高圧滅菌する方法またはオゾンを溶解
させたオゾン水を壁面に流す方法若しくはタンクをオゾ
ン水で満水にして攪拌しながら殺菌する方法などが行な
われていた。しかしながら加熱殺菌する方法や高圧滅菌
する方法はタンクの耐圧力構造を必要とする・こと、エ
ネルギーコストが高くつくこと、温度上昇に時間がかか
るなどの問題点があり、またオゾンを壁面に流す場合は
、オゾン水をタンク内壁に均一に流すことが困難であり
、仮りに均一に流せる場合でも境膜の発生のため、十分
な殺菌が期待できない、さらにオゾン水をタンク内に満
水にする場合は、オゾン水を満水にするのに長時間を要
し、また多量の水を要するため、大型のオゾン発生装置
や蒸溜装置が必要で設備費が高価につくなどの欠点があ
った。
この発明は上述の欠点に鑑みてなされたものでありその
目的とするところは、迅速かつ確実で経済性に冨んだタ
ンク内壁の殺菌方法およびその清浄方法を提供するにあ
る。
目的とするところは、迅速かつ確実で経済性に冨んだタ
ンク内壁の殺菌方法およびその清浄方法を提供するにあ
る。
この発明は、
←）オゾンを水に溶解させてオゾン水を調製する工程と
、 −）該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけ名工程と
、 （ハ）上記工程で発生した徘オゾン水を処理する工程を
備えることにより目的を達する。 すなわち、オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけて、
オゾン水とタンク内壁との界面に境膜ができないように
して効率良く内壁表面の細菌とオゾンとが接触するよう
にしかつ吹きつけの機械力により、内壁表面の有機物を
とり除くようにしたものである。
、 −）該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけ名工程と
、 （ハ）上記工程で発生した徘オゾン水を処理する工程を
備えることにより目的を達する。 すなわち、オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけて、
オゾン水とタンク内壁との界面に境膜ができないように
して効率良く内壁表面の細菌とオゾンとが接触するよう
にしかつ吹きつけの機械力により、内壁表面の有機物を
とり除くようにしたものである。
次にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第
１図はこの発明の方法を実施するための装置を示す。 この装置は蒸溜水（または精製水）タンク１゜オゾン発
生機５．オゾン溶解タンク４．ジェットノズル（または
スプレーボール）１２．貯留または調合タンク１３．排
液タンク１６．徘オゾンガス処理機１５．排オゾン水処
理槽２１およびサンプリングボート２５．２６．２７．
２８などからなっている。第２図にジェットノズル＋ａ
＋ 、 （ｂ） 、 （０）およびスプレーボール（ｄ
ｌを示す。 蒸溜水（または精製水）タンク１から蒸溜水がポンプ２
によりバルブ３を経由してオゾン溶解タンク４に注入さ
れる。オゾン発生機５よりオゾン溶解タンク４にオゾン
が注入溶解され、オゾン水が生成される。オゾン溶解タ
ンク４で生成したオゾン水はポンプ６によりパイプ７．
バルブ８．パイプ１０を経由し、貯留（または調合）タ
ンク１３内に設けたジェットノズル（またはスプレーボ
ール）１２に供給される。この際バルブ９は閉じておく
ので原料タンクよりの原料はパイプ１１内を流れない。 ジェットノズル１２より噴射されるオゾン水は貯留タン
ク１３の内壁および空間さらに貯留タンク１３内の撹拌
棒１４を殺菌洗浄し、貯留タンク下部に設けた排液タン
ク１６に送られる。貯留タンク１３内に噴射されたオゾ
ン水中のオゾンのうち貯留タンク１３内に残留したもの
は排オゾンガス処理機１５を経て排気される。このとき
フィルタ２４を介して無菌エアが貯留タンク１３に注入
される。 排液タンク１６に滞溜したオゾン水はポンプ１日により
パイプｌ’ｒ、 １９．バルブ２２．パイプ２３を経て
オゾン溶解タンク４に送り返され、循環して使用される
。このさいポンプ２は停止し、バルブ３．バルブ２０は
閉じておく。 サンプリングポート２６．２７におけるオゾン水。 徘オゾン水のなかのオゾン濃度より、オゾン発生機５に
おけるオゾン発生量を制御し、オゾン濃度が所定値にな
ったときオゾン発生ｌｌＡ３の運転を停止する。続いて
バルブ２２を閉じ、バルブ２ｏを開け、排液タンク１６
に滞溜した徘オゾン水はポンプ１８によりパイプ１７．
１９．バルブ２０を経て、排オゾン水処理槽２１で活性
炭によりオゾンを分解し、排水する。 そのあと蒸溜水タンク１がらポンプ２によりオゾン熔解
タンク４．貯留タンク１３．排液タンク１６およびこれ
らを連結する配管に蒸溜水を流し、こ。 れらの内壁を洗浄してオゾンを洗い出す、オゾンを含ん
だ排オゾン水は徘オゾン水処理槽２１によりオゾン処理
されたあと、排水される。 蒸溜水による洗浄はサンプリングポー）２６．２７゜２
８で採取されたオゾン水あるいは排オゾン水の中のオゾ
ン濃度がゼロになったときに停止する。オゾン水を用い
て濾過機、充填機等も殺菌洗浄する必要のあるときは、
第１図の貯留タンク１３のあとにこれらをシリーズにつ
なげばよい０以上の動作は自動的にｗｉ御される。 ジェットノズル（またはスプレーボール）１２よリオゾ
ン水を吹き出し、これを貯留タンク１３の内壁に吹きつ
けると、オゾン水と内壁とが接触したときにみられるオ
ゾンの拡散抵抗となる境膜が破壊され、オゾンの供給速
度が大きくなって効率良く殺菌される。またこのときの
吹きつけの機械力により、内壁表面に存在する微量の残
留有機物。 細菌の代謝物等が育効にとりのぞかれる０以上のような
オゾンの吹きつけの作用により、貯留タンク内壁表面の
殺菌洗浄作用は迅速に進み内容積１００１の小型タンク
から５ｏｏｏ ｔ −ｔｏｏｏｏ ｔの大型の貯留タン
クに至るまで数分の処理時間で殺菌洗浄作用を終了する
。これは従来法の例えばオゾン水をタンク内に満水にし
て段面する方法が数時間を要していたのに比して格段に
はやい、これはタンクを満水にするに要する時間を考慮
しても処理時間は短いのである。 オゾン水による殺菌効果を表１に示す、これはオゾン段
面前とオゾン殺ｉ後の貯留タンク内壁表面の細菌を培養
して殺菌効果を調べたものである。 表 １ 試験法は公定法に準拠して行ない、無菌試験と一般細菌
試験を行ない、＃Ｉｗ試験については、チオグリコール
酸とグリコールペプトンの各培養基についてそれぞれ３
回宛行ない、菌の有（＋）無（−）を判定した。試験結
果により貯留タンク内壁表面のａｉｍは数分間のジェッ
トノズル操作ですぺて殺菌されていることがわかる。 またこの発明によるときはオゾン水を貯留タンク１３の
内壁に−様に吹きつけることができるので、上述の境膜
破壊効果とあいまりで貯留タンク１３の内壁をムラなく
かつ均一に殺菌することができ、殺菌作用は確実である
。 さらにまたこの発明は境膜破壊効果による殺菌作用の効
率迅速化により、蒸溜水は大量であることを要せず、蒸
溜装置やオゾン溶解タンクを小型化でき、設備費を軽減
できるので、後述の常温操作とあいまち、経済性に優れ
る。 この発明では殺菌用の薬品としてオゾン水を使用するが
、オゾンは活性炭との接触により容易に分解して無害化
できるので、この殺菌方法は公害上安全な方法である。 そのうえオゾン水による殺菌処理は常温で操作できるの
で高温高圧段面にみるようなエネルギーコストのムダが
ない、オゾンの使用による構造材の腐食、劣化も起こら
ないし、殺菌洗浄操作を自動的に行なうことができるか
ら、これにより労力の低減も図れる。
１図はこの発明の方法を実施するための装置を示す。 この装置は蒸溜水（または精製水）タンク１゜オゾン発
生機５．オゾン溶解タンク４．ジェットノズル（または
スプレーボール）１２．貯留または調合タンク１３．排
液タンク１６．徘オゾンガス処理機１５．排オゾン水処
理槽２１およびサンプリングボート２５．２６．２７．
２８などからなっている。第２図にジェットノズル＋ａ
＋ 、 （ｂ） 、 （０）およびスプレーボール（ｄ
ｌを示す。 蒸溜水（または精製水）タンク１から蒸溜水がポンプ２
によりバルブ３を経由してオゾン溶解タンク４に注入さ
れる。オゾン発生機５よりオゾン溶解タンク４にオゾン
が注入溶解され、オゾン水が生成される。オゾン溶解タ
ンク４で生成したオゾン水はポンプ６によりパイプ７．
バルブ８．パイプ１０を経由し、貯留（または調合）タ
ンク１３内に設けたジェットノズル（またはスプレーボ
ール）１２に供給される。この際バルブ９は閉じておく
ので原料タンクよりの原料はパイプ１１内を流れない。 ジェットノズル１２より噴射されるオゾン水は貯留タン
ク１３の内壁および空間さらに貯留タンク１３内の撹拌
棒１４を殺菌洗浄し、貯留タンク下部に設けた排液タン
ク１６に送られる。貯留タンク１３内に噴射されたオゾ
ン水中のオゾンのうち貯留タンク１３内に残留したもの
は排オゾンガス処理機１５を経て排気される。このとき
フィルタ２４を介して無菌エアが貯留タンク１３に注入
される。 排液タンク１６に滞溜したオゾン水はポンプ１日により
パイプｌ’ｒ、 １９．バルブ２２．パイプ２３を経て
オゾン溶解タンク４に送り返され、循環して使用される
。このさいポンプ２は停止し、バルブ３．バルブ２０は
閉じておく。 サンプリングポート２６．２７におけるオゾン水。 徘オゾン水のなかのオゾン濃度より、オゾン発生機５に
おけるオゾン発生量を制御し、オゾン濃度が所定値にな
ったときオゾン発生ｌｌＡ３の運転を停止する。続いて
バルブ２２を閉じ、バルブ２ｏを開け、排液タンク１６
に滞溜した徘オゾン水はポンプ１８によりパイプ１７．
１９．バルブ２０を経て、排オゾン水処理槽２１で活性
炭によりオゾンを分解し、排水する。 そのあと蒸溜水タンク１がらポンプ２によりオゾン熔解
タンク４．貯留タンク１３．排液タンク１６およびこれ
らを連結する配管に蒸溜水を流し、こ。 れらの内壁を洗浄してオゾンを洗い出す、オゾンを含ん
だ排オゾン水は徘オゾン水処理槽２１によりオゾン処理
されたあと、排水される。 蒸溜水による洗浄はサンプリングポー）２６．２７゜２
８で採取されたオゾン水あるいは排オゾン水の中のオゾ
ン濃度がゼロになったときに停止する。オゾン水を用い
て濾過機、充填機等も殺菌洗浄する必要のあるときは、
第１図の貯留タンク１３のあとにこれらをシリーズにつ
なげばよい０以上の動作は自動的にｗｉ御される。 ジェットノズル（またはスプレーボール）１２よリオゾ
ン水を吹き出し、これを貯留タンク１３の内壁に吹きつ
けると、オゾン水と内壁とが接触したときにみられるオ
ゾンの拡散抵抗となる境膜が破壊され、オゾンの供給速
度が大きくなって効率良く殺菌される。またこのときの
吹きつけの機械力により、内壁表面に存在する微量の残
留有機物。 細菌の代謝物等が育効にとりのぞかれる０以上のような
オゾンの吹きつけの作用により、貯留タンク内壁表面の
殺菌洗浄作用は迅速に進み内容積１００１の小型タンク
から５ｏｏｏ ｔ −ｔｏｏｏｏ ｔの大型の貯留タン
クに至るまで数分の処理時間で殺菌洗浄作用を終了する
。これは従来法の例えばオゾン水をタンク内に満水にし
て段面する方法が数時間を要していたのに比して格段に
はやい、これはタンクを満水にするに要する時間を考慮
しても処理時間は短いのである。 オゾン水による殺菌効果を表１に示す、これはオゾン段
面前とオゾン殺ｉ後の貯留タンク内壁表面の細菌を培養
して殺菌効果を調べたものである。 表 １ 試験法は公定法に準拠して行ない、無菌試験と一般細菌
試験を行ない、＃Ｉｗ試験については、チオグリコール
酸とグリコールペプトンの各培養基についてそれぞれ３
回宛行ない、菌の有（＋）無（−）を判定した。試験結
果により貯留タンク内壁表面のａｉｍは数分間のジェッ
トノズル操作ですぺて殺菌されていることがわかる。 またこの発明によるときはオゾン水を貯留タンク１３の
内壁に−様に吹きつけることができるので、上述の境膜
破壊効果とあいまりで貯留タンク１３の内壁をムラなく
かつ均一に殺菌することができ、殺菌作用は確実である
。 さらにまたこの発明は境膜破壊効果による殺菌作用の効
率迅速化により、蒸溜水は大量であることを要せず、蒸
溜装置やオゾン溶解タンクを小型化でき、設備費を軽減
できるので、後述の常温操作とあいまち、経済性に優れ
る。 この発明では殺菌用の薬品としてオゾン水を使用するが
、オゾンは活性炭との接触により容易に分解して無害化
できるので、この殺菌方法は公害上安全な方法である。 そのうえオゾン水による殺菌処理は常温で操作できるの
で高温高圧段面にみるようなエネルギーコストのムダが
ない、オゾンの使用による構造材の腐食、劣化も起こら
ないし、殺菌洗浄操作を自動的に行なうことができるか
ら、これにより労力の低減も図れる。
この発明によれば医薬品１食品、電子部品などの製造工
程に用いられるタンクの内壁を殺菌洗浄する方法として
、 ０）オゾンを水に溶解させてオゾン水を調製する工程、 伸）上記工程で得られたオゾン水をタンクの内壁の全面
に吹きつける工程、 （ハ）上記工程で発生した排オゾン水を処理する工程、
を備えることとしたので、オゾン水の−様な吹きつけに
より、オゾン水とタンク内壁表面との界面の境膜は破壊
され、オゾンが効率良くタンク内壁表面の細面に供給さ
れる結果、吹きつけ水流の機械的作用ともあいまって、
タンク内壁の殺菌洗浄を迅速、確実かつ経済的に行なう
ことが可能となった。
程に用いられるタンクの内壁を殺菌洗浄する方法として
、 ０）オゾンを水に溶解させてオゾン水を調製する工程、 伸）上記工程で得られたオゾン水をタンクの内壁の全面
に吹きつける工程、 （ハ）上記工程で発生した排オゾン水を処理する工程、
を備えることとしたので、オゾン水の−様な吹きつけに
より、オゾン水とタンク内壁表面との界面の境膜は破壊
され、オゾンが効率良くタンク内壁表面の細面に供給さ
れる結果、吹きつけ水流の機械的作用ともあいまって、
タンク内壁の殺菌洗浄を迅速、確実かつ経済的に行なう
ことが可能となった。
第１図はこの発明の実施例の殺菌洗浄を実施する装置の
ブロックダイアダラム、第２図（ａ）〜（ｄｌはこの発
明の実施例のジェットノズルおよびスプレ−ボールの模
式図である。 １：蒸溜水（または精製水）タンク、４ニオシン溶解タ
ンク、６：オゾン発生機、１２ニジエツトノズル（また
はスプレーボール）、１３：貯留（または調合タンク）
、１６Ｆ排液タンク、２１：排オシ第１図 （Ｇ） 第２図 ÷ （ｂ） （ｄ）
ブロックダイアダラム、第２図（ａ）〜（ｄｌはこの発
明の実施例のジェットノズルおよびスプレ−ボールの模
式図である。 １：蒸溜水（または精製水）タンク、４ニオシン溶解タ
ンク、６：オゾン発生機、１２ニジエツトノズル（また
はスプレーボール）、１３：貯留（または調合タンク）
、１６Ｆ排液タンク、２１：排オシ第１図 （Ｇ） 第２図 ÷ （ｂ） （ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）医薬品、食品、電子部品などの製造工程に用いられ
るタンクの内壁を殺菌洗浄する方法として、（イ）オゾ
ンを水に溶解させてオゾン水を調製する工程、 （ロ）該オゾン水をタンク内壁の全面に吹きつけてタン
クの内壁を殺菌洗浄する工程、 （ハ）上記工程で発生した排オゾン水を処理する工程、
を備えることを特徴とするタンク内壁の殺菌洗浄方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法において
、オゾン水の調製をオゾン水と排オゾン水中のオゾン濃
度にもとづいて制御することを特徴とするタンク内壁の
殺菌洗浄方法。 ３）特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法において
、ジェットノズルを用いてオゾン水を吹きつけることを
特徴とするタンク内壁の殺菌洗浄方法。 ４）特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法において
、オゾン水の吹きつけをスプレーボールを用いて行なう
ことを特徴とするタンク内壁の殺菌洗浄方法。 ５）特許請求の範囲第１項記載の殺菌洗浄方法において
、排オゾン水の処理を活性炭を用いて行なうことを特徴
とするタンク内壁の殺菌洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226594A JPS6379658A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | タンク内壁の殺菌洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226594A JPS6379658A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | タンク内壁の殺菌洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379658A true JPS6379658A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0328946B2 JPH0328946B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=16847631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226594A Granted JPS6379658A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | タンク内壁の殺菌洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280049A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 身体内挿入医療器具のオゾン殺菌、洗浄方法 |
| JPH0382436A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡洗浄消毒装置 |
| JP2003522000A (ja) * | 2000-02-10 | 2003-07-22 | バイオケル メディカル リミテッド | 医療器具の殺菌 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133971A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-23 | ||
| JPS59179592U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-11-30 | 日本産業機械株式会社 | 殺菌洗浄装置 |
| JPS60172625A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 食品の製造機械，充填包装容器等の洗浄殺菌方法及び同方法に用いる洗浄殺菌水の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61226594A patent/JPS6379658A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328946B2 (ja) | 1991-04-22 |
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