JPH03286802A - 突板貼り化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、曲面部に突板を貼着した化粧板の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、突板を化粧材として用いた化粧板は、家屋の内装
材や家具、性徴の表装材として広く利用されている。と
くに家具や性徴の表装材としては、突板の厚さが０６２
〜Ｑ、　５ｍｍ程度と薄いものを用いる場合、化粧紙や
塩化ビニルフィルムのように折り曲げても割れや裂けが
生じにくいため、テーブルの平坦な表面から円弧状に加
工された長手側面部までを一連の突板て包み込むように
貼着した加工が行われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の化粧板は、上記のように平坦な表面か
ら円弧状に加工された長手側面部までを一連の突板で包
み込むように貼着する加工方法であるが、この方法にお
いては、基板に突板を曲げて貼着する際に、突板の木材
繊維方向に平行な方向へは曲げて貼ることはできても、
木材繊維方向と同一方向には、突板が薄くて脆いため、
割れや裂けの欠点の発生なく曲げて貼着することはでき
なかった。

本発明が解決しようとする課題は、厚さの薄い突板を木
材繊維方向と同一方向に曲げて基材の平坦部から曲面部
まで連続的に綺麗に貼着する方法を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、突板の裏面を可撓性の合成樹脂を含浸した
不織布シートで裏打ちした突板化粧シートを曲面を有す
る基板に接着剤を介して熱圧接着する方法において、突
板化粧シートの曲げ方向が突板の木材繊維方向と同方向
になるように突板化粧シートを基板上に重ね、同突板化
粧シートの曲げる部分のみに水を散布後、真空プレスを
用いて熱圧接着することを特徴とする突板貼り化粧板の
製造方法である。

以下、この発明を図面を参照しながら詳述する。

第１図はこの発明における突板貼り化粧板の積層状態の
１例を示す図であり、第２図は同化粧板の外形を示す斜
視図である。

この発明に用いられる突板ｌは、常用のナラ。

セン、ケヤキ、オーク、サクシ、スギ、ヒノキ等の天然
の木材を薄削したり、多数枚の原料単板を接着剤を介し
て型板間に積層して作成されたフリッチを薄削した人工
木目化粧単板等が用いられる。

突板２の厚さとしては、０２〜Ｑ、　８＋＋ｏｎの範囲
にあるものが用いられる。

突板１の裏面に裏打ち材として用いられる樹脂含浸シー
ト２は、バインダーを用いずに製造された重さが３５〜
５０ｇ／ｍ’程度の薄い不織布に硬化後も可撓性を有す
る柔らかなウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等を含浸後
、半硬化状態にまで乾燥したものである。なお、不織布
に対する含浸量としては、２ｇ／ｍ″（乾燥樹脂量）程
度であればよい。

上記の樹脂含浸シート２を定寸に切断した後、その表面
に含浸樹脂と同系統のエマルジョン型のウレタン樹脂系
やアクリル樹脂系の接着剤３を塗布し、その上面に前記
の突板１を並べながら仮接着し、最後にそれらを熱圧接
着して突板化粧板シート４を作成する。

接着剤３の塗布量は、突板１を仮接着する必要があるの
で、１００〜１２０ｇ／　ｍ″程度必要である。熱圧接
着条件は、温度１２０〜１３０℃、圧カフ〜８ｋｇ／ｃ
ｄ、１〜３分間程度の条件である。

上記の突板化粧シート４は、そのままか、または、取扱
い上の汚れを防止するために表面に薄く下塗り等の処理
を行うこともある。

このようにして作成された突板化粧シート４を、曲げ方
向が突板１の木材繊維方向と同一方向になるように、曲
面を有する基板５上に接着剤６．７を介して重ねる。

基板５としては、常用の木質板、金属板２合成樹脂板、
無機質板等、とくに限定するものではない。

なお、基板５に形成される曲面部分の曲げ半径は、突板
化粧シート４の可撓性によって決定されるが、この発明
の場合は、突板１の厚さと、含浸樹脂の種類を選定すれ
ば、最小半径１．５ｍｍ程度までは可能となること実験
的に確認できた。

接着剤６．７は、合成樹脂−木材１合成樹脂−金属１合
或樹脂−合ｙ、樹脂９合成樹脂〜無機質用等、基板５の
種類により選定されるが、突板化粧シート４の裏面を形
成する樹脂含浸シート２に含浸させた樹脂と同系統のウ
レタン系樹脂やアクリル系樹脂の接着剤で、初期の接着
力が高い溶剤タイプの接着剤が好ましい。接着剤６，７
は、突板化粧シート４の裏面と基板５の表面に合計で１
２０〜１５０ｇ／ｍ′程度塗布する。

つぎに、上記の基板５上に突板化粧シート４を重ねた板
材を、温水が入った可撓性のゴムシートで圧締すべき板
材全体を完全に覆って密封後、ゴムノートで覆われた板
材とゴムシート間の空気を除去してゴムシートを板材の
形状に沿って大気圧を利用して密接させる装置（以下、
真空プレスという）にセットする。

そして、基板５の曲面上に位置する突板化粧シート４の
曲げ部分の表面に少量の水を散布し、そのままか、また
は、さらにその部分のみを覆うように薄いポリエチレン
シートのような可撓性で水分を通さない保護シートを重
ねる。なお、水は突板化粧シート４の曲げる部分のみに
散布する。曲げる部分以外に水を散布すると、その部分
から突板１に裂けが発生し易く、好ましくない。

つぎに、９０〜１００℃に温度を保持した真空プレスの
ゴムシートで、前記の基板５上に突板化粧シート４を重
ねた板材を完全に覆い、ゴムシートが板材の形状に沿っ
て全体を覆う程度（ゲージ表示が０〜１ｋｇ）　　まで
内部の空気を取り除いた状態で約５〜１０分間保持する
。

真空プレスによる圧締後は、内部の圧力を常圧に戻し、
ゴムシートや保護シートを取り除くと、求める曲面部に
割れや裂けのない突板貼り化粧板１０を得ることができ
る。

〔作用〕

この発明において、基板５の曲面上に位置する突板化粧
シート４の曲げる部分の表面のみに少量の水を散布し、
さらにその部分をゴムシートや薄いポリエチレンシート
のような可撓性で水を通さない保護シートを重ねるのは
、真空プレスによる圧締時に、まず曲げられる部分の突
板１を水分によりしなやかにし、ついで水分が逃げない
ようにした状態で熱を加えて部分的に可盟化して曲がり
易くするためである。

なお、水は突板化粧シート４の曲げる部分のみに散布し
なければならない。さもないと、突板１が真空プレスの
熱によって乾燥して収縮するとき、突板１の木材繊維方
向と直交する方向は繊維間の結合力が弱いので、その部
分から突板１に裂けが発生する危険が大きい。

〔実施例〕

厚さを０．５ｍｍ　に切削したオークの突板１を乾燥し
て所定の幅と長さに裁断した。

一方、バインダーを用いずに製造した重さが３５ｇ／ｍ
″の不織布に柔らかなウレタン樹脂を乾燥重量で２ｇ／
ｍ’程度含浸させ、半硬化状態に乾燥した樹脂含浸シー
ト２をＩＩＬ、その上面にエマルジョンタイプのウレタ
ン樹脂接着剤３を１００ｇ／　ｍ”塗布後、上記の突板
１をはぎ合わせながら仮接着した。

つぎに、そのシートをホットプレスに挿入し、温度１２
０℃、圧カフ　ｋ　ｇ　／　ｃｒｌ、　　１分間の条件
にて熱圧接着して突板化粧シート４を作成した。

ついで、溶剤系のウレタン樹脂系接着剤６．７を突板化
粧シート４の裏面と基板５の表面に１３０ｇ／ｍ″塗布
し、突板化粧シート４を、上下の端辺部に曲率半径が２
ｍｍの曲面を形成した無機質板材の基板５の長手方向と
突板１の木材繊維方向が一致するように重ねた。

ついで、基板５と突板化粧シート４を重ねた板材を真空
プレスの台上にセットし、曲面部に位置する突板面のみ
に水分を霧吹きし、その上からポリエチレン樹脂フィル
ムを重ねた。

その後、内部に１００℃の熱湯が内蔵された真空プレス
のゴムシートで板材全体を隙間のないように覆って密封
した。ついで、ゲージ圧りまで内部の空気を除去してゴ
ムシートを板材の表面形状に沿って密接させた状態で５
分間保持し、突板化粧シート４と基板５の接着を完了し
た。その後、ゴムシートとポリエチレン樹脂フィルムを
取り除き、板材の突板１表面をサンディングして、透明
な上塗り塗料８を塗布して求める突板貼り化粧板１０を
得た。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように、突板を同突板の木材繊維方向と
同一方向に曲げて綺麗に貼着した突板貼り化粧板を製造
する方法であり、以下の効果を奏する。

（１）１個の製品として平坦部と油面部を有する突板貼
り化粧板を安価に得ることがてきる。

（２）曲面部は化粧板の製造工程におし）で、水分と熱
で突板を可塑化した状態にして曲げ加工するので、突板
には亀裂が生じない。また、施工時において化粧板を曲
げる必要がないので、施工時及プそれ以降におし）て突
板に亀裂や剥離が生じない。

（３）１個の化粧板で曲面部三それに続く平坦部を表装
する二とができるので、施工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における突板貼り化粧板の積層状態の１
例を示す図てあり、第２図は同化粧板の外形を示す斜視
図である。 １：突板　　　　　　　　２樹脂含浸ンート３．６，７
．接着剤　　　　　４突板化ｌＩｔシート５°基板　　
　　　　　　８：透明塗料１０゛突板貼り化粧板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、突板の裏面を可撓性の合成樹脂を含浸した不織布シ
   ートで裏打ちした突板化粧シートを曲面を有する基板に
   接着剤を介して熱圧接着する方法において、突板化粧シ
   ートの曲げ方向が突板の木材繊維方向と同方向になるよ
   うに突板化粧シートを基板上に重ね、同突板化粧シート
   の曲げる部分のみに水を散布後、真空プレスを用いて熱
   圧接着することを特徴とする突板貼り化粧板の製造方法
   。