JPH03284900A - リード線付電子部品のリード線クランプ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は電子部品が実装可能とされた電子回路基板に
取り付けられるリード線付電子部品のリード線クランプ
方法に関し、更に詳細には、小さなりランプ力で大きな
保持力を得ることを可能としたリード線付電子部品のリ
ード線クランプ方法に関する。

（従来の技術） 近時における電子装置の小型、高性能化に伴い、該電子
装置に内蔵される電子回路基板への電子部品等の高密度
実装の要求は高まりつつある。

この高密度実装の要求に呼応して、前記電子回路基板へ
所定の機能を内在したリード線付電子部品が搭載される
ことが行われている。

また、前記電子回路基板へリード線付電子部品の実装を
行う場合には、電子部品１のリード線２を回路基板に穿
設されたリード貫通穴に挿通させ、さらに、該リード線
２と電子回路基板上の導体パターンとを半田により接続
することにより、その実装が行われている。

さらに、前記電子回路基板へリード線付電子部品の実装
作業を行う場合には、第６図、第７図において矢印Ｙａ
、Ｙｂで示すようにして、リード線付電子部品のリード
線を対向配置された一対のクランパ３ａ、３ｂによりク
ランプし、該クランプされたリード線付電子部品を所定
の実装箇所に送り込むようにしたり、また、図示しない
電子部品固定治具により電子部品１の固定を行った後、
リード線２をクランプした一対のクランパ３ａ。

３ｂを回動させることにより、電子部品の実装形態に応
じてリード線を任意形状に屈曲するようにされていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のリード線付電子部品のリード
線をクランプする場合、リード線２をクランプするよう
に構成された一対のクランパ３ａ。

３ｂの対向するクランプ面４ａ、４ｂは、第６図に示す
ように単なる平面仕上げとされているか、もしくは、第
７図に示すようにローレット仕上げとされていた。

このため、作業を行う時の力とリード線２をクランプす
る力の大小の比較において、作業時の力がクランプする
力より大きい場合には、リード線２が、第６図、第７図
において矢印Ｘで示す方向にずれてしまい、これにより
リード線２がクランパ３ａ、３ｂから脱落してしまうと
いう問題点があった。

また、上記リード線２のクランパ３ａ、３ｂからの脱落
防止のためクランプ力を大きくするにはエア圧力を高め
なければならず、さらにスリップする場合にはクランパ
を作動させるアクチュエータをより大型のものに変更す
る必要があり、大きな設置スペースが必要となるととも
にコストが増大してしまうという問題点があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、小
さなりランプ力で大きな保持力を得ることを可能とした
リード線付電子部品のリード線クランプ方法を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、リード線付電
子部品のリード線を対向配置されたクランパによりクラ
ンプすることによりリード線のクランプを行うリード線
付電子部品のリード線クランプ方法において、前記一方
のクランパ挟持部にクランプ溝を設けるとともに他方の
クランパ挟持部にクランプ突起を設け、さらに前記クラ
ンプ溝にリード線を介してクランプ突起を嵌入させるこ
とによりリード線のクランプを行うようにしたものであ
る。

（作　用） 上記のように、対向配置された一方のクランパ挟持部に
クランプ溝を設けるとともに他方のクランパ挟持部にク
ランプ突起を設け、さらに前記クランプ溝にリード線を
介してクランプ突起を嵌入させることによりリード線の
クランプを行うようにしているため、電子部品のリード
線がクランプ溝とクランプ突起の形状に合わせて変形し
、このリード線の変形によりリード線はスリップしにく
くなり、小さなりランプ力で大きな保持力を得ることが
できる。

また、このように小さなりランプ力で大きな保持力を得
ることが可能となるため、省スペース低価格化を計るこ
とができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に関わるリード線付電子部品のリード線
クランプ方法の実施例を示す斜視図が、第２図は同断面
図が、第３図は同拡大断面図が示されている。

所定の機能が内在され電子回路基板へ実装されるように
形成された電子部品１０の両端部からリード線１２ａ、
１２ｂが導出されている。

クランパ１４は、対向配置された一対のクランパ本体１
６．１８から形成されており、さらに図示しないアクチ
ュエータにより作動されるように構成されている。

クランパ本体１６．１８先端部には前記電子部品１０か
ら導出されたリード線１２ａをクランプ可能となしたク
ランパ挟持部２０．２２が対向して形成されている。

前記一方のクランパ挟持部２２にはクランプ溝２４が設
けられている。

クランプ溝２４は、連続したＲ溝で断面略凹形状を成し
ており、その半径はリード線１２ａ径の約２倍の半径と
されている。

たとえば、φ０．　５の径を有するリード線１２ａのク
ランプを行う場合には、クランプ溝２４のＲ溝はＲ１と
する。

前記他方のクランパ挟持２０にはクランプ突起２６が設
けられている。

クランプ突起２６は、連続したＲ突起で断面略凸形状を
成しており、リード線１２ａが隙間なく噛合う形状とさ
れている。

たとえば、φ０．５の径を有するリード線１２ａのクラ
ンプを行う場合には、クランプ突起２６のＲ突起はＲＯ
１５とする。

上記のように形成されたクランプ溝２４にリド線１２ａ
を介してクランプ突起２６を嵌入させリード線のクラン
プを行うことにより、リード線１２ａはクランプ溝２４
の凹形状とクランプ突起２６の凸形状に合わせて変形さ
れることになり、このリード線１２ａの変形によりリー
ド線はスリップしにくくなり、小さなりランプ力で大き
な保持力を得ることができる。

すなわち、上記のように小さなりランプ力で大きな保持
力を得ることが可能となるため、省スペス低価格化を計
ることが可能となる。

尚、上記実施例においては、クランプ溝２４が略凹形状
を成すとともにクランプ突起２６が略凸形状を成す場合
について説明したが、本発明は上記形状に限定されるも
のではなく、一方のクランパ挟持部に形成されたクラン
プ溝にリード線を介して他方のクランパ挟持部に設けら
れたクランプ突起を嵌入させることによりリード線のク
ランプを行うようにしたものであればよく、たとえば第
５図に示すようにＶ形状のクランプ溝３０にリド線１２
を介してＶ形状のクランプ突起３２を嵌入させるもので
も、また、第６図に示すように角形状のクランプ溝４０
にリード線１２を介してＲ形状のクランプ突起４２を嵌
入させるものでもよい。

また、上記実施例においては、電子部品１０から導出さ
れているリード線１２ａ、１２ｂの一方にクランプを行
う場合について説明したが、電子部品１０から導出され
ているリード線１２ａ、１２ｂの両方にクランプを行う
ものでもよい。

（発明の効果） 以上に説明したように、この発明のリード線付電子部品
のリード線クランプ方法によれば、以下に記載するよう
な効果を有する。

■一方のクランパ挟持部に設けられたクランプ溝にリー
ド線を介して他方のクランパ挟持部に設けられたクラン
プ突起を嵌入させ、リード線のクランプを行うようにし
ているため、電子部品のリード線がクランプ溝とクラン
プ突起の形状に合ゎせて変形し、このリード線の変形に
よりリード線はスリップしにくくなり、リード線がクラ
ンパから脱落することなく小さなりランプ力で大きな保
持力を得ることができるという優れた効果を有する。

■また、このように小さなりランプ力で大きな保持力を
得ることが可能となるため、省スペース低価格化を計る
ことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関わるリード線付電子部品のリード線
クランプ方法の実施例を示す斜視図、第２図は同断面図
、第３図は同拡大断面図、第４図及び第５図はクランプ
溝とクランプ突起の他の形状を示す断面図、 第６図及び第７図は従来のリード線付電子部品のリード
線クランプ方法を示す斜視図である。 １０・　・ ・電子部品、 １２・・・リ ド線、 １４　・　・ ・クランプ、 ２０゜ ２２　・　・ ・クランパ挟持部、 ２４・− ・クランプ溝、 ２６　・　・ ・クランプ突起。 特 許 出 願 人 太陽誘電株式会社 第 図 ８ 第 図 ６ 第 図 ２４（クランプ溝） 第 ［７１ 第 ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リード線付電子部品のリード線を対向配置された
   クランパにより挟持することによりリード線のクランプ
   を行うリード線付電子部品のリード線クランプ方法にお
   いて、前記一方のクランパ挟持部にクランプ溝を設ける
   とともに他方のクランパ挟持部にクランプ突起を設け、
   さらに前記クランプ溝にリード線を介してクランプ突起
   を嵌入させることによりリード線のクランプを行うよう
   にしたことを特徴とするリード線付電子部品のリード線
   クランプ方法。