JPH03284813A - コンデンサ - Google Patents

コンデンサ

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JPH03284813A
JPH03284813A JP2061157A JP6115790A JPH03284813A JP H03284813 A JPH03284813 A JP H03284813A JP 2061157 A JP2061157 A JP 2061157A JP 6115790 A JP6115790 A JP 6115790A JP H03284813 A JPH03284813 A JP H03284813A
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Yasunori Takahashi
靖典 高橋
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Fujikin Soft Co Ltd
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    • H01G4/018—Dielectrics
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    • H01G4/206—Dielectrics using combinations of dielectrics from more than one of groups H01G4/02 - H01G4/06 inorganic and synthetic material
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    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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    • C08K3/02—Elements
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ８発明の目的 の１ 本発明は小型で大容量のコンデンサに関するものである
。
微速Ｊと皮菫 固定コンデンサには、アルミ電解コンデンサ、タンタル
コンデンサ、セラミックコンデンサ、有機フィルムコン
デンサ、金属化有機フィルムコンデンサなど、各種のも
のが提案されているが、本発明はこれらとは異なる新規
な着想に基づ（ものである。
が　　しよ　と　る 小型で大容量且つ安価なコンデンサを提供することを目
的とする。
口３発明の構成 ・　を　ゞ　るための 本発明に係わるコンデンサは、直径が０．１μ以下、長
さが直径の５〜１０倍、比表面積が３０〜１００ｍ”／
ｇｒの針状金属粉の表面を誘電率の大きい酸化物の被膜
で被覆した粒子をフィルム形成性有機質バインダー内に
面内配向して固化したフィルムの両面に電極を設けたも
のであることを特徴とする。
或はこのようなフィルムを更に積層したものであっても
良い。
本発明のコンデンサの構造をモデル的に図示すると、第
１図において針状金属粉１の表面を誘電率の大きい酸化
物の被膜２で被覆した粒子をフィルム形成性有機質バイ
ンダー内に面内配向して固化したフィルム３の両面に電
極４を設けたものである。
針状金属粉は、金属の酸化物又は水酸化物等の針状結晶
を還元することにより容易に得られる。
金属の酸化物又は水酸化物等の針状結晶で直径が０．１
μ以下、長さが直径の５〜１０倍のものを得るには、金
属の塩、例えば硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄などの水溶液を
苛性ソーダ水溶液で中和して水酸化物を生成させ、中和
時に空気バブリングすることにより形及び大きさの揃っ
た針状結晶を得ることができる。
金属としては、鉄、コバルト、ニッケル、クローム、銅
などが挙げられる。
誘電率の大きい酸化物としては、５ｉｎｓ、ＴｉＯ□、
ｐｂｏなどが挙げられる。
針状金属粉の表面を誘電率の大きい酸化物の被膜で被覆
するためには、針状金属粉を有機Ｓｉ化合物、有機Ｔｉ
化合物、有機ｐｂ化合物等の溶液に浸漬し、乾燥した後
、高温で焼成すれば良い。
このようにして形成された直径０．１μ以下、長さが直
径の５〜１０倍、比表面積が３０−１００ｍ”／ｇｒの
針状金属粉の表面を誘電率の大きい酸化物の被膜で被覆
した粒子をフィルム形成性有機質バインダー内に面内配
向して固化する方法としては、この粒子をフィルム形成
性有機質バインダー中に分散させたスラリを所望の犀さ
のフィルム状として、そのスラリか固化する前にフィル
ムの両面に磁石の同極、すなわちＮ−Ｎ極又はＳ−Ｓ極
の磁場をかけることにより前記粒子を水平配向させた後
、有機質バインダーを固化させれば良い。
フィルム形成性有機質バインダーとしては、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ＰＶＡ　（ポリビニルアルコー
ル）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、エチルセルロ
ーズ、アクリル系ポリマ等が例示され、これらをそのま
ま、或は必要に応じて溶剤、可塑剤、分散剤等を加えて
フィルム形成性と粒子の分散性を高めたものに前記粒子
を分散させる。溶剤としてはアセトン、トルエン、ＭＥ
Ｋ（メチルエチルケトン）、メタノール、エタノール、
水等、可塑剤としてはポリエチレングリコール、フター
ル酸エステル等、分散剤としてはグリセ１１ン、オレイ
ン酸エチル、モノオレイン酸グリセリン等、従来から使
用されているものを使用することができる。
上記のスラリをフィルム状にする工程では、装置はドク
ターブレード法によるものが一般的である。フィルムの
厚さは、単層コンデンサ用としては０．５〜０．８ｍｍ
、積層コンデンサ用としては４〜５μとするのが適当で
あるが、これらに限定されるものではない。
固化温度は、使用した有機質バインダーの固化に適した
温度、通常は室温〜１２０℃の範囲であれば良く、特に
高温を必要としない。
細化したフィルムの両面に電極を設ける方法としては、
メツキ又は焼付等公知の手段を用いるとかできる。
■ 針状金属粉の表面を誘電率の大きい酸化物の被膜で被覆
した粒子は、それ自身がコンデンサである。本発明にお
いては、そのような粒子を多数、フィルム形成性有機質
バインダー内に面内配向して固化したフィルムの両面に
電極を設けたものなので一層のフィルム内に多数のコン
デンサが積層されたものとなり、小型で大容量のコンデ
ンサが得られる。
以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本
発明は下記の実施例に限定されるものではない。
去ＪＥ伝 硫酸第１鉄の水溶液を苛性ソーダ水溶液で中和して水酸
化第１鉄を生成させ、中和時に空気バブリングして形及
び大きさの揃ったゲータイト（Ｆｅ００Ｈ）の針状結晶
を得た。これを水素還元することにより直径０．０１μ
、長さ０．１μ、比表面積！５０．７ｍ”／ｇｒの針状
鉄粉を得た。
この針状鉄粉を有機シリコーン化合物（日本曹達■製ニ
アトロンＮｓ　ｉ　５００）を酢酸エステルで希釈した
溶液（濃度３％）に１時間浸漬したのち乾燥し、更に約
６００℃で２時間焼成してて針状鉄粉の表面をＳｔｏｗ
で被覆した粒子を得た。
この粒子の磁気特性値を第１表に示す。
第　　１　　表 この粒子をエポキシ樹脂原液中に分散し、ドクターブレ
ード方式により厚さ１μのフィルムを形成し、その両面
にＮ−Ｎ極（Ｓ−Ｓ極でも良い）を磁場をかけることに
より粒子を水平配向させた状態で１００−１２０℃で硬
化させ厚さ１μのフィルムを得た。この１μ厚のフィル
ムには前記粒子が６０〜１００層水平配向されていた。
このフィルムを、櫛型電極を挟んで１２枚積層し、更に
電極材料として銅・ニッケル合金を含むペーストを積層
物の両面に塗布・乾燥した後、６００℃で熱処理して外
部電極を構成した。このようにして構成された積層物の
厚さは約１．５ｍｍであった。
これを３．２±０．２ｍｍＸ１．６±０．２ｍｍのチッ
プに切断したものについて特性を測定した結果を、従来
法による同サイズのセラミック積層コンデンサの特性の
測定結果と共に第２表に示す。
第　　２　　表 同サイズの場合、従来のセラミック積層コンデンサに比
べて１０〜１００倍の静電容量を有することがわかる。
ハ１発明の効果 １）小型で大容量のコンデンサが得られた。
２）安価な材料を使用できるので、コストが軽減される
。
３）コンデンサ製造工程で高温処理の必要がないので設
備費及びエネルギーコストが軽減される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のコンデンサの構造をモデル的に図示し
たものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　直径が０．１μ以下、長さが直径の５〜１０倍、比
    表面積が３０〜１００ｍ＾２／ｇｒの針状金属粉の表面
    を誘電率の大きい酸化物の被膜で被覆した粒子をフィル
    ム形成性有機質バインダー内に面内配向して固化したフ
    ィルムの両面に電極を設けたものであることを特徴とす
    るコンデンサ。 ２　金属の酸化物又は水酸化物の針状結晶を還元して得
    られる直径が０．１μ以下、長さが直径の５〜１０倍、
    比表面積が３０〜１００ｍ＾２／ｇｒの針状金属粉の表
    面を誘電率の大きい酸化物の被膜で被覆した粒子をフィ
    ルム形成性有機質バインダー内に面内配向して固化した
    フィルムを複数枚積重しその両面に電極を設けたもので
    あることを特徴とするコンデンサ。
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