JPH03283030A - 光ディスク用スタンパ - Google Patents
光ディスク用スタンパInfo
- Publication number
- JPH03283030A JPH03283030A JP8260690A JP8260690A JPH03283030A JP H03283030 A JPH03283030 A JP H03283030A JP 8260690 A JP8260690 A JP 8260690A JP 8260690 A JP8260690 A JP 8260690A JP H03283030 A JPH03283030 A JP H03283030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- forming
- optical disk
- abrasive grain
- contraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 9
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ディスク用スタンバ、特に、光磁気ディス
ク、ＣＤ等の光ディスク基板を成形によって大量に複製
するための光ディスク用スタンパに関する。
ク、ＣＤ等の光ディスク基板を成形によって大量に複製
するための光ディスク用スタンパに関する。
従来の光ディスク用スタンバは一般的に厚さ０、３ ｍ
ｍ程度で第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す一例のように
ピットあるいはグループが転写された情報記録面１の背
面２をメカノケミカルボリジングで砥粒擦過痕のない鏡
面１１に仕上げられているか、あるいは第３図に示す他
の例のようにスタンパを回転させてラッピングテープを
押し当てて研磨し同心円状の砥粒擦過痕２１がある面に
仕上げられていた。
ｍ程度で第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す一例のように
ピットあるいはグループが転写された情報記録面１の背
面２をメカノケミカルボリジングで砥粒擦過痕のない鏡
面１１に仕上げられているか、あるいは第３図に示す他
の例のようにスタンパを回転させてラッピングテープを
押し当てて研磨し同心円状の砥粒擦過痕２１がある面に
仕上げられていた。
しかしながら、このような上述した従来の光ディスク用
スタンパは厚みが０．３ ｍｍ程度しかなく非常に薄い
ためレプリカ作成の際、背面が鏡面の場合は成形金型が
鏡面加工されているため密着性が高く、成形時の熱サイ
クルによるスタンパの膨張収縮のため、スタンパは成形
金型と擦れ、スタンパより成形金型の方がはるかに硬い
のでスタンパの一部が削られることになり、また、同心
円状の砥粒擦過痕がある場合も同様に成形時の熱サイク
ルによるスタンパの膨張収縮によるスタンパの伸縮方向
と砥粒擦過痕が垂直になるため摩擦抵抗が大きくなり、
スタンパの一部が削られるとになるため、この削られた
ニッケル微粉が他の部分に付着し、成形時の圧力によっ
てスタンパが変形するという欠点がある。
スタンパは厚みが０．３ ｍｍ程度しかなく非常に薄い
ためレプリカ作成の際、背面が鏡面の場合は成形金型が
鏡面加工されているため密着性が高く、成形時の熱サイ
クルによるスタンパの膨張収縮のため、スタンパは成形
金型と擦れ、スタンパより成形金型の方がはるかに硬い
のでスタンパの一部が削られることになり、また、同心
円状の砥粒擦過痕がある場合も同様に成形時の熱サイク
ルによるスタンパの膨張収縮によるスタンパの伸縮方向
と砥粒擦過痕が垂直になるため摩擦抵抗が大きくなり、
スタンパの一部が削られるとになるため、この削られた
ニッケル微粉が他の部分に付着し、成形時の圧力によっ
てスタンパが変形するという欠点がある。
さらに、このような変形は成形数に伴い増加し、複製さ
れた光ディスク基板に転写され、外観の問題あるいは光
ディスクドライブのヘッドのサーボ制御に影響を与えデ
ータの読み出しあるいは書き込みができなくなるなどの
問題が生じるため、スタンパ１枚当りの基板成形枚数が
制限され通常１００００枚程度で寿命となり、あまり多
くの基板を複製することができないという欠点があった
。
れた光ディスク基板に転写され、外観の問題あるいは光
ディスクドライブのヘッドのサーボ制御に影響を与えデ
ータの読み出しあるいは書き込みができなくなるなどの
問題が生じるため、スタンパ１枚当りの基板成形枚数が
制限され通常１００００枚程度で寿命となり、あまり多
くの基板を複製することができないという欠点があった
。
本発明の光ディスク用スタンパは、情報記録面の背面に
深さ１μｍ以下の砥粒擦過痕が放射線状に形成されて構
成される。
深さ１μｍ以下の砥粒擦過痕が放射線状に形成されて構
成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の一実施例を示す正
面図および拡大断面図である。
面図および拡大断面図である。
第１図（ａ） 、 （ｂ）に示す光ディスク用スタンパ
は放射状の砥粒擦過痕６を有している。
は放射状の砥粒擦過痕６を有している。
このような放射状の砥粒擦過痕６は情報記録面１の背面
２をメカノケミカルボリジングで粗°度Ｒｍａｘ Ｏ，
０５μｍの鏡面にした後、背面２の内周端４から外周端
５まで幅５ ｍｍのＷＡ＃２０００ラッピングテープを
０．１ ｋｇ ｆ ／ａｎで押し当てながら７５０ｍｍ
／ｓで送り、かつスタンパを０．５ｒｐｍで回転させて
１０ｍ１ｎの研磨で形成することが可能である。
２をメカノケミカルボリジングで粗°度Ｒｍａｘ Ｏ，
０５μｍの鏡面にした後、背面２の内周端４から外周端
５まで幅５ ｍｍのＷＡ＃２０００ラッピングテープを
０．１ ｋｇ ｆ ／ａｎで押し当てながら７５０ｍｍ
／ｓで送り、かつスタンパを０．５ｒｐｍで回転させて
１０ｍ１ｎの研磨で形成することが可能である。
この方法で仕上げ研磨されたスタンパは深さ０．１μｍ
の砥粒擦過痕６を放射線状に形成され、このスタンパを
用いて光ディスク基板を鏡面加工されている成形金型で
５００００シヨツト成形しても砥粒擦過方向と成形時の
熱サイクルによるスタンパの膨張収縮によるスタンパの
伸縮方向と一致するため、スタンパの一部が削られるこ
となく、複製された光ディスク基板は光ディスクドライ
ブのヘッドのサーボ特性上問題となるような変形が生じ
ない。
の砥粒擦過痕６を放射線状に形成され、このスタンパを
用いて光ディスク基板を鏡面加工されている成形金型で
５００００シヨツト成形しても砥粒擦過方向と成形時の
熱サイクルによるスタンパの膨張収縮によるスタンパの
伸縮方向と一致するため、スタンパの一部が削られるこ
となく、複製された光ディスク基板は光ディスクドライ
ブのヘッドのサーボ特性上問題となるような変形が生じ
ない。
なお、深さ１μｍの砥粒擦過痕でも同様の効果がある。
本発明の光ディスク用スタンパは、情報記録面の背面に
深さ１μｍ以下の砥粒擦過痕を放射線状に形成すること
によって、成形時の熱サイクルによるスタンパの膨張収
縮にともなう成形金型との擦れがなく、スタンパを変形
させないため、スタンパの成形寿命が長くなるという効
果がある。
深さ１μｍ以下の砥粒擦過痕を放射線状に形成すること
によって、成形時の熱サイクルによるスタンパの膨張収
縮にともなう成形金型との擦れがなく、スタンパを変形
させないため、スタンパの成形寿命が長くなるという効
果がある。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の一実施例を示す正
面図およびＡＡ’拡大断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ
）は従来の一例を示す正面図およびＢＢ’拡大断面図、
第３図は従来の他の例を示す正面図である。 １・・・・・・情報記録面、２・・・・・・背面、３・
・・・・・スタンパ、４・・・・・・内周端、５・・・
・・・外周端、６，２１・・・・・・砥粒擦過痕、１１
・・・・・・鏡面。
面図およびＡＡ’拡大断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ
）は従来の一例を示す正面図およびＢＢ’拡大断面図、
第３図は従来の他の例を示す正面図である。 １・・・・・・情報記録面、２・・・・・・背面、３・
・・・・・スタンパ、４・・・・・・内周端、５・・・
・・・外周端、６，２１・・・・・・砥粒擦過痕、１１
・・・・・・鏡面。
Claims (1)
- 情報記録面の背面に深さ１μｍ以下の砥粒擦過痕が放射
線状に形成されてなることを特徴とする光ディスク用ス
タンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8260690A JP2508876B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 光ディスク用スタンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8260690A JP2508876B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 光ディスク用スタンパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03283030A true JPH03283030A (ja) | 1991-12-13 |
| JP2508876B2 JP2508876B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=13779138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8260690A Expired - Lifetime JP2508876B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 光ディスク用スタンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508876B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8260690A patent/JP2508876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2508876B2 (ja) | 1996-06-19 |
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