JPH01217740A - 光ディスク用スタンパ - Google Patents
光ディスク用スタンパInfo
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- JPH01217740A JPH01217740A JP4276188A JP4276188A JPH01217740A JP H01217740 A JPH01217740 A JP H01217740A JP 4276188 A JP4276188 A JP 4276188A JP 4276188 A JP4276188 A JP 4276188A JP H01217740 A JPH01217740 A JP H01217740A
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- Japan
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- stamper
- thin film
- electroformed
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
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- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
- B29C2045/2634—Stampers; Mountings thereof mounting layers between stamper and mould or on the rear surface of the stamper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ディスク用スタンパ、特に、ディジタルオ
ーディオディスク（ＤＡＤ）、ビデオディスク、静止画
２文書ファイル等の光ディスクを製造するための大量の
成形が可能な、長寿命の光ディスク用スタンパに関する
。
ーディオディスク（ＤＡＤ）、ビデオディスク、静止画
２文書ファイル等の光ディスクを製造するための大量の
成形が可能な、長寿命の光ディスク用スタンパに関する
。
従来の光ディスク用スタンパは電鋳により作成されたニ
ッケルＮｉの板であるニッケル板で構成され、表面はデ
ィジタルまたはアナログ信号の記録された情報記録面で
、裏面は遊離砥粒あるいは固定砥粒で研磨仕上されてい
た。
ッケルＮｉの板であるニッケル板で構成され、表面はデ
ィジタルまたはアナログ信号の記録された情報記録面で
、裏面は遊離砥粒あるいは固定砥粒で研磨仕上されてい
た。
光ディスクはスタンパを成形金型に取付けて、例えばポ
リカーボネート等の樹脂を射出成形することにより得ら
れる。
リカーボネート等の樹脂を射出成形することにより得ら
れる。
しかしながらこのような、上述した従来の光ディスク用
スタンパは、射出成形において、溶融樹脂の射出、冷却
に伴う熱サイクルに伴うシ請ット毎の伸縮で、成形金型
と摩擦が生じ、スタンパ裏面に局部的な摩耗が生じる結
果、射出成形における溶融樹脂の流れが不均一になって
ディスクの複屈折が大きくなるとともに、ディスク表面
に凹凸が発生するという欠点があった。
スタンパは、射出成形において、溶融樹脂の射出、冷却
に伴う熱サイクルに伴うシ請ット毎の伸縮で、成形金型
と摩擦が生じ、スタンパ裏面に局部的な摩耗が生じる結
果、射出成形における溶融樹脂の流れが不均一になって
ディスクの複屈折が大きくなるとともに、ディスク表面
に凹凸が発生するという欠点があった。
このため、光ディスク用スタンパの寿命としては通常ｔ
ｏ、ｏｏｏ〜２０，０００ショットと言われている。
ｏ、ｏｏｏ〜２０，０００ショットと言われている。
本発明の光ディスク用スタンパは、情報記録面の裏面が
５００ないし５０００人の厚さの高硬度薄膜で被覆され
、かつ、高硬度薄膜表面が１００ないし５００人の面粗
度を有して構成される。
５００ないし５０００人の厚さの高硬度薄膜で被覆され
、かつ、高硬度薄膜表面が１００ないし５００人の面粗
度を有して構成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の一実施例を示す平面
図および断面拡大図である。
図および断面拡大図である。
第１図（ａ） 、 （ｂ）に示す光ディスク用スタンバ
は、鏡面に研摩加工された電鋳で製せられたニッケル板
１の表面に情報記録面１２を形成し、表面に電鋳裏面１
１の上に高硬度薄膜２を形成する。この高硬度薄膜２の
一例としては窒化硅素５ｉｓＮｔをスパッタリングによ
り厚さ約２０００人形成し、逆スパツタにより窒化硅素
５ｉｘＮｔの表面を平均粗さＲａで約１００人の面粗度
に仕上げる。
は、鏡面に研摩加工された電鋳で製せられたニッケル板
１の表面に情報記録面１２を形成し、表面に電鋳裏面１
１の上に高硬度薄膜２を形成する。この高硬度薄膜２の
一例としては窒化硅素５ｉｓＮｔをスパッタリングによ
り厚さ約２０００人形成し、逆スパツタにより窒化硅素
５ｉｘＮｔの表面を平均粗さＲａで約１００人の面粗度
に仕上げる。
この光ディスク用スタンパを用いて射出成形したところ
１５，０００シヨツト後も、電鋳裏面１１の局部摩耗が
ほとんどなく、劣化は見られなかった。
１５，０００シヨツト後も、電鋳裏面１１の局部摩耗が
ほとんどなく、劣化は見られなかった。
上述の実施例では、高硬度薄膜の一例として窒化硅素５
ｉｓＮ４を用いたが、これの代りに、電鋳面を平均粗さ
Ｒａで約３００人の粗度に仕上げた後、高硬度薄膜とし
て酸化アルミＡ １２２０ ｓをスパッタリングにより
約１０００人形成したものを用いてもよい。
ｉｓＮ４を用いたが、これの代りに、電鋳面を平均粗さ
Ｒａで約３００人の粗度に仕上げた後、高硬度薄膜とし
て酸化アルミＡ １２２０ ｓをスパッタリングにより
約１０００人形成したものを用いてもよい。
この酸化アルミＡｌ１ｚＯｓの面粗度は約２００人であ
った。
った。
このスタンパを使用して成形したところ上述の実施例と
同様に良好な結果が得られた。
同様に良好な結果が得られた。
さらに、高硬度薄゛膜の材料としては上述の他にＴｉｃ
、ＴｉＮ、ＳｉＣ，ＢＮ、ＳｉＯ□が使用できる。
、ＴｉＮ、ＳｉＣ，ＢＮ、ＳｉＯ□が使用できる。
また、成膜方法としてスパッタリングだけでなく、Ｃｖ
Ｄやイオンブレーティング等も可能である。
Ｄやイオンブレーティング等も可能である。
さらに、電鋳面を研摩加工せず、高硬度薄膜の厚さを大
にして、表面粗度を調整することも可能である。
にして、表面粗度を調整することも可能である。
本発明の光ディスク用スタンバはニッケル板の裏面であ
る電鋳裏面を高硬度薄膜で被覆し、かつその面粗度を１
００〜５００人に調整することにより成形時の電鋳裏面
の局部摩耗が防止できるため、信頼性の高い光ディスク
を大量にかつ安価に製造できるという効果がある。
る電鋳裏面を高硬度薄膜で被覆し、かつその面粗度を１
００〜５００人に調整することにより成形時の電鋳裏面
の局部摩耗が防止できるため、信頼性の高い光ディスク
を大量にかつ安価に製造できるという効果がある。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明の一実施例を示す平面
図および断面拡大図である。 １・・・・・・ニッケル板、１１・・・・・・電鋳裏面
、１２・・・・・・情報記録面、２・・・・・・高硬度
薄膜。 代理人 弁理士 内 原 音 ｔ（ｂ 第 １ 図
図および断面拡大図である。 １・・・・・・ニッケル板、１１・・・・・・電鋳裏面
、１２・・・・・・情報記録面、２・・・・・・高硬度
薄膜。 代理人 弁理士 内 原 音 ｔ（ｂ 第 １ 図
Claims (1)
- 表面が情報記録面を形成しかつ鏡面の電鋳裏面を有する
ニッケル板と、前記情報記録面の裏面が５００ないし５
０００Åの厚さの被覆されかつ表面の面粗度が１００な
いし５００Åである高硬度薄膜とを含むことを特徴とす
る光ディスク用スタンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276188A JPH01217740A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 光ディスク用スタンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276188A JPH01217740A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 光ディスク用スタンパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217740A true JPH01217740A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12644962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276188A Pending JPH01217740A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 光ディスク用スタンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01217740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314761A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kida Seiko Kk | 光ディスク用スタンパーの基板作製方法及び電鋳物 |
| JP2010188701A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Toshiba Corp | 樹脂スタンパー成形用金型、及びこれを用いた樹脂スタンパーの製造方法 |
| CN106626863A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 天津荣彩3D科技有限公司 | 一种精制镍版及镍版的冷加工整形工艺 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4276188A patent/JPH01217740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314761A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kida Seiko Kk | 光ディスク用スタンパーの基板作製方法及び電鋳物 |
| JP2010188701A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Toshiba Corp | 樹脂スタンパー成形用金型、及びこれを用いた樹脂スタンパーの製造方法 |
| CN106626863A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-10 | 天津荣彩3D科技有限公司 | 一种精制镍版及镍版的冷加工整形工艺 |
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