JPH03281807A - 融雪機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、本体内の融雪部に雪を入れて融雪する融雪機
に関する。

（従来の技術） 箱状の本体内の融雪部に雪を入れて融雪用バーナからの
熱により融雪する融雪機には、特開平１−２５６６１２
号公報に開示されているように、バーナに接続された燃
焼缶体の天井部に上方へ突出し且つ前後方向に長い突条
部を形成し、この突条部に熱風孔を形成し、この熱風孔
の上方に熱風を受けて左右方向に流す融雪板を配置して
いる。

（発明が解決しようとする課！り 前記従来技術では、突条部は頂部が平坦状に形成され、
この平坦面をプレス加工等にて筒状部を形成し、この筒
状部内を熱風孔としており、前記突条部頂部は平坦面で
あるが故に熱風孔への熱風の案内効率が低く、そのため
局部加熱によって変形し易くなっており、また、熱風は
筒状部内を直線状に通過するため、その上方の融雪板に
ほとんどの熱風が直接当り、その熱エネルギを融雪板を
加熱することに使用し、融雪板から左右方向へ排出され
る熱エネルギが少なくなっている。

また、融雪板は断面下向きコ字状であって、その左右両
側は突条部に固着されていて、突条部長手方向に間隔を
おいて排熱孔を形成しているが、左右両側が立壁状であ
ることも熱風の逃げを悪くしている。

これらは、融雪板上の雪を強力に融すことになるが、融
雪板間の雪を融すのが困難になり、結果として、融雪機
全体での融解効率を低（している。

（課題を解決するための手段） 本発明は、突条部を円弧状にしてその頂部に熱風孔を形
成することにより、熱風の流れを良好にすると共に、孔
通過後に熱風を拡散させ、この熱風を融雪板の左右側部
と突条部との間の間隙から逃すと共に、左右側部に形成
した排熱孔から放出することにより、前記従来技術の問
題点を解決できるようにした融雪機を提供することを目
的とする。

即ち、本発明における課題解決のための具体的構成は、
バーナ１０に接続された燃焼缶体１７の天井部２２に上
方へ突出し且つ前後方向に長い突条部２３を左右方向複
数条形成し、この突条部２３に熱風孔２４を形成し、こ
の熱風孔２４の上方に熱風を受けて左右方向に流す融雪
板２５を配置した融雪機において、前記突条部２３は横
断面円弧状に形成されていてその頂部に熱風孔２４が位
置し、融雪板２５は熱風孔２４に対向している中央部２
５ａから左右側部２５ｂが下向き傾斜していて、突条部
２３との間に間隙αを有し、この左右側部２５ｂに熱風
孔２４から左右方向にずれて位置する排熱孔２７を形成
していることである。

（作　用） バーナ１０から燃焼缶体１７内に射出された火炎を伴な
う熱風は、天井部２２の複数の突条部２３内に流れ、円
弧状の内面に沿って円滑に流れて頂部２３ａへ至り、こ
の頂部２３ａに穿孔された熱風孔２４から上方へ放出さ
れる。

熱風は熱風孔２４の上方の融雪板２５に当るが、熱風孔
２４から直ちに拡散する量も多くあり、融雪板２５の左
右側部２Ｓｂ側へ流れる。

この左右側部２５ｂは中央部２５ａから左右側方へ下向
き傾斜していて、突条部２３との間に間隙αが形成され
ていると共にその左右側部２３ｂに排熱孔２７が形成さ
れており、総ての熱風は間隙αと排熱孔２７から分散さ
れて放出される。

融雪板２５の中央部２５ａ上の雪は中央部２５ａが直接
当る熱風によって加熱されることにより、左右側部２５
ｂ上の雪は伝導熱及び排熱孔２７から放出される熱風に
よって、融雪板２５間の雪は間隙αから放出される熱風
と天井部２２の加熱によって、夫々融解される。

融雪板２５の排熱孔２７は熱風孔２４に対して左右方向
にずれて位置し、融けた水が熱風孔２４から燃焼缶体１
７内に入り難くなっている。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図乃至第５図において、１は箱状の本体で、前後方
向に長い平面視矩形状に構成されており、この本体１の
内部は融雪部２と後端部の部屋３とに隔壁４を介して区
画されている。隔壁４の上部は汲上がり状に傾斜する傾
斜天井部５を有し、この傾斜天井部５上に、融雪部２側
に傾斜する置載台６が設けられている。置載台６は板状
であって、後端部のヒンジ７により本体ｌの後側壁８に
起伏自在に枢着されている。

９は燃料タンク、１０は融雪用バーナであって、これら
は燃料タンク９が上側となるように部屋３内に上下に配
置されている。燃料タンク９は隔壁４の傾斜天井部５に
近接して部屋３内の左右略全輻にわたって設けられてい
る。

前記燃料タンク９の給油口１０ａは、傾斜天井部５の孔
を貫通して上側に突出するように設けられており、給油
時には置載台６をヒンジ７廻りに上方に起立させて給油
口１０ａから燃料（灯油等）を給油できるようになって
いる。なお、１１は給油口キャップである。

融雪用バーナ１０は、バーナヘッド部１２、バーナヘッ
ド部１２側に空気を供給するブロワ−１３、及びブロワ
−１３を駆動するモータ１４等により構成されている。

バーナヘッド部１２は燃料を超音波によりアトマイズ化
する超音波アトマイザ−を備えた超音波式であり、この
バーナヘッド部１２には燃料タンク９からの燃料が燃料
ポンプ１５により供給するようになっている。

ブロワ−１３はフランジ１６を介して隔壁４に着脱自在
に取付けられ、またバーナヘッド部１２は少なくともそ
の先端部側、つまりガス化室、燃焼筒等が隔壁４から融
雪部２側に突出するように配置されている。

１７は燃焼缶体で、この燃焼缶体１７は本体１の融雪部
２内に周囲及び底側に所定の間隙ができるように配置さ
れている。そして、この燃焼缶体１７にはバーナヘッド
部１２と対向する開口部１８が形成されると共に、この
開口部１８を取囲むダクト１９が着脱自在に取付けられ
、またダクトエ９はバーナヘッド部１２に外嵌した状態
で隔壁４に着脱自在に取付けられている。なお、燃焼缶
体エフの前端部は本体１の底壁２０に受具２１を介して
載せられている。

バーナ１０に接続された燃焼缶体１７は前後方向、即ち
噴射する火炎方向に長く形成され、その天井部２２には
左右方向複数条の突条部２３が上方突出されている。

突条部２３は実施例では３条形成され、中央側が左右側
よりも高く位置する。各突条部２３は前後方向に長く、
燃焼缶体１７の略全長に形成され、燃焼缶体１７の天井
部２２の表面積を大きくしている。

前記各突条部２３は横断面（断面正面視）形状が円弧状
に形成され、その頂部２３ａに前後方向一定間隔毎に熱
風孔２４が形成されている。この熱風孔２４はドリル等
で穿孔したものであり、突条部２３内に入った熱風が円
弧頂部２３ａに円滑に集まり、熱風孔２４から放出され
、熱風孔２４を通過すると直ちに拡散し、直進する熱風
量が少なくなるように形成されている。

各突条部２３の上側には帯板を山形状に折曲げて形成し
た融雪板２５が配置されている。この融雪板２５はスペ
ーサ２６を介して突条部２３に取付けられているが、本
体ｌに取付けても良い。

融雪板２５は突条部２３に沿っていて所定の間隔を有し
ている。この融雪板２５の左右方向中央部２５ａは熱風
孔２４の上方に位置し、直進してくる熱風を左右へ分散
させる役目をしており、左右側部２５ｂは中央部２５ａ
から左右方向下向きに傾斜していて、熱風をより左右へ
分散させている。この左右側部２５ｂの側縁は突条部２
３との間に間隙αを形成している。

前記左右側部２５ｂには前後方向一定間隔毎に排熱孔２
７が穿設されている。この排熱孔２７は熱風孔・２４か
ら間隙αへ至る熱風の一部を上方へ放出する。

排熱孔２７は熱風孔２４から左右方向へ寸法βだけずれ
ており、雪融水が排熱孔２７から熱風孔２４へ入らない
ようにしている。

中央の突条部２３において、熱風孔２４に対して排熱孔
２７は前後方向にずれて位置し、この中央の突条部２３
に対して左右の突条部２３は、熱風孔２４同志が前後に
ずれ、排熱孔２７同志も前後にずれている。

これは、バーナ１０からの熱風で融雪板２５の全域を略
均等に加熱し、且つ複数枚の融雪板２５相互でもより均
等にするためであり、左右側部２５ｂの側縁を下向きに
折曲しているのも、間隙αからの熱風の過剰流出を制限
して、排熱孔２７からより多くの熱風を放出させ、これ
によって燃焼缶体１７上方での熱分布をより均一にし、
融雪効率を向上させると共に、燃焼缶体１７における局
部高温の悪影響を極力少なくしている。

前記燃焼缶体１７の突条部２３を含む天井部２２は、前
方向下向きに傾斜しており、特に突条部２３間の谷部に
水が溜らないように、排水性を良好にしている。突条部
２３が下向き傾斜することにより、融雪板２５も前下向
きに傾斜しており、融雪板２５上での排水性も良好にし
、雪融水の気化量を減少して、融雪効率を向上している
。

尚、前記熱風孔２４及び排熱孔２７は円形に限定される
ものではな（、角形状又は楕円形等でも良い。

第６図は燃焼缶体１７の変形例を示しており、天井部２
２の左右方向中央には高台部２２ａが形成され、この高
台部２２ａの中央に突条部２３が形成され、中央突条部
２３と左右突条部２３との間の谷部に段部２２ｂを形成
している。高台部２２ａを形成することによって、中央
突条部２３への熱風の流れをよりスムーズにしている。

尚、融雪板２５の左右側部２５ｂの側縁は下向き折曲が
なく、代りに排熱孔２７の直径が大きくされている。

燃焼缶体１７と本体１との間は融雪用水槽２８となって
おり、特に燃焼缶体１７と本体１及び隔壁４との間には
、融雪部２に投入された雪が一部入り得る程度の間隙が
確保されている。

２９は融雪用水槽２８の水を排水する排水口で、燃焼缶
体１７の上下略中央部に対応する位置で本体１の前側壁
３０に取付けられている。３１は排水コックで、融雪用
水槽２８内の水を抜取るように前側壁３０の下端部に取
付けられている。なお、本体１の底壁２０は排水コック
３１側が前後方向でも左右方向でも最も低くなるように
前方向下向き傾斜し且つ横断面円弧状になっている。前
記燃焼缶体１７の底部も前方向下向き傾斜しているが、
これは水平でも良い。

３２は前部把手、３３は後部把手で、これらは本体１上
部の前後両端に取付けられている。３４は前輪、３５は
後輪で、これら前・後輪３４．３５は本体１の横幅内に
収まるように車軸３６．３７を介して本体１に取付けら
れている。なお後輪３５は、融雪機全体の重心位置の後
方近傍に配置されている。

３８は雪切れセンサで、傾斜天井部５に取付けられてお
り、最も遅くまで残る雪載台６上の雪がな（なった時に
雪切れを検出して、バーナ１０を停止させるようになっ
ている。即ち、雪切れセンサ３８は、雪載台６上の雪の
重みでＯＮとなるものである。

燃料ポンプ１５は抵抗値を変えることにより燃料の供給
量を３段階に調節できるようになっている。

次に動作を説明する。融雪作業をする際には、融雪用バ
ーナ１０を作動させ、燃料タンク９から燃料ポンプ１５
によりバーナヘッド部１２に供給した燃料を超音波方式
によりガス化して燃焼させながら、プロワ−１３からの
送風により燃焼缶体１７内に送込む。そして、この燃焼
缶体１７内の燃焼熱によって天井部２２側を加熱すると
共に、その熱風が天井部２２の各突条部２３に形成され
た熱風孔２４から融雪板２５側へと流れ、融雪板２５を
加熱しながら左右両側方、及び排熱孔２７を経て矢示の
如く流れて行く。

従って、本体１の融雪部２内に第３図の如く雪Ａを入れ
ておけば、燃焼缶体１７の上側の雪を加熱して融雪する
ことができる。融雪によって発生した水Ｂは、下方に流
れて融雪用水槽２８にたまる。

そして、この水温は、成る程度作業を続ければ約１６℃
ぐらいの温水になる。

一方、燃焼缶体１７の外周には所定の間隙があるので、
融雪部２内の雪が間隙を通って下がり、水槽２８内の温
水によって融雪される。このため、温水を直ちに外部に
放出する場合に比べて熱の無駄がなく、効率的に融雪で
きる。

また、水槽２８の水、或いは間隙の雪が本体ｌに対して
断熱用として作用し、本体工の外側の塗装等を焼損する
ことはない、水槽２８の水は排水口２９から外部に流出
するので、水槽２８内は常に一定の水位にある。

融雪部２に雪を入れる場合、雪載台Ｇ上にも雪を載せて
おけば、その雪は融雪部２側へと移動して行く。従って
、燃料タンク９、融雪用バーナ１０が本体１内にあるに
も拘らず、融雪部２への雪の投入が容易に行なえる。

また、燃料タンク９と雪載台６とが近接しているので、
この雪載台６に雪を載せておけば、融雪用バーナ１０の
熱によって燃料タンク９が過熱されることもない。

更に、燃料タンク９、融雪用バーナ１０が本体ｌ内の部
屋３にあるので、これらが外部に露出する場合のように
、泥等が付着して掃除が煩わしくなることもない。

燃料の供給に燃料ポンプ１５を用いると、バーナヘッド
部１２への燃料の供給が安定するため、傾斜地等でも使
用できる。また雪の投入量が少ない場合には、燃料ポン
プ１５による燃料の供給量を調節し、燃料の無駄な消費
をなくする。

移動時には、通常、後部把手３３を持って後方から押し
て行く。しかし、階段等を登るときには前部把手３２を
持って本体工の前部側を持上げ、後輪３５のみを接地さ
せて移動する。この時、後輪３５の前方近傍に全体の重
心があるので、比較的容易に前部側を持上げることがで
きる。また融雪用バーナ１０等が本体１内にあり、後方
への突出が少ないので、前部側を十分に持上げることが
できる。

燃焼缶体１７のメンテナンス時には、ダクト１９から、
又はダク目９と共に隔壁４から燃焼缶体１７を取外す。

なお、前輪３４はキャスター型でも良いし、また後輪３
５のみで移動させる構造にするならば、前輪３４に代え
てスタンドを用いても良い。バーナ１０は超音波式以外
のものであっても良い。

（発明の効果） 以上詳述した本発明によれば、突条部２３は横断面円弧
状に形成されていてその頂部に熱風孔２４が位置し、融
雪板２５は熱風孔２４に対向している中央部２５ａから
左右側部２５ｂが下向き傾斜していて、突条部２３との
間に間隙αを有し、この左右側部２５ｂに熱風孔２４か
ら左右方向にずれて位置する排熱孔２７を形成している
ので、突条部２３内に入った熱風を熱風孔２４へ円滑に
流れさせることができ、突条部２３での局部加熱による
変形が少なくなり、融雪板２５への熱風の直接当りが少
なく、間隙α及び排熱孔２７からの熱風放出を多くでき
、融雪板２５上の雪だけでなくその周囲の雪まで効果的
に融解することができると共に、融雪板２５の局部加熱
による変形も防止でき、また排熱孔２７から熱風孔２４
へ水が入るのを阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の実施例を示しており、第１図は要
部の拡大断面正面図、第２図は全体断面正面図、第３図
は全体断面側面図、第４図は平面図、第５図は要部の断
面側面図、第６図は燃焼缶体の変形例を示す拡大断面正
面図である。 １・・・本体、２・・・融雪部、ｌＯ・・・バーナ、１
７・・・燃焼缶体、２３・・・突条部、２３ａ・・・頂
部、２４・・・熱風孔、２５・・・融雪板、２７・・・
排熱孔、α・・・間隙、β・・・寸法。 第　６　図 ダ（ ！ 図 ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）バーナ（１０）に接続された燃焼缶体（１７）の
   天井部（２２）に上方へ突出し且つ前後方向に長い突条
   部（２３）を左右方向複数条形成し、この突条部（２３
   ）に熱風孔（２４）を形成し、この熱風孔（２４）の上
   方に熱風を受けて左右方向に流す融雪板（２５）を配置
   した融雪機において、 前記突条部（２３）は横断面円弧状に形成されていてそ
   の頂部に熱風孔（２４）が位置し、融雪板（２５）は熱
   風孔（２４）に対向している中央部（２５ａ）から左右
   側部（２５ｂ）が下向き傾斜していて、突条部（２３）
   との間に間隙（α）を有し、この左右側部（２５ｂ）に
   熱風孔（２４）から左右方向にずれて位置する排熱孔（
   ２７）を形成していることを特徴とする融雪機。