JP3646114B2

JP3646114B2 - 融雪機

Info

Publication number: JP3646114B2
Application number: JP2003062628A
Authority: JP
Inventors: 直隆畠山
Original assignee: 直隆畠山
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2022-11-25
Also published as: JP2004176527A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、融雪機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の融雪機の型式として、熱源室からの熱風を噴射口より噴射させ、熱風と熱風によって熱くなった鉄面とに雪を接触させて融雪し、その融雪水を下部に溜めて炉体の熱で温め、その温水に雪を落として更に融雪する方法、炉体を冠水させ、炉体の熱でその水を温め、その温水に雪を浸して融雪したり、その温水を散水して融雪する方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の融雪機には、以下のような課題があった。
（１）炉体からの噴射口は、炉体の上部や横部に設けられているのみであり、炉体の下方へは噴射されないため、炉体の下部の雪を直接融かすのは困難である。
（２）熱源から噴射される熱風により融雪機の壁面が熱せられるが、このように加熱した壁面に雪が接触すると、壁面が曲がる「鉄曲がり現象」が生じ、炉体を変形させたり損傷させたりする。
（３）融雪水の温度を炉体熱で上昇させるには、高カロリーのバーナーを使用しなければならないため、多大の燃料費が必要となる。
（４）バーナーの火炎が炉体に直接吹き込まれるため、対面する壁面が加熱されるので、その対策として、水溜箱を設置したり、壁面を強化したり、或いは火炎分散用の整流板を設置したりする等、多大の加工費、労力が必要となる。
（５）温水シャワー、水溜部、散水設備等のため、大がかりな仕様となり、小型化するのは困難である。
（６）融雪水を温めるに炉体の下部に水溜部を設けているため、加熱面との接触による融雪は、炉体の上部においてのみ行われるにすぎない。また、そのため、雪の投入空間が小さくなり、投入効率が減少する。
（７）融雪水を温めて散水するのに、散水管と散水ポンプが必要となるため、コスト高となる。
（８）融雪機の蓋が１枚開きか２枚開きであるため、立てた蓋の側からの雪の投入は出来ず、従って雪の投入方向に制限がある。また、蓋は大部分が鉄製であるため、風等によって倒れるおそれがあり、堅固な倒れ防止棒のような支持部材が必要となり、コストが嵩む。
（９）小さな箱型の融雪室において融雪するように構成されているため、１０ｍ〜２０ｍのような長い融雪機を製造するのは困難である。
【０００４】
したがって、本発明は、上述のような従来の融雪機の課題を克服した融雪機を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の融雪機は、熱風を供給する熱源室と、前記熱源室に隣接して設置された融雪室と、前記融雪室内に、前記融雪室の底面、及び前後左右の壁面との間に空間が設けられた状態で配置された、内部が空洞の炉体とを備え、前記炉体の一端が前記熱源室に連結され、他端が対面壁で閉鎖され、周面全体及び前記対面壁に多数の孔が形成されており、前記熱源室からの熱風が前記炉体内に供給され、前記孔から前記融雪室内に噴射されるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の融雪機は、前記請求項１の融雪機において、前記炉体の周面に所定間隔隔てて取付けられ、前記炉体が加熱及び冷却により変形するのを防止するための複数の鉄曲がり防止板を更に備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載の融雪機は、前記請求項１又は２の融雪機において、前記炉体内に配置され、前記熱源室からの熱風を炉体内の所望個所に反らせるための整流板を更に備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項４に記載の融雪機は、前記請求項１から３までのいずれか１項の融雪機において、前記融雪室の上部には、折り畳み式の蓋が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１〜図３において全体として参照符号１で示される本発明の融雪機は、灯油バーナ２ａが配置された熱源室２と、熱源室２に隣接して設置され、融雪しようとする雪が投入される融雪室３とを備えている。融雪室３の上部には、折り畳み式の蓋９が設置されている。なお、熱源室２には、吸気口１０が設けられており、融雪室３には、排気口１１、排水口１２がそれぞれ設けられている。
【００１０】
融雪機１は又、融雪室３内に配置された炉体５を備えている。炉体５は、所要厚さの鉄板で形成されている。内部が空洞の炉体５は、図３に示されるように、円筒形の形状を有しており、炉体５の一端（図１において左端）が熱源室２の灯油バーナ２ａに連結され、炉体５の他端（図１において右端）が鉄板（対面壁）８で閉鎖されている。炉体５は、図１及び図３に示されるように、炉体５の下面と融雪室３の底面との間、及び炉体５の周面・端面と融雪室３の前後左右の壁面との間に空間が設けられた状態で、融雪室３内に取付具５ａで固定されている。
【００１１】
炉体５の周面全体及び対面壁８全体には、多数の孔４が形成されており、孔４は、灯油バーナ２ａからの熱風を融雪室３内に噴射するための噴射口となる。炉体５の周面には、加熱した炉体が冷たい雪に接触して変形する、いわゆる「鉄曲がり現象」を起こすのを防止するため、複数の鉄曲がり防止板６が互いに所定間隔隔てて配置されている。各鉄曲がり防止板６は、図６（ａ）に示されるように、炉体５の周面に、鉄板を縦に垂直又は立てた状態に溶接することによって取付けられている。なお、図６（ｂ）は、炉体を矩形にした場合における図６（ａ）と同様の図である。
【００１２】
また、炉体５内には、灯油バーナ２ａからの熱風の流れを炉体５内の所望個所に分配するための整流板７が配置されている。整流板７は、熱風が対面壁８に直接当たって対面壁８を加熱させるのを防ぐ役目も果たす。図１、図２及び図５（ａ）に示されている整流板７は、直立壁の形態のものであるが、他の任意の形態の整流板（例えば、図５（ｂ）に示されるような凹形状、図５（ｃ）に示されるような凸形状、図５（ｄ）に示されるような傾斜状）を採用してもよい。
【００１３】
以上のように構成された融雪機１の作動について説明する。まず、融雪室３の折り畳み式の蓋９を開けて、融雪室３内に雪を投入する。炉体５が融雪室３の底面との間に空間が設けられた状態で取付けられているので、炉体５の下側にも雪を投入することができる。灯油バーナ２ａを作動させると、熱風が炉体５内に入る。整流板７に当たって、図５の矢印で示されるように反らされた熱風は、炉体５の周面全体及び対面壁８全体に形成された噴射口４から融雪室３内に噴射され、炉体５の上下左右に位置する雪を効率的に融解させる。また、熱風により炉体５自体も高温になっているため、炉体に接触している雪も融雪される。
【００１４】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１５】
例えば、前記実施の形態では、炉体５は円筒形の形状を有するものとして示されているが、他の形状（例えば、図４（ａ）に示されるような矩形形状、図４（ｂ）に示されるような三角形形状、図４（ｃ）に示されるような不整形菱形形状）を有するものとして形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の融雪機は、以下の効果を奏する。
（１）灯油バーナー２ａからの熱風を融雪室３全体に（特に、炉体の下側の部分にも）噴射させることができので、効率的な融雪を行うことができる。
（２）炉体５の噴射口４からの熱風に加えて、炉体５の表面の熱によって、炉体に接触している雪を融雪することができるので、燃料費を低減させることができる。
（３）炉体５が鉄曲がり防止板６で補強されているので、加熱した炉体が冷たい雪に接触することにより生ずる急激な温度変化に対処することができ、融雪機１の寿命を延長させることができる。
（４）取付けられている蓋が折り畳み式のものであるため、蓋９を２つ折りにすることにより開放時の蓋の高さが低くなり、いずれの方向からも雪を投入することができるので、作業効率が向上する。また、蓋が風圧等で倒れるおそれがないため安全であり、支持部材も不要であるため低コストとなる。
（５）融雪機１は、構造が簡単であるため、安価に製造することができ、また小型化するのも容易である。
（６）炉体５を煙突状に長く設置し、熱源室２から供給する熱風の圧力を高めることにより、融雪機１を延長させることができ、これにより、歩道や車道等に隣接して設置することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る融雪機の部分切り取り断面図である。
【図２】図１の融雪機の部分切り取り平面図である。
【図３】図２の線３−３に沿った断面図である。
【図４】炉体の種々の形態を示した図である。
【図５】整流板の種々の形態を示した図である。
【図６】鉄曲がり防止板の種々の形態を示した図である。
【符号の説明】
１融雪機
２熱源室
２ａ灯油バーナ
３融雪室
４噴射口
５炉体
５ａ取付け具
６鉄曲がり防止板
７整流板
８対面壁
９折り畳み蓋
１０吸気口
１１排気口
１２排水口

Claims

熱風を供給する熱源室と、
前記熱源室に隣接して設置された融雪室と、
前記融雪室内に、前記融雪室の底面、及び前後左右の壁面との間に空間が設けられた状態で配置された、内部が空洞の炉体とを備え、
前記炉体の一端が前記熱源室に連結され、他端が対面壁で閉鎖され、周面全体及び前記対面壁に多数の孔が形成されており、熱風が前記炉体内に供給され、前記孔から前記融雪室内に噴射されるように構成されていることを特徴とする融雪機。
前記炉体の周面に所定間隔隔てて取付けられ、前記炉体が加熱及び冷却により変形するのを防止するための複数の鉄曲がり防止板を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の融雪機。
前記炉体内に配置され、前記熱源室からの熱風を炉体内の所望個所に反らせるための整流板を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の融雪機。
前記融雪室の上部には、折り畳み式の蓋が設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の融雪機。