JPH03281143A - ターレットヘッドに設けた開き出し加工手段の軸芯給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ターレットヘッドに装置され刃具によるフェ
ーシングとリーマ加工とを同時に行う開き出し加工手段
の前記リーマ内に潤滑油を給油するターレットヘッドに
設けた開き出し加工手段の軸芯給油装置に関する。

［従来の技術］ 自動搬送されて位置決めされたワークを多面のターレッ
トヘッドの多軸ヘッドにより孔明は加工すると共に、該
ターレットヘッドの１面乃至２面に設けた開き出し加工
手段の刃具によりワークのフェーシング加工とリーマ加
工とを同時に行うように構成されるＮＧ専用機が要望さ
れる。しかしながら、従来技術ではターレットヘッドで
は開き出し加工手段をその１面にしか設けることが出来
ず、２面に開き出し加工手段を装着し得るものはなかっ
た。また、その場合リーマ加工中に潤滑油給油が必要で
あるが、従来技術では、給油装置としてはターレットヘ
ッドの外部に設けられた潤滑油給油装置によって行うも
のしかなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 前記のように、従来技術ではターレットヘッドの１面に
しか開き出し加工手段が装着されず、また、開き出し加
工手段のリーマ加工時における潤滑油の供給は外部の給
油装置によって行われてい− た。　本発明は、ターレットヘッドの２面に開き出し加
工手段を設け、該開き出し加工手段のリーマにその軸芯
から潤滑油を供給する潤滑油供給装置を前記ターレット
ヘッド内に設け、装置のコンパクト化を図ると共に、潤
滑油供給の確実化を図り、リーマ加工の加工効率を向上
するようにしたターレットヘッドに設けた開き出し加工
手段の軸芯給油装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、以上の目的を達成するために、４面ターレッ
トヘッドに設けた開き出し機構により刃具によるワーク
のフェーシング加工とリーマ加工とを同時に行うように
形成される開き出し加工手段の前記リーマに潤滑油を給
油する給油装置であって、前記開き出し加工手段は、ワ
ークのフェーシング加工を行う前記刃具を保持するバイ
トホルダと、オイルホールタイプの前記リーマを保持す
るリーマホルダと、前記ターレットヘッド本体内の駆動
手段により往復動するプッシュロッドと、該プッシュロ
ッドを往復動可能に支持すると共に前記ターレットヘッ
ド本体に装着されるヘッドを回転する回転機構に連結し
て回転されるスリーブと、該スリーブの先端側に揺動可
能にピン支持され前記プッシュロッドと前記バイトホル
ダとにそれぞれ当接係合し、前記刃具およびリーマを前
記スリーブ側に固持する開き出し用駒とから構成され、
前記給油装置は、前記ターレットヘッド本体内に設けら
れた潤滑油供給源と、前記リーマのオイルホールに連通
する貫通孔を設けた前記プッシュロッドと前記油圧供給
源との間に介設され、前記貫通孔内に潤滑油を導入する
給油手段とを設けたものから形成されてなるターレット
ヘッドに設けた開き出し加工手段の軸芯給油装置を構成
するものである。

［作用］ ４面ターレットヘッドの２面に設けた開き出し加工手段
にはバイトホルダおよびリーマホルダに保持される刃具
およびリーマが設けられる。ターレットヘッド本体内に
設けた前記駆動手段および回転機構によりプッシュロッ
ドが軸線方向に移動すると共に、前記スリーブが回転す
る。プッシュロッドには開き出し用駒が当接係合し、プ
ッシュロッドの移動によりバイトホルダおよびリーマホ
ルダが刃具およびリーマをスリーブ側に固持する。

従って、スリーブの回転に伴って刃具およびリーマは回
転し所定の加工が行われる。一方、ターレットヘッド内
に設けた潤滑油供給源と給油手段とを介し、潤滑油が前
記プッシュロッドの貫通孔内に導入される。該貫通孔は
オイルホールタイプのリーマのオイルホールに連通する
ため、貫通孔内に導入された潤滑油はリーマの前記オイ
ルホールに入り、所望のリーマ加工位置に噴出され、潤
滑が行われることになる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

本実施例は、 ＮＧ専用機の４面ターレットヘツ ドの２面に設けた開き出し加工手段の軸芯給油装置に関
するものである。

第３図に示すように、４面ターレットヘッド１２の本体
１３は互いに直交する４面のヘッド取付面１４を有する
ものからなり、その２面のヘッド取付面１４には開き出
し加工手段１１を支持するヘッドケーシング２３．２３
が取り付けられ、他の２面のうちの１面のヘッド取付面
１４には固定の多軸ヘッド１６が取付けられ、残りの１
面のヘッド取付面１４には交換可能な多軸ヘッド１７が
装着される。また、４面ターレットヘッド１２に隣接し
て配設される多軸へラドストッカ１８内には交換可能な
多軸へラド１７と自動交換される多軸ヘッド１７ａが収
納される。

ＮＣ専用機には、前記した４面ターレットヘッド１２お
よび多軸へラドストッカ１８の他にワーク引き渡し装置
１９およびワーク把持装置２０が配設される。搬送コン
ベア２１により移送されてきたシリンダヘッドのような
ワーク２２はワーク引き渡し装置１９により挟持され、
ワーク把持装７装 置２０側に回動移送される。詳細説明を省略するが、そ
の際にワーク２２は姿勢換えされる。ワーク把持装置２
０は１８０’回動し、ワーク引き渡し装置１９から引き
渡されたワーク２２を４面ターレットヘッド１２側に向
ける。４面ターレットヘッド１２は多軸ヘッド１６．１
７．１７ａによりワーク２２を順次加工すると共に、開
き出し加工手段１１の刃具２８，２９とリーマ７により
フェーシング加工とリーマ加工が同時に行われるように
構成される。

第２図に示すように、開き出し加工手段１１は４面ター
レットヘッド１２の本体１３の２つのヘッド取付面１４
．１４に固定されるヘッドケーシング２３（第２図は１
面のみ表示しているが、他面も同様である）内に配設さ
れる。

開き出し加工手段１１の主要構成要素としては。

第１図によく示すようにヘッドケーシング２３のボス部
２４内に枢支されるスリーブ２５と、スリーブ２５の内
孔に往復動可能に支持されるプッシュロッド３と、プッ
シュロッド３に当接係合すると共に、スリーブ２５にピ
ン支持される開き出し用駒２６．２７と、開き出し用駒
２６．２７に当接係合し刃具２８，２９を保持するバイ
トホルダ３０．３１と、プッシュロッド３の先端部に固
定されるコレット５に保持されるリーマ７を保持しバイ
トホルダ３０．３１に当接係合するリーマホルダ３３と
、プッシュロッド３を往復動作すべく本体１３内に配設
される駆動手段３４と、多軸ヘッド１６，１７．１７ａ
等に回転を伝えるべく本体１３側に設けられる回転軸３
５の回転をスリーブ２５に伝える伝達手段３６等とか構
成される。

まず、４面ターレットヘッド１２の本体１３内に配設さ
れるプッシュロッド３の駆動手段３４を説明する。

本体１３内にはブラケット３７．３７が固定され、ブラ
ケット３７．３７には２股レバ３８，３８が回動可能に
枢支される。以下、説明の都合上２股レバ３８，３８の
１つについてのみ説明する。

２股レバ３８の一端側はローラ３９を介しプッシュロッ
ド３に連結し、その他端側はリンクロッド４０（４０ａ
）を介しシリンダ４１（４１ａ）に連結する。以上の構
造により、シリンダ４１（４１ａ）を動作することによ
りプッシュロッド３は往復動することになる。

次に、本体１３の取付面１４に枢支されている回転軸３
５に回転を伝える回転機構の概要を説明する（第２図）
。

本体１３の中央部には回転ケーシング４２が同格の回転
手段により９０°割り出し可能に支持される。回転ケー
シング４２に固定される駆動モータ１５（第３図）の回
転は同格の歯車機構を介して傘歯車４３に伝達される。

傘歯車４３には傘歯車４４を有する傘歯車軸が噛合し、
該傘歯車軸にはスプライン軸４５がその軸線方向に移動
可能に噛合するスプライン軸４５は回転ケーシング４２
側に一端部を支持される揺動レバ４６が係止し、揺動レ
バ４６は同格のシリンダに連結するリンクロッド４７に
より揺動される。スプライン軸４５は回転軸３５のスプ
ライン溝４８に着脱可能に噛合するもので、スプライン
軸４５を所望の回転軸３５のスプライン溝４８に噛合さ
せることにより、その回転軸３５を回転駆動することが
出来る。回転軸３５には中心歯車４９が固定される。ま
た、第１図に示すように回転軸３５の回転をスリーブ２
５に伝える伝達手段３６は中心歯車４９に連結する中間
歯車５９と、中間歯車に噛合しスリーブ２５に固定され
る歯車６０とから構成される。なお、中間歯車５９はヘ
ッドケーシング２３に支持される６ 次に、開き出し加工手段１１を説明する。

第１図に示すように、スリーブ２５はボス部２４に軸受
５０，５１を介し枢支され、その先端部に固定する支持
板５２には２箇の開き出し用駒２６．２７がピン５３．
５４により回動可能に支持される。開き出し用駒２６．
２７の一端にはローラ５５，５６がピン支持され、その
他端はバイトホルダ３０．３１に係止する。バイトホル
ダ３０゜３１には刃具２８，２９が取り付けられている
。

リーマ７はリーマホルダ３３に把持されると共に、その
後端はプッシュロッド３の先端部に設けたコニ１ル シト５に把持される。また、コレット５にはプッシュロ
ッド３の貫通孔４に連通する油孔６が穿設されると共に
、その先端部にはローラ５５，５６に接触係合するテー
パ部３２が形成される。なお、ローラ５５，５６はテー
パ部３２に常時スプリング５７．５８により押圧される
。

リーマ７にはオイルホール８が貫通形成され、オイルホ
ール８はプッシュロッド３の貫通孔４およびコレット５
の油孔にそれぞれ連通ずる。また、オイルホール８はリ
ーマ７の先端部に形成される噴出孔９に連通ずる。以上
の構造によりプッシュロッド３を前進することにより開
き出し用駒２６゜２７が回動し、バイトホルダ３０．３
１およびリーマホルダ３３がリーマ７を固持する方向に
動き、かつリーマ７はコレット５により把持され、刃具
２８．２９およびリーマ７がスリーブ２５側に固定され
ることになる。従って、スリーブ２５が回転することに
より刃具２８，２９によるワーク２２のフェーシングと
リーマ７によるリーマ加工が行われることになる。

２ 次に、潤滑油の給油装置について説明する６該給油装置
は第２図に示すように潤滑油供給源１と、前記プッシュ
ロッド３の貫通孔４内に潤滑油供給源の潤滑油を導入す
る給油手段２とから構成される。

潤滑油供給源１および給油手段２は共に４面ターレッ１
へヘッド１２の本体１３内に配設される。

潤滑油供給源１は本実施例では油圧ポンプ１ａからなり
、本体１３に固定され、駆動モータ１５に歯車機構（＠
略）を介して連結し、駆動される。

一方、給油手段２はプッシュロッド３の基端部に連結す
るロータリジヨイント１０と、ロータリジヨイント１０
　（１０ａ）と油圧ポンプ１ａとの間に架設される配管
６１　（６１ａ）とから構成される。以上の構造により
、油圧ポンプ１ａを駆動することにより配管６１　（６
１ａ）、ロータリジヨイント１０　（ｌｏａ）を介し、
プッシュロッド３の貫通孔４内に潤滑油が導入され、前
記したようにリーマのオイルホール８内に導入されるこ
とになる。

以上説明したように、４面ターレットヘッド１２は隣接
するヘッド取付面１４との間の可成のスペースがあるた
め、開き出し加工手段１１や前記給油装置を収納するス
ペースがあり、２面のヘッド取付面１４に前記した構造
の開き出し加工手段１１および前記給油装置を収納する
ことが出来る。

また、潤滑油は４面ターレットヘッド１２の本体１３内
に収納された前記潤滑油の供給装置から開き出し加工手
段１１のプッシュロッド３等を介し、リーマ７のオイル
ホール８内に導入され、その先端部の噴出口９から噴出
するため、リーマ７とワーク２２との切削箇所に直接潤
滑油が供給され、十分な潤滑が行われることになる。

［発明の効果］ 本発明によれば、次のような効果を奏する。

１）ターレットヘッドの２面のヘッド取付面に設けた開
き出し加工手段のリーマに、その軸芯から潤滑油供給源 潤滑油が確実に供給される。

２）潤滑油が確実にリーマとワークとの切削箇所に供給
されるため切削性が向上し、加工効率を向上することが
出来る。

３）外部より潤滑油を供給する手段に較べ、潤滑油の無
駄な飛散がなくなり潤滑油消費量が低減する。

４）潤滑油の供給装置はターレットヘッドの本体内に収
納されるため、コンパクトにまとめられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の開き出し加工手段とリーマ
への給油構造とを説明するための拡大軸断面図、第２図
はターレフ１−ヘッド本体内に設けられた開き出し加工
手段の駆動手段および給油装置の構造を示す断面図、第
３図は本実施例が適用されるＮＣ専用機の全体構造を示
す平面図である。 １・・・潤滑油供給源、１ａ・・・油圧ポンプ、２・・
・給油手段、３・・・プッシュロッド、４゜・・貫通孔
、５・・・コレット、６・・・油孔、７・・・リーマ、
８・・・オイルホール、９・・・噴出孔、１０　（１０
ａ）　　・・・ロータリジヨイント、１１・・・開き出
し加工手段、１２・・・４面ターレットヘッド、１３・
・・本体、１４・・・ヘッド取付面、１５・・・駆動モ
ータ、１６，１７．１７ａ・・・多軸ヘッド、１８・・
・ヘットストッカ、１９・・・ワーク引き渡し装置、２
０・・・ワーク把持装置、２１・・・搬送コンベア、２
２・・・ワーク、２３・・・ヘッドケーシング、２４・
・・ボス部、２５・・・スリーブ、２６゜２７・・・開
き出し用駒、２８．２９・・・刃具、３０．３１・・・
バイトホルダ、３２・・・テーパ部、３３・・・リーマ
ホルダ、３４・・・駆動手段、３５・・・回転軸、３６
・・・伝達手段、３７・・・ブラケット、３８・・・２
股レバ、３９・・・ローラ、４０，４０ａ・・・リンク
ロンド、４１　（４１ａ）　　・・・シリンダ、４２・
・・回転ケーシング、４３．４４・・・傘歯車、４５・
・・スプライン軸、４６・・・揺動レバ、４７・・・リ
ンクロンド、４８・・・スプライン溝、４９・・・中心
歯車、５０．５１・・・軸受、５２・・・支持板、５３
．５４・・・ピン、５５．５６・・・ローラ、５７．５
８・・・スプリング、５９・・・中間歯車、６０・・・
歯車、６１　（６１ａ）　・・・配管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ４面ターレツトヘッドに設けた開き出し機構により刃具
   によるワークのフェーシング加工とリーマ加工とを同時
   に行うように形成される開き出し加工手段の前記リーマ
   に潤滑油を給油する給油装置であって、前記開き出し加
   工手段は、ワークのフェーシング加工を行う前記刃具を
   保持するバイトホルダと、オイルホールタイプの前記リ
   ーマを保持するリーマホルダと、前記ターレツトヘッド
   本体内の駆動手段により往復動するプッシュロッドと、
   該プッシュロッドを往復動可能に支持すると共に前記タ
   ーレツトヘッド本体に装着されるヘッドを回転する回転
   機構に連結して回転されるスリーブと、該スリーブの先
   端側に揺動可能にピン支持され前記プッシュロッドと前
   記バイトホルダおよびリーマホルダとにそれぞれ当接係
   合し、前記刃具およびリーマを前記スリーブ側に固持す
   る開き出し用駒とから構成され、前記給油装置は、前記
   ターレツトヘッド本体内に設けられた潤滑油供給源と、
   前記リーマのオイルホールに連通する貫通孔を設けた前
   記プッシュロッドと前記油圧供給源との間に介設され、
   前記貫通孔内に潤滑油を導入する給油手段とを設けたも
   のから形成されることを特徴とするターレツトヘッドに
   設けた開き出し加工手段の軸芯給油装置。