JPH03281004A - 熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法 - Google Patents
熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法Info
- Publication number
- JPH03281004A JPH03281004A JP8336990A JP8336990A JPH03281004A JP H03281004 A JPH03281004 A JP H03281004A JP 8336990 A JP8336990 A JP 8336990A JP 8336990 A JP8336990 A JP 8336990A JP H03281004 A JPH03281004 A JP H03281004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- rolled
- rolling
- steel
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 claims description 10
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- -1 that is Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0263—Lubricating devices using solid lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、傾斜穿孔圧延等の熱間管圧延に使用される潤
滑剤の塗布方法に関する。
滑剤の塗布方法に関する。
継目無管の製造に使用される傾斜圧延機においては、傾
斜ロールで穿孔圧延される被圧延材の外径が必要以上に
膨らむのを防ぐために、傾斜ロールに対し管通過中心線
回りに９０°位相をずらせて一対のガイドシューが対向
配置されている。このガイドシューとしては、通常はプ
レート型のもの又はデイスクロール型のものが用いられ
るが、いずれの形式のガイドシューを用いても、被圧延
材はその回転によりガイドシューに対して管周方向に摺
動し、プレート型のガイドシ１−を用いた場合はガイド
シューが管軸方向固定であることから管軸方向の摺動も
加わることになる。
斜ロールで穿孔圧延される被圧延材の外径が必要以上に
膨らむのを防ぐために、傾斜ロールに対し管通過中心線
回りに９０°位相をずらせて一対のガイドシューが対向
配置されている。このガイドシューとしては、通常はプ
レート型のもの又はデイスクロール型のものが用いられ
るが、いずれの形式のガイドシューを用いても、被圧延
材はその回転によりガイドシューに対して管周方向に摺
動し、プレート型のガイドシ１−を用いた場合はガイド
シューが管軸方向固定であることから管軸方向の摺動も
加わることになる。
このような摺動に伴う被圧延材の焼付きを防ぐために、
被圧延材の接触面に対しては潤滑処理を行うのが通例と
なっており、そのための技術としては次の３つが公知で
ある。
被圧延材の接触面に対しては潤滑処理を行うのが通例と
なっており、そのための技術としては次の３つが公知で
ある。
■ 被圧延材とガイドシューの接触摺動部に砂、ミルス
ケールといった粉粒体を介在させる。
ケールといった粉粒体を介在させる。
■ デイスクロール型ガイドシューの周面に潤滑剤を供
給する。
給する。
■ 圧延前の被圧延材表面に潤滑剤を塗布する。
これらの従来技術を比較すると、■の技術は使用材料が
粉粒体、すなわち固体であるので、被圧延材、ガイドシ
ューのいずれに対しても密着性がなく、被圧延材の回転
により摺動部外にはねとぼされ、被圧延材の全外表面に
対して効果があるとは言えない、特に上ガイドシュー側
では効果が少ない。
粉粒体、すなわち固体であるので、被圧延材、ガイドシ
ューのいずれに対しても密着性がなく、被圧延材の回転
により摺動部外にはねとぼされ、被圧延材の全外表面に
対して効果があるとは言えない、特に上ガイドシュー側
では効果が少ない。
■の技術はガイドシュー表面に常時連続して潤滑剤を供
給するので、■の技術よりは安定な効果が得られる。し
かし、ガイドシューが被圧延材に接触するのは被圧延材
の管周方向の一部であり、■の技術すなわち被圧延材そ
のものに潤滑剤を塗布する技術に比べれば、全表面均一
潤滑の点で劣る。また、■の技術はデイスクロール型の
ガイドシューを対象とし、そのロール回転を利用して摺
動部に潤滑剤を供給することから、ガイドシューの回転
がないプレート型のものに対しては適用できない制約が
ある。
給するので、■の技術よりは安定な効果が得られる。し
かし、ガイドシューが被圧延材に接触するのは被圧延材
の管周方向の一部であり、■の技術すなわち被圧延材そ
のものに潤滑剤を塗布する技術に比べれば、全表面均一
潤滑の点で劣る。また、■の技術はデイスクロール型の
ガイドシューを対象とし、そのロール回転を利用して摺
動部に潤滑剤を供給することから、ガイドシューの回転
がないプレート型のものに対しては適用できない制約が
ある。
以上のことから、被圧延材とガイドシューとの間に対す
る潤滑処理としては、■の技術、すなわち被圧延材に直
接潤滑処理を施す技術が最も好適と言える。
る潤滑処理としては、■の技術、すなわち被圧延材に直
接潤滑処理を施す技術が最も好適と言える。
ところで、■の技術で使用される潤滑剤とじては、Ａ
ｌ ｇ Ｏｓ 、 Ｓ Ｉ Ｏｘ等の耐火物を主成分
とするもの（特開昭６０−１８４４１０号公報）、酸化
鉄にＡｆｆｉｇ Ｏｓ 、 Ｓ ｉ Ｏｘを混合したも
の（特願昭６３−６１１９６号）、金属クロムにＳｉＯ
□を混合したもの（特願平１−２３６５８０号）が本出
願人により開発されている。
ｌ ｇ Ｏｓ 、 Ｓ Ｉ Ｏｘ等の耐火物を主成分
とするもの（特開昭６０−１８４４１０号公報）、酸化
鉄にＡｆｆｉｇ Ｏｓ 、 Ｓ ｉ Ｏｘを混合したも
の（特願昭６３−６１１９６号）、金属クロムにＳｉＯ
□を混合したもの（特願平１−２３６５８０号）が本出
願人により開発されている。
これらの金属酸化物を用いた潤滑剤は、密着性、安定性
、潤滑性及び乾燥性に優れ、水ガラス等のバインダーの
使用により圧延に先だつ加熱前の被圧延材表面に簡単に
付着させることもできる。そして、被圧延材がステンレ
ス鋼の場合には、潤滑割付着後に圧延のための加熱を受
けても、潤滑剤に剥離を殆ど生じず、管圧延時に優れた
潤滑効果が発揮される。ところが、被圧延材がステンレ
ス鋼より合金成分の少ない普通鋼、合金鋼である場合に
は、その表面に潤滑剤を付着させて圧延のための加熱を
行うと、圧延のための加熱に伴って潤滑剤が剥離脱落す
ることが明らかになった。
、潤滑性及び乾燥性に優れ、水ガラス等のバインダーの
使用により圧延に先だつ加熱前の被圧延材表面に簡単に
付着させることもできる。そして、被圧延材がステンレ
ス鋼の場合には、潤滑割付着後に圧延のための加熱を受
けても、潤滑剤に剥離を殆ど生じず、管圧延時に優れた
潤滑効果が発揮される。ところが、被圧延材がステンレ
ス鋼より合金成分の少ない普通鋼、合金鋼である場合に
は、その表面に潤滑剤を付着させて圧延のための加熱を
行うと、圧延のための加熱に伴って潤滑剤が剥離脱落す
ることが明らかになった。
本発明の目的は、被圧延材が普通鋼、合金鋼の場合にも
、圧延のための加熱に伴う潤滑剤の剥離脱落を防止し得
る熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法を擾供することにある
。
、圧延のための加熱に伴う潤滑剤の剥離脱落を防止し得
る熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法を擾供することにある
。
（！ｌｉＪを解決するための手段〕
本発明の塗布方法は、金属酸化物を主体とする基剤にバ
インダーを混合した熱間管圧延用潤滑剤を被圧延材表面
に塗布する熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法であって、熱
間管圧延用潤滑剤を被圧延材表面に塗布する前に該被圧
延材表面の黒皮スケールを除去することを特徴としてな
る。
インダーを混合した熱間管圧延用潤滑剤を被圧延材表面
に塗布する熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法であって、熱
間管圧延用潤滑剤を被圧延材表面に塗布する前に該被圧
延材表面の黒皮スケールを除去することを特徴としてな
る。
〔作 用）
本発明者らの調査によると、被圧延材がステンレス鋼よ
り合金成分が多い普通鋼、合金鋼である場合に潤滑剤の
剥離脱落が進む原因は、被圧延材表面の黒皮スケールに
あることが判明した。
り合金成分が多い普通鋼、合金鋼である場合に潤滑剤の
剥離脱落が進む原因は、被圧延材表面の黒皮スケールに
あることが判明した。
すなわち、被圧延材がステンレス鋼より合金成分の少な
い普通鋼、合金鋼である場合には、その表面は比較的厚
い黒皮スケールで覆われている。
い普通鋼、合金鋼である場合には、その表面は比較的厚
い黒皮スケールで覆われている。
この黒皮スケールは、表面粗度が粗く、またポーラスな
性状でもある。そのため、被圧延材表面にバインダー塗
布された潤滑剤が一様に付着、乾燥されない、その上、
これらの被圧延材は、圧延のために加熱炉内で高温（１
１５０−１３００°Ｃ）に加熱されると、被圧延材表面
から金属部の酸化が進み、被圧延材表面に剥離しやすい
酸化物を生じる。この酸化、剥離は、合金成分が少ない
ほど顕著になり、その結果、被圧延材がステンレス鋼よ
り合金成分の少ない普通鋼、合金鋼である場合には、圧
延のための加熱前に塗布された潤滑剤が、その加熱によ
って生成されたスケールと共に被圧延材表面から容易に
剥離脱落する。
性状でもある。そのため、被圧延材表面にバインダー塗
布された潤滑剤が一様に付着、乾燥されない、その上、
これらの被圧延材は、圧延のために加熱炉内で高温（１
１５０−１３００°Ｃ）に加熱されると、被圧延材表面
から金属部の酸化が進み、被圧延材表面に剥離しやすい
酸化物を生じる。この酸化、剥離は、合金成分が少ない
ほど顕著になり、その結果、被圧延材がステンレス鋼よ
り合金成分の少ない普通鋼、合金鋼である場合には、圧
延のための加熱前に塗布された潤滑剤が、その加熱によ
って生成されたスケールと共に被圧延材表面から容易に
剥離脱落する。
しかるに、本発明の塗布方法では、黒皮スケールを除去
した被圧延材表面に潤滑剤を塗布するので、潤滑剤塗布
面の表面粗度が良好で、塗布時の密着性に優れると共に
、圧延のための加熱による金属部の酸化自体が抑制され
る。その結果、被圧延材がステンレス鋼より合金成分の
多い普通鋼、合金鋼の場合にもスケールの剥離に伴う潤
滑剤の脱落が抑止され、圧延に充分な量の潤滑剤が供給
されて優れた潤滑効果が得られる。
した被圧延材表面に潤滑剤を塗布するので、潤滑剤塗布
面の表面粗度が良好で、塗布時の密着性に優れると共に
、圧延のための加熱による金属部の酸化自体が抑制され
る。その結果、被圧延材がステンレス鋼より合金成分の
多い普通鋼、合金鋼の場合にもスケールの剥離に伴う潤
滑剤の脱落が抑止され、圧延に充分な量の潤滑剤が供給
されて優れた潤滑効果が得られる。
本発明の塗布方法に使用される潤滑剤は、金属酸化物を
主体とする主剤とバインダーとよりなる。
主体とする主剤とバインダーとよりなる。
主剤は、Ａｌ１ ＯＨ、Ｓ ｆｏｘ等の耐火物を主成分
とするもの（特開昭６０−１８４４１０号公報）、Ｆｅ
ｇ ０４ 、Ｆｅｗ Ｏｘといった酸化鉄にＡ ｌ ｚ
０３ 、 Ｍ ００． Ｓ ｉ ＯＨ等を混合した
もの（特開平１−２３３００１号公報）、酸化クロムに
Ｓｉｎ、を混合したもの（特願平１−２３６５８０号）
等を挙げることができる。
とするもの（特開昭６０−１８４４１０号公報）、Ｆｅ
ｇ ０４ 、Ｆｅｗ Ｏｘといった酸化鉄にＡ ｌ ｚ
０３ 、 Ｍ ００． Ｓ ｉ ＯＨ等を混合した
もの（特開平１−２３３００１号公報）、酸化クロムに
Ｓｉｎ、を混合したもの（特願平１−２３６５８０号）
等を挙げることができる。
バインダーは、例えば硅酸ソーダ（ＮａｇＳｉＯｓを水
で薄めたもの（通称水ガラス）が適する。
で薄めたもの（通称水ガラス）が適する。
バインダーの主剤に対する混合量はバインダー自体の粘
度にも影響されるが、基本的には混合量が少ないとバイ
ンダーとしての機能が発揮されず、逆に多いと潤滑効果
を低下させる。したがって、バインダーの粘度に応じ適
宜その混合量が決定され、硅酸ソーダを使用する場合は
前記潤滑剤に対し重量比で２０〜１３０％の混合とする
のがよい。
度にも影響されるが、基本的には混合量が少ないとバイ
ンダーとしての機能が発揮されず、逆に多いと潤滑効果
を低下させる。したがって、バインダーの粘度に応じ適
宜その混合量が決定され、硅酸ソーダを使用する場合は
前記潤滑剤に対し重量比で２０〜１３０％の混合とする
のがよい。
ただし、潤滑剤の粘度が常温で５ｏｏｏｏセンチボイズ
（ｃｐ）を超えると、潤滑剤が硬すぎ塗布が困難になる
ので、常温で５ｏｏｏｏセンチボイズ（ｃｐ）以下にな
るよう粘度１ｉ１節を行うのが望ましく、潤滑剤をハケ
等で被圧延材表面に塗布する場合は１００〜７００００
センチポイズ（ｃｐ）の液状またはペースト状とし、ノ
ズル等から滴下、噴射する場合は５０００センチボイス
（ｃｐ）以下の液状とするのがよい。
（ｃｐ）を超えると、潤滑剤が硬すぎ塗布が困難になる
ので、常温で５ｏｏｏｏセンチボイズ（ｃｐ）以下にな
るよう粘度１ｉ１節を行うのが望ましく、潤滑剤をハケ
等で被圧延材表面に塗布する場合は１００〜７００００
センチポイズ（ｃｐ）の液状またはペースト状とし、ノ
ズル等から滴下、噴射する場合は５０００センチボイス
（ｃｐ）以下の液状とするのがよい。
被圧延材表面の黒皮スケールを除去する手段は、旋盤、
ピーラ−、ショツトブラスト等のいずれの手段を採用し
てもよい、黒皮スケール除去後の被圧延表面の粗度は、
潤滑剤の密着性を良くするために、ＪＩＳＢＯ６０１に
規定されたＲａで表わして１０以下がよく、更に望まし
くは５以下である。
ピーラ−、ショツトブラスト等のいずれの手段を採用し
てもよい、黒皮スケール除去後の被圧延表面の粗度は、
潤滑剤の密着性を良くするために、ＪＩＳＢＯ６０１に
規定されたＲａで表わして１０以下がよく、更に望まし
くは５以下である。
〔実施例］
以下に本発明の実施例を比較例と対比させて説明する。
成分組成を第１表に示す４種類の鋼よりなる分塊ビレッ
トの表面を外削し、Ｆｅ、Ｏ，（ベンガラ）９０％（他
はＨ！０）よりなる主剤にバインダーとして水ガラス（
Ｎａｇ Ｓ ＋ Ｏｓ ）を４０％の重量比で混合して
粘度を５００００センチボイズ（Ｃρ）に調整した潤滑
剤を、外削後のビレット表面に厚さ約４００μ−にて塗
布した。
トの表面を外削し、Ｆｅ、Ｏ，（ベンガラ）９０％（他
はＨ！０）よりなる主剤にバインダーとして水ガラス（
Ｎａｇ Ｓ ＋ Ｏｓ ）を４０％の重量比で混合して
粘度を５００００センチボイズ（Ｃρ）に調整した潤滑
剤を、外削後のビレット表面に厚さ約４００μ−にて塗
布した。
次いで、潤滑剤塗布後のビレ７トを１１７０〜１２８０
℃に加熱した後、マンネスマンプラグミルラインにて第
２表に示す加工スケジュールにより穿孔圧延し、穿孔圧
延後の材料表面に生じたガイドシュー酸の発生率を調査
した。１ｓｔピアサ、２ｎｄピアサ−はプレートガイド
シューを装備している。
℃に加熱した後、マンネスマンプラグミルラインにて第
２表に示す加工スケジュールにより穿孔圧延し、穿孔圧
延後の材料表面に生じたガイドシュー酸の発生率を調査
した。１ｓｔピアサ、２ｎｄピアサ−はプレートガイド
シューを装備している。
また、比較のために、外削なしで潤滑剤を塗布した場合
、潤滑剤なしで圧延を行った場合についても、ガイドシ
ュー酸の発生率を調査した。
、潤滑剤なしで圧延を行った場合についても、ガイドシ
ュー酸の発生率を調査した。
調査結果を第３表に示す、評価は鋼種Ａ、Ｈについては
、Ｏ： ＜１．０％、△：１〜５％、×：〉５％とし、
鋼種Ｃ１０については、Ｑ：＜３．Ｑ％、６２３〜１０
％、×〉１０％とした。また、外削後のビレット表面粗
さは、ＪＩＳＢＯ６０１に規定されるＲａで表示した。
、Ｏ： ＜１．０％、△：１〜５％、×：〉５％とし、
鋼種Ｃ１０については、Ｑ：＜３．Ｑ％、６２３〜１０
％、×〉１０％とした。また、外削後のビレット表面粗
さは、ＪＩＳＢＯ６０１に規定されるＲａで表示した。
第
表
（ｗＬ％）
第
表
第３表から明らかなように、ビレット表面を外削し、黒
皮スケールを除去して表面粗度を改善することにより、
良好な潤滑性が確保されるが（階１〜４）、ビレット表
面を外削しなかった場合には、同一潤滑剤を同一条件で
使用しても、潤滑性が不足し、ガイドシュー疵が多く発
生する（Ｎ［１５〜８）、また、潤滑剤を使用しなかっ
た場合には、ビレット表面の外削の有無にかかわらず、
潤滑性は悪い（階９〜１２）。
皮スケールを除去して表面粗度を改善することにより、
良好な潤滑性が確保されるが（階１〜４）、ビレット表
面を外削しなかった場合には、同一潤滑剤を同一条件で
使用しても、潤滑性が不足し、ガイドシュー疵が多く発
生する（Ｎ［１５〜８）、また、潤滑剤を使用しなかっ
た場合には、ビレット表面の外削の有無にかかわらず、
潤滑性は悪い（階９〜１２）。
以上のとおり、本発明の潤滑側塗布方法は、潤滑剤の剥
離によってその能力が充分に発揮されない炭素鋼、合金
鋼の場合にも、潤滑剤の剥離を抑え、その潤滑剤が保有
する密着性、安定性、潤滑性等の機能を最大限発揮させ
ることができる。
離によってその能力が充分に発揮されない炭素鋼、合金
鋼の場合にも、潤滑剤の剥離を抑え、その潤滑剤が保有
する密着性、安定性、潤滑性等の機能を最大限発揮させ
ることができる。
Claims (1)
- （１）金属酸化物を主体とする基剤にバインダーを混合
した熱間管圧延用潤滑剤を被圧延材表面に塗布する熱間
管圧延用潤滑剤の塗布方法であって、熱間管圧延用潤滑
剤を被圧延材表面に塗布する前に、該被圧延材表面の黒
皮スケールを除去することを特徴とする熱間管圧延用潤
滑剤の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336990A JPH0712481B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336990A JPH0712481B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281004A true JPH03281004A (ja) | 1991-12-11 |
| JPH0712481B2 JPH0712481B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=13800513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8336990A Expired - Fee Related JPH0712481B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712481B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8336990A patent/JPH0712481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712481B2 (ja) | 1995-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4393677A (en) | Plugs for use in piercing and elongating mills | |
| CN101910388B (zh) | 热加工用润滑剂以及无缝钢管的制造方法 | |
| US5677268A (en) | Lubricant for use in hot rolling of high chromium stainless steel | |
| JPH03281004A (ja) | 熱間管圧延用潤滑剤の塗布方法 | |
| JPH05171165A (ja) | 継目無金属管の熱間圧延用潤滑剤 | |
| US5468402A (en) | Lubricant for use in hot rolling of stainless steel | |
| JP3468145B2 (ja) | 熱間塑性加工用潤滑剤および熱間塑性加工方法 | |
| JP2638317B2 (ja) | 熱間管圧延用潤滑剤および熱間圧延管の焼付き疵防止方法 | |
| JPS6021111A (ja) | 継目無鋼管の穿孔圧延方法 | |
| JPH01233001A (ja) | 熱間管圧延用潤滑剤およびその塗布方法 | |
| JPH0523318B2 (ja) | ||
| JP2661490B2 (ja) | 継目無管製造における外面潤滑方法 | |
| JPS60108497A (ja) | 継目無鋼管製造用固体潤滑剤 | |
| CA2079336C (en) | Aqueous lubricant for use in hot rolling of stainless steel | |
| JPS6233005A (ja) | チタン板の冷間圧延法 | |
| JPS5686996A (en) | Hot rolling process using graphite lubricant | |
| JP2551247B2 (ja) | 熱間圧延における潤滑方法 | |
| JPS63234092A (ja) | 継目無鋼管造管用きず発生防止剤および継目無鋼管のきず防止方法 | |
| JPS6035987B2 (ja) | アルミニウム↓−鉛系軸受の製造方法 | |
| JP2591558B2 (ja) | 高温用潤滑剤組成物 | |
| JPS63177903A (ja) | 難加工材の冷間圧延方法 | |
| JPH03100096A (ja) | 熱間管圧延用潤滑剤およびその塗布方法 | |
| JPH0841474A (ja) | 熱間塑性加工用潤滑剤及び加工方法 | |
| JPS63215308A (ja) | 管の定径圧延方法 | |
| JPH1119720A (ja) | 耐摩耗性・耐焼付き性に優れたガイド用材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080215 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090215 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100215 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |