JPH0328022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば複写工程に応じて積載収容
した用紙を１枚ずつ複写装置内に供給する給紙装
置に関する。

〔従来の技術〕

一般に複写機のカセツト装填口には用紙を積載
収容したカセツトが装着され、複写機側の給紙手
段で用紙を順次１枚ずつ装置内に取り込むように
なつている。

ところが、このカセツトは少量の用紙を収容す
る構造であるため、使用量の多いサイズの用紙に
あつては、使用者が頻繁に用紙を補給しなければ
ならず不便である。

そこで、カセツト装填口に大容量の給紙装置を
装着するものが提案されている。かかる給紙装置
は、収容した用紙の最上紙に係合する給紙手段で
用紙を順次送り出しているが、用紙の消費に伴つ
て用紙収容台（紙載台）を給紙手段側に上昇させ
たり、用紙補給のため最下位置に降下させたりす
る必要があり、紙載台を上下昇降自在に構成して
ある。

従来この紙載台の昇降手段としては、第１図に
示すように紙載台５０をワイヤ、ベルト、チエン
等の懸引部材５１で支持し、この懸引部材５１を
駆動軸５２に図示の如く巻き込むか、あるいは駆
動軸５２にスプロケツトを取り付け、このスプロ
ケツトに懸引部材５１としてのチエンを噛合して
紙載台５０を昇降させている。

そして、駆動軸５２と駆動モータ５３とをウオ
ームギアー５４及びウオームホイール５６で連結
するものが多く採用されている。

これはウオームギアー５４とウオームホイール
５６との噛合部で紙載台５０を任意位置にロツク
できると同時に、紙載台５０の下降時にスムース
な運動が可能で、特別なロツク手段あるいはブレ
ーキ機構、ガバナ機構等を必要としないためであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところがこの紙載台昇降用のウオームギアー５
４には次の欠点がある。

従来このウオームギアー５４は、装置フレーム
５５に軸承した駆動軸５２に装着したウオームホ
イール５６に噛み合つている。

このため、紙載台５０の荷重が駆動軸５２にか
かると、駆動軸５２は図示２点鎖線の方向に撓
み、ウオームギアー５４とウオームホイール５６
との噛合部で歯跳びが生じ、ウオームホイール５
６の寿命、耐久性を損なう。

また、駆動軸５２が図示矢印方向のスラスト力
を受けて移動した場合には、ウオームギアー５４
とウオームホイール５６との噛合部がずれて故障
を引き起こし易い。

さらに、駆動モーター５３の出力軸にウオーム
ギヤー５４が直結していると、駆動軸５２に加わ
つた水平軸直角力が、直接駆動モーター軸に伝達
され、駆動モーターの軸を移動する負荷が生じ、
駆動モーターの耐久性を減退させる。

従つて、従来の駆動軸５２は装置フレーム５５
に堅牢に取り付け、撓みが生じないようにすると
共に、スラストベアリング等を用いて軸方向に偏
移しないように配慮しなければならない。

またウオームギアー５４とウオームホイール５
６との噛み合いは、装置組立時にある時間回転さ
せて騒音を除く、所謂エージングを一定時間実施
しなければならず、振動その他で他の機器例えば
用紙検知センサ等に悪影響を及ぼす恐れがある。

〔考案の目的〕

この考案は、紙載台を昇降させる駆動軸と駆動
モータとの間のウオームギアー及びウオームホイ
ールの噛み合い及び装置組立時のエージングが容
易であり、他の機器に悪影響を及ぼすことも無
く、装置に不用意、特に紙載台に用紙装填時に衝
撃が加えられても歯跳びの恐れがなく、更に駆動
軸がスラスト方向にがたついても、ウオームギア
ーとウオームホイールとの噛み合いが食い違うこ
とのなく、加えて駆動軸の水平軸直角力がウオー
ムギヤーに及んだとしても駆動モーターの軸には
直接に負荷が生ぜず、円滑な紙載台の昇降が長期
間に亘つて可能な給紙装置を得ることを目的とす
る。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例について、図面を参
照して説明する。

〈構成〉 第２図のように複写機１のカセツト装填口２に
は、給紙装置Ａが取り付けられている。この給紙
装置Ａは、用紙を収容し順次これを繰り出す用紙
収容部Ａ１と、カセツト装填口２への連結部であ
る用紙搬出部Ａ２とから構成されている。

用紙収容部Ａ１は、適宜形状例えばボツクス形
状の装置フレーム３に紙載台４と給紙手段５とを
内蔵している。

用紙搬出部Ａ２は複写機１内に用紙を給送する
搬出ガイド６を備えている。図示の搬出ガイド６
には複写機１側の入口ローラ７と係合及び退避自
在に揺動可能な可動ガイド３１及びその作動ソレ
ノイド３３が設けられている。尚、この用紙搬出
部Ａ２の構造は、装着する複写機１に応じて適宜
構成すれば良い。

従つて、用紙収容部Ａ１から繰り出された用紙
は、用紙搬出部Ａ２から複写機１の入口ローラ７
に送られ、複写工程に応じてこの入口ローラ７を
回転すれば用紙は複写機１内に供給される。

第３図イのように装置フレーム３の左右対向す
る側枠３ａ，３ｂには、それぞれ上下方向のガイ
溝９が紙載台４の上下昇降量に応じた長さに形成
してある。そしてこの左右ガイド溝９に紙載台４
がローラ１０，１１を介して嵌合され、紙載台４
がガイド溝９に沿つて上下昇降自在に支持されて
いる。

また紙載台４の上部には、第２図のように装置
フレーム３に軸架された給紙ローラからなる給紙
手段５が配設され、図示しない駆動モータに連結
してある。尚、給紙手段５としては無端ベルト等
種々の構造が広く提案されている。

側枠３ａ，３ｂのガイド溝９に嵌合支持された
紙載台４にはワイヤ、ベルト、チエン等の懸引部
材１２の一端が固定され、側枠３ａ，３ｂの上部
に取り付けた従動プーリ１３に掛けた後、その他
端を駆動プーリ１４ａに固定してある。この巻取
ドラム１４ａは、側枠３ａ，３ｂを紙載台４の下
側位置で貫通して支持された駆動軸１４左右端に
取り付けられている。

このような構成において、この実施例は第３図
イ，ロのように駆動軸１４と駆動モータＭとを次
のようにウオームギアー１７を介して連結したも
のである。

まずウオームギアー１７と駆動モータＭとを装
置フレーム３とは別にユニツト化して駆動ユニツ
ト１６を設け、この駆動ユニツト１６を装置フレ
ーム３に駆動軸１４と噛み合うように取り付け
る。

即ち、駆動モータＭをユニツト枠１６に固定
し、駆動モータＭの回転軸とユニツト枠１６に軸
承したウオームギアー１７とを動力伝達手段であ
る平歯車群１８を介して連結する。

ウオームギアー１７には同様にユニツト枠１６に
軸承した出力軸１９のウオームホイール２０が噛
み合つている。また出力軸１９には出力用の平歯
車２２が取り付けてあり、この平歯車２２に噛み
合う平歯車２１が駆動軸１４に取り付けてある。
そしてユニツト枠１６は、装置フレーム３の底板
に位置微調整可能にビス止めするようになつてい
る。

〈組立及び動作〉 今、給紙装置Ａとは別に、駆動モータＭ、ウオ
ームギアー１７、ウオームホイール２０、出力用
平歯車２２をユニツト枠１６にそれぞれ組み込
み、駆動ユニツトを構成したとすると、この段階
で駆動モータＭを回転起動し、ウオームギアー１
７とウオームホイール２０との噛合面を馴染ませ
る所謂エージングを行い、噛合面の騒音を軽減す
る。

このエージングが終了した後、駆動ユニツトを
その出力軸１９の平歯車２２が駆動軸１４の平歯
車２１に噛み合う位置で装置フレーム３に取り付
ける。

そして紙載台４を上昇させるときは、駆動モー
タＭを回転させればウオームギアー１７で減速さ
れた後、出力軸１９の平歯車２２を介して装置フ
レーム３の駆動軸１４の平歯車２１に伝動され、
駆動軸１４の回転で懸引部材１２がドラム１４ａ
に巻き取られ、紙載台４は装置フレーム３のガイ
ド溝９に沿つて上昇する。

紙載台４が所定位置に上昇し駆動モータＭを停
止すると、紙載台４に加わる力は懸引部材１２を
介して駆動軸１４に回転力及び軸方向の撓み力
（第１図の２点鎖線）として作用し、この回転力
はウオームギアー１７とウオームホイール２０と
の噛合面で阻止される。従つて紙載台４はその位
置に静止ロツクされる。

次に紙載台４を下降させるときは、駆動モータ
Ｍを逆方向に回転させれば、紙載台４は急激に降
下しようとする。この紙載台４の荷重はウオーム
ギアー１７とウオームホイール２０との噛合面で
受け止められ、駆動モータＭの回転速度に応じて
緩やかに降下する。

〈考案の効果〉 (1) ［ウオームギアー１７のエージングが容易で
ある。］ 駆動モータＭとウオームギアー１７、ウオーム
ホイール２０を装置フレーム３とは別にユニツト
枠１６に組み込んでユニツト化したので、装置製
造時のウオーム噛合面のエージング作業を用紙装
置Ａとは別に駆動ユニツトのみで行うことができ
る。

従つて、エージング作業が容易であると共に、
装置の他の機器に振動等の悪影響を及ぼす恐れが
ない。

(2) ［ウオームギアー１７及びウオームホイール
２０の歯跳びの恐れがなく、耐久性に優れてい
る。］ 紙載台４に連結した駆動軸１４には紙載台４の
荷重の影響で撓み力が作用するが、平歯車２１，
２２を介してウオームギアー１７が連結してある
から、駆動軸１４が撓んだ場合にも複雑な噛合面
を形成するウオームギアー１７とウオームホイー
ル２０とには駆動軸１４の回転力のみが負荷とし
て作用し、噛合状態の偏移による歯跳び、騒音等
の問題が生じない。

(3) ［駆動軸１４のスラスト方向のがたつきをを
許容できる。］ 駆動軸１４にスラスト方向の力が作用して軸方
向に移動しても、駆動軸１４とウオームホイール
２０とが平歯車２１，２２を介して連結されてい
るので、ウオームギアー１７及びウオームホイー
ル２０の噛合面が偏移する恐れがなく、従来のよ
うに駆動軸１４を堅牢かつスラスト方向のがたつ
きなく構成する必要がない。

(4) ［駆動モータの出力軸とウオームギヤとを平
行に配置し、かつ両者を平歯車になる動力伝達
手段を介して結合したので、駆動モータに衝撃
力などが作用しない。］ 駆動軸１４と出力平歯車２２の軸とを含む平面
内の軸直角分力は、出力平歯車２２を介して、ウ
オームギヤ１７に及んだとしても、この力は動力
伝達手段の平歯車群で逃げて、駆動モータＭには
及ぶことがなく、駆動モータの耐久性向上に寄与
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の説明図、第２図はこの考案
の全体説明図、第３図イ，ロはその要部の説明図
である。 ３……装置フレーム、４……紙載台、５……給
紙手段、１２……懸引部材、１４……駆動軸、Ｍ
……駆動モータ、１６……ユニツト枠、１７……
ウオームギアー、１８……平歯車、２０……ウオ
ームホイール、２１，２２……平歯車。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレームの両側枠に設けられた駆動ローラおよ
   び従動ローラに懸引部材を懸け渡し、端部を紙載
   台に連結して昇降自在に成し、該紙載台の用紙の
   最上部用紙を給紙手段によつて順次繰り出す給紙
   装置において、 前記両側枠に軸承された前記駆動ローラの駆動
   軸に、駆動力を受ける平歯車を固設する一方、 前記平歯車に駆動力を伝える出力平歯車を備え
   た駆動ユニツトを、前記フレームに着脱自在の別
   体に構成するとともに、 前記駆動ユニツトは、前記出力平歯車の歯車軸
   と同軸に設けられたウオームホイールと、該ウオ
   ームホイールに噛合するウオームギヤと、動力源
   である駆動モータとからなり、該駆動モータの出
   力軸と前記ウオームギヤの回転軸とは平行に、か
   つ両者は平歯車による動力伝達手段によつて結合
   されたことを特徴とする給紙装置。