JPH03280042A

JPH03280042A - 処理液の水補充方法

Info

Publication number: JPH03280042A
Application number: JP8182690A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1990-03-29
Publication date: 1991-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ハロゲン化銀感光材料の連続処理における処
理液の蒸発量に相当する水を補充する方法に関する。

〈従来の技術〉ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料という。）
は、露光後、現像、脱銀、水洗、安定化等の工程により
処理される。

現像には現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定着液、定
着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安定化処理
には安定液がそれぞれ使用される。　各処理液は通常３
０〜４０℃に温度調節され、感光材料はこれらの処理液
中に浸漬され処理される。

このような処理には、通常、自動現像機等の処理装置が
用いられており、感光材料は上記処理液を満たした処理
槽間を順次搬送して処理される。

ところで、自動現像機による連続処理では、感光材料の
処理量に応じて補充液を補充するとともに、補充分をオ
ーバーフローさせ、処理により疲弊した処理液を補充液
で置換し、処理液の組成と性能を一定に保つようにして
いる。

しかし、このような感光材料の処理量に応じた処理液の
補充を行なっても、処理量に依存することなく処理液の
蒸発が起こり、オーバーフローが十分行なわれず、ある
いは場合によってはオーバーフローが全く行なわれず、
処理液が濃縮し、また疲弊処理液が蓄積される。

そして、これにより処理液の組成変化が起こり、処理性
能が損なわれてしまう。

このため、蒸発水分を補充することが行なわれており、
例えば、処理に際し、朝１回、一定量の水を補充する方
法や、処理液液面が目に見えて低下したときのみ水を補
充する方法が行なわれている。

このように、従来の方法では、水補充の時期が限定され
たものとなっている。

一方、槽内に設置した液レベルセンサ等により槽内の処
理液の減員分を実測し、この減員分を補充することも考
えられる。　このときの簡易かつメンテナンス性の良い
液レベルセンサとしては、電極対やフロート、静電容量
変化によるもの等がある。

しかし、これらの液レベルセンサによる検出では精度が
低く、水補充レベルがバラツキやす（、処理液の処理性
能にバラツキが生じ、常に一定した写真性能の画像を得
ることが困難である。

〈課題を解決しようとする課題〉本発明の目的は、処理液の蒸発量を正確かつ簡易に求め
ることができ、安定した写真性能の画像を得ることがで
きる処理液の水補充方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉上記目的は、下記の構成（１）の本発明によって構成さ
れる。

（１）露光後のハロゲン化銀感光材料を処理する写真処
理装置の処理槽内の処理液に対し、この装置外気の温湿
度を検知し、予め組み込まれた計算式により蒸発水分を
計算し、それに基づいた水量を補充して蒸発水分を補正
することを特徴とする処理液の水補充方法。

〈作用〉本発明では、処理液の蒸発量を温湿度条件に応じて求め
、これを蒸発量に相当する水として補充しているので、
蒸発量を実測する手間を省くことができ、操作が単純化
する。

また、この際、センサとしては、精度が高くかつ安価な
温湿度センサを用いればよいので、正確かつ簡易な蒸発
補正を行なえる。

したがって、蒸発量を正確に求めることができ、処理液
の処理性能を一定に保持することができ、常に安定した
写真性能の画像が得られる。

〈具体的構成〉以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図には、本発明を実施するのに用いられる写真処理
装置（以下、装置）の代表的な構成例が示されている。

第１図に示されるように、装置１は、露光後の感光材料
に発色現像−漂白一漂白定着一定着一水洗一安定化の工
程を施すものであり、この工程に従って、発色現像槽１
１、漂白槽１２、漂白定着槽１３、定着槽１４、水洗槽
１５．１６および安定槽１７を有する。

そして、これらの処理槽内には、それぞれ、発色現像液
１１０、漂白液１２０、漂白定着液１３０、定着液１４
０、水洗水Ｗおよび安定液１７０が満たされている。

また、各処理槽１１〜１７の上部には、処理槽全体を覆
うように蓋体６５が設置されている。

この蓋体６５と各処理槽内の各処理液面との間には、処
理槽上部空間６０が形成されている。

また、この上部空間６０には、安定槽１７の後方に設置
される乾燥部の熱が処理槽方向に流入するのを防止し、
かつ露結を防止するために、図示矢印方向に、処理時に
て、通風されるようになっている。

なお、この通風は、感光材料が装填された装置では、感
光材料が吸湿によりべとつくのを防止するためのもので
もある。

また、発色現像槽１１、漂白槽１２、定着槽１４および
安定槽１７には、それぞれ、発色現像補充槽２１、漂白
補充槽２２、定着補充槽２４および安定補充槽２７が設
置されている。

そして、各補充槽には、発色現像補充液２１０、漂白補
充液２２０、定着補充液２４０および安定補充液２７０
が満たされており、各補充槽から各処理槽に、補充ポン
プ４１〜４４を介して各補充液が補充されるように構成
されている。

また、装置１は、発色現像槽１１、漂白槽１２および水
洗槽１６に、それぞれ、これら各種にて蒸発分に相当す
る水を補充するための水タンク３１を有する。

水タンク３１には水Ｗが満たされており、水補充ポンプ
４６〜４８を介して、水Ｗが補充されるように構成され
ている。　この水Ｗの補充は、後述のように装置１が設
置されている室内の温湿度条件に応じて行なわれるよう
になっているので、装置外気、通常装置近傍の温度およ
び湿度を検出する温度センサ５および湿度センサ６が設
置されている。　このとき用いる温湿度センサは公知の
いずれであってもよい。

なお、水タンク３１は、水洗槽１６の補充槽を兼ねるも
のであり、水洗補充液Ｗが水補充ポンプ４８を介して補
充されるようになっている。

また、漂白槽１２および定着槽１４に、それぞれ、漂白
補充液２２０および定着補充液２４０が補充されたとき
、そのオーバーフローが漂白定着槽１３に流入されるよ
うになっている。　これにより、漂白定着補充液を新た
に調製する必要がない。

さらに、水洗槽１６に水洗補充液Ｗが補充されたとき、
そのオーバーフローが水洗槽１５に流入されるようにな
っており、向流方式が採用されている。

また、水洗槽１５のオーバーフローは定着槽１４に流入
されるようになっている。　これにより廃液を減少させ
ることができる。

また、漂白槽１２には、図示のように、エアレーション
装置２９を設置することが好ましく、処理中にエアレー
ションすることが好ましい。

このエアレーションは、酸化剤にアミノポリカルボン酸
鉄（ｍ）錯塩を用いたときに、特に、有効である。

次に、漂白槽１２を代表的にとりあげ、温湿度条件に応
じて蒸発水分を補正する水補充方法について説明する。

漂白槽１２では、処理の開始時にて漂白液１２０が液面
レベルＬ０まで満たされており、液面レベルＬ。にてオ
ーバーフローが行なわれる。　処理が開始されると通常
は、感光材料による発色現像液１１０の持込量と漂白液
１２０の持出量はほぼ同じであるので、液面レベルＬ０
はほぼ保持される。

しかし、処理中にて漂白液１２０の水分が蒸発するため
、液面レベルＬ０は次第に低下する。

本発明においては、この蒸発により漂白液１２０が例え
ば液面レベルＬ１まで低下したとき水補充ポンプ４７が
作動し、水タンク３１から水Ｗの補充が開始される。

この場合、水の補充量は装置１が設置される外気の温湿
度を温度センサ５および湿度センサ６によって検知し、
予め組み込まれた計算式により計算制御手段７が蒸発水
分を算出するものである。

蒸発水分の算出に際しては、例えば、温度に基づ（因子
として、検知温度における水蒸気圧（Ｐｓ／ｍｍＨｇ）
、また湿度は、相対温度（ＲＨ／％）をそのまま用い、
下記式（１）に従って蒸発量を求める。

蒸発量としては、例えば、漂白槽にて漂白液と空気とが
接触する気／液界面面積ｌｌ１１！当たり、１時間当た
りの蒸発量β（ｍｌ／ｍ”−Ｈｒ）を求める。　この場
合には、実際の蒸発量に相当する水の量は、βに気／液
界面面積（ｍ２）と時間（Ｈｒ）とを乗じたものである
。

β＝　１５Ｘ　（１＋Ｑ／Ｖｘ　Ｋ）　（Ｐｗ−ＰｓＸ
　ＲＨ）　［ｍｊ／Ｈｒ−ｍ”］・・・（１）上記式（１）において、Ｐｗは液温での飽和蒸気圧（ｍ
ｍＨｇ）であり、処理時（温調時）と停止時（予熱時）
とでは異なる値を示す。

また、■は、前記の処理液の上部空間の容積（ｌを示す
。

また、Ｑは、前記の処理時の通風量（ｊ／分）を示し、
停止時は０（１７分）である。

Ｋは、上記空間の容積Ｖ　（ｌや空間でのタンク等の形
状に依存し、通風効果が異なることに起因する定数を示
す。

定数にとしては１／２以上５以下が好ましいが、特に好
ましいのは１である。

このように（Ｑ／ＶＸＫ）は装置により定まる値である
。

この定数には実験的に求めてお（。

βは、処理時と休止時にて異なる値をとるので、通常は
、停止時、処理時ごとにＱ、Ｖ、Ｋ、Ｐｗを定数化して
、停止時のβ。、処理時のβ、をＰｓおよびＲＨの関数
として設定しておけばよい。

この際、外気の温湿度条件、すなわちＰｓおよびＲＨは
経時的に変化する。

従って、温度およびＲＨを、温度センサ５８よび湿度セ
ンサ６にてモニタする。

そして、この検知温度およびＲＨは計算制御手段７に入
力される。

計算制御手段７においては、Ｐｓを２〜５℃ごとのステ
ップ、ＲＨを３〜１０％ごとのステップとし、温度およ
び湿度が異なるステップに移行するごとに、処理時か停
止時かに応じβ０、β１を求め、これにステップ経過時
間および気／液界面面積を乗じ、これらを積算して、水
量Ｗを算出する。　温湿度とβ０およびβ１との関係は
予めテーブル化しておけばよい。

そして、水量Ｗが規定量、例えば５〜８０１に到達した
とき、その水量を水補充ポンプ４７により補充すればよ
い。

これにより液面レベルはオーバーフローレベルＬ０に回
復する。

また、レベルセンサを液面レベルＬ１のところに設けて
おき、Ｌｌに到達したときβに基づく水量Ｗを補充して
もよい。

このような水補充の操作が繰り返し行なわれ、所定量の
感光材料が処理された後に、感光材料の処理量に応じて
漂白補充液２２０がまとめて補充されることが好ましい
。

この補充に先立っては、水補充によるオーバーフロー等
により液面レベルＬ０を回復しておくことが好ましい。

図示の装置１では漂白槽１２のみならず、他の処理槽で
も水補充が行なわれるが、例えば、以下のようにするこ
とが好ましい。

漂白定着槽１３では、漂白槽１２と同様に、βに基づ（
水補充を行なえばよい。　ただし、この場合、図示のよ
うに、標準の液面レベルを回復する水量が漂白定着槽１
３内に補充されるように水洗槽１６に水補充を行なうよ
うに構成されている。　これにより、定着槽１４、水洗
槽１５および１６にても水補充がなされることとなり、
各種の水補正を適切に行なうことができる。

漂白定着槽１３での水補充量は、この他、漂白槽１２に
おける水量Ｗに比例する量として求めてもよい。

また、第１図の装置１では、漂白槽１２での水補充の際
に発色現像槽１１に水を補充することが好ましい。

このときの水の補充量は、漂白液や漂白定着液と同様に
、式（１）を用いて求めたβに基づいて設定することが
できる。　さらには、漂白槽１２での水量Ｗに比例させ
た量としてもよい。

この場合、発色現像槽１１に隣接する漂白槽１２が、発
色現像槽１１に対してモニター水槽的な役割を果すこと
になり、発色現像槽１１における水補充のタイミングお
よび水補充量を適切なものとすることができる。

また、安定槽１７では、漂白定着槽１３での水補充の際
に安定補充液２７０を蒸発分に相当するものとして補充
することが好ましい。

この場合の安定補充液２７０の量は、式（１）を用いて
求めても、漂白定着槽１３での水補充量に比例させた量
としてもよい。

なお、定着液１４０および水洗水Ｗにおいて、上記の態
様に限定されることなく、式（１）を用いて水の蒸発量
を求め、これにより水補充を行なうことができる。

以上のように、各処理槽１１〜１７では、水補充と処理
液補充とが適宜行なわれることになる。

本発明を適用することが可能な処理液とじては、上記例
に限らず、種々のものを挙げることができる。

例えば、黒白現像液、停止液、反転液、調整液等である
。

これら処理液の詳細については、日本写真学会編「写真
工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２９９　ｒ第
４章現像処理」等の記載を参照することができる。

このような処理液のなかで、本発明は、酸化還元電位が
１５０ｍＶ以上、好ましくは１８０ｍＶ以上、より好ま
しくは２００ｍＶ以上の酸化剤（高電位酸化剤）を含む
漂白能を有する処理液、主に漂白液に適用することがで
きる。

このような処理液は酸化力が大きいため、沃臭化銀から
構成されるカラー感光材料（カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム等）にても迅速処理を可能とするが、こ
のものでは液の蒸発濃縮による処理性能の低下が顕著と
なるので、特に、本発明の適用は有効である。

なお、上記の酸化還元電位は、トランスアクションズ・
オブ・ザ・ファラデイ・ソサイエテイ（Ｔｒａｎｓａｃ
ｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｆａｒａｄａｙ　５ｏｃｉ
ｅｔｙ）、５５巻（１９５９年）　　１３１２〜１３１
３頁に記載しである方法によってｐＨ６，０の条件で測
定して得られたものである。

上記の高電位酸化剤としては、環境保全、取り扱い上の
安全性、金属の腐食性等の点からアミノポリカルボン酸
鉄（ＩＩＩ）錯塩を使用するのが好ましい。

具体的には、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノニ酢酸鉄
（［１）錯塩、メチルイミノニ酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩、
イミノニ酢酸鉄（Ｉ）錯塩、１゜４−ブチレンジアミン
四酢酸鉄（Ｉ）錯塩、ジエチレンチオエーテルジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩、グリコールエーテルジアミン
四酢酸鉄（Ｉ［Ｉ）錯塩、１，３−プロピレンジアミン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩等であり、なかでも１．３−プ
ロピレンジアミン四酢酸鉄（Ｉ）錯塩（１゜３−ＰＤＴ
Ａ　−Ｆｅ　（Ｉ［Ｉ）　）が好ましい。

本発明は、種々のカラーないし黒白感光材料の処理に適
用することができる。

例えば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カ
ラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー反転印画紙、
製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィ
ルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる
。

なお、本発明において、長期に亘って感光材料が処理さ
れない状態が継続した場合も、βに基づく水量を補充す
ることが好ましい。　これにより、この後すぐ処理を再
開しても処理液を交換することなく、直ちに良好な処理
性能が得られることになる。

また、上記においては、漂白槽等にて感材による持込量
と持出量をほぼ同じとして水の補充を行なっているが、
持込量と持出量を考慮して処理液補充の際に補正するよ
うにしてもよい。

例えば、感材の処理量に応じた補充量をｖ８　持込量を
■、。、持出量をＶ、。とじたとき、ｖ、ｌ＋　（Ｖｌ
。−■２゜）の値が正の場合にてこの処理液量を槽内か
らポンプにより汲み出すようにしてもよい。

以上の水補充および処理液補充の操作は、前記の計算制
御手段を設置して行なう。

本発明は、銀塩写真式複写機、自動現像機、プリンター
プロセッサー　ビデオプリンタープロセッサー　写真プ
リント作成コインマシーン、検版用カラー処理機等の各
種感光材料処理装置に適用することができる。

〈実施例〉以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１富士写真フィルム■製のカラーネガフィルム５ＨＧ４０
０　（３５ｍｎ巾）を像様露光を与えた後、第１図に示
される構成の槽配列を有する自動現像機により、下記の
処理工程に従って処理した。

処理工程　　　処理時間　　　処理温度　　補充量°　
タンク容量発色現像　　　２分３町２　　　３８℃　　
　２０ｍｆｆ１　　　　１０ｊ漂　　白　　　　　　２
時少　　　　３８℃　　　４．５ｍｊ　　　　　　４１
漂白定着　　　　４０ｅ　　　　３８℃　　　　−４２
定　　着　　　　　４中　　　　３８℃　　　１４ｍｊ
　　　　　４ｊ水洗（１）３叱２　　　３８℃　　　　
　　　　　　２１水洗（２）　　　　　　に秒　　　　
３８℃　　　３軸２　　　２２安　　定　　　　　に秒
　　　　３８℃　　　２−　　　２１乾燥　１分　５５
℃ ＊補充量は３５ｍｍ巾１ｍ長さ当りの量水洗は（２）か
ら（１）への向流方式であり、また漂白槽と定着槽のそ
れぞれのオーバーフローは全て漂白定着槽へ流入させた
。　また水洗（１）の槽のオーバーフローは全部定着槽
へ流入させた。

なお、漂白槽、漂白定着槽、定着槽は、それぞれ開口率
が０．０２であった。

３５ｍｍ巾１ｍ長さの感光材料の発色現像液の漂白槽へ
の持込量は２．５ｍｊ、また漂白液の持出量は２．４ｒ
ｎｌであった。

上記感光材料を１日当たり１０本の割合で１ケ月連続処
理した。

このとき、温度センサおよび湿度センサにより温度およ
び湿度を検知して、式（１）を用いてテーブル化したも
のにより、漂白槽における温調時（処理時）のβ、と予
熱時（停止時）のβ。を求め、これと時間と槽内の気／
液界面面積（１００ｃｍ”）とから水量Ｗを算出した。

なお、温度は５℃ステップ、湿度は１０％ＲＨステップ
とした。　ただし、自動現像機の設置場所の外気は２７
℃、６０％ＲＨにて恒温恒温とした。

そして、水量が４０ｍ１になったときにこの量の水を補
充するようにした。

なお、式（１）における係数等は以下の通りであり、そ
れから算出されたβ３、β。は、それぞれ、β＋　＝　
６０８　ｍｌ／Ｈｒ−ｍ２、β、＝３２７ｍｊ／Ｈｒ−
ｍ”である。

β＝　１５ｘ　（１＋Ｑ／ＶＸ　Ｋ）　（Ｐｗ−ＰｓＸ
　ＲＨ）　［ｍｊ／Ｈｒ−ｍ”］・・・（１）このとき、Ｋ＝１処理時：Ｑ／ＶＸＫ＝０．２停止時：Ｑ／ＶＸＫ＝０処理時：　Ｐｗ　＝　５０ｍｍＨｇ　（３８℃）停止時
：　Ｐｗ　＝　３８ｍｍＨｇ　（３３℃）Ｐｓ　　：　
２７ｍｍＨｇ　（２７℃）ＲＨ＝６０％（但し、ＲＨ／
１００で計算）である。

上記における水量Ｗは、温調時および予熱時の時間が、
それぞれ、単位時間、すなわち１時間に対応するもので
ある。

この水量Ｗを補充しつつ、２７本を処理液補充を行なう
ことなく処理した。

そして、２７本処理後、液面レベルをり、に補正し、そ
れから２７本分に相当する漂白補充液を補充した。

一方、漂白定着槽でも、同様に、（１）式に用いてβに
基づ（水量を求め、４０ｍｊずつ水補充した。

そして、上記水量が漂白定着槽に補充されるように後段
の水洗槽に水補充を行なった。　蒸発分に対しては、こ
のとき、同時に定着液および水洗水にも水補充を行なう
ようにした。

定着槽および水洗槽への処理液の補充は９本毎とした。

なお、第１図に示されるように、漂白槽に水補充がなさ
れると、これと連動して発色現像槽にも水補充がなされ
、水洗槽に水補充がなされると、安定槽に補充（すなわ
ち、水補充に相当するもの）がなされるようにした。

このとき、発色現像槽、安定槽でも、それぞれ、漂白槽
と同様にして、式（１）に従いβに基づき水補充量を求
めて水補充を行なった。　発色現像槽、安定槽でのその
水量は、それぞれ、３０ｍｊ、５０ｍｊとした。

発色現像補充液および安定補充液の処理液補充は、ネガ
フィルム２４枚撮り１本毎とした。

なお、漂白槽では、感光材料の処理中のみ、漂白液をエ
アレーションするようにした。

以下に処理液の組成を示す。

（発色現像液）　　　　　母液（ｇ）ジエチレントリアミン五酢酸　　　　　　　　　１．０１−ヒドロキシエチリデシー１．１−ジホスホン酸　　　　　　　　　　　３．０亜硫酸ナトリウム　　　　４．０炭酸カリウム　　　　　　３０．０臭化カリウム　　　　　　　１．４ヨウ化カリウム　　　　　　１．５ｍｇヒドロキシルア
ミン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　　　２．４２−メチ
ル−４−［Ｎ− エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノコアニリン硫酸塩　　４．５水を加えて　　　　　　　１．０１ｐＨ１０，０５補充液（ｇ）１．１３．２４．９３０．０３．６６．０１．０Ｒ１０，１５（漂白液）１．３−プロピレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムー水塩アンモニア水（２８％）臭化アンモニウム硝酸アンモニウムヒドロキシ酢酸酢酸（９８％）水を加えてｐＨ［ジェタノールアミンで調整］母液（ｇ）１３ｇ、０３．４８０．０２０．０５０．０５０．０１．０２３．３補充液（ｇ）２０７．０５．１１２０．０３０．０７５．０７５．０１、ＯＰ２．８（定着液）　　　　　　　母液（ｇ）補充液（ｇ）エチ
レンジアミン四酢酸ニアンモニウム塩　　　　１２．０　　　３６亜硫酸ア
ンモニウム　　　２０．０　　　６０イミダゾール　　
　　　　３０９０チオ硫酸アンモニウム水溶？＆　（７００ｇ／ｊ）　　　　　　２８０．０ｍ１
　　８４０ｍｆｆ１水を加えて　　　　　　　　１．０
１　　　１．０ＲｐＨ７，４７，４５（漂白定着液）〈母液〉漂白液と定着液とを１＝８（容積）の割合で混合して調
製した（ｐＨ６，８）（水洗水）　母液、補充液共通水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強
塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲＡ−４
００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウムお
よびマグネシウムイオン瀾度を３ｆｆｌビ／Ｎ：ｌ下り
こ机理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウｔ２
０ｍｇ／ｊと硫酸ナトリウム１５０　ｍｇ／ｊを添加し
た。　この液のｐＨ６，５〜７．５の範囲にあ℃た。

（安定液）　　母液、補充液共通（単位ｇ）ホルマリン
（３７％）　　　　　　　　２．０ｍｊポリオキシエチ
レンーｐ− モノノニルフェニルエーテル（平均重合度１０）　　　　　０．３エチレンジアミ
ン四酢酸二ナトリウム塩　　　　　　　　　０．０５水を加えて　　
　　　　　　　　１．０ｊｐＨ５，８〜８．０なお、水補充用の水は水洗水と同じものである。

このような処理において、漂白不良、定着不良等の写真
性能を調べたところ、１ケ月の連続処理にてもバラツキ
がな（常に良好な画像が得られた。

また、実際の温湿度が変動する条件にて運転した結果で
も、写真性能のバラツキがなく、定して良好な画像が得
られた。

これに対し、毎朝１回、発色現像槽、漂白槽、漂白定着
槽、水洗槽および安定槽で定量の水補充を行なう方法で
は、実際の温湿度が変動する条件にて写真性能にバラツ
キが生じた。

〈発明の効果〉本発明によれば、処理液の蒸発分を正確かつ簡易に補正
することができ、長期にわたる連続処理でも安定した写
真性能の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における自動現像機の槽配列を示す概
略構成図である。符号の説明１・・・自動現像機１１・・・発色現像槽１２・・・漂白槽１３・・・漂白定着槽１４・・・定着槽１５．１６・・・水洗槽１７・・・安定槽３１・・・水タンク５・・・温度センサ６・・・湿度センサ７・・・計算制御手段願理同富士写真フィルム株式会社

Claims

【特許請求の範囲】