JPH03279701A - 循環流動床ボイラ - Google Patents
循環流動床ボイラInfo
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- JPH03279701A JPH03279701A JP7557690A JP7557690A JPH03279701A JP H03279701 A JPH03279701 A JP H03279701A JP 7557690 A JP7557690 A JP 7557690A JP 7557690 A JP7557690 A JP 7557690A JP H03279701 A JPH03279701 A JP H03279701A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、流動層式の外部熱交換器を備えている循環流
動床ボイラに関する。
動床ボイラに関する。
従来の技術
この種の循環流動床ボイラの従来例として、例えば第3
図に示されるようなものがある。
図に示されるようなものがある。
第3図において、1は縦に長い流動層式の燃焼炉であり
、周囲は水管壁2で構成され、その底部には流動層3を
形成するための空気4を吹き込むための風箱5及び空気
分散板6が設けられている。
、周囲は水管壁2で構成され、その底部には流動層3を
形成するための空気4を吹き込むための風箱5及び空気
分散板6が設けられている。
そして、燃焼炉1の下部側壁には耐火材7か内張され、
燃焼炉1のこの耐火側内張り部分における」一部分に燃
料8を供給する燃料供給管9が設けられている。
燃焼炉1のこの耐火側内張り部分における」一部分に燃
料8を供給する燃料供給管9が設けられている。
また、燃焼炉1の」一部に設けられている排ガス出口I
Oに煙道11を介してサイクロン12が接続されている
。そして、このサイクロン12の底部に、下降管13を
介して流動層式の外部熱交換器14が接続されている。
Oに煙道11を介してサイクロン12が接続されている
。そして、このサイクロン12の底部に、下降管13を
介して流動層式の外部熱交換器14が接続されている。
この外部熱交換器14は、燃焼炉1の下部側壁に形成し
た開口部15を介して燃焼炉1内と連通され、かつその
流動層16中には層内伝熱管(冷却管)17を有すると
ともに、流動層16を形成するための空気18を吹き込
むための風箱19及び空気分散板20が設けられている
。
た開口部15を介して燃焼炉1内と連通され、かつその
流動層16中には層内伝熱管(冷却管)17を有すると
ともに、流動層16を形成するための空気18を吹き込
むための風箱19及び空気分散板20が設けられている
。
以上述べた構成において、燃焼炉1の底部から空気4が
風箱5及び空気分散板6を通して燃焼炉1内に吹き込ま
れて流動層3が形成され、これにより燃料供給管9を通
して燃焼炉1内に供給された燃料8が流動状態で燃焼さ
せられる。そして、この燃焼により発生した燃焼排ガス
は、燃焼炉1内を上昇し、それから排ガス出口10及び
煙道11を経てサイクロン12へ導入されて、灰分等の
粒子か取り除かれ、これによりクリーンな排ガス21と
なって煙突(図示せず)から大気中へ排出される。
風箱5及び空気分散板6を通して燃焼炉1内に吹き込ま
れて流動層3が形成され、これにより燃料供給管9を通
して燃焼炉1内に供給された燃料8が流動状態で燃焼さ
せられる。そして、この燃焼により発生した燃焼排ガス
は、燃焼炉1内を上昇し、それから排ガス出口10及び
煙道11を経てサイクロン12へ導入されて、灰分等の
粒子か取り除かれ、これによりクリーンな排ガス21と
なって煙突(図示せず)から大気中へ排出される。
一方、サイクロン12で排ガスから分離された灰分等の
粒子は、下降管13を通して外部熱交換器14内の流動
層16へ投入され、層内伝熱管17内を流れる流体と熱
交換し、その後開口部15を通して燃焼炉1の流動層3
へ戻され、これにより粒子の循環がなされる。
粒子は、下降管13を通して外部熱交換器14内の流動
層16へ投入され、層内伝熱管17内を流れる流体と熱
交換し、その後開口部15を通して燃焼炉1の流動層3
へ戻され、これにより粒子の循環がなされる。
発明が解決しようとする課題
第4図は、循環流動床ボイラにおける負荷を変える時の
通気量と炉底部(第3図に示した燃焼炉1における耐火
材7内張り部)の温度との関係を示す。
通気量と炉底部(第3図に示した燃焼炉1における耐火
材7内張り部)の温度との関係を示す。
第4図に示すように、全負荷aより負荷を低下させる場
合、通気量が限界通気量すより多い間は、燃焼炉1内の
粒子が炉上部でまで吹き上げられ、更に煙道11を経て
サイクロン12に捕集され、外部熱交換器14内に投入
される。そして、この外部熱交換器14では、粒子は層
内伝熱管17で冷却され、開口部15を通して燃焼炉1
の流動層3へ戻される。
合、通気量が限界通気量すより多い間は、燃焼炉1内の
粒子が炉上部でまで吹き上げられ、更に煙道11を経て
サイクロン12に捕集され、外部熱交換器14内に投入
される。そして、この外部熱交換器14では、粒子は層
内伝熱管17で冷却され、開口部15を通して燃焼炉1
の流動層3へ戻される。
しかして、燃焼炉1の上部では、投入される燃料8の燃
焼熱と外部熱交換器14からの低温粒子の加熱とが等し
くなるような温度となる。そして、この温度は燃料の燃
焼に適した値に計画されている。
焼熱と外部熱交換器14からの低温粒子の加熱とが等し
くなるような温度となる。そして、この温度は燃料の燃
焼に適した値に計画されている。
ところが、負荷が減少し、限界通気量すに見合う負荷C
以下にしようとする場合、次のような問題があった。
以下にしようとする場合、次のような問題があった。
(1)粒子の循環を維持しようとすれば、燃料量(負荷
に比例)に比して、通気量が多くなりすぎ、炉温の維持
が困難となり、失火dすることになる。
に比例)に比して、通気量が多くなりすぎ、炉温の維持
が困難となり、失火dすることになる。
(2)通気量を限界mbより低下せしめると、粒子 −
が燃焼炉1の上部に運ばれなくなり、その結果炉上部の
水管壁2部分及び外部熱交換器14が働かなくなって、
炉下部の温度が高くなり、燃料中の灰の溶融eを生じ、
炉の正常な運転を損なうことになる。
水管壁2部分及び外部熱交換器14が働かなくなって、
炉下部の温度が高くなり、燃料中の灰の溶融eを生じ、
炉の正常な運転を損なうことになる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、限
界通気量に見合う負荷より更に低い負荷でも、適切な燃
焼温度を維持し、かつ発生した燃焼熱を外部熱交換器で
吸収活用でき得る循環流動床ボイラを提供することを目
的とする。
界通気量に見合う負荷より更に低い負荷でも、適切な燃
焼温度を維持し、かつ発生した燃焼熱を外部熱交換器で
吸収活用でき得る循環流動床ボイラを提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するために、本考案は、縦に長い流動
層式の燃焼炉と、この燃焼炉の排ガス出口に接続したサ
イクロンと、このサイクロンの底部に接続されると共に
前記燃焼炉の下部側壁に形成した開口部を介して燃焼炉
内と連通ずる流動層式の外部熱交換器とを包含し、この
外部熱交換器は層内伝熱管を有してなる循環流動床ボイ
ラにおいて、前記燃焼炉における流動層と前記外部熱交
換器における流動層との間を接続する粒子循環通路を設
け、この粒子循環通路の最下部を屈曲部とすると共に、
この屈曲部に気体供給手段を接続したものである。
層式の燃焼炉と、この燃焼炉の排ガス出口に接続したサ
イクロンと、このサイクロンの底部に接続されると共に
前記燃焼炉の下部側壁に形成した開口部を介して燃焼炉
内と連通ずる流動層式の外部熱交換器とを包含し、この
外部熱交換器は層内伝熱管を有してなる循環流動床ボイ
ラにおいて、前記燃焼炉における流動層と前記外部熱交
換器における流動層との間を接続する粒子循環通路を設
け、この粒子循環通路の最下部を屈曲部とすると共に、
この屈曲部に気体供給手段を接続したものである。
作用
上記の手段によれば、粒子循環通路の屈曲部から供給す
る気体の流量を調整することによって、粒子循環量を変
えることにより、限界通気量に見合う負荷より更に低い
負荷でも、適切な燃焼温度を維持し、かつ発生した燃焼
熱を外部熱交換器で吸収活用できる。
る気体の流量を調整することによって、粒子循環量を変
えることにより、限界通気量に見合う負荷より更に低い
負荷でも、適切な燃焼温度を維持し、かつ発生した燃焼
熱を外部熱交換器で吸収活用できる。
実施例
以下第1図及び第2図を参照して本発明の実施例につい
て詳述する。なお、これらの図において、第3図に示し
たものと同一の部分には同一の符号を付して、その詳細
な説明は省略する。
て詳述する。なお、これらの図において、第3図に示し
たものと同一の部分には同一の符号を付して、その詳細
な説明は省略する。
第1図は本発明の第1実施例を示し、流動層式の燃焼炉
1における流動層3と流動層式の外部熱交換器14にお
ける流動層16との間は、本発明にしたがって粒子循環
通路30によって接続されている。
1における流動層3と流動層式の外部熱交換器14にお
ける流動層16との間は、本発明にしたがって粒子循環
通路30によって接続されている。
この粒子循環通路30は、本実施例によれば、次のよう
な構成とされている。
な構成とされている。
すなわち、燃焼炉1における空気分散板6の」二部より
第1の粒子循環管31が炉内から炉外へ下向きに傾斜し
て延びて設けられている。また、第2の粒子循環管32
の」1端32′が外部熱交換器14の頂部に開口して層
内伝熱管17と対面し、それから逆U字状に延びて下向
きに真直に延びるように設けられている。そして、これ
らの第1と第2の粒子循環管31と32とは最下部にお
いて屈曲部33を介して接続されている。この屈曲部3
3の底部には、本発明にしたがって気体供給手段40が
接続されている。
第1の粒子循環管31が炉内から炉外へ下向きに傾斜し
て延びて設けられている。また、第2の粒子循環管32
の」1端32′が外部熱交換器14の頂部に開口して層
内伝熱管17と対面し、それから逆U字状に延びて下向
きに真直に延びるように設けられている。そして、これ
らの第1と第2の粒子循環管31と32とは最下部にお
いて屈曲部33を介して接続されている。この屈曲部3
3の底部には、本発明にしたがって気体供給手段40が
接続されている。
この気体供給手段40は、本実施例によれば、次のよう
な構成とされている。
な構成とされている。
すなわち、第1と第2の粒子循環管31と32との間の
屈曲部33の底部には空気分散板41及び風箱42が設
けられ、風箱42には流動化用空気管43が接続され、
また粒子吹き上げ用空気管44が風箱42を貫通して空
気分散板41まで延び屈曲部33内の第2の粒子循環管
32側部分に多少突出するように接続されている。
屈曲部33の底部には空気分散板41及び風箱42が設
けられ、風箱42には流動化用空気管43が接続され、
また粒子吹き上げ用空気管44が風箱42を貫通して空
気分散板41まで延び屈曲部33内の第2の粒子循環管
32側部分に多少突出するように接続されている。
以上述べた構成において、負荷を第4図に示す限界点C
以下にする場合、通気量も負荷の減少とともに限界値す
以下に調整する。そして、これと同時に、流動化用空気
管43及び粒子吹き」二げ用空気管44の各空気量を調
整することにより、燃焼炉1の流動層3における粒子の
一部分を、第1の粒子循環管31を通して下降させ、そ
れから空気管44から供給される空気により吹き上げて
、第2の粒子循環管32を通して」−昇させ、その上端
開口部32′から外部熱交換器14内の層内伝熱管17
上に散布してその流動層16中に戻される。そして、こ
の戻された粒子の量だけ、外部熱交換器14の流動層1
6中の粒子が矢印50で示すように開口部15を通して
あふれでて、燃焼炉1内の流動層3に循環される。
以下にする場合、通気量も負荷の減少とともに限界値す
以下に調整する。そして、これと同時に、流動化用空気
管43及び粒子吹き」二げ用空気管44の各空気量を調
整することにより、燃焼炉1の流動層3における粒子の
一部分を、第1の粒子循環管31を通して下降させ、そ
れから空気管44から供給される空気により吹き上げて
、第2の粒子循環管32を通して」−昇させ、その上端
開口部32′から外部熱交換器14内の層内伝熱管17
上に散布してその流動層16中に戻される。そして、こ
の戻された粒子の量だけ、外部熱交換器14の流動層1
6中の粒子が矢印50で示すように開口部15を通して
あふれでて、燃焼炉1内の流動層3に循環される。
第2図は、本発明の第2実施例を示す。
本実施例は、第1図に示した第1実施例における第2の
粒子循環管32の上端開口32′ は外部熱交換器14
の頂部に下向きに開口して、燃焼炉1の流動層3か外部
熱交換器14の流動層16にいわば間接的に接続されて
いるのに代えて、第2の粒子循環管32の」1端開口3
2′を外部熱交換器14の風箱19及び空気分散板20
を貫通して流動層16の底部に」−向きに開口させ、こ
れにより燃焼炉1の流動層3を外部熱交換器14の流動
層16に直接的に接続したものである。
粒子循環管32の上端開口32′ は外部熱交換器14
の頂部に下向きに開口して、燃焼炉1の流動層3か外部
熱交換器14の流動層16にいわば間接的に接続されて
いるのに代えて、第2の粒子循環管32の」1端開口3
2′を外部熱交換器14の風箱19及び空気分散板20
を貫通して流動層16の底部に」−向きに開口させ、こ
れにより燃焼炉1の流動層3を外部熱交換器14の流動
層16に直接的に接続したものである。
したがって、本実施例によれば、粒子の循環方向を第1
実施例とは逆にすることができ、第2の粒子循環管32
を粒子下降管とし、第1の粒子循環管31を粒子上昇管
とすることができる。そして、この場合には、流動化用
空気管43及び粒子吹き」二げ用空気管44の取イ」け
位置も第1図の場合と逆にし、粒子吹き上げ用空気管4
4が屈曲部33内の第1の粒子循環管31側部分に多少
突出するように接続される。
実施例とは逆にすることができ、第2の粒子循環管32
を粒子下降管とし、第1の粒子循環管31を粒子上昇管
とすることができる。そして、この場合には、流動化用
空気管43及び粒子吹き」二げ用空気管44の取イ」け
位置も第1図の場合と逆にし、粒子吹き上げ用空気管4
4が屈曲部33内の第1の粒子循環管31側部分に多少
突出するように接続される。
発明の効果
以」二連へたように、本発明によれば、流動層式の外部
熱交換器を備えている循環流動床ボイラにおいて、限界
点以下の負荷においても、通気量を低減させることによ
り燃焼炉の底部温度を安定燃焼温度以上に維持し、余剰
の熱は粒子を外部熱交換器の流動層に粒子循環通路及び
炉側壁の開口部を通して循環させて層内伝熱管に与える
ことができる。そして、この粒子循環量は、層内伝熱管
の出力に適合するように粒子循環通路に供給する気体の
流量調整で制御し、燃料量は炉下部の温度が安定燃焼に
適するよう調整する。こうすることにより、循環流動床
ボイラにおける安定な運転が可能な負荷範囲を拡張し得
る。
熱交換器を備えている循環流動床ボイラにおいて、限界
点以下の負荷においても、通気量を低減させることによ
り燃焼炉の底部温度を安定燃焼温度以上に維持し、余剰
の熱は粒子を外部熱交換器の流動層に粒子循環通路及び
炉側壁の開口部を通して循環させて層内伝熱管に与える
ことができる。そして、この粒子循環量は、層内伝熱管
の出力に適合するように粒子循環通路に供給する気体の
流量調整で制御し、燃料量は炉下部の温度が安定燃焼に
適するよう調整する。こうすることにより、循環流動床
ボイラにおける安定な運転が可能な負荷範囲を拡張し得
る。
第1図は本発明による循環流動床ボイラの一例を示す縦
断面図、第2図はその変形例を示す要部の縦断面図、第
3図は従来例を示す縦断面図、第4図は通気量と炉底温
度との関係線図である。 1・・燃焼炉、3・・流動層、10・・排ガス出口、1
2・・サイクロン、14・・外部熱交換器、15・・開
口部、16・・流動層、17・・層内伝熱管、30・・
粒子循環通路、31.32・・粒子循環管、33・・屈
曲部、40・・気体供給手段、43・・流動化用空気管
、 44・ ・粒子吹き上げ用空気管。
断面図、第2図はその変形例を示す要部の縦断面図、第
3図は従来例を示す縦断面図、第4図は通気量と炉底温
度との関係線図である。 1・・燃焼炉、3・・流動層、10・・排ガス出口、1
2・・サイクロン、14・・外部熱交換器、15・・開
口部、16・・流動層、17・・層内伝熱管、30・・
粒子循環通路、31.32・・粒子循環管、33・・屈
曲部、40・・気体供給手段、43・・流動化用空気管
、 44・ ・粒子吹き上げ用空気管。
Claims (1)
- 縦に長い流動層式の燃焼炉と、この燃焼炉の排ガス出口
に接続したサイクロンと、このサイクロンの底部に接続
されると共に前記燃焼炉の下部側壁に形成した開口部を
介して燃焼炉内と連通する流動層式の外部熱交換器とを
包含し、この外部熱交換器は層内伝熱管を有してなる循
環流動床ボイラにおいて、前記燃焼炉における流動層と
前記外部熱交換器における流動層との間を接続する粒子
循環通路を設け、この粒子循環通路の最下部を屈曲部と
すると共に、この屈曲部に気体供給手段を接続したこと
を特徴とする循環流動床ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7557690A JPH03279701A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 循環流動床ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7557690A JPH03279701A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 循環流動床ボイラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03279701A true JPH03279701A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13580157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7557690A Pending JPH03279701A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 循環流動床ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03279701A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010008043A (ja) * | 2009-10-14 | 2010-01-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環流動層ボイラの高温腐食低減装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52147335A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Method of executing exothermig process |
JPH01179807A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 大容量循環型流動層ボイラ |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7557690A patent/JPH03279701A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52147335A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Method of executing exothermig process |
JPH01179807A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 大容量循環型流動層ボイラ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010008043A (ja) * | 2009-10-14 | 2010-01-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 循環流動層ボイラの高温腐食低減装置 |
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