JPH03279454A - 断熱吸音材 - Google Patents
断熱吸音材Info
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- JPH03279454A JPH03279454A JP2072139A JP7213990A JPH03279454A JP H03279454 A JPH03279454 A JP H03279454A JP 2072139 A JP2072139 A JP 2072139A JP 7213990 A JP7213990 A JP 7213990A JP H03279454 A JPH03279454 A JP H03279454A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、断熱吸音材に関し、更に詳細には、無機質短
繊維製断熱吸音材に関するものである。
繊維製断熱吸音材に関するものである。
（従来の技術）
上記したような種類の断熱吸音材は、従来力）ら知られ
ており、このような断熱吸音材に使用される無機質短繊
維としては、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール
、アルミナａｍ、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、お
よび金属繊維等が挙げられるが、通常ガラス短繊維が用
いられている。
ており、このような断熱吸音材に使用される無機質短繊
維としては、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール
、アルミナａｍ、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、お
よび金属繊維等が挙げられるが、通常ガラス短繊維が用
いられている。
このような断熱吸音材は、例えば特開昭５９−８２４５
４号公報に開示されているようにして製造される。
４号公報に開示されているようにして製造される。
すなわち、溶融ガラスを高速回転するスピナーに流下さ
せ、スピナーの側壁に設けた細孔より遠心力により飛ば
し、繊維化して（遠心法）、ガラス短繊維を製造する。
せ、スピナーの側壁に設けた細孔より遠心力により飛ば
し、繊維化して（遠心法）、ガラス短繊維を製造する。
この後、このガラス短繊維を製造する装置の下方に設け
られた結合剤スプレーノズルによって、気流に乗って下
方に流れるガラス短繊維に、１７ａ維同士の結合剤であ
る熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂を吹き付ける。こ
のフェノール樹脂が吹き付けられた繊維は、上記気流と
ともに集綿函方向に進む。この集綿函には、例えば網目
状のコレクンヨン不ツトからなる集綿コンベアが移動し
ており、その裏面は、大気より低い圧力すなわち負圧と
なるようにサクンヨンブロアによって吸引されており、
これによって、繊維が集綿コンベア上に綿状に堆積積層
される。このように堆積積層されて、綿状となったた繊
維は、上記集綿函を出て、次に上記結合剤を硬化させつ
つ製品の厚みを整えるキュアオーブンへと移行して行く
。このキュアオーブンでは、制御された温度の熱風を綿
の間を通過させて樹脂を硬化させ、繊維同士を結合させ
一定厚みのマット状製品へと成して行く。更にその後、
所望寸法に切断して製品とする。
られた結合剤スプレーノズルによって、気流に乗って下
方に流れるガラス短繊維に、１７ａ維同士の結合剤であ
る熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂を吹き付ける。こ
のフェノール樹脂が吹き付けられた繊維は、上記気流と
ともに集綿函方向に進む。この集綿函には、例えば網目
状のコレクンヨン不ツトからなる集綿コンベアが移動し
ており、その裏面は、大気より低い圧力すなわち負圧と
なるようにサクンヨンブロアによって吸引されており、
これによって、繊維が集綿コンベア上に綿状に堆積積層
される。このように堆積積層されて、綿状となったた繊
維は、上記集綿函を出て、次に上記結合剤を硬化させつ
つ製品の厚みを整えるキュアオーブンへと移行して行く
。このキュアオーブンでは、制御された温度の熱風を綿
の間を通過させて樹脂を硬化させ、繊維同士を結合させ
一定厚みのマット状製品へと成して行く。更にその後、
所望寸法に切断して製品とする。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のようにして製造された断熱吸音材
は、繊維が単に積層されているだけであること等から、
繊維同士の面方向の結合強度は大きいが、この面方向と
垂直な方向での結合強度が弱く、層間剥離を生じやすい
という大きな問題点を有している。
は、繊維が単に積層されているだけであること等から、
繊維同士の面方向の結合強度は大きいが、この面方向と
垂直な方向での結合強度が弱く、層間剥離を生じやすい
という大きな問題点を有している。
また、この層間剥離を生じやすいという欠点から、時間
が経つにつれて体積膨張が生じて、有効な吸音、断熱作
用を果たせなくなったり、ひどいときには、設置場所か
ら離脱してしまうことがあった。 また、上記従来の断
熱吸音材は、面方向の圧縮変形性および可撓性に乏しく
、したがって、設置場所が狭いような場合には切断して
幅を小さくしたり、また設置場所が湾曲していたりした
場合には、一方の面に所定の間隔てスリットを入れなけ
ればならない等の作業性上の問題点も有していた。
が経つにつれて体積膨張が生じて、有効な吸音、断熱作
用を果たせなくなったり、ひどいときには、設置場所か
ら離脱してしまうことがあった。 また、上記従来の断
熱吸音材は、面方向の圧縮変形性および可撓性に乏しく
、したがって、設置場所が狭いような場合には切断して
幅を小さくしたり、また設置場所が湾曲していたりした
場合には、一方の面に所定の間隔てスリットを入れなけ
ればならない等の作業性上の問題点も有していた。
そこで、本発明は、上記従来製品の問題点に鑑み、層間
剥離を生じに＜＜、面方向の圧縮性、可撓性に優れた断
熱吸音材を提供することを目的とするものである。
剥離を生じに＜＜、面方向の圧縮性、可撓性に優れた断
熱吸音材を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するたぬの手段）
本発明による断熱吸音材は、無機質短繊維を集積してな
る断熱吸音素材を、その面方向１方向にジグザグに折り
畳んで形成されたものであり、上記面方向に対してほぼ
垂直方向に延び、互いに対してほぼ平行な複数の垂直部
分と、該垂直部分の隣合ったものを、上部と下部で交互
に接続する複数の接続部分とを備え、上部における接続
部分で上面を、下部における接続部分で下面をそれぞれ
形成して、ほぼ均一な厚さに形成されているとともに、
繊維同士を結合する結合剤で全体として一体に密着形成
されていることを特徴とするものである。
る断熱吸音素材を、その面方向１方向にジグザグに折り
畳んで形成されたものであり、上記面方向に対してほぼ
垂直方向に延び、互いに対してほぼ平行な複数の垂直部
分と、該垂直部分の隣合ったものを、上部と下部で交互
に接続する複数の接続部分とを備え、上部における接続
部分で上面を、下部における接続部分で下面をそれぞれ
形成して、ほぼ均一な厚さに形成されているとともに、
繊維同士を結合する結合剤で全体として一体に密着形成
されていることを特徴とするものである。
上記断熱吸音材には、上記上面および下面のうち少なく
とも一方の面に表皮材層を形成することができる。この
表皮材層としては、ウレタン層、アルミニューム箔層、
極細無機質短繊維を集積して形成した極細無機質短繊維
層等を用いることができる。更に、上記の断熱吸音材の
断熱吸音材素材の上面および下面（従って、ジグザグに
なっている）のうち少なくとも一方の面に沿って、少な
くとも上記折り畳み方向に延びる無機質繊維製補強スト
リングを配してもよい。
とも一方の面に表皮材層を形成することができる。この
表皮材層としては、ウレタン層、アルミニューム箔層、
極細無機質短繊維を集積して形成した極細無機質短繊維
層等を用いることができる。更に、上記の断熱吸音材の
断熱吸音材素材の上面および下面（従って、ジグザグに
なっている）のうち少なくとも一方の面に沿って、少な
くとも上記折り畳み方向に延びる無機質繊維製補強スト
リングを配してもよい。
（発明の作用・効果）
本発明の断熱吸音材は、上記したように面方向に折り畳
まれたジグザグ状をなし、しかも全体として一体に密着
成形されているので、従来の製品のように層間剥離が生
ずるようなことがない。また、上記折り畳み方向には、
面方向の圧縮性があり、従って断熱吸音材の幅が設置場
所の幅より狭い場合であっても、該方向に圧縮すること
によって、設置が可能となる。更に、折り畳まれた面方
向に優れた可撓性を示すので、設置場所が湾曲している
場合であっても、これに沿わせて容易に取り付けること
ができるようになる。
まれたジグザグ状をなし、しかも全体として一体に密着
成形されているので、従来の製品のように層間剥離が生
ずるようなことがない。また、上記折り畳み方向には、
面方向の圧縮性があり、従って断熱吸音材の幅が設置場
所の幅より狭い場合であっても、該方向に圧縮すること
によって、設置が可能となる。更に、折り畳まれた面方
向に優れた可撓性を示すので、設置場所が湾曲している
場合であっても、これに沿わせて容易に取り付けること
ができるようになる。
（実施例）
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施例
による断熱吸音材について説明する。
による断熱吸音材について説明する。
第１図は、本発明の第１実施例による断熱吸音材１の斜
視図である。
視図である。
この第１実施例による断熱吸音材１は、全体として矩形
のマット状のものであり、フェノール樹脂をスプレーに
て付着させたガラス短繊維を集積してなる断熱吸音素材
すなわち綿状体を、その面方向１方向にジグザクに折り
畳んで形成されたものをキュアオーブンで硬化成形した
ものであり、上記面方向に対してほぼ垂直方向に延び、
互いに対してほぼ平行な複数の垂直部分２と、該垂直部
分の隣合ったものを、−組おきに上部で接合する上部接
合部分３、および下部で接合する下部接合部分４とを備
えている。
のマット状のものであり、フェノール樹脂をスプレーに
て付着させたガラス短繊維を集積してなる断熱吸音素材
すなわち綿状体を、その面方向１方向にジグザクに折り
畳んで形成されたものをキュアオーブンで硬化成形した
ものであり、上記面方向に対してほぼ垂直方向に延び、
互いに対してほぼ平行な複数の垂直部分２と、該垂直部
分の隣合ったものを、−組おきに上部で接合する上部接
合部分３、および下部で接合する下部接合部分４とを備
えている。
上記上部接合部分３全体で、断熱吸音材１の上面を構成
し、上記下部接合部分４の全体で該断熱吸音材１の下面
を構成し、断熱吸音材１は、全体としてほぼ均一の厚さ
のものとされている。また、この断熱吸音材１は、繊維
同士を結合する結合剤すなわちフェノール樹脂で全体と
して一体に密着形成されているとともに、繊維を単に積
層して形成した断熱吸音材の対応するものと同じ密度に
形成されている。
し、上記下部接合部分４の全体で該断熱吸音材１の下面
を構成し、断熱吸音材１は、全体としてほぼ均一の厚さ
のものとされている。また、この断熱吸音材１は、繊維
同士を結合する結合剤すなわちフェノール樹脂で全体と
して一体に密着形成されているとともに、繊維を単に積
層して形成した断熱吸音材の対応するものと同じ密度に
形成されている。
従って、本発明によれば、従来のものと同じ密度側１）
で、上記したように層間剥離がなく、かつ面の垂直方向
の強度の大きい断熱吸音材を得ることができる。また、
この断熱吸音材１は、例えば、第２図に示したように、
列車のボディのように、壁部材ａに断面丁字形の補強部
材すが設けられているような場合であっても、該当箇所
の隣合った垂直部分２同士の接合を分離することにより
、これを跨がせることができ、このような場合であって
も断熱吸音材の取り付は設置が極めて容易に行えるとい
う利点も在る。
で、上記したように層間剥離がなく、かつ面の垂直方向
の強度の大きい断熱吸音材を得ることができる。また、
この断熱吸音材１は、例えば、第２図に示したように、
列車のボディのように、壁部材ａに断面丁字形の補強部
材すが設けられているような場合であっても、該当箇所
の隣合った垂直部分２同士の接合を分離することにより
、これを跨がせることができ、このような場合であって
も断熱吸音材の取り付は設置が極めて容易に行えるとい
う利点も在る。
なお、結合剤であるフェノール樹脂は、各繊維に施すこ
となく、生ウールを折り畳たんで形成されたものの上面
および下面に施し、その上で、加熱処理するようにして
もよい。
となく、生ウールを折り畳たんで形成されたものの上面
および下面に施し、その上で、加熱処理するようにして
もよい。
第３図は、本発明の第２の実施例による断熱吸音材ｌＯ
の斜視図であり、この断熱吸音材ｌＯは、上記第１実施
例の断熱吸音材１と同じ構造の断熱吸音材本体１１の上
面および下面に表皮材層１２を設けたものである。この
表皮材層１２は、装飾のためや、上記断熱吸音材本体を
構成するガラス繊維の径が比較的大きいことから、人が
触るとチクチクしたり、表面から該繊維が離脱したりす
るのを防止したりするためのものであり、例えば、ウレ
タン層、アルミニューム箔層、上記断熱吸音材本体を構
成するガラスｍ維よりは径の細い極細ガラス繊維等の人
が触れてもチクチクしない繊維の集積層等とすることが
できる。なお、この表皮材層１２は、第３図に示したよ
うに、単に断熱吸音材本体１１の表面に施されているも
のの他、綿状体全体に施されているもの、すなわちこの
表皮材層１２自体がジグザグに折り畳まれているもので
あってもよい。また、表皮材層を施すのは、一方の面だ
けでもよい。
の斜視図であり、この断熱吸音材ｌＯは、上記第１実施
例の断熱吸音材１と同じ構造の断熱吸音材本体１１の上
面および下面に表皮材層１２を設けたものである。この
表皮材層１２は、装飾のためや、上記断熱吸音材本体を
構成するガラス繊維の径が比較的大きいことから、人が
触るとチクチクしたり、表面から該繊維が離脱したりす
るのを防止したりするためのものであり、例えば、ウレ
タン層、アルミニューム箔層、上記断熱吸音材本体を構
成するガラスｍ維よりは径の細い極細ガラス繊維等の人
が触れてもチクチクしない繊維の集積層等とすることが
できる。なお、この表皮材層１２は、第３図に示したよ
うに、単に断熱吸音材本体１１の表面に施されているも
のの他、綿状体全体に施されているもの、すなわちこの
表皮材層１２自体がジグザグに折り畳まれているもので
あってもよい。また、表皮材層を施すのは、一方の面だ
けでもよい。
第４図および第５図は、それぞれ本発明の第３の実施例
による断熱吸音材２０の斜視図、および第４図の線Ａ−
Ａに沿う断面図である。
による断熱吸音材２０の斜視図、および第４図の線Ａ−
Ａに沿う断面図である。
上記断熱吸音材２０は、綿状体の際に、該綿状体の両方
の表面に、該綿状体の折り畳み方向に延びるように配置
され、これを折り畳むことによって断熱吸音材本体２１
中に折り込まれた補強用ストリング２２を備えている。
の表面に、該綿状体の折り畳み方向に延びるように配置
され、これを折り畳むことによって断熱吸音材本体２１
中に折り込まれた補強用ストリング２２を備えている。
上記断熱吸音材本体２１は、第２実施例における断熱吸
音材本体１１の構造と同じ構造のものである。一方、上
記補強用ストリング２２は、例えば、ガラス繊維を撚っ
て形成した紐状部材にフェノール樹脂を施した状態で、
綿状体の上下面の所定位置に延在させ、全体をジグザグ
に折った後に、加熱され、断熱吸音材本体とともに硬化
されたものである。この補強用ストリング２２は、断熱
吸音材の一方の面にのみ施してもよいし、また、格子状
や網状に施してもよい。
音材本体１１の構造と同じ構造のものである。一方、上
記補強用ストリング２２は、例えば、ガラス繊維を撚っ
て形成した紐状部材にフェノール樹脂を施した状態で、
綿状体の上下面の所定位置に延在させ、全体をジグザグ
に折った後に、加熱され、断熱吸音材本体とともに硬化
されたものである。この補強用ストリング２２は、断熱
吸音材の一方の面にのみ施してもよいし、また、格子状
や網状に施してもよい。
この実施例の断熱吸音材は、面に垂直方向に特に高強度
を示し、テーブル等の天板等の内部部材として従来用い
られていたハニカム部材の代わりに、構造部材としても
用いることができる。従来のハニカム部材は、通常ペー
パ製であったので、燃えやすかったが、本断熱吸音材を
用いれば、難燃性のものとすることができる。
を示し、テーブル等の天板等の内部部材として従来用い
られていたハニカム部材の代わりに、構造部材としても
用いることができる。従来のハニカム部材は、通常ペー
パ製であったので、燃えやすかったが、本断熱吸音材を
用いれば、難燃性のものとすることができる。
第１図は、本発明の第１実施例による断熱吸音材の斜視
図、 第２図は、上記第１実施例の断熱吸音材の施工の１例を
示す説明図、 第３図は、本発明の第２実施例による断熱吸音材の正面
図、 第４図は、本発明の第３実施例による断熱吸音材の斜視
図、 第５図は、第４図の線Ａ−Ａに沿う断面図である。 １．１０．２０ 断熱吸音材 ２ 垂直部分 ３．４ 接続部分 １１．２１ 断熱吸音材本体 １２− 表皮材層 ２２ 補強用ストリング
図、 第２図は、上記第１実施例の断熱吸音材の施工の１例を
示す説明図、 第３図は、本発明の第２実施例による断熱吸音材の正面
図、 第４図は、本発明の第３実施例による断熱吸音材の斜視
図、 第５図は、第４図の線Ａ−Ａに沿う断面図である。 １．１０．２０ 断熱吸音材 ２ 垂直部分 ３．４ 接続部分 １１．２１ 断熱吸音材本体 １２− 表皮材層 ２２ 補強用ストリング
Claims (6)
- （１）無機質短繊維を集積してなる断熱吸音素材を、そ
の面方向１方向にジグザクに折り畳んで形成されたもの
であり、前記面方向に対してほぼ垂直方向に延び、互い
に対してほぼ平行な複数の垂直部分と、該垂直部分の隣
合ったものを、上部と下部で交互に接続する複数の接続
部分とを備え、上部における接続部分で上面を、下部に
おける接続部分で下面をそれぞれ形成して、ほぼ均一な
厚さに形成されているとともに、繊維同士を結合する結
合剤で全体として一体に密着形成されていることを特徴
とする断熱吸音材。 - （２）請求項１記載の断熱吸音材において、前記上面お
よび下面のうち少なくとも一方の面に表皮材層を形成し
たことを特徴とする断熱吸音材。 - （３）前記表皮材層がウレタン層であることを特徴とす
る請求項１記載の断熱吸音材。 - （４）前記表皮材層がアルミニューム箔層であることを
特徴とする請求項１記載の断熱吸音材。 - （５）前記表皮材層が極細無機質短繊維を集積して形成
した極細無機質短繊維層であることを特徴とする請求項
１記載の断熱吸音材。 - （６）前記断熱吸音素材の上面および下面のうち少なく
とも一方の面に沿って、少なくとも前記折り畳み方向に
延びる無機質繊維製補強ストリングを配したことを特徴
とする請求項１から５の何れか１項記載の断熱吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072139A JPH07113185B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 断熱吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Related Child Applications (1)
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| JPH07113185B2 JPH07113185B2 (ja) | 1995-12-06 |
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-
1990
- 1990-03-23 JP JP2072139A patent/JPH07113185B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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