JPH03278339A

JPH03278339A - 光記録媒体用透明基板の製造方法および成形金型

Info

Publication number: JPH03278339A
Application number: JP2081225A
Authority: JP
Inventors: Nobuitsu Kinoshita; 木下　伸逸
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-12-10
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2747081B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は、光記録媒体と、これに用いられる透明基板の
製造方法と、その透明基板を製造するための成形金型と
に関する。

〔従来の技術〕

第２４図は、従来の透明基板成形金型の断面図である。

同図においてｌは固定金型、２はスタンパ外周部えリン
グ、３は可動金型、４はスタンパ、５はスプールブツシ
ュ、６はスタンパ内周部え、７はエジェクトリング、８
は固定カッター　９は可動カッター、１０はエジェクト
ピン、１１は外径規制面、１２はキャビティである。

同図に示すように、前記固定金型１、スプールブツシュ
５、固定カッター８とスタンパ４は対向して平行状態に
配置されており、この両者によって透明基板の厚さが規
制される。一方、固定金型１とスタンパ４との間に配置
されたスタンパ外周部えリング２によって、透明基板の
外径が規制される。

前記スタンパ４は、樹脂基板に転写しようとする渦巻状
または同心円状の信号パターンの反転バター７１３が形
成された薄板状の金型であって、スタンパ内周部え６お
よびスタンパ外周部えリング２によって可動金型３に取
り付けられる。

スタンパ内周部え６は、スタンパ４の内周部を前記可動
金型３に強固に固定する。これに対し、スタンパ外周部
えリング２は、スタンパ４の径方向への自由な熱膨張を
許容し、かつ樹脂充填時にキャビティ１２内のガスを排
出して高真円度の信号パターンが転写できるようにする
ため、スタンパ当接面２ａとスタンパ４の表面との間に
最大１５μ蒙程度のクリアランス１４ができるように配
置され、スタンパ４の外周部を緩やかに支える。

このスタンパ外周部えリング２のキャビテイ面、すなわ
ち透明基板の外径規制面１１は、成形品である当該基板
の美観を良好にするため、スタンパ４の反転パターン１
３形成面に対して垂直に形成されている。

この基板成形用金型は、第２５図（ａｌに示すように、
スプール５ａよりキャビティ１２内に熔融樹脂１５を充
填して鏡面状の光入射面と信号面とを有する板状体１６
を成形した後、第２５図（ｂ）に示すように、可動カッ
ター９を突出してその先端部を固定カッター８内に内挿
し、スプール５ａを切断すると共にセンタ孔１７を開設
して製品である透明基板１８を作製する。

この基板成形用金型によると、第２６図に示すように、
センタ孔１７が鏡面状に形成される。

また、この成形金型には第２７図に示すように基板取り
出しロボット２０が付設されており、射出成形された透
明基板１８をキャビティ１２内から自動的に取り出せる
ようになっている。この基板取り出しロボット２０は、
射出成形及び孔あけが完了し、可動金型３が開かれた段
階でスタンパ外周部えリング２内に挿入され、透明基板
１８のセンタ孔１７の周囲を吸着してこれをスタンパ外
周部えリング２の開放端側（矢印への方向）に引き出す
。

なお、これに関する公知技術としては、特公昭６０−１
．８５２７号公報を挙げることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記したように、光記録媒体用透明基板の成形金型には
、一般の成形金型と異なりスタンパ４とスタンパ外周部
えリング２との間にクリアランス１４が設けられている
ため、キャビティ１２内に樹脂を射出するとその射出圧
力によって前記クリアランス１４内に溶融樹脂が侵入し
、第２８図に示すように、透明基板１８の周囲にばり２
１が生成される。このばり２１は、透明基板１８の周囲
に均一に形成されるものではなく、前記クリアランス１
４の大小によって、部分的に生成されたり生成されなか
ったりする。

従って、この透明基板１８は、美観が劣悪で商品価値が
低いばかりでなく、透明基板１８の外形寸法が設計値よ
りも大きくなるため、例えばディスクカートリッジや光
記録媒体駆動装置など当該光記録媒体と相対的に運動す
る装置と衝合し易い等、機能的にも種々の問題がある。

また、射出成形された透明基板１８をキャビティ１２内
から取り出す際、可動金型３からスタンパ外周部えリン
グ２を分割し、透明基板１８をスタンパ４から引き剥す
ようにすればばり２１の影響を回避することができるが
、このようにするとスタンパ４の外周部分が自由端とな
るため、透明基板１８の剥離力によってスタンパ４が変
形するといった不都合を生じる。このため、透明基板１
８の取り出しに際しては、第２７図に示すように、固定
金型１とスタンパ外周部えリング２との間を分割し、透
明基板１８をスタンパ外周部えリング２の開口側に弓き
出すといった方式を採らざるを得ない。

このような方法で透明基板１８をキャビティ１２内から
取り出すためには、第２９図に示すように、ばり２１の
先端部がスタンパ外周部えリング２のスタンパ当接面２
ａと外径規制面１１との角部を乗り越える角度まで透明
基板１８を湾曲させなくてはならない。しかも、前記し
た従来の成形金型においては、スタンパ外周部えリング
２の外径規制面１１がスタンパ４の反転パターン形成面
に対して垂直に形成されているため、ばり２１の先端部
がスタンパ外周部えリング２の外径規制面１１に当接さ
れている間中、透明基板１８に曲げ応力が継続して作用
する。

このため、透明基板１８の平面形状が歪んだり、光学異
方体になり品いという問題がある。特に、透明基板１８
は、生産性を上げるため、充分に冷却される以前に金型
から取り出される必要があるため、かかる問題を生じや
すい。

すなわち、透明基板１８の温度は樹脂の熱変形温度以下
の温度でかつできるだけ高い温度（したがって熱変形温
度に近い温度）で金型から取り出すと、透明基板１８の
複屈折（リターデーション）などの光学異方性に関する
特性をよい状態に保てるが、その反面、第３０図および
第３１図に示すようにして透明基板１８を金型から取り
出す時に該基板に加わる変形が残留しやすい。

この残留変形の種類としては（１）透明基板１８に第３０図に示すようなそりが残留
する場合である。この種のそりは第２８図に示すばり２
１が透明基板１８の全周に渡ってほぼ長さが均一で一様
に形成されているような基板に多くみられる。

（ＩＩ）上記ばり２１が基板全周に渡って不均一な長さ
に形成されているような基板においては金型から取り出
した該基板の表面に第３１図に示すような波状の上下ふ
れが形成される。特に該上下ふれ及び上下ふれ加速度が
大きくなると、光ディスクの実用に際して、情報の記録
再生の感度が著しく低下したり、トラッキングの誤動作
などの障害となる。

透明基板１８の残留変形の光デイスク製品に対し影響す
る障害の度合は第３０図及び第３１図に示す変形の大き
さを示す角度φ及び上下ふれ量Ｘの大きさによって決り
、−ｉにφ＞５＋＋＋ｒａｄ（ミリラジアン）　、ｘ＞
３００　μｍ　、ｘの加速成分＞２Ｑｍ／ｓ”の領域で
情報の記録再生感度の変化およびトラッキングの誤動作
等の問題を生しる。

従って射出成型樹脂基板の金型から取り出す時の温度と
しては、上記変形が残留しない程度の温度である必要が
ある。

この温度は基板の樹脂材料の種類によって異なるだけで
なく、溶融樹脂を射出成形機の金型中のキャビティに注
入後取り出すまでに必要な時間にも係わり、生産作業が
はん雑で、生産コストアップの問題がある。

また、従来の透明基板成形金型は、前記のようにスタン
パ外周押えリング２の内周に形成されている外径規制面
１１が、スタンパ４の表面に対して垂直に形成されてい
ることから、以下のような問題もある。すなわち、この
透明基板成形金型を用いて透明基板を成形すると、金型
の温度分布や樹脂の冷却速度あるいは樹脂の圧力勾配、
収縮などが影響して、透明基板１８の厚みはその最外周
付近で急激に増大し、最外周付近での透明基板１８の厚
みは第３２図に示すようになるのが普通で、最外周のエ
ツジ部付近にリング状の突起２２が形成される。

この透明基板１８を２枚用いて貼り合わせる際、第３３
図に示すように透明基板１８の貼り合わせ面に接着剤２
３が塗布される。同図において２４は接着剤供給口、２
５は塗布ローラである。透明基板１８上での接着剤２３
の厚みは透明基板Ｉ８と塗布ローラ２５との間隔によっ
てコントロールされるが、同図に示すように前記突起２
２により透明基板１８と塗布ローラ２５との間が局部的
に狭くなっている。そのため、接着剤の一部が透明基板
１８の外周面にはみ出してしまう。このはみ出した接着
剤をそのまま残しておくと外観不良になるため後から取
り除（必要があり、その作業が非常に煩雑であった。

さらに、前記の装置およびセンタ孔開設方法によると、
可動カッター９の先端部を固定カッター８内に内挿した
とき、両力ツタ−８，９のクリアランス内に樹脂が残留
して膜状あるいは粉粒状の切断かすを生じ、固定金型１
と可動金型３とを型開きしたとき、その切断かすか飛散
して透明基板１８の表面ムこ付着しやすい。このため、
良品の歩留りが悪く、光記録媒体がコスト高になるとい
った問題を生じる。

特に、光入射面にハードコートを施すタイプの透明基板
においては、微細な切断かすてあっても光入射面に付着
すると、ハードコート剤がその切断かすの周囲に盛り上
がり、広い範囲にわたって光学特性を劣化するため、良
品の歩留りが一層悪化する。

なお、固定カッター８と可動カッター９との間のクリア
ランスを狭くすれば切断かすの発生を減少することがで
きるが、切断かすの発生を完全に防止できないばかりで
なく、同定カッター８および可動カッター９の摩耗ある
いはかじりが発生してカッター寿命が短くなるといった
新たな問題を生しるので、実用上採用し得ない。

従って本発明の目的は、第１に美観に優れかつ外形の寸
法精度が高い光記録媒体を提供することであり、第２に
そのような光記録媒体に用いられる樹脂基板を射出成形
可能な成形金型を提供することである。

また、本発明の目的の第３は、接着剤のはみ出しがない
作業性の良い光記録媒体を提供することであり、第４は
この光記録媒体に用いられる透明基板の射出成形に適用
される成形金型を提供するにある。

さらに、本発明の第５の目的は、カッター寿命を短縮す
ることなく表面６二切断かすか付着しにくい透明基板の
構造を提供することにあり、第６の目的は−１そのよう
な透明基板を作製するに好適な製造方法を提供すること
にあり、第７の目的は、そのような透明基板を作製する
に好適な基板成形用金型を提供することにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、前記第１の目的を達成するため、透明基板の
信号パターン形成面の外形寸法を光入射面の外形寸法よ
りも小さく形成し、前記信号パターン面の外周端より突
出するばりの先端部を前記光入射面の外周端より内方に
形成した透明基板を用いる。

また、前記第２の目的を達成するため、スタンパ外周押
えリングのスタンパ当接面側の角部の内幅を、少なくと
もこれら両部材の間で生成されるばりの突圧量に相当す
る大きさだけ、固定金型とスタンパ外周押えリングとに
よって画定される部分の内幅よりも小さく形成した。

前述の第３の目的を達成するため、本発明は、透明基板
における記録膜形成側の外周エツジ部にリング状の切欠
部を形成した。

前述の第４の目的を達成するため、さらに本発明は、金
型とスタンパとが互いに所定の間隔をおいて平行に配置
され、金型とスタンパとの間の外周側にスタンパ外周部
えリングが配置され、そのスタンパ外周部えリングの内
周面が透明基板の外径を規制する外径規制面となり、前
記金型とスタンパとスタンパ外周部えリングとによって
形成される空間に溶融樹脂を射出して透明基板を形成す
る透明基板成形金型において、前記スタンパ外周部えリ
ングの内周面にあって、透明基板の外周エツジ部と対応
する部分に突出部を形成した。

本発明は前記第５の目的を達成するため、片面が鏡面状
の光入射面に、またその対向面が渦巻状または同心円状
の信号パターンを有する信号面に形成され、前記信号パ
ターンの中心部に前記光入射面から信号面に貫通するセ
ンタ孔が開設された透明基板を備えた光記録媒体におい
て、前記センタ孔と前記光入射面との間に形成されるエ
ツジ部を、前記センタ孔の他の部分に比べて粗面に形成
した。

また、前記第５の目的を達成するための他の手段として
、同様の光記録媒体において、前記透明基板のセンタ孔
と前記光入射面との間に形成されるエッジ部にばり状の
膜状体を形成し、この膜状態の内周に前記センタ孔より
も小径の透孔を開設した。

また、前記第５の目的を達成するためのさらに他の手段
として、前記と同様の光記録媒体において、前記信号面
の外形寸法を光入射面の外形寸法よりも小さく形成し、
この信号面の外周端より外向きに突出するばりの先端部
を、前記光入射面の外周端より内方に配置すると共に、
前記センタ孔と前記光入射面との間に形成されるエツジ
部を前記センタ孔の他の部分に比べて粗面にした。

また、前記第５の目的を達成するためのさらに他の手段
として、前記と同様の光記録媒体において、前記信号面
の外形寸法を光入射面の外形寸法よりも小さく形成し、
この信号面の外周端より外向きに突出するばりの先端部
を、前記光入射面の外周端より内方に配置すると共に、
前記センタ孔と前記光入射面との間に形成されるエッジ
部にばり状の膜状体を形成し、この膜状体の内周に前記
センタ孔よりも小径の透孔を開設した。

また、前記第６の目的を達成するため、充填成形法によ
り光入射面と信号面とセンタ孔とを有する樹脂製の透明
基板を製造する方法において、キャビティの中央部に連
通ずるスプールより当該キャビティ内に溶融樹脂を充填
して光入射面と信号面とを有する板状体を成形した後、
前記スプールと対向に配設された可動カッターを突出し
て前記スプールの周囲に前記光入射面に続く薄肉部を形
成し１．シかる後、この薄肉部を折り取ることによって
前記センタ孔を開設するようにした。

さらに、前記第７の目的を達成するため、円板状のキャ
ビティと、このキャビティの中央部に連通ずるスプール
と、このスプールの外周部に配置されたリング状の固定
カッターと、前記キャビティを介して前記固定カッター
と対向に配置された固定カッターの内径よりも小径の外
径を有する可動カッターとを備えた基板成形用金型にお
いて、前記可動カッターを突出したとき、その先端部が
前記固定カッター内に内挿されないようにこの可動カッ
ターの動作範囲を規制し、前記スプールの周囲に所望の
厚さの薄肉部を形成できるようにした。

〔作　　　用〕

光記録媒体は、その形態や機能から、平面方向から観察
されることが多い。また、信号面を内側にして２枚の光
記録媒体を貼り合せて用いる場合も多い。従って、請求
項（１）記載のように信号面の外周端より突出するばり
の先端部を光入射面の外周端より内方に配置すると、光
記録媒体の平面方向からばりがほとんど観察されないよ
うになり、光記録媒体の美観が改善される。

また、ばりが光入射面の外部に突出しないことから、光
記録媒体の外形の寸法精度が著しく改善される。

さらに、請求項（１）記載のようにスタンパ外周部えリ
ングの外径規制面の形状を、スタンパ側の内幅が小さく
固定金型側の内幅が大きくなるようにすると、成形され
た透明基板を取り出す際、ばりがスタンパ外周押えリン
グのスタンパと対向する側の角部を乗り越えるまでは従
来と同様に湾曲させなくてはならないが、それ以降は外
径規制面の内幅が前記角部よりも広くなるので、透明基
板の湾曲を低減または解消することができる。よって、
透明基板に作用する曲げ応力が緩和され、基板の変形や
複屈折が低減される。

また、請求項（２）記載のように、透明基板における記
録膜形成側の外周エツジ部にリング状の切欠部を予め形
成すれば、透明基板に接着剤を塗布する際に、従来のよ
うに接着剤がはみ出したりすることがなく、はみ出しに
よる外観不良の発生、あるいははみ出した接着剤を取り
除く作業などが不要となり、作業能率を向上することが
できる。

さらにまた、前述のような形状のスタンパ外周押えリン
グを使用することにより、外周エツジ部にリング状の切
欠部を有する透明基板を効率良く成形することができる
。

また、請求項ＯＳ、　０６１記載の基板成形用金型を用
い、請求項Ｑｌ記載の方法で透明基板を製造すると、セ
ンタ孔を開設する際、可動カッターを固定カッターに内
挿せず、スプールの周囲に薄肉部を残すようにしたので
、両力ツタ−によって切断かすか生成されることがなく
、射出成形された透明基板に当該切断かすか付着すると
いうことがない、よって、良品の歩留りを改善すること
ができ、製品である光記録媒体を低コスト化することが
できる。

また、可動カッターを固定カッターに内挿しないので、
これら両力ツタ−が互いに摺動することによる摩耗ある
いはかじりをなくすことができ、カッターの耐用命数を
延長することができる。

なお、この製造装置および製造方法によると、透明基板
に開設されたセンタ孔の光入射面側のエツジ部すなわち
薄肉部を折り取った部分がセンタ孔の他の部分すなわち
可動カッターによって開設された部分に比べて粗面とな
ったり、核部にぼり状の膜状体ができたりする。しかし
、透明基板の中心部に心出し用のハブを設ける光ディス
クにおいては、当該エツジ部が情報の記録／再生等に何
ら影響を及ぼさないので、機能上何らの不都合を生じる
こともない。

〔実　施　例〕

第１図に本発明に係る成形金型の第１実施例を示す。こ
の図に示すように、本発明の成形金型も基本的には先に
説明した従来品と同様であり、固定金型１と、スタンパ
外周押えリング２と、可動金型３と、スタンパ４と、ス
プールブツシュ５と、スタンパ内周押え６と、エジェク
トリング７と、固定カッター８と、可動カッター９と、
エジェクトピン１０とを備えている。その他、本図にお
いて、第２４図と対応する部分には、第２４図に表示し
たのと同一の符号が表示されている。

本発明の特徴は、第２図に拡大して示すように、前記ス
タンパ外周押えリング２の外径規制面１１を、前記スタ
ンパ４側が狭く前記固定金型１側に至るに従って順次広
くなる斜面状に形成し、スタンパ外周押えリング２のス
タンパ４と対向する角部の内幅Ｄ１を、固定金型１とス
タンパ外周押えリング２とによって画定される部分の内
幅Ｄ２よりも小さくした点にある。

前記固定金型１の寸法り、とスタンパ４側の寸法り、と
の寸法差（Ｄｇ　　Ｄ＋）は、少なくともスタンパ４と
スタンパ外周押えリング２との間で生成されるばり２１
の突出量Ｓよりも大きく設定される。

外径規制面１１の角度θは、必要に応じて任意の角度に
形成することができるが、一般に２度〜３０度程度とす
ることが好しく、３度〜１０度とすれば最適である。従
って、この金型から製造される透明基板１８の外周面に
は、第５図に示すように、外径規制面の角度θに略等し
い角度θ。のテーパが形成される。

なお、本実施例にいう斜面状の概念には、第２図に示す
ような完全な斜面のほか、第３図に示すような湾曲面を
も含む。

このスタンパ外周押えリング２の外径規制面１１の形状
以外については、前記した従来の成形金型と同様に構成
される。

前記実施例に係る成形金型を用いた場合にも、スタンパ
４とスタンパ外周押えリング２との間に設定されるクリ
アランス１４の部分に従来技術に係る成形金型を用いた
場合と同様のぼりが性成される。従って、成形された透
明基板１８をロボット２０にて取り出す際、ばり２１が
スタンパ外周押えリング２のスタンパ当接面２ａと外径
規制面１１との角部を乗り越えるまでは、第４図に破線
で示すように、従来と同程度まで透明基板１８を湾曲さ
せなくてはならない。

然るに、ばり２１が前記角部を乗り越えた後は、外径規
制面１１の内幅が順次広くなるので、第４図に実線で示
すように、透明基板１８の湾曲が低減または解消され、
透明基板１８に作用する曲げ応力を緩和することができ
る。従って、透明基板１８の変形や複屈折が低減され、
光学特性に優れた透明基板を作製することができる。

なお、前記クリアランス１４の値は樹脂材料の種類、射
出注入樹脂の溶融温度、ばりの大きさの設定値、スタン
パの温度などに応じて適宜調整設定される。

例えば、ポリカーボネート樹脂を２８０〜３６０℃の間
に溶して９０〜１３０℃のスタンパ押え金型に射出し、
ばりの長さが２０〜３０μ−以下になるように設定して
射出成形する場合、上記クリアランス１４の値は約１０
μ蒙±４μ蒙に設定されなければならない。

また、成形された透明基板を金型から取り出す際の基板
温度は、残留変形が残らず、かつ、複屈折など光学的異
方性をできるだけ小さくすることを考慮して設定される
。例えばポリカーボネート基板の場合、１１５〜１２８
℃程度の基板温度、特に１２０〜１２８℃の基板温度で
取り出すのが好ましい。

下表に、従来の成形金型によって成形された透明基板と
前記第１実施例に係る成形金型によって成形された透明
基板の、光入射面の平面度を示す。

試験に当っては、樹脂の射出条件および金型からの取り
出し条件が異なる３つの試料■〜■を作製し、各試料の
光入射面の傾きを測定した。表中の数値は、各試料上の
複数の定点の傾きのばらつきを示す。“０”は傾きがな
いことを示し、士。

の符号は傾きの方向を示す。

である。

単位はミリラジアン上表から明らかなように、本発明品は従来品に比べて傾
きの大きさおよびそのばらつきとも著しく小さくなって
おり、本発明に係る成形金型が透明基板の変形防止に有
効であることが判る。

前記第１実施例の成形金型によると、第５図に示すよう
に、片面に所望の信号パターン３１が転写され、外周端
面が斜面状に形成され、信号パターン形成面３２の外周
端よりばり２１が突出し、そのばり２１の先端部が光入
射面３３の外周端より内方に配置された光記録媒体用透
明基板１８が作製される。

そして、前記信号パターン３工上に、少なくとも記録層
または反射層を含む所望の薄膜層３４を形成することに
よって、光記録媒体３５が作製される。

第５図の光記録媒体は、信号パターン３２の外周端より
突出するばり２１の先端部を光入射面３３の外周端より
内方に配置したので、光記録媒体３５の平面方向からば
り２１がほとんど観察されず、ばり２１が光記録媒体３
５の美観を劣化させることがない。

特に、薄ＭＮ３４を内側にして２枚の光記録媒体３５を
貼り合せた両面記録形の光記録媒体においては、かかる
効果が高い。

また、ばり２１が光入射面３３の外部に突出しないこと
から、光記録媒体３５の外形寸法精度が著しく改善され
る。

次に、本発明に係る成形金型の第２実施例を第６図に基
づいて説明する。

本実施例の成形金型は、スタンパ外周押えリング２の外
径規制面１１を固定金型１のキャビテイ面およびスタン
パ４の反転パターン形成面に対してほぼ垂直状に形成し
、この外径規制面１１のスタンパ当接面２ａと接する部
分に、キャビティ１２内に突出する突部４１を形成しで
ある。

前記突部４１の突出量Ｈは任意に設計可能であるが、ス
タンパ４とスタンパ外周押えリング２との間で性成され
るばり２１の突出量Ｓよりも大きくすることがより好ま
しい。また、前記突部４１の幅Ｔはなるべく小さくする
ことが好ましく、強度等を勘案して可能な限り薄形に形
成される。

本実施例の成形金型は、スタンパ外周押えリング２の外
径規制面１１をほぼ垂直状に形成したので、より美観に
優れた透明基板を作製することができる。また、突部４
１を幅狭に形成したので、ばり２１が突部４１を乗り越
えた段階で直ちに透明基板１８の湾曲を低減または解消
することができ、より一層の光学特性に優れた樹脂基板
を作製することができる。

勿論、第７図に示すように、スタンパ外周押えリング２
の外径規制面１１を斜面状に形成し、そのスタンパ当接
面２ａと接する部分に、キャビティ１２内に突出する突
部４１を形成することも可能である。

次に本発明の第３実施例を図面とともに説明する。第８
図は実施例に係る透明基板成形金型の断面図、第９図は
その成形金型に用いられるスタンパ外周押えリングの拡
大断面図、第１０図は光記録媒体の要部断面図、第１１
図は光記録媒体の貼合わせ部の要部拡大断面図である。

図中の１は固定金型、２はスタンパ外周押えリング、３
は可動金型、４はスタンパ、５はスプールブツシュ、６
はスタンパ内周押え、７はエジェクトリング、９は可動
カッター、１０はエジェクトピン、１１は外径規制面、
１２は前記固定金型１とスタンパ４とスタンパ外周押え
リング２によって形成された空間（キャビティ）である
。

前記スタンパ４の表面にはプリグループあるいは（なら
びに）プリピットの反転形状の凹凸が形成されているか
ら、前記キャビティ１２に透明材料からなる溶融樹脂を
充填して冷却することにより、プリフォーマットされた
透明基板１８を成形することができる。同図に示すよう
に、前記固定金型１とスタンパ４は所定の間隔をおいて
対向して平行に配置されており、この両者によって透明
基板１８の厚さが規制される。一方、固定金型１とスタ
ンパ４との間に配置されたスタンパ外周押えリング２の
外径規制面１１によって、透明基板】８の外径が規制さ
れる。

透明基板１８の材料としては、例えばポリカーボぶ一層
（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート　（ＰＭＭＡ）　
、ポリメチルペンテン、エポキシなどが使用される。

第８図ならびに第９図に示すように、前記スタンパ外周
押えリング２における外径規制面１１のスタンパ４と接
する内周端部には、径方向内側に向けて突出した突出部
４２が設けられている。したがってこの成形金型で成形
された透明基板１８の外周エツジ部には第１０図に示す
ように、突出部４２の形状に応じたリング状の切欠部４
３が形成される。

前述のようにプリフォーマットされた透明基板１８の上
には第１０図に示すように、第１エンハンス膜４４、記
録膜４５、第２エンハンス膜４６、金属反射膜４７なら
びに保護膜４８が順次所定の成膜技術を用いて成膜、積
層される。

前記第１ならびに第２エンハンス膜４４．４６としては
、例えば窒化シリコンや窒化アルミニウムなどの誘電体
が用いられる。

光−磁気記録材料からなる記録膜４５としては、例えば
Ｔｂ−Ｆｅ合金、Ｔ　ｂ　−Ｆ　ｅ　−Ｃｏ合金、Ｔｂ
−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｂ合金、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｇｄ
−Ｔｂ−Ｆｅ−Ｎｂ合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｂ合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆｅ合金、Ｄｙ−Ｆｅ合金、Ｍ　
ｎ　−Ｃｕ−１３ｉ合金（結晶質）　、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｆ
ｅ−Ｇｅ合金、Ｇｅ−Ｃ。

合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｃ０合金、Ｇｄ−Ｔｂ−Ｃ。

−Ｎｂ合金、Ｔ、　ｂ　−Ｆ　Ｃ合金とＧｄ−Ｆｅ合金
との混合物、Ｔｂ−Ｆｅ合金とＧｄ−Ｆｅ−Ｃｏ合金と
の混合物、ＴｂＤｙＦｅ−Ｃｏ合金、ＴｂＮｉ−Ｆｅ合
金、Ｄ＞’　　Ｆｅ−Ｇｄ−Ｃｏ合金など、主としてア
モルファス合金が使用される。

追記型光情報記録媒体の記録材料としては、例えばＴｅ
、Ｔｅ−３ｅ−Ｐｂ合金、Ｔｅ−Ｃ合金、Ｔｅ　−Ｔ　
ｅ　Ｏ−Ｔ　ｅ　Ｏ□金合金るいは記録能力を有する有
機色素などが使用される。

前記金属反射膜４７としては、例えばＡｉ　Ａｊ！−Ｎ
ｉ合金、Ａｌ−Ｔｉ合金、ＡＪ−Ｃｒ合金、Ａ　ｌ−Ｍ
ｎ合金、Ａ　Ｉ　−Ｎ　ｉ　−Ｔ　ｉ合金などが使用さ
れる。

前記保護膜４８としては、例えば紫外線硬化性樹脂やエ
ポキシ樹脂などの有機材料、あるいは酸化アルミニウム
や酸化ケイ素などの無機材料が用いられる。

このようにして構成された光記録媒体３５を２枚、互い
に記録膜４５側が内側になるようにして、例えば紫外線
硬化樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤２３を介して一体
に貼り合わせる。このとき第１１図に示すように、透明
基板１８に形成されている切欠部４３が接着剤溜めとし
て役立ち、余剰の接着剤２３が透明基板１８の外周には
み出すことがない。

第１２図ならびに第１３図は、本発明の他の実施例を説
明するための図である。

これらの図において、５１はセンターハブ、５２はその
センターハブ５１に固着された磁性板、５３は内周スペ
ーサ、５４は外周スペーサ、５５は前記スペーサ５３．
５４によって形成された空隙である。

この実施例の場合、プリフォーマットされた２枚の光記
録媒体３５は、互いに記録膜側か内側になるようにして
内周スペーサ５３ならびに外周スペーサ５４を介して一
体に接着される。このとき第１３図に示すように、透明
基板１８に形成されている切欠部４３が接着剤溜めとし
て役立ち、余剰の接着剤２３が透明基板１８の外周には
み出すことがない。

第１４図ないし第１６図は、スタンパ外周押えリング２
における突出部４２の変形例を示す図である。

同図に示すように、突出部４２の形状は適宜選択するこ
とができる。

次に、本発明の第４実施例を、第１７図〜第２２図に基
づいて説明する。

第１７図〜第１９図は、本例に係る透明基板の製造過程
を示す金型の要部断面図であって、第１図と対応する部
分にそれと同一の符号が表示されている。

本実施例の基板成形用金型は、可動カッター９の動作範
囲を制限した点に特徴を有する。すなわち、最も後退し
た位置（第１７図）から可動カッター９を最大限突出し
た時、第１８図に示すように、その先端部が固定カッタ
ー８の内部に内挿されず、スプール５ａ内に充填された
樹脂１５ａとキャビティ１２内に充填された樹脂１５ｂ
との間に薄肉部６１ができるように可動カッター９の動
作範囲が調整されている。

前記薄肉部６１の厚さＴは、後記するエジェクトピン１
０によって容易に折り取ることができ、かつ固定金型１
と可動金型３とを型開きしたとき、スプール５ａに充填
された樹脂１５ａの自重によって薄肉部１６１が変形し
ない程度の厚さに調整される。

具体的には、樹脂材料や取り出し時の基板温度によって
異なるが、概略９０〜１２０μ−程度とすることが好ま
しい。

エジェクトビン１０は、円筒形に形成された可動カッタ
ー９内に配設されており、型開き後、後述する取り出し
ロボット２０が射出成形された板状体１６を保持した段
階で固定金型１側に突出して薄肉部６１を折り取るよう
になっている。

取り出しロボット２０は、射出成形された透明基板１８
を真空吸着する基板保持部６２と、スプール５ａに残留
した余剰樹脂１５ａを保持するための余剰樹脂保持部６
３とから構成されている。この取り出しロボット２０は
、固定金型１と可動金型３が接合されている状態におい
ては金型外に配設されており、型開き後、固定金型ｌと
可動金型３の間に進入して透明基板１８の保持と余剰樹
脂１５ａの保持とを行う。

その他の部材については、従来技術の欄で説明したと同
じであるか、生るいはこの種の金型に慣用的に設けられ
たものであり、しかも本発明の要旨と直接関係がないた
め、無用の複雑化を避けるため説明を省略する。

次に、前記の基板成形用金型を用いた透明基板の製造方
法について説明する。

まず、第１７図に示すように、可動カッター９が後退し
た状態で、スプール５ａよりキャビティ１２内に溶融樹
脂１５を充填し、光入射面と信号面とを有する板状体１
６を成形する。

次いで、第１Ｂ図にボずように、可動カッター９を突出
し、スプール５ａの周囲に薄肉部６１を形成する。

型開き後、取り出しロボット２０を駆動して成形された
板状体１６の保持と余剰樹脂１５ａの保持とを行い、し
かる後、第１９図に示すように、エジェクトビン１０を
突出（−こ、センタ孔１７を有する透明基板１８を作製
する。

最後に、エジェクトリング７を突出して可動金型３から
透明基板１８を剥離し、取り出しロボット２０を駆動し
て透明基板１８等取り出す。

この基板成形用金型および透明基板の製造方法によると
、第２０図ムこ示ずように、透明基板１８に開設された
センタ孔１７の光入射面側のユツジ部１７ａすなわち薄
肉部６１を折り取った部分が、＝＝Ｊ動カツカツタ−９
って開設されたセンタ孔１７の他の部分１．７ｂに比べ
て粗面になる。しかしながら、第２１図イ、９）に示′
ｑように、透明基＄、）ｉｌ：　Ｉ　Ｂの中心部に心意
Ｌ７用および／またはマグネットチャック用のセンター
ハブ５１を設ける光記録媒体においては、当該ユツジ部
１７ａが情報の記録／再生に何ら影響を及ぼさないので
、機能Ｆ何らの不都合を生じることもない。

また、前記の装置および方法で透明基板を作製した場合
、第２１図（ｂ）に示すように、透明基板１８に開設さ
れたセンタ孔１７の光入射面側のユ、ツジ部１７ａに、
ばり状の膜状体６４が形成され、ぞの内周にセンタ孔１
７よりも小径の透孔６５が形成されることがある。この
場合にも、第２１図（ｂ）に示すようＣご、透明基板１
８の光入射面側の中心部に心出し２用および／またはマ
グネットチャック用のセンターハブ５１を設ｉ：ｌるこ
とによつで、実用上の不都合を回避することができる。

センターハブ５１としては、第２１図（２１）に示すよ
−）に、例えば磁性金属材料等から成る板状体６６の中
心部Ｃご前記センタ孔１７よりも小径のスピンドル孔６
７が開設されたもの、あるいは第２１図中）に示覆よ−
＞　Ｌこ、それと同様のセンターハブ５１を樹脂製のホ
ルダ６８に内装し、透明基板１８とセンターハブ５１と
の間に作用する熱応力等を緩和するようにし、たものな
と、任意のものを用いることができる。また、透明基板
１８とセンターハブ５１（ホルダ６８）の接合手段とし
ては、接着や熱融着等を用いることができる。

前記実施例の基板成形用金型および透明基板の製造方法
は、センタ孔１７を開設する際、可動カッター９を固定
カッター８内に内挿しないので、両力ツタ−８，９の周
面に切断かずが生じることがない。従′つて、形成され
た透明基板１８に切断かずが付着するということがなく
、歩留りの改善、ひいては製品である光記録媒体の低コ
スト化を図ることができる。

また、可動カッター９を固定カッター８内に内挿しない
ので、両力ツタ−の摺動による摩耗あるいはかしりをな
くずことができ、カッター寿命を延長（ることかできる
。

なお、前記第１実施例の透明基板製造方法と、第４実施
例の透明基板製造方法とを組合せることにより、第２２
図に示すように、外周面がテーバ状に形成されてその信
号面側にばり２１が突設され、かつセンタ孔１７の光入
射面側に粗面１７ａが形成された透明基板を製造するこ
ともできる。

また、第２３図に示すように、外周面がテーパ状に形成
されζその１６号面側にばり２１が突設され、かつセン
タ孔］７の光入射面側に膜状体６４が形成された透明基
板を製造することもできる。

〔発明の効果〕

以１．−説明したよ・うに請求項（１）、　Ｑυ記載の
発明によると１、はとんど曲げ応力をかけることなく射
出成形された基板を金型から取り出ずことができ、光学
特性Ｃコずくれた光記録媒体用樹脂基板を形成すること
かできる。また、ばりを光入射面より夕十部に突出し７
ないようにしたので、光記録媒体の美観を改善すること
ができる。

また、請求項（２）記載の発明によると、透明基板にお
ける記録膜形成側の外周エツジ部にリング状の切欠部を
予め形成Ｊることにより、透明基板に接着剤を塗布する
際に、従来のようＣご接着剤がはみ出したりすることが
なく、はみ出し７による列観不良の発性１、あるいはは
み出した接着剤を取り除く作業などが不要となり、作業
能率を向上することができる。

また、請求項（５１，ｆ８１．　（９１，αφ、ａ！９
記載の発明によると、センタ孔を開設する際に切断かす
を生しないので、切断かすの付着がない清浄な光デイス
ク基板を成形することができ、良品の歩留りを改善する
ことができる。よって、製品である光ディスクを低コス
ト化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の第１実施例図であって、
第１図は本例に係る成形金型の断面図、第２図は本例に
係る成形金型の要部断面図、第３図は本例に係る成形金
型の変形例を示す要部断面図、第４図は本例に係る成形
金型の硬化を説明する要部断面図、第５図は本例の成形
金型によって作製される光記録媒体の断面図である。第′６図及び第７図は本発明の第２実施例図であって、
第６図は本例に係る成形金型の要部断面図、第７図はそ
の変形例を示す要部断面図である。第８図ないし第１６図は本発明の第３実施例図であって
、第８図は、実施例に係る透明基板成形金型の要部断面
図、第９図は、その成形金型に用いられるスタンパ外周
押えリングの拡大断面図、第１０図は、光ディスクの断
面図、第１１図は、光ディスクの貼り合わせ部の拡大断
面図、第１２図は、本発明の他の実施例に係る光ディス
クの断面図、第１３図は、その光ディスクの拡大断面図
第１４図ないし第１６図は、スタンパ外周押えリングに
おける突出部の変形例を示す拡大断面図である。第１７図ないし第２３図は本発明の第４実施例図であっ
て、第１７図は樹脂充填時の可動カッターの位置を示す
要部断面図、第１８図はセンタ孔開設時の可動カッター
の位置を示す要部断面図、第１９図は透明基板の取り出
しと薄肉部の折り取り動作を示す要部断面図、第２０図
は本例に係る透明基板の要部断面図、第２１図ｆａｎ、
　（ｂ）は本例に係る光記録媒体を示す要部断面図、第
２２図及び第２３図は本例に係る透明基板の断面図であ
る。第２４図ないし第３３図は従来技術の説明図であって、
第２４図は基板成形金型の要部断面図、第２５図（ａ）
、　１１はセンタ孔の開設手順を示す金型の要部断面図
、第２６図はセンタ孔の形状を示す透明基板の要部断面
図、第２７図は透明基板の取り出し方法を示す断面図、
第２８図はばりの生成個所を示す断面図、第２９図は従
来の成形金型の問題点を示す断面図、第３０図及び第３
１図は基板の変形態様を示す断面図、第３２図はその成
形金型で成形された透明基板の拡大断面図、第３３図は
その透明基板に接着剤を塗布する状態を示す断面図であ
る。１・・・固定金型、２・・・スタンパ外周押えリング、
３・・・可動金型、４・・・スタンパ、１１・・・外径
規制面、１２・・・キャビティ、１３・・・反転パター
ン、１４・・・りＩＪアランス、２０・・・基板取出し
ロボット、１８・・・透明基板、２１・・・ぼり、３１
・・・信号パターン、３４・・・薄膜層、３５・・・光
記録媒体、４１・・・突部。第図１　・・２・・・− ３・・・４・・・５ａ・・・８・・・・９・・・・１２・　・固′Ｌ企！スタンパ外ｎ戸んりＪり゛可動金！スタぴハ。スフ−１し固定」１，７ター可會７Ｉｎ・ンターキヤ仁°゛テ４ｒ−−〜−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−Ｏ
−一−−−−””−−−−””””””””−’−’−
＝””１第図第を図第図（−４４−Ｔ第１Ｏ図第１１図１Ｂ（３５）第１２図第１３図３第１７図第１８図第１９図第２０図第２１図（ａ）第２１図（ｂ）４第２２図第２３図３ら第２４図ハ第２５図ｂ６第３２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）片面に所望の信号パターンが転写された透明基板
の当該信号パターン上に、少なくとも記録層または反射
層を含む薄膜層を形成して成る光記録媒体において、前
記透明基板の信号パターン形成面の外形寸法を光入射面
の外形寸法よりも小さく形成し、この信号パターン面の
外周端より外向きに突出するばりの先端部を、前記光入
射面の外周端より内方に配置したことを特徴とする光記
録媒体。
（２）請求項１記載において、前記透明基板における薄
膜層形成側の外周エッジ部にリング状の切欠部を形成し
たことを特徴とする光記録媒体。
（３）請求項２記載において、前記透明基板が互いに薄
膜層側を内側にして貼り合わされて、前記切欠部が接着
剤溜めになつていることを特徴とする光記録媒体。
（４）請求項２記載において、前記透明基板が互いに薄
膜層側を内側にして、スペーサを介して貼り合わされて
、前記切欠部が接着剤溜めになつていることを特徴とす
る光記録媒体。
（５）片面が鏡面状の光入射面に、またその反対面が渦
巻状または同心円状の信号パターンを有する信号面に形
成され、前記信号パターンの中心部に前記光入射面から
信号面に貫通するセンタ孔が開設された透明基板を備え
た光記録媒体において、前記透明基板のセンタ孔と前記
光入射面との間に形成されるエッジ部を、前記センタ孔
の他の部分に比べて粗面に形成したことを特徴とする光
記録媒体。
（６）片面が鏡面状の光入射面に、またその反対面が渦
巻状または同心円状の信号パターンを有する信号面に形
成され、前記信号パターンの中心部に前記光入射面から
信号面に貫通するセンタ孔が開設された透明基板を備え
た光記録媒体において、前記透明基板のセンタ孔と前記
光入射面との間に形成されるエッジ部にばり状の膜状体
を形成し、この膜状体の内周に前記センタ孔よりも小径
の透孔を開設したことを特徴とする光記録媒体。
（７）請求項５または６のいずれかに記載の光記録媒体
において、前記透明基板の光入射面側の中心部に、前記
センタ孔よりも小径のスピンドル孔を有するハブを取り
付けたことを特徴とする光記録媒体。
（８）片面が鏡面状の光入射面に、またその反対面が渦
巻状または同心円状の信号パターンを有する信号面に形
成され、前記信号パターンの中心部に前記光入射面から
信号面に貫通するセンタ孔が開設された透明基板を備え
た光記録媒体において、前記信号面の外形寸法を光入射
面の外形寸法よりも小さく形成し、この信号面の外周端
より外向きに突出するばりの先端部を、前記光入射面の
外周端より内方に配置すると共に、前記センタ孔と前記
光入射面との間に形成されるエッジ部を、前記センタ孔
の他の部分に比べて粗面にしたことを特徴とする光記録
媒体。
（９）片面が鏡面状の光入射面に、またその反対面が渦
巻状または同心円状の信号パターンを有する信号面に形
成され、前記信号パターンの中心部に前記光入射面から
信号面に貫通するセンタ孔が開設された透明基板を備え
た光記録媒体において、前記信号面の外形寸法を光入射
面の外形寸法よりも小さく形成し、この信号面の外周端
より外向きに突出するばりの先端部を、前記光入射面の
外周端より内方に配置すると共に、前記センタ孔と前記
光入射面との間に形成されるエッジ部にばり状の膜状体
を形成し、この膜状体の内周に前記センタ孔よりも小径
の透孔を開設したことを特徴とする光記録媒体。
（１０）充填成形法により光入射面と信号面とセンタ孔
とを有する樹脂製の透明基板を製造する方法において、
キャビティの中央部に連通するスプールより当該キャビ
ティ内に溶融樹脂を充填して光入射面と信号面とを有す
る板状体を成形した後、前記スプールと対向に配設され
た可動カッターを突出して前記スプールの周囲に前記光
入射面に続く薄肉部を形成し、しかる後、この薄肉部を
折り取ることによつて前記センタ孔を開設するようにし
たことを特徴とする光記録媒体用透明基板の製造方法。
（１１）透明基板に転写しようとする信号パターンの反
転パターンが形成されたスタンパと、このスタンパが取
り付けられる可動金型と、前記スタンパの内周部を前記
可動金型に固定するスタンパ内周押えと、前記スタンパ
の外周部を緩やかに押えるスタンパ外周押えリングと、
このスタンパ外周押えリングの開放端に嵌合される固定
金型とを備えた光記録媒体用透明基板の成形金型におい
て、前記スタンパ外周押えリングのスタンパ当接面側の
角部の内幅を、少なくともこれら両部材の間で生成され
るばりの突出量に相当する大きさだけ、前記固定金型と
前記スタンパ外周押えリングとによつて画定される部分
の内幅よりも小さく形成したことを特徴とする光記録媒
体用透明基板の成形金型。
（１２）請求項１１記載において、前記スタンパ外周押
えリングの外径規制面を、前記スタンパ側が狭く前記固
定金型側に至るに従つて順次広くなる斜面状に形成した
ことを特徴とする光記録媒体用透明基板の成形金型。
（１３）請求項１１記載において、前記スタンパ外周押
えリングの外径規制面を前記固定金型および前記スタン
パの反転パターン形成面に対してほぼ垂直状に形成し、
この外径規制面のスタンパ当接面と近接する部分に、前
記キャビティ内に突出する突部を形成したことを特徴と
する光記録媒体用透明基板の成形金型。
（１４）請求項１１記載において、前記スタンパ外周押
えリングの外径規制面を、前記スタンパ側が狭く前記固
定金型側に至るに従つて順次広くなる斜面状に形成し、
この外径規制面のスタンパ当接面と近接する部分に、前
記キャビティ内に突出する突部を形成したことを特徴と
する光記録媒体用透明基板の成形金型。
（１５）円板状のキャビティと、このキャビティの中央
部に連通するスプールと、このスプールの外周部に配置
されたリング状の固定カッターと、前記キャビティを介
して前記固定カッターと対向に配置された固定カッター
の内径よりも小径の外径を有する可動カッターとを備え
た光記録媒体用透明基板の成形金型において、前記可動
カッターを突出したとき、その先端部が前記固定カッタ
ー内に内挿されないようにこの可動カッターの動作範囲
を規制し、前記スプールの周囲に所望の厚さの薄肉部を
形成できるようにしたことを特徴とする光記録媒体用透
明基板の成形金型。
（１６）請求項１５記載において、前記可動カッターの
内部に前記薄肉部を折つて成形された透明基板にセンタ
孔を開設するための突出ピンを配設し、型開き後、取り
出し機が透明基板を保持する動作に連動して前記突出ピ
ンを突出し、前記薄肉部を折るようにしたことを特徴と
する光記録媒体用透明基板の成形金型。