JPH03278310A

JPH03278310A - 磁気ヘッド変位駆動装置

Info

Publication number: JPH03278310A
Application number: JP32258390A
Authority: JP
Inventors: Akira Miyahara; 章宮原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1991-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ビデオテープ１／コーダなどの回転ヘッド型
磁気記録再生装置におけるオート・トラッキング機構に
用いられる磁気ヘッド変位駆動２置に関する。

（従来の技術）従来から、磁気ヘッド変位駆動装置（以下、アクチュエ
ータと呼称する）がビデオテープレコーダ（以ド、ＶＴ
Ｒと呼称する）などの回転ヘッド型磁気記録再生装置に
おいて使用されている。

第１−２図に回転ドラムの概略図を示すように、回転ド
ラム３の円周上に設けられた窓３３から、磁気ヘッド３
１ａ、３１ｂ、３１．ｃが突出されている。回転ドラム
３が矢印５１の方向に回転するのに対し、斜めに巻き付
けられた磁気テープは反対に矢印５３の方向へ走行して
いる。この回転および走行に伴い、磁気ヘッド３１ａ、
３］、ｂ　　３１ｃと磁気テープ７間において、テレビ
ジョン信号などの情報の記録や再生が行われている。

第１３図に、磁気テープ７上に情報が記録されたトラッ
クの模式図を示す。磁気テープ７上には、第１２図にお
ける装置により磁気ヘッド３１．　ａ３１、ｂ、３１ｃ
によって形成された、傾斜した帯状領域５７．５９．６
１が示されている。これらの帯状領域５７，５９．６１
にはそれぞれ、磁気ヘッド３１．ａ、３１．ｂ、３１ｃ
によって情報が記録されたトラックか形成されており、
例えば帯状領域５９にはトラック５９ａ、５９ｂ、５９
ｃが形成されている。

ここで、例えばスチルなどの特殊再生のような磁気テー
プ７が停止状態になった場合には、磁気ヘッド３１ａの
走査軌跡は矢印６３で示したようになる。この走査軌跡
かられかるように、磁気ヘッド３１ａか固定されている
場合には、磁気ヘッド３１ａはトラック５９ａの開始部
分から走査を始めても、途中からトラック５９ａを外れ
、ガートバンドや他のトラック等を横切って別のトラッ
クの終了部分に到達する。このため、再生に必要なトラ
ック５９ａ全てに追従した走査ができず、再生信号に不
要信号等が混入する。これを回避するには、磁気・ヘッ
ド３１ａ〜３１　ｃをトラック５９８〜５９ｃの走査に
連れて矢印６５の方向く回転ドラム３の回転軸方向）に
変位させる必要がある。このような必要から、磁気ヘッ
ド３１ａ〜３１ｃを回転ドラム３の回転軸方向に移動さ
せるため、アクチュエータが回転ドラム３内に設けられ
ている。

アクチュエータとしてはバイモルフ型が周知である。バ
イモルフ型は先端に磁気ヘッドを有する板ばねを２個の
圧電体で挟み込み、一方の圧電体を伸張させ他方の圧電
体を収縮させることによって板ばねを反らせ、磁気ヘッ
ドをトラックに追随させるものである。

また、バイモルフ型の欠点である磁気ヘッドのトラック
に対する傾きの是正、ヒステリス及びクリープ現象など
バイモルフ特有の問題回避、並びに制御性能の向上のた
めムービング・コイル型（特開昭６４−５３３１８など
）が用いられている。

第１４図は、このムービング・コイル型を用いたアクチ
ュエータの断面図であり、このアクチュエータでは磁界
の中に配置されたコイルに電流を流した時に発生するコ
イルに働くカ（フレミングの左手の法則）が利用されて
いる。

磁性体のヨーク６７（図中、斜線部）、ヨーク６７に固
定された永久磁石１１．ａ、ｌｌｂおよび磁性体のポー
ルピース１３によって磁気回路が形成されている。ポー
ルピース１３および永久磁石１１ａ、１ｌｂ（７）周囲
に配置されたボビン６９の両端には、円形平板状の板ば
ね７１ａ、７１ｂの内周部が取り付けられている。板ば
ね７１ａ、７１ｂの外周部は、ヨーク６７の内面に固定
されている。図示しないが、板ばね７１．ａ、７１ｂの
内周部と外周部の間には、同心円状の複数のスリ・ント
が設けられている。ボビン６９と板ばね７１ａ。

７１ｂがコイル２１を支持している。板ばね７１ｂの内
周部の一部がアクチュエータの外部に向かって延長され
て、ヨーク６７から突出され、その先端に磁気ヘッド３
１が固着されている。

ヨーク６７の外部からはフレキシブルプリント基板７３
が挿入されている。このフレキシブルプリント基板７３
は、板ばね７１．２の内周部の一部に接着された中継端
子７５と電気的に接続されている。また、コイル２１の
リード線（図示せず）はボビン６つの表面を経由して中
継端子７５に接続されている。

フレキシブルプリント基板７３を通してコイル２１に電
流を流すと、磁気回路を通る磁束１７により、矢印７７
の方向の力がコイル２１に作用する。この力により、板
ばね７１ａ、７１．ｂの、スリットによって形成された
弾性部分が変形し、磁気ヘッド３１が矢印７７の方向に
変位し、磁気テープ上のトラック（図示せず）に追従す
る。なお、磁気ヘッド３１への信号電流供給についても
、同様に中継端子７５とフレキシブルプリント基板７３
により行われている。

上述のように、コイル２１への給電はフレキシブルプリ
ント基板７３と中継端子７５を介して行われている。こ
のため、フレキシブルプリント基板７３や中継端子２１
等の小部品の取扱や接着、コイル２１のリード線の細線
処理、あるいは半田付けなと、煩わしい作業を行ってい
た。また、板ばね７１ａ、７１ｂの変位部分には、フレ
キシブルプリン］・基板７３と中継端子７５か接着され
ており、これはアクチュエータの負荷となり、応答性劣
化の一因となっていた。

（発明か解決しようとする課題）このように、従来のアクチュエータでは、その絹の立て
が複雑であり、類わしい作業か必要てあった。また、コ
イルへの給電のための部品がアクチュエータの応答性を
劣化させるという問題点があった。

また、ムービング・コイル型のアクチュエータはバイモ
ルフ型のアクチュエータに比べて遠心力に弱いという問
題かあった。つまり、アクチュエータは回転ドラムの外
周部付近に設置されるため遠心力の作用を受け、回転ド
ラムの回転に伴ってアクチュエータ内の部品が歪み易い
という問題かあった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、組み立てが容易であ
り、さらに応答性と給電の信頼性を向上させることがで
きる磁気ヘッド変位駆動装置を提供することにある。

また、回転ドラムの回転に伴って発生する遠心力に対し
て磁気ヘッドの厳密な制御が可能である磁気ヘッド変位
駆動装置を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記課題を解決するための本発明は、回転トラム内に搭
載された磁気ヘッドを回転ドラム絹立体に巻き付けられ
た磁気テープ上のトラックの幅方向へ変位駆動させる磁
気ヘッド変位駆動装置において、前記回転ドラム内に固
定された磁性体よりなるヨークと、該ヨーク内に該ヨー
クに対し空隙部を介して配置される磁性体よりなるポー
ルピースと、該ポールピース及び前記ヨークに固着され
る１個以上の永久磁石と、前記ヨークと前記ポールピー
ス間に磁束を発生する磁気回路と、前記空隙部内に配置
され両端部か前記ヨークの両面から前記ヨーク外部へ突
出されるコイル支持部材と、該コイル支持部材において
前記ポールピースの円周に面して固設されるコイルと、
前記コイル支持部材の両端部にそれぞれ取り付けられる
外周部を有する一対の板ばねとを有し、前記一対の板ば
ねは、前記コイルを流れる電流と前記磁気回路か発生す
る磁束により生ずる力を受けて前記磁気テープ上のトラ
ックの幅方向へ変位する前記コイル及び前記コイル支持
部材と共に変位する前記外周部に対して内周部を前記ヨ
ークに固定され、前記磁気ヘッドは前記一対の板ばねの
一方の外周部に載置されたことを特徴とする。

選択次第では、一対の板ばねは導電性であり、該一対の
板ばねの内周部に給電端子が接続され、かつコイルのリ
ード線が前記一対の板ばねの外周部と電気的に接続され
、前記コイルは前記一対の板ばねを介して駆動電源に電
気的に接続されても良い。

また選択次第では、一対の板ばね及びコイル支持部材は
導電性であり、給電端子が一対の板ばねの内周部に接続
され、コイルのリード線がコイル支持部材と電気的に接
続されても良い。

また選択次第では、前記コイル支持部材は、機械的異方
性を有するエンジニアリングプラスチック材料を加工成
形して形成され、前記材料において最大の機械的強度を
示す配向方向を回転ドラムの回転軸方向に合わせても良
い。

（作用）本発明の磁気ヘッド変位駆動装置では、コイルは磁気回
路において発生した磁束の中に置かれている。コイルへ
駆動電流を供給すると、フレミングの左手の法則に基づ
きコイル及び該コイルと一体になったコイル支持部材は
磁気テープ上のトラックの幅方向へ変位する。

ここで、一対の板ばねがその内周部を前記ヨークに固定
され、かつ外周部をコイル支持部材の両端部にそれぞれ
取り付けられているので、コイル支持部材の変位にとも
なって上記一対の板ばねの外周部がコイル支持部材と共
に変位する。これにより、一対の板ばねの一方の外周部
に載置された磁気ヘッドが磁気テープ上のトラックの幅
方向へ変位する。

つまり、従来の磁気ヘッド変位駆動装置では板ばねはそ
の外周部をヨークに固定され、かつ内周部をボビンに固
定されて変形され、上記内周部の一部が磁気ヘッド変位
駆動装置の外部に延長された先端に設置された磁気ヘッ
ドが変位していたのに対し、本発明の磁気ヘッド変位駆
動装置では板ばねの内周部がヨークに固定され、内周部
と外周部との間の板ばねが弾性変形して外周部が変位す
る。

従って、従来の磁気ヘッド変位駆動装置では、板ばねの
外周側を固定端とした板ばねにおいて、その自由端を十
分に変位させるためには、板ばねを固定するヨークの部
分とボビンとの間に十分な間隔を持たせる必要がある。

磁気ヘッド変位駆動装置の高性能化には、ヨークとポー
ルピース間の空隙、磁束密度の増加が挙げられ、これに
は磁石の体積が関係しているが、従来例における板ばね
の保持方法では、磁気ヘッド変位駆動装置に対する磁石
の容積比を高めることは困難である。また、容積比の増
加を図るためには磁気ヘッド変位駆動装置全体を大型化
せざるを得ない。これに対し、本発明の磁気ヘッド変位
駆動装置の板ばね保持方式によれば、小型の磁気ヘッド
変位駆動装置にて永久磁石が占める容積比を従来の装置
の場合に比べて大きくすることが可能であり、本発明に
おいては装置を小形に保ったまま高性能化することがで
きる。更に、本発明の装置においては、板ばねの自由端
が磁気ヘッド変位駆動装置の外縁部にあるため、磁気ヘ
ッドの配設に有利であり、かつ小型の磁気ヘッド変位駆
動装置にて多くの磁気ヘッドを板ばねの先端に搭載する
ことが可能になり、多チャンネル化に対応できる。

また、一対の板ばねの材料として導電性材を選択するこ
とにより、コイルへの駆動電流の供給は駆動電源から、
まず最初に一対の板ばねの内周部へ行われ、この板ばね
を介して板ばねの外周部に接続されたコイルの供給端子
を通じて行われる。

従って、板ばねの内周部は磁気ヘッド変位駆動装置に対
し常時静止状態にあるので駆動電源との接続が確実であ
り、また板ばねの外周部はコイルと一体になって変位す
るので、これらの間の電気接続も確実である。つまり、
コイルが変位するにも拘らず、電気配線は固定物にのみ
接続され、磁気ヘッド変位駆動装置の作動中に突然断線
することはない。

上記の電気配線の確実性は、コイル支持部材の材料とし
て導電性材を選択し、コイルの供給端子をコイル支持部
材に接続しても同様である。

一方、回転ドラムが回転するとコイル支持部材は回転ド
ラムの半径方向への遠心力を受ける。ここで、コイル支
持部材はその最大の機械的強度を示す配向方向を回転ド
ラムの回転軸方向に合わせているので、回転ドラムが発
生する遠心力は上記コイル支持部材の配向方向に常に直
交することになる。

従って、回転ドラムの遠心力に起因するコイル支持部材
の歪みは最小限に抑制され、磁気ヘッドの変位を厳密に
制御することができる。

（実施例）以下、第１図乃至第５図を参照して本発明に係わる第１
実施例を説明する。

第１図は、本発明の第１実施例に係わる磁気ヘッド変位
駆動装置（アクチュエータ）をドラムに組込んだ状態を
示す断面図である。

同図に示すように、アクチュエータ１は回転ドラム３の
内部にねじ止めによって固定されている。

回転ドラム３の下部には、固定ドラム５が設けられてい
る。回転ドラム３と固定ドラム５の円周面上には、磁気
テープ７が巻き付けられている。

アクチュエータ１は、炭素鋼材などの磁性体からなる、
内部が空洞となっているヨーク９（図中、右下斜線部）
によって囲まれている。ヨーク９の内部には、円柱の形
状を有した２つの永久磁石１１ａ、］、１ｂ、およびこ
れらと略同−形状を有する磁性体よりなるポールピース
１３が固定されている。永久磁石１１ａ、ｌｌｂは、ポ
ールピース１３に対して同一の磁極が対向するように配
置されている。なお、永久磁石１１ａ、ｌｌｂには、希
土類鉄系のネオジウム−鉄−ボロン磁石、あるいは希土
類コバルト系などが使用されている。

永久磁石１１ａ、１］、ｂおよびポールピース１３と、
ヨーク９との間には、空隙１５が形成されている。この
ような、ヨーク９、永久磁石１１ａ１］ｂ１およびポー
ルピース１３によって閉じた磁気回路が構成されている
。この磁気回路によって、永久磁石１１ａ、１１．ｂか
ら発生する磁束１７かヨーク９とポールピース〕３の間
の空隙１５を通過している。

永久磁石１１ａ、ｌｌｂおよびポールピース１３の周囲
には、これらと接触しない状態で、コイル支持部材１９
が配置されている。さらに、コイル支持部材１９の外周
面の中央部、すなわちポールピース１３とヨーク９との
間の空隙１５には、コイル２１が固設されている。コイ
ル２１の巻線は、空隙１５を通過する磁束１７の方向と
直交する方向（図中、ポールピース１３の円周方向）に
巻かれている。

このように、コイル２１がヨーク９と、またコイル支持
部材１９が永久磁石１１ａ、ｌｌｂおよびポールピース
］３と、それぞれ所定の間隔を置いて空隙１５に保持さ
れている。

コイル支持部材１９の両端部（図中、上下部）には、後
述する突起部が形成されており、この突起部がヨーク９
の図中上下両面に設けられたスリット９ａ〜９ｆ　（９
ｃ、９ｆは図示せず）からヨーク９の外部へ突出されて
いる。

突出したコイル支持部材１９の両端部には、導電性の一
対の板ばね２３ａ、２３ｂの外周部が係合している。

板ばね２３ａ、２３ｂの内周部は板ばね台座２５ａ、２
５ｂを介し、給電端子２７ａ、２７ｂと共にねじ２９で
ヨーク９に固定されている。板ばね台座２５ａ、２５ｂ
およびねじ２９は、給電端子２７ａ、２７ｂを、良電体
である炭素鋼材等で作製されたヨーク９から絶縁するた
め、非導電性の材料で作られている。

板ばね２３ｂの外周部の一部（図中、左端）には、磁気
ヘッド３１．　ａ〜３１ｃが固着されており、回転ドラ
ム３に設けられた窓３３から既定量たけ突出するように
位Ｉｎ整されている。

第２図に、コイル２１、コイル支持部材１９、板ばね２
３ａ、２３ｂ、給電端子２７ａ、２７ｂ、およびねじ２
９の分解斜視図を示す。

コイル支持部材１９は、略円筒形状を有しており、その
上下両端部にはそれぞれ３個の突起部１９ａ、１９ｂ、
１９ｃおよび１．９ｄ、１．９ｅ、１９ｆか形成されて
いる。コイル支持部材１９の材料としては、全芳香族系
ポリエステルの液晶ポリマーや、各種のＦＲＰが好適で
ある。

また、コイル支持部材１９の外周面の中央部には、コイ
ル２１が固設されている。このコイル２〕は、コイル支
持部材１９の円周方向に巻かれており、コイル支持部材
１９に直接巻かれるか、あるいは予め作られた空芯コイ
ルをコイル支持部材１９に嵌め合わして接着される。コ
イル２１の線材としては、アルミニュームの極細線（例
えば直径１００μｍ以下）が用いられている。

コイル支持部材１９の６個の突起部１９ａ〜１９ｆは、
略六角形の形状を有した板ばね２３ａ。

２３ｂの外周部に開けられたスリット３５ａ〜３５ｆに
挿入される。そして、突起部１．９　ａ〜１９ｆの各肩
部３７が、板ばね２３ａ、２３ｂに突き当たるまで差し
込まれ係合されることにより、コイル支持部材１９は板
ばね２３ａ、２３ｂに保持される。なお、板ばね２３ａ
、２３ｂには、ベリリウム・カッパー等の導電・非磁性
材料が用いられている。

板ばね２３ｂの外周部の一部には、磁気ヘッド３１ａ〜
３１−　ｃを支持するヘッド支持部３８か突設されてい
る。

コイル２１のリード線３９ａ、３９ｂは、コイル支持部
材１９の表面に接着され、さらに板ばね２３ａ、２’３
ｂの外周部に導電性接着剤、スポット溶接あるいは半田
付は等によって電気的に接続される。

板ばね２３ａ、２３ｂの内周部には、給電端子２７ｇ、
２７ｂがねじ２９によって固定される。

また、第３図に示すように、板ばね２３ａ、（２３ｂ）
に給電端子２７　ａ、　　（２７ｂ）を直接設け、図示
しない給電線を接続するようにしても良い。

あるいは、図示はしないが給電線を板ばね２３ａ２３ｂ
の内周部に直接半田付けすることも可能である。

第４図に、磁気ヘッド３１ａ〜３１ｃが固着された板ば
ね２３ｂの平面図を示す。

板ばね２３ｂの内周部と外周部との間には、二重の不連
続なスリット４１．４３が形成されている。これにより
、スリット４１．４３の間が弾性部分４５として作用す
る。内周部がヨーク９に固定されることによって、外周
部か変位可能となる。

板ばね２３ｂの外周部と弾性部分４５の交差付近には、
コイル支持部材１９の突起部１９ｄ〜］９ｆが挿入され
るスリット３５ｄ〜３５ｆが設けられている。また、図
示しないが、板ばね２３ａも同様に二重の不連続なスリ
ット４１．．４３および、突起部１９ａ〜１９ｃが挿入
されるスリット３５ａ〜３５ｃが形成されている。

板ばね２３ｂの外周部の一部（図中、左端）には、薄板
状のヘッド支持部３８が突設されている。

このヘッド支持部３８上には、磁気ヘッド３１．　ａ〜
３１−ｃが所定の間隔と高さの差を保って固着されてい
る。

ここで、板ばね２３ａ、２３ｂの厚みを全体にわたり均
一（例えばＯ４１市程度ンにすると、変位時に外周部か
板ばね２３ａ、２３ｂの平面に対して垂直方向へ傾き、
磁気ヘッド３１．　ａ〜３１ｃと磁気テープ７との接触
が安定に保たれなくなる場合がある。これを防くため、
外周部の板厚を他の部分より厚くしている（例えば０．
２ｍ＋ｘ程度）。

第５図に、磁気ヘッド３１ａ〜３１ｃを省略した板ばね
２３ｂの変位時の状態を示す。点線が変位前、実線が変
位後である。なお、板ばね２３ａの変位時の状態につい
ても同様である。

このように構成されたアクチュエータ１において、給電
端子２７ａ、２７ｂに電流を供給すると、板ばね２３ａ
、２３ｂの固定内周部、弾性部分、変位外周部を介して
コイル２１に駆動電流が流れる。これにより、磁気回路
の空隙１５を通る磁束１７により、第１図の矢印４７て
示す方向の力がコイル２１に作用する。この力によって
コイル支持部材１９を介して板ばね２３ａ、２３ｂの弾
性部分４５が変形する。これに伴い磁気ヘッド３１ａ〜
３１ｃは、回転ドラム３の回転平面に対して垂直方向（
第１図中、矢印４７方向）に変位する。

この結果、磁気ヘッド３１．　ａ〜３１ｃは、磁気テー
プ７上の再生に必要なトラック全てに追従して走査され
る。

従って、第１実施例に係わる磁気ヘッド変位駆動装置で
は、コイルへの給電は、コイルを保持している板ばね、
あるいは板ばねとコイル支持部材を介して行い、単一の
部品に複数の機能を持たせた構成としたので、部品点数
の削減や組立の簡易化が可能である。また、板ばねの変
位を妨げる構成となっていないため、磁気ヘッド変位駆
動装置の応答性を向上させることができる。

なお、磁気ヘッド３１ａ〜３１Ｃと外部回路装置（図示
せず）との入出力、および外部アクチュエータ駆動回路
装置から給電端子２７ａ、２７ｂへの駆動電流の供給方
法については、既存の方式であるロータリートランスや
スリップリングが用いられている。

今回の第１実施例では、コイル２１のリート線３９ａ、
３９ｂを板ばね２３ａ、２３ｂに接続したか、これに限
ることは無い。すなわち、導電性のコイル支持部材を上
下２個に分割、絶縁し、コイル２１のリード線３９ａ、
３９ｂを上下のコイル支持部材に各々接続する二とによ
り、コイル２１に給電することも可能である。

また、磁気ヘッド３１の個数および板ばね２３ａ　　２
３ｂの形状も、第１実施例に限定されるものではない。

さらに、第１実施例では、コイル支持部材］９の突起部
１９ａ〜１９ｆを、板ばね２３ａ、２３ｂのスリット３
５ａ　〜３５ｆに挿入する取り付は方法を示したが、こ
れに限らず、他の方法によってコイル支持部材１９の両
端と板ばね２３ａ、、２３ｂを取り付けても、もちろん
可能である。

次に、第６図乃至第１０図を参照して本発明に係わる第
２実施例を説明する。以下、第２実施例で用いられる部
材において第１実施例と同様の部材には同一の参照符号
を用いる。

第６図は第２実施例に係わる磁気ヘッド変位駆動装置（
以下、アクチュエータ８０と呼称する）を、第１図に示
したアクチュエータ］と同様に、回転ドラム３に絹み込
んだ状態を示す断面図である。

第６図に示すように、アクチュエータ８０は、アクチュ
エータ］と同様に、回転軸８１を軸にして回転する回転
ドラム３の外周部にねじ８２によって固定される。回転
軸８１は軸受け８３によって支持されると共に、回転ド
ラム３を回転させるだめのドラムモータ（図示省略）に
連結される。

アクチュエータ８０は、第１実施例のアクチュエータ１
のヨーク９、板ばね２３ａ、２３ｂ、コイル支持部材１
９、コイル２１を、それぞれヨーク８４、板ばね８５ａ
、８５ｂ、コイル支持部材８６、コイル８７に置き換え
たものである。

ヨーク８４は回転ドラム３の回転平面に゛１乙行な両面
に板ばね８５ａ、８５ｂの内周部をそれぞれ載置する凸
部８８を有し、板ばね８５ａ、８５ｂはねじ２９によっ
て上記凸部８８に固定されている。

板ばね８５ａ、８５ｂは、第７図に示すように、板ばね
２３ａ、２３ｂに比較して、外周部に所定長さの折曲部
８９を設けたものである。なお、板ばね８５ａ、８５ｂ
の板厚は一様である。板ばね８５ａ　　８５ｂをこのよ
うな形状にすることによって板ばね２３ａ、２３ｂの形
状と同様の効果を得ることかできる。すなわち第５図に
示した板ばね２３ａ、２３ｂの変形状態と同様の変形を
板ばね８５ａ、８５ｂが第８図に示すように受けても、
磁気ヘッド３１ａ、　　３１．ｂ、３１ｃと磁気テープ
７は安定な接触を保つことができる。

第９図は、コイル支持部材８６をシート状又はフィルム
状の材料より形成する場合の展開図である。コイル支持
部材８６は第１実施例のコイル支持部材１つと同一の外
観形状を有するが、用いる材車−１は機械的Ｗ方性を有
する素＋４、例えば芳香族系ポリエステルの液晶ポリマ
なとのエンジニアリングブラスチノクから構成される。

第２実施例ではコイル支持部材８６はその円筒軸方向９
０へ射出成形又は押出成形にて形成され、これによりコ
イル支持部材８６が最大の機械的強度を示す配向方向は
上記円筒軸方向９０と一致している。

コイル８７は、その線材の一例として直径３５μｍの銅
の極細線から成る。

第１０図に、上記板ばね８５ａ、８５ｂ、コイル支持部
材８６、コイル８７から構成される組立体の分解斜視図
を第２図と同様に示す。第９図に示した矢印９０の方向
は回転ドラム３の回転軸の方向に一致する。

上述した構成を有する第２実施例の組立体では、回転ド
ラム３が回転するとコイル支持部材８６及びコイル８７
は回転ドラム３の半径方向９１の遠心力を受ける。しか
しながら、コイル支持部材８６が最大の機械的強度を示
す配向方向９０は回転ドラム３の回転軸の方向に一致す
るので、上記遠心力が作用する方向９１はコイル支持部
材８６の配向方向９０に対し直交することになる。

従って、回転ドラム３の遠心力に起因するコイル支持部
材８６の歪みは最小限に抑制される。

第１Ｏ図に示す組立体では、第２図に示した組立体に対
し、コイル８７への給電線は板ばね８５ａ　　８５ｂを
介することなく駆動電源へ接続される。

次に、第１１図に本発明の第３実施例に係わる磁気ヘッ
ド変位駆動装置９２（以下アクチュエータ９２と呼称す
る）の縦断面図を示す。

第１１図に示すように、アクチュエータ９２は、単一の
永久磁石１１ｇのみを使用したもので、第２実施例に示
したアクチュエータ８０のヨーク８４の下方を解放にし
たヨーク９３に置き換え、かつポールピース１３の下部
に板ばね８５ｂを保持する非磁性体から成る板ばね固定
部材９５を設けて構成される。

以上の構成において、アクチュエータ９２は永久磁石１
１ａのみによって発生される磁束によっても第２実施例
と同様に磁束ヘッドを変位させることができる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設計的変更により、適宜の態様で実施し得るものであ
る。

［発明の効果〕以上説明したように本発明によれば、回転ドラム内に固
定された磁性体よりなるヨークと、該ヨーク内に該ヨー
クに対し空隙部を介して配置される磁性体よりなるポー
ルピースと、該ポールピース及び前記ヨークに固着され
る１ｇ以上の永久磁石と、前記ヨークと前記ポールピー
ス間に磁束を発生する磁気回路と、前記空隙部内に配置
され両端部が前記ヨークの両面から前記ヨーク外部へ突
出されるコイル支持部材と、該コイル支持部材において
前記ポールピースの円周に面して固設されるコイルと、
前記コイル支持部材の両端部にそれぞれ取り付けられる
外周部を有する一対の板ばねとを有し、前記一対の板ば
ねは、前記コイルを流れる電流と前記磁気回路が発生す
る磁束により生ずる力を受けて前記磁気テープ上のトラ
ックの幅方向へ変位する前記コイル及び前記コイル支持
部材と共に変位する前記外周部に対して内周部を前記ヨ
ークに固定され、前記磁気ヘッドは前記一対の板ばねの
一方の外周部に載置されたので、組み立てが容易であり
、さらに応答性と給電の信頼性を向上させることができ
る。

また、一対の板ばねは導電性であり、該一対の板ばねの
内周部に給電端子が接続され、かつコイルのリード線が
前記一対の板ばねの外周部と電気的に接続され、前記コ
イルは前記一対の板ばねを介して駆動電源に電気的に接
続され、又は一対の板ばね及びコイル支持部材は導電性
であり、給電端子が一対の板ばねの内周部に接続され、
コイルのリード線がコイル支持部材と電気的に接続され
たので、コイルへの駆動電流の供給が確実である。

さらに、上記コイル支持部材は、機械的異方性を有する
エンジニアリングプラスチック材料を加工成形して形成
され、前記材料において最大の機械的強度を示す配向方
向を回転ドラムの回転軸方向に合わせたので、回転ドラ
ムの回転に伴って発生する遠心力に対して磁気ヘッドの
厳密な制御が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係わる磁気ヘッド変位駆
動装置の縦断面図、第２図は第１図に示された装置のコイル、コイル支持部
材、板ばね、および給電端子の分解斜視図、第３図は板ばねの他の実施例を示す斜視図、第４図は第
２図に示された板ばねに磁気ヘッドを載置した状態の平
面図、第５図は第４図に示された板ばねの変位時の変形状態を
示す斜視図、第６図は本発明の第２実施例に係わる磁気ヘッド変位駆
動装置の縦断面図、第７図は第６図に示された磁気ヘッドを載置した板ばね
の平面図、第８図は第７図に示された板ばねの変位時の変形状態を
示す斜視図、第９図は第６図に示されたコイル支持部材の最大の機械
的強度を示す配向方向を説明するための展開図、第１０図は第６図に示された装置のコイル、コイル支持
部材、及び板ばねの分解斜視図、第１１図は本発明の第
３実施例に係わる磁気ヘッド変位駆動装置の縦断面図、第１２図はドラムの概略図、第１３図はトラックが記録された磁気テープの模式図、第１４図は従来の磁気ヘッド変位駆動装置の縦断面図で
ある。１・・・磁気ヘッド変位駆動装置（アクチュエータ）９
・・・ヨーク　　　　　ｌｌａ、ｂ・・・永久磁石１３
・・・ポールピース　１９・・・コイル支持部材２１・
・・コイル　　　　２３ａ、ｂ・・・板ばね２５ａ、ｂ
・・・板ばね台座　２７ａ、ｂ・・・給電端子３８・・
・ヘッド支持部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転ドラム内に搭載された磁気ヘッドを回転ドラ
ム組立体に巻き付けられた磁気テープ上のトラックの幅
方向へ変位駆動させる磁気ヘッド変位駆動装置において
、前記回転ドラム内に固定された磁性体よりなるヨークと
、該ヨーク内に該ヨークに対し空隙部を介して配置される
磁性体よりなるポールピースと、該ポールピース及び前記ヨークに固着される１個以上の
永久磁石と、前記ヨークと前記ポールピース間に磁束を発生する磁気
回路と、前記空隙部内に配置され両端部が前記ヨークの両面から
前記ヨーク外部へ突出されるコイル支持部材と、該コイル支持部材において前記ポールピースの円周に面
して固設されるコイルと、前記コイル支持部材の両端部にそれぞれ取り付けられる
外周部を有する一対の板ばねとを有し、前記一対の板ば
ねは、前記コイルを流れる電流と前記磁気回路が発生す
る磁束により生ずる力を受けて前記磁気テープ上のトラ
ックの幅方向へ変位する前記コイル及び前記コイル支持
部材と共に変位する前記外周部に対して内周部を前記ヨ
ークに固定され、前記磁気ヘッドは前記一対の板ばねの一方の外周部に載
置されたことを特徴とする磁気ヘッド変位駆動装置。
（２）一対の板ばねは導電性であり、該一対の板ばねの
内周部に給電端子が接続され、かつコイルのリード線が
前記一対の板ばねの外周部と電気的に接続され、前記コ
イルは前記一対の板ばねを介して駆動電源に電気的に接
続されたことを特徴とする請求項（１）記載の磁気ヘッ
ド変位駆動装置。
（３）一対の板ばね及びコイル支持部材は導電性であり
、給電端子が一対の板ばねの内周部に接続され、コイル
のリード線がコイル支持部材と電気的に接続されたこと
を特徴とする請求項（１）記載の磁気ヘッド変位駆動装
置。
（４）コイル支持部材は、機械的異方性を有するエンジ
ニアリングプラスチック材料を加工成形して形成され、
前記材料において最大の機械的強度を示す配向方向を回
転ドラムの回転軸方向に合わせたことを特徴とする請求
項（１）記載の磁気ヘッド変位駆動装置。