JPH0327813A - 複合線の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明４よ、コアの外周に被覆材を連続的に被覆する複
合線の連続製造方法に関する。

（従来の技術） 複合線、例えば、Ｃ　Ａ　Ｔ　Ｖ　（ｃｏｍｍｕｎｉｔ
ｙ　ａｎｔｅｎｎａｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）線は、芯線
の外周に絶縁用のプラスチックを被覆したコアの外周に
、アルミニウム製の被覆材を被覆したものである。かか
る複合線の製造においては、従来は、被覆用の圧延条材
を管状にロール成形加工して溶接する方法が多く使用さ
れていた。

しかしながら、近年、製造スピードが早く、製造コスト
が低廉であることから、押出機による連続製造方法が使
われ始めている。この連続製造方法は、ガイド溝を有す
る回転ホイールにアルミニウムの荒引線を供給し、この
荒引線をダイス及びマンドレルを収容したシューブロッ
クの間で摩擦発熱させてパイプ状に押出すと共に、マン
ドレル内にあるパイプ状のアルミニウム管内に前記コア
を送り込み、コアの周囲をアルミニウム管で被覆しつつ
、荒引線の酸化スケールをフラッシュとして外部に排出
し、次いで押出機から繰り出されたＣＡＴＶ線をダイス
に通してアルミニウム管を縮径し、所定規格のＣＡＴＶ
線を連続的に製造するものである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記複合線の連続製造方法においては、被覆
用素材であるアルミニウム荒引線は、押出機からのフラ
ッシュ量が１割前後もあり、フラッシュ量は複合線の製
造に伴って変動する。しかも、荒引線は、シューブロッ
クの摩擦を利用して押出機に供給しているため、その供
給量が変動し易く、被覆材の肉厚がバラつく結果、製造
される複合線の真円度が不安定となる。このため、押出
機を用いた複合線の連続製造方法においては、アルミニ
ウム荒引線の歩留りが悪く、複合線の製品特性として重
要な要素である電圧定在波比（ＶＳＷＲ）が所定の仕様
を満たさないことがある等の問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、被覆用素材
の歩留りを高めると共に、被覆用素材の供給量を安定化
して、製造精度を高めた複合線の連続製造方法を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明者らは複合線の連続製
造方ｌ去について鋭意検討を加えた。その結果、押出機
において回転ホイールの回転数や荒引線の加熱温度を調
節することにより、フランシュの発生量を減少させるこ
とはできるが、皆無にすることはできないという事実、
また、荒引線の供給量は、回転ホイールの回転数や荒引
線の加熱温度を調節することで所期の量に制御可能であ
るという事実を見出した。さらに、押出機から繰り出さ
れた複合線をダイスに通して縮径するときには、ダイス
から引き抜くときの引抜き速度が、送り込むときの速度
よりも早い。このため、コアの押出機への供給速度を、
押出機による被覆材の戊形速度より早くして、ダイスか
らの複合線の引抜き速度とコアの供給速度とを一致させ
る必要がある。したがって、回転ホイールの回転数を変
化させたときには、押出機による被覆材の成形速度が変
わるので、コアの供給速度の調整も必要となる場合があ
る。

本発明は上記の事実に基づいてなされたもので、コアと
被覆用素材とを、被覆材成形用の回転ホイールとシュー
ブロックとを有する押出機に供給し、前記被覆用素材を
半溶融状態に加熱しつつ、前記コアの外周に押出すこと
により、前記コアに前記被覆用素材からなる被覆材を連
続的に押出被覆する複合線の連続製造方法において、前
記被覆用素材の前記押出機への供給量及び前記押出機か
らのフラッシュ量を検出し、これらの差分量に基づき、
前記回転ホイールの回転数、コアの供給速度及び前記被
覆用素材の加熱温度の少なくとも一つを、制御するもの
である。

（作用） 被覆用素材の供給量とフラッシュ量とを検出し、これら
の差分量に基づいて、回転ホイールの回転数、コアの供
給速度及びヒータによる被覆用素材の加熱温度の少なく
とも一つを制御す・ることにより、押出機へ供給される
被覆用素材の供給量の変動が抑制されると共に、フラッ
ンユ量が低減される７ （実施例） 以下、本発明をＣＡＴＶ用の同軸ケーブルであるアルミ
管被覆線の製造に適用したー実施例を第１図及び第２図
に基ついて詳細に説明する。

アルミ管被覆線を連続的に製造する製造装置は、第１図
に示すように、以下の順に配置されるコアフィーダｌ、
第１ダンサロール２、押出機３、冷却装置４、第２ダン
サロール５、ダイス６、キャブスタン７及び巻取機８を
有しており、この製造装置の作動は、制御装置９により
制御されている。

コアフィーダＩは、コアＩＯが巻回されたドラムｌａを
回転自在に支持し、ドラム１ａを第ｌ駆動モータｌｂで
駆動してコアＩＯを押出機３へ送り出すもので、送り出
されるコアＩＯは、芯線上にポリエチレンの発泡層を形
成したもので、第１ダンサロール２により一定の張力が
付与されている。ここにおいて、第１駆動モータ１ｂの
回転数、即ち、コア１０の供給速度は、第１モータ制御
器１１を介して制御装置９によって制御され、ドラム１
ａには、コア供給速度を検出し、この検出信号を制御装
置９に出力する回転数センサ（図示せず）が設けられて
いる。

押出機３は、供給されるアルミ荒引線ｌ２を半溶融状態
に加熱し、コアＩＯの外周との間に所定間隔をもってパ
イプ状に押出し、アルミ管でコア１０を被覆したアルミ
管被覆線ｌ５を連続的に製造するものである。この押出
機３は、第ｌ図に示すように、回転ホイール３ａ、回転
ホイール３ａの上部に配置されるシューブロック３ｂ，
供給されるアルミ荒引線ｌ２を半溶融状態に加熱するヒ
ータ３ｃ，シューブロック３ｂの温度を検出する熱電対
を利用した温度センサ３ｄ、回転ホイール３ａを回転駆
動する第２駆動モータ３ｅ及び排出される荒引線ｌ２の
フラッシュ１２ａを受けるフラッシュ槽３ｆを有してお
り、ヒータ３Ｃ及び温度センサ３ｄはシューブロック３
ｂ内に収容配置され、フラッシュ槽３ｆは回転ホイール
３ａのフラッシュ排出側に設けられている。ここで、ヒ
ータ３ｃは、制御装置９からの信号によって駆動される
温度調節器ｌ３により作動が制御され、アルミ荒引線ｌ
２の加熱温度を調節している。また、第２駆動モーク３
ｅは、第２モータ制御器ｌ４を介して制御装置９により
制御される。尚、回転ホイール３ａは、強制的に水冷さ
れ、このホイール３ａを支持するシャフトに設けたベア
リングを熱損傷から保護している。

そして、回転ホイール３ａには、その回転数を検出する
回転数センサｌ５が、フラッシュ槽３ｆには、排出され
たフラッシュ量を検出するロードセル等の重量センサｌ
６が、夫々設けられている。

回転数センサｌ５及び重量センサｌ６は、検出した回転
ホイール３ａの回転数及びフラッシュ量に関する信号を
、第１図に示すように、制御装置９に出力する。

冷却装置４は、押出機３から連続的に繰り出されるアル
ミ管被覆線ｌ８を冷却水で冷却し、コアｌＯのポリエチ
レン発泡層を、半溶融状態に加熱された高温のアルミ管
から保護するものである。

第２ダンサロール５は、この位置にあるアルミ管被覆線
ｌ８を下方へ押圧すると共に、アルミ管被覆線ｌ８の上
下位置を検出するものである。このダンサロール５は、
検出したアルミ管被覆線ｌ８の上下位置に関する位置信
号を制御装置９に出力し（第１図参照）、制御装置９に
より巻取機８の後述する第３駆動モータ８ｂの回転数を
調節することにより、アルミ管被覆線ｌ８に過度の張力
や弛みが生じないように、常に一定の張力を付与してい
る。尚、ｌ９は、このダンサロール５の両側に配置した
ガイドロールである。

ダイス６は、上記のようにして製造されたアルミ管被覆
線ｌ８の、コアｌＯの外周を被覆するアルミ管を所定量
縮径させ（例えば、２０〜２５％程度）、所定直径を有
する真円断面のアルミ管被覆線ｌ８とするものである。

キャプスタン７は、アルミ管被覆線ｌ８をドラム７ａ，
７ａに巻回して巻取機８側へ送り出し、ダイス６からア
ルミ管被覆線ｌ８を一定速度で通過させるものである。

巻取機８は、最終製品としてのアルミ管被覆線ｌ８を所
定速度で巻取るもので、巻取ドラム８ａは、第ｌ図に示
すように第３駆動モータ８ｂによって回転駆動され、ド
ラム８ａには所定長さ（例えば、２０ｋｍ　）の被覆線
ｌ５が巻取られる。ここにおいて、第３駆動モータ８ｂ
の回転数、即ち、アルミ管被覆線１８の巻取速度は、第
３モータ制御器２０を介して制御装置９によって制御さ
れ、ドラム８ａにも、コアフィーダｌのドラムｌａと同
様に、図示しない回転数センサが設けられている。

制御装置９は、上記製造装置の作動を制御するもので、
アルミ管被覆線ｌ８の製造に関する所定の制御プログラ
ムが、予め記憶されており、例えば、ＥＣＵ等のコンピ
ュータが用いられる。

以上のように構成される製造装置を用いた本発明のアル
ミ管被覆線の連続製造方法を、制御信号の流れを示すブ
ロック図である第２図を参照しながら以下に説明する。

先ず、製造装置の制御条件、例えば、回転ホイール３ａ
の回転数を一定とし、コアフィーダｌによるコアＩＯの
供給速度、ヒータ３ｃによるアルミ荒引線ｌ２の加熱温
度及び巻取機８によるアルミ管彼覆線ｌ８の巻取り速度
を所定値に設定し、制御装置９にインプットしておく。

次いで、製造装置を起動すると、第２駆動モータ３ｅが
、制御装置９からの設定信号Ｘ１に基つき、回転ホイー
ル３ａを一定の回転数で回転させ始め、シューブロック
３ｂとの摩擦により、アルミ荒引線ｌ２を押出機３に供
給し、パイプ状に押し出す。次いで、第１駆動モータ１
ｂが、制御装置９からのコア供給速度に関する設定信号
Ｘ３に基ついて、予め設定した供給速度となるようにド
ラムｌａを回転させ、コア１０をコアフィーダｌから繰
り出して押出機３に供給し、パイプ状に押し出されたア
ルミ管内に送り込む。このとき、コアフィーダｌのドラ
ムｌａに設けた回転数センサは、ドラムｌａの回転数で
あるコア供給速度を検出し、その速度信号Ｙ，を制御装
置９に出力する。

コア１０及びアルミ荒引線ｌ２が供給された押出機３は
、制御装置９からの温度設定信号Ｘ２に基づいてヒータ
３ｃを作動させ、供給されたアルミ荒引線１２を設定温
度に加熱して半溶融状態とし、アルミ荒引線ｌ２をパイ
プ状に押出してコアｌＯの外周にアルミ管被覆を形成す
ると共に、フラッシュ１２ａをフラッシュ槽３ｆ内に排
出する。

このとき、温度センサ３ｄは、シューブロック３ｂの温
度を検出し、温度信号Ｙ２として制御装置９に出力する
。一方、回転数センサＩ５は、回転ホイール３ａの回転
数を検出し、その検出信号Ｙ，を制御装置９に出力する
。

また、回転ホイール３ａの排出到に設けた重量センサｌ
６は、アルミ荒引線ｌ２のフラッシュ量に関する信号を
制御装置９に出力し、制御装置９では、この信号とフラ
ッシュ量の設定値（一演算要素Ｋ５×回転数センサｌ５
からの信号）に基づいて差分演算を行う。制御装置９は
、この差分ｌ寅算により、所定の廣算要素Ｋ，に基づい
て補償信号ＳＩを設定信号Ｘ２に加える。

更に、回転数センサ１５による検出信号Ｙ，は、別途、
押出機３から繰り出されるアルミ管被覆線ｌ８の速度及
び温度に関する演算要素Ｋ２，Ｋ３、前記差分演算結果
及びコア供給速度に関する検出信号Ｙ３が図示のように
加減され、巻取機８によるアルミ管被覆線ｌ８の巻取速
度の制御信号Ｙ，として制御装置９に出力される。一方
、この制御信号Ｙ４は、所定の演算要素Ｋ４に基づいて
第１駆動モータＩｂによるコアＩＯの供給速度に関する
補償信号Ｓ２として、別途設定信号Ｘ，に加えられる。

制御装置９は、以上の各信号に基づいて、第ｌモータ制
御器１１を介して第１駆動モータｌｂによるコア１０の
供給速度、温度調節器ｌ３を介してヒータ３Ｃによるア
ルミ荒引線ｌ２の加熱温度を所定のプログラムに従って
制御する。このように、コアｌＯの押出機３への供給速
度及び押出機３に供給されるアルミ荒引線ｌ２の加熱温
度を制御し、押出機３に供給されるアルミ荒引線１２の
供給量を安定化し、これと同時にアルミ荒引線ｌ２のフ
ラッシュ量を低減する。

そして、以上のようにして押出機３においてコアＩＯの
外周にアルミ管の被覆か形成されたアルミ管披覆線ｌ８
は、押出機３から繰り出されると直ちに、冷却装置４内
に案内され、加熱されたアルミ管被覆が冷却水によって
冷却される。

しかる後、アルミ管被覆線ｌ８は、ダンサロール５を経
てダイス６に導かれ、所定直径を有する真円断面に縮径
加工された後、キャプスタン７を経て巻取機８に巻き取
られ、アルミ管被覆線１８が連続的に製造されてゆく。

尚、上記実施例においては、コアＩＯをアルミ管で被覆
したＣＡＴＶ用の同軸ケーブルの製造方法について説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば光ファ
イバをコアとする複合線の製造にも適用可能である。ま
た、上記実施例では、コアＩＯの供給速度とアルミ荒引
線ｌ２の加熱温度の両方を制御したが、回転ホイール３
ａの回転数、コアＩＯの供給速度及びアルミ荒引線ｌ２
の加熱温度の少なくとも一つを、フラッシュ量に応じて
制御しても、押出機３に供給されるアルミ荒引線ｌ２の
供給量の安定化とアルミ荒引線ｌ２のフラッシュ量を低
減する同様の効果が得られる。

（発明の効果） ４． 以上の説明から明らかなように、本発明の複合線の連続
製造方広によれば、被覆用素材の押出機への供給量及び
押出機からのフラッシュ量を検出し、これらの差分量に
基づき、回転ホイールの回転数、コアの供給速度及び被
覆用素材の加熱温度の少なくとも一つを制御するので、
押出機に供給される被覆用素材の供給量の安定化と、被
覆用素材のフラッシュ量の低減が図られ、被覆用素材の
歩留りが高まると共に、複合線の製造精度が向上すると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
ｌ図は本発明の複合線の連続製造方法に用いる製造装置
のブロック図、第２図は本発明方注における制御信号の
流れを示すブロック図である。 ｌ・・・コアフィーダ、３・・・押出機、３ａ・・・回
転ホイール、３ｂ・・・シューブロック、３Ｃ・・・ヒ
ータ、１０・・・コア、ｌ２・・・アルミ荒引線（被覆
用素材）、ｌ８・・・アルミ管被覆線（複合線）。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コアと被覆用素材とを、被覆材成形用の回転ホィールと
   シューブロックとを有する押出機に供給し、前記被覆用
   素材を半溶融状態に加熱しつつ、前記コアの外周に押出
   すことにより、前記コアに前記被覆用素材からなる被覆
   材を連続的に押出被覆する複合線の連続製造方法におい
   て、前記被覆用素材の前記押出機への供給量及び前記押
   出機からのフラッシュ量を検出し、これらの差分量に基
   づき、前記回転ホィールの回転数、コアの供給速度及び
   前記被覆用素材の加熱温度の少なくとも一つを、制御す
   ることを特徴とする複合線の連続製造方法。