KR101359359B1 - 연신된 물품의 제조 - Google Patents
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Abstract
연신된 물품은, 외부 표면이 플라스틱으로 제조된 코어를 우선 제조하도록 하여 제조된다. 이후에, 이음매 없는 층이 되도록 관상 금속층을 압출한다. 금속층이 압출되면, 금속층과 코어 사이에 간격 (16)을 둔다. 금속층을 냉각시킨 후, 금속층의 내부 표면을 코어의 외부 표면이 맞닿게 배열한다. 코어와 금속층 사이에 접착 작용을 배치하고, 코어와 금속층을 함께 압착하는 영구적인 압축력을 배치한다.
다층 복합 도관, 접착 작용, 기포제, 기억 효과
Description
본 발명은, 플라스틱 (plastic) 외층을 갖는 코어를 형성시키고, 코어와 금속층 사이에 간격 (clearance)을 두면서 코어 상에 금속층을 이음매 없이 압출하고, 금속층을 냉각시키고, 금속층의 내부 표면에 코어의 외부 표면을 맞닿게 배열하는 것을 포함하는, 연신된 물품의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 추가로 플라스틱 외부 표면을 갖는 코어, 및 코어 상에 압출된 이음매 없는 관상 금속층을 포함하는 연신된 물품에 관한 것이다.
플라스틱 내층 및 외층을 갖고, 내층 및 외층 사이에 알루미늄층을 갖는 다층 복합 도관은 널리 공지되어 있다. 이러한 도관은, 예를 들어 내층이 압출되어 접합 물질로 코팅되도록 제조된다. 이후, 내층의 주위를 알루미늄 밴드로 감싸고, 용접하여 길이방향으로 용접 이음매가 형성된다. 용접된 알루미늄층을 조절하고, 내층을 알루미늄층과 결합하기 위해 접합 물질을 활성화시킨다. 이후, 알루미늄층을 접합 물질로 코팅하고, 알루미늄층 상에 플라스틱 외층을 압출한다. 이러한 해법이 예를 들어 유럽 특허 제0691193호에 개시되어 있다. 또한, 먼저 알루미늄 밴드로 감싸서 알루미늄 밴드의 끝자락을 겹쳐서 도관을 형성시키도록 제조하는 것도 가능하다. 이후, 겹쳐진 구획을 초음파 용접으로 세로방향으로 용접한다. 끝자락을 겹치지 않게 감싸고 맞대기 용접을 사용하는 것도 또한 가능하다. 이후, 제조된 알루미늄 도관을 접합 물질 및 내층을 형성하는 플라스틱 물질로 내부로부터 코팅하고, 알루미늄층의 외부를 접합 물질, 및 외층을 형성하는 플라스틱으로 코팅한다. 이러한 시스템 내에서 가장 큰 약점은, 플라스틱이 금속층으로부터 수축하여 떨어지려 함에 따라 접합층이 항상 일정한 인장력하에 있다는 사실이다. 양쪽 모두의 기술에서, 신뢰성 있는 방식으로, 용접 이음매가 균일한 수준이 되도록 용접 이음매를 만들기는 매우 어려운 일이다. 용접 이음매 내의 불규칙성 때문에 도관이 파괴될 수도 있고, 도관 말단이 팽창하는 중에 용접 이음매가 매우 쉽게 파괴된다.
독일 특허 제2139388호에는 플라스틱으로 제조된 내층을 갖는 도관의 제조방법이 개시되어 있다. 이음매 없는 금속층, 예를 들어 알루미늄은 플라스틱층의 외부에서 압착된다. 알루미늄을 직접 플라스틱 코어에서 압착한다. 압착된 알루미늄의 온도는 매우 높아서 플라스틱 코어를 쉽게 용융시키고 손상을 준다.
또한, 유럽 특허 제0125788호에는 플라스틱 코어 외부에 금속층을 이음매 없이 압출하는 것이 개시되어 있다. 코어를 열간압연 금속으로부터 보호하기 위해 맨드럴 (mandrel)이 내부 냉각 보호덮개에 구비된다. 코어의 외부 직경보다 큰 내부 직경으로 상기 금속을 압출하여, 냉각 보호덮개의 일부에 개입하도록 하고, 냉각용 공기의 흐름하에 있게 한다. 코어가 관상 외장 내에 촘촘히 피복하여 코어와 압착된 금속 사이의 공간을 제거하기 위해서는, 압출 단계 후에 금속관을 당기거나 늘어뜨리는 단계가 필요하다. 그러나, 이러한 단계는 피복재를 가공-경화하여 물품을 가공하기 어렵게 만든다. 따라서, 물품의 경화도가 증가하고, 물품이 보다 경직되게 된다.
미국 특허 제5222284호에는 동축 케이블이 개시되어 있다. 절연물로 코팅된 컨덕터 (conductor)로 이루어진 연신된 코어를 연속적으로 압축시켜서 코어의 단면적을 감소시키게 한다. 관상 금속 피복재를 연신된 코어 외부로 연속적으로 압출하고, 동시에 압축된 코어를 연속적으로 피복재 속으로 공급하여, 코어의 최초 단면적을 회복시키게 함으로써 압축된 코어가 피복재를 채우게 한다. 따라서 금속이 여전히 뜨거운 중에도 코어는 금속 피복재에 접촉하지 않으므로 절연물의 손상을 피할 수 있다. 추가로, 금속 피복재의 직경이 감소되지 않기 때문에, 금속의 경화를 피하게 된다. 그러나, 코어의 외층은, 압축력의 작용에 의해 압축되어 단면적이 감소될 수 있는 절연 물질로부터 제조되어야만 한다. 추가로, 절연 물질은, 단계적으로 회복하여 코어가 압축력이 완화될 때 최초 크기로 회복하려는 경향이 있는 것이어야 한다. 상기 해법은 오히려 복잡하다. 추가로, 이는 코어와 금속 피복재 사이의 접착을 보증하기가 오히려 어렵다. 상기 특허는 층간의 접착 수준에 대해 완전히 침묵하고 있다.
발명의 간략한 설명
본 발명의 목적은 새로운 유형의 연신된 물품의 제조방법 및 연신된 물품을 제공하는 것이다.
본 발명의 제조방법은 코어와 금속층 사이에 접착작용을 배치하고, 코어 및 금속층을 함께 압착하기 위해 영구적인 압축력을 배치하는 것에 특징이 있다.
추가로, 본 발명의 물품은, 코어와 금속층 사이에 접착작용이 있고, 코어와 금속층을 함께 압착하는 영구적인 압축력이 있다는 것에 특징이 있다.
본 발명에서, 연신된 물품이 제조된다. 우선, 코어의 외부 표면이 플라스틱으로 만들어진 코어가 제조된다. 이후, 이음매가 발생하지 않도록 관상 금속층을 압출한다. 압출될 때, 금속층이 코어에 접촉되지 않을 정도로 금속층의 내부 직경은 코어의 외부 직경보다 크다. 금속층을 냉각한 후, 코어의 외부 표면은 금속층의 내부 표면에 맞닿게 배열된다. 코어와 금속층 사이에 접착작용이 배치된다. 추가로, 코어와 금속층을 함께 압착하는 영구적인 압축력이 배치된다. 압축력을 제공하는 각종 해법이 존재한다. 한 해법은 코어의 외부 표면에 기포제가 있어, 기포가 금속층에 압력을 가하도록 기포제를 활성화시킨다. 또다른 해법은, 코어의 최초 외부 직경이 금속층의 내부 직경보다 더 크고, 코어 상에 금속층을 이음매 없이 압출하기 전에, 코어의 외부 직경을 감소시키고, 코어 물질은 기억 효과가 있어, 최초 직경으로 팽창하려는 경향이다. 별도의 또다른 해법은, 코어와 금속층을 함께 압착하는 압축력 만큼 금속층의 직경이 감소된다. 둘 이상의 해법을 조합하여 적용함으로써 압축력을 제공하는 것 또한 가능하다. 상기 해법들은 코어 및 금속층 사이의 접착성있는 경계면이 인장력하에 있지 않은 것을 이점으로 제공한다. 따라서, 코어 및 금속층은 함께 접착된 채로 매우 오래 유지될 수 있다. 따라서, 도관의 장기적 특성에 매우 좋다.
본 발명은 첨부된 도면에서 더욱 상세하게 기술된다.
도 1은 도관 제조용 장치의 개괄적인 측면도이고,
도 2는 다층 복합 도관의 말단에서 본 단면도이며,
도 3은 금속 압출기의 세부에 대한 측면의 대략적인 단면도이다.
도면에는, 명료성을 위해 간결한 방식으로 본 발명을 나타내었다. 도면에서, 같은 부품은 같은 번호로 지정하였다.
도 1에는 어떻게 플라스틱층 사이에 이음매 없는 알루미늄층을 갖는 다층 복합 도관을 제조하는 지를 개시한다. 도 2에 이러한 도관의 예시를 나타낸다.
우선, 도관의 내층 2을 제1 플라스틱 압출기 1로 압출한다. 내층 2은 도관의 코어를 형성한다. 제1 플라스틱 압출기 다음에는 조율/냉각 수조 13가 있다. 내층 2을 접합층으로 코팅한다. 그러면, 형성된 도관 내에 내층 2과 알루미늄층 4 사이에 내접합층 10이 존재하게 된다. 또한 내접합층 10 및 내층 2는 동시 압출된다. 내층 2이 고분자 플라스틱으로 제조되어, 예컨대, 접목된 작용 말단기로 인해 그 자체가 양호한 접착 특성을 갖는 경우에, 접합층은 필요치 않다.
내층은 예컨대 폴리에틸렌 PE, 가교결합된 폴리에틸렌 PEX, 폴리프로필렌 PP 또는 폴리부틸렌-1 PB 등으로 압출될 수 있다. 접합층은 예를 들어 말레산 무수물이 첨가된 폴리에틸렌 PE를 함유할 수 있다.
내층 2을 금속 압출 장비 3 속으로 공급한다. 금속 압출 장비 3는 원주형의 무한한 홈을 갖고, 회전할 수 있게 탑재된 휠 (wheel)을 포함한다. 슈 (shoe)를 개조하여, 홈 부분을 폐쇄하고, 공구 세공을 탑재하는데, 이는 적어도 부분적으로 홈을 막도록 배치된 받침대 및 금형 구조물로 유도하는 통로를 포함한다. 금속 공급 원료를, 회전하며 홈이 패인 압출 휠 속으로 삽입한다. 금속은 마찰에 의해 가열되고 압력받는다. 상기 물질이 관여하여 받침대가 통로를 통해 흐르고 금형 구조물을 통해 압출되는 상태에 있게한다. 금형 구조물은 관상의 이음매 없는 금속층을 제조하고, 내층 2은 금형 구조물 내의 중공 맨드럴을 통과한다. 금속층과 내층 사이에 충분한 공간을 두어 내층의 열 손상을 방지한다. 압출된 금속은 알루미늄층 4이 형성되는 알루미늄일 수 있다. 또한 금속은, 예를 들어 구리 또는 마그네슘 또는 다소 낮은 융점을 갖는 다른 몇몇의 금속일 수 있다. 적절하게 낮은 융점은, 예를 들어 알루미늄을 다른 금속과 합금함으로써 달성할 수 있다.
압출 후, 알루미늄층 4을 냉각시킨다. 이 시점에서는, 외부 냉각 수단 또한 사용할 수 있다. 냉각 수단은, 예를 들어 알루미늄층 4 상으로 냉각 공기를 불어넣는 고리-모양의 냉각 노즐 14일 수 있다. 압출된 알루미늄의 온도는 약 450℃이며, 이는 알루미늄층 4이 내층 2의 표면에 접촉하기 전에 알루미늄층 4을 냉각시키지 않는다면 내층 2의 표면이 손상을 입을 수 있다는 것을 의미한다.
냉각시킨 후, 알루미늄층 4은 포밍 롤 (forming rolls) 5을 통해 유도될 수 있다. 포밍 롤의 갯수는 포밍 롤의 구조에 따라 2, 3 또는 4 이상일 수 있다. 포밍 롤 5은 인락 (draw down) 공정을 수행하는데, 이는, 알루미늄층 4이 플라스틱 내층 2과 접촉하도록 알루미늄층 4의 직경을 감소시키는 것을 의미한다. 바람직하게는, 내층 2과 알루미늄층 4 사이에 존재하는 압축력의 정도에 따라 알루미늄층 4의 직경을 감소시킨다. 또한, 알루미늄층의 직경의 감소는, 원뿔형으로 점차 모이는 금형을 사용하거나, 또 다른 적합한 방법을 사용함으로써 수행된다.
이후에, 내접합층 10의 물질, 또는 접합층이 사용되지 않을 경우 내층 2의 물질 그 자체가 활성화되어 내층 2과 알루미늄층 4이 함께 접착된다. 내접합층 10의 물질은, 예를 들어 가열함으로써 활성화시킬 수 있다. 접합층 10의 물질은 미반응된 기포제를 포함할 수 있다. 상기 물질이 가열되면, 기포제가 반응하여, 상기 물질이 내층 2과 알루미늄층 4 사이의 간격을 효과적으로 채운다. 따라서, 층간의 허용 오차가 매우 엄격할 필요는 없다. 기포 형성 접합 물질이 폐쇄된 셀이 아니라면, 이는, 수집된 수증기 또는 플라스틱층과 장벽층 사이의 다른 몇몇의 유체가 제거될 수 있게 하는, 수집된 응축액을 위한 누출경로를 형성한다. 바람직하게는, 내접합층 10 물질의 양 및/또는 기포제의 양 및/또는 접합 물질의 기포도는 기포 형성 접합 물질이 알루미늄층 4에 맞대어 압력을 가할 정도이다. 따라서, 내층 2 및 내접합층 10을 포함하는 코어와 알루미늄층 4 사이에 압축력이 존재한다.
공정도의 다음은 가열 수단 6이다. 바람직하게는, 가열 수단 6은 알루미늄층 4을 가열하기 위한 유도성 가열 수단이다. 알루미늄층 4는 가열 수단 6에 의해 어닐링 (annealing) 온도, 또는 접착성 물질을 활성화시키기에 충분히 높은 온도로 가열되는 것이다. 어닐링 온도는, 예를 들어 300℃보다 높다.
어닐링이 내층 2의 물질에 손상을 주어서는 안되기 때문에, 이는, 가능한 어닐링에 대해 적절한 온도 내성을 갖춰야 한다. 상기 물질에 대한 바람직한 예로는, 가교결합된 폴리에틸렌 PEX, 폴리(테트라플루오로에틸렌) PTFE, 플루오로에틸렌 프로필렌 FEP, 퍼플루오로알콕실 알칸 PFA, 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 공중합체 ETFE, 에틸렌클로르트리플루오르에틸렌 E-CTFE, 폴리(비닐리덴플루오라이드) PVDF 및 폴리(비닐플루오라이드) PVF가 있다.
또한 접합 물질의 온도 내성은 어닐링이 사용될 때 적절해야 한다. 충분한 온도 내성은, 예를 들어 약간 고분자량이고, 기재 물질에 접목된 작용 말단기에 의해 형성된 접착 특성을 갖는 물질로부터 접합 물질을 형성함으로써 수득될 수 있다. 또한, 접합 물질의 온도 내성은 접합 물질에 적절한 첨가제(들)을 첨가함으로써 개선시킬 수 있다. 플라스틱 도관과 연관되어 사용된 화재-보호제는 적절한 첨가제이다. 이러한 첨가제의 예로는, 숏컷 파이버 글래스 (short-cut fiber glass), 세라믹 위스커 파이버 (ceramic whiskers fibers), 알루미늄 트리하이드레이트 ATH, 어미큘라이트 (ermiculite), 규산염, 인산염, 탄소 및 탄소포함 약품을 들 수 있다.
접합 물질이 양호한 온도 내성을 갖는다면, 또한 이는 동시에 내층의 물질을 보호할 수 있다. 또한, 접합 물질은 기포제, 예컨대 알루미늄층 4이 어닐링될 때 반응하는 아조디카본아미드를 포함할 수도 있다. 따라서, 기포 형성 접합 물질은 내층 2을 열적으로 보호하는 절연층을 형성한다.
알루미늄층 4을 어닐링하는 것은 도관에게 고 유연성을 부여한다. 도관의 뻣뻣함은 어닐링 온도를 얼마나 높게 선택할 지와 어닐링 시간을 얼마나 길게할 지로 조절할 수 있다. 예를 들어, 도관이 구조물 내의 탑재에, 예컨대 바닥 가열에 사용된다면, 고 유연성이 필요하므로, 어닐링 온도가 보다 높고/높거나 어닐링 시간이 보다 길어야 한다. 이에 상응되어, 표면 탑재에, 예컨대 리모델링에 사용된다면, 보다 경직된 도관이 필요하므로, 어닐링 온도가 보다 낮고/낮거나 어닐링 시간이 보다 짧아야 한다. 알루미늄층 4의 어닐링 및 내접합 물질 10의 물질의 활성화는 양 단계가 가열 수단 6으로 수행되도록 합쳐질 수 있다.
가열 수단 6 이후, 알루미늄층 4의 외부 표면은 외접합층 11이 형성되도록 접합층으로 코팅된다. 이후에, 플라스틱 외층이 형성된다. 외접합층 11의 물질, 및 제2 플라스틱 압출기 7와 함께 외층 8을 형성하는 플라스틱 물질을 동시 압출하는 것이 가능하다. 외접합층 11의 물질은 내접합층 10을 위한 물질과 동일할 수 있다. 또한, 플라스틱 외층 8을 위한 물질은 플라스틱 내층 2을 위한 물질과 동일한 물질로부터 선택될 수 있다.
도관의 직경은 전형적으로 2 내지 2000mm의 범위이다. 벽 두께는 그에 상응하게 변한다. 전형적으로, 접착 물질의 양은 가능한한 낮게 유지한다. 도관의 외부 직경이 17mm라면, 하나의 사례에서 내층 2의 두께 및 외층 8의 두께는 전형적으로 1mm로 근접하고, 알루미늄의 장벽층 4는 약 0.3mm이고, 접착 물질의 두께는 약 50㎛이다.
외층 8의 압출 후, 도관을 냉각 수단 9으로 냉각시킨다. 냉각 후, 도관을 드럼 12 상에 감는다.
코어가 기억 효과를 갖는 물질, 예컨대 가교결합된 폴리에틸렌 PEX로 제조된 것이라면, 금속 압출 장비 3로 통과되기 전에 코어의 외부 직경을 감소시키는 감소 수단이 존재할 수 있다. 이러한 경우에, 금속층의 직경은 많이 감소될 필요가 없거나, 전혀 감소될 필요가 없으며, 이는 금속의 경화를 감소시키거나, 회피한다. 코어가, 예를 들면 가열 수단 6에 의해 가열되는 경우, 코어는 최초 직경으로 팽창된다.
도 3에 나타낸 해법에서, 내층 2의 외부 직경은 원뿔형으로 감소하는 고리 15로 감소된다. 원뿔형으로 감소하는 고리 대신, 감소 수단은 예컨대 포밍 롤로 형성될 수 있다. 따라서, 간격 16은 내층 2과 알루미늄층 4 사이에 형성된다. 내층 2의 최초 외부 직경은 알루미늄층 4의 내부 직경보다 더 크다. 내층 2의 물질이 기억 효과가 있기 때문에, 이의 최초 직경으로 팽창하려 한다. 알루미늄층 4의 내부 직경은 최초 직경보다 작기 때문에, 내층 2이 알루미늄층 4에 맞대어 팽창한 이후, 내층 2과 알루미늄층 4 사이에 압축력이 존재한다.
간격 16이 밀봉되어 폐쇄된 경우, 이의 내압은, 예를 들어 채널 (channel) 18을 통해 간격 16에 연결된 흡입 펌프 17에 의해 조절될 수 있다. 간격 16 내의 압력을 조절함으로써, 내층이 얼마나 빨리 알루미늄층 4에 접촉하는 지를 조절하는 것이 가능하다. 간격 16 내의 높은 압력은 내층 2이 너무 빨리 알루미늄층 4에 접촉하는 것을 방지한다. 압력이 낮다면, 내층 2은 더 일찍 알루미늄층 4에 접촉한다. 내층 2과 알루미늄층 4 사이의 접착은 간격 16 내로 진공흡입함으로써 개선시킬 수 있다.
내층 2의 공급 속도는 조절될 수 있다. 내층의 공급 속도를 알루미늄층 4의 압출 속도보다 약간 빠르게 조정하는 것이 가능하다. 이러한 해법으로 내층 2과 알루미늄층 4 사이의 접촉을 개선시킨다.
연신된 맨드럴은 내층 2의 내부에 자리할 수 있다. 상기 맨드럴은 예를 들어 제1 플라스틱 압출기 1의 맨드럴일 수 있다. 상기 맨드럴은 알루미늄층 4에 맞대어 내층 2에 압력을 가하는 데 사용될 수 있다. 도관의 출구쪽 말단을 폐쇄하고, 내층 2의 내부에 내부 과도압력을 배치하는 것 또한 가능하다. 상기 과도압력은, 예를 들어 맨드럴을 통해 압력받은 공기를 공급함으로써 배치될 수 있다. 내부 과도압력은 알루미늄층 4에 맞대어 내층 2에 압력을 가하는 데 사용될 수 있다.
알루미늄층 4을 압출하는 압출 노즐은, 예를 들어 냉각 가스 예컨대 질소를 노즐에 사용함으로써 냉각될 수 있다. 노즐을 냉각시키는 것은 또한 알루미늄층을 냉각시키는 것이다.
코어는 금속층의 압출 중 일렬로 동시에 압출되어야 할 필요는 없다. 코어는 별도의 공정에서 미리 제조될 수 있다. 더나아가 코어는 별도의 공장에서 제조되어 금속 압출 장비가 있는 공장으로 운송할 수도 있다. 미리 제조된 코어는 운송 및/또는 저장 후 금속 압출 장비 3에 공급된다.
몇가지 경우에, 본 명세서에 개시된 특징은 다른 특징과 관계없이 사용될 수 있는 것이다. 반면에, 본 명세서에 개시된 특징은 다양한 조합을 형성하기 위해 조합될 수 있다.
당해 기술분야의 숙련자에게는, 기술 진보의 과정에 따라 본 발명의 기초되는 착상이 수많은 방법으로 수행될 수 있음이 명백하다. 따라서, 본 발명 및 이의 양태는 전술한 실시예에 의해 제한되지 않고, 첨부된 특허청구범위의 범주 내에서 변형될 수 있다. 따라서, 전술한 방법 및 장치로 제조된 연신된 물품은 - 전술한 도관을 대신하여 - 예를 들어 케이블일 수도 있다.
Claims (15)
- 플라스틱 (plastic) 외부 표면을 갖는 코어 (core)를 형성하고,금속층과 코어 사이에 간격 (16)을 두면서 코어상에 이음매가 없는 (seamless) 금속층을 압출하고,금속층을 냉각시키고,금속층의 내부 표면에 맞대어 코어의 외부 표면을 배열하는 것을 포함하는 연신된 물품 (elongated product)의 제조방법에 있어서,코어와 금속층을 함께 접착시키는 물질을 가열하여 활성화시킴으로써 코어와 금속층을 접착시키고,간격 (16) 내의 진공 흡입에 의해 코어와 금속층 사이의 접착을 개선시키고,코어와 금속층이 함께 압착되도록 영구적인 압축력을 가하는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
- 제1항에 있어서,코어가 기포제를 포함하고, 기포가 금속층에 압력을 가하도록 기포제가 활성화되는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,금속층이 코어에 맞대어 압력을 가할 정도로 금속층의 직경을 감소시키는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
- 제3항에 있어서,금속층의 직경을 감소시킨 후, 금속층의 유연성을 증가시키기 위해 금속층을 어닐링 (annealing)시키는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
- 삭제
- 제1항 또는 제2항에 있어서,이음매 없는 금속층이 코어상에 압출되기 전에 코어의 최초 직경이 금속층의 내부 직경보다 크고, 이음매 없는 금속층이 코어상에 압출되기 전에 코어의 외부 직경이 감소되며, 이음매 없는 금속층이 코어상에 압출된 후에 코어 물질이 기억 효과가 있어 코어가 최초 직경으로 팽창하려는 경향이 있는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
- 제6항에 있어서,코어를 가열함으로써 코어의 외부 직경을 팽창시키는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
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- 제1항 또는 제2항에 있어서,도관이 형성되도록 코어가 중공을 갖는 것을 특징으로 하는, 연신된 물품의 제조방법.
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