ES2608889T3 - Realización de un producto alargado - Google Patents

Realización de un producto alargado Download PDF

Info

Publication number
ES2608889T3
ES2608889T3 ES07704831.2T ES07704831T ES2608889T3 ES 2608889 T3 ES2608889 T3 ES 2608889T3 ES 07704831 T ES07704831 T ES 07704831T ES 2608889 T3 ES2608889 T3 ES 2608889T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
core
metal layer
layer
diameter
over
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07704831.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Jyri Järvenkylä
Franz-Josef Riesselmann
Ralf Winterstein
Reinhold Freermann
Lars Hoving
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uponor Innovation AB
Original Assignee
Uponor Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation AB filed Critical Uponor Innovation AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2608889T3 publication Critical patent/ES2608889T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

Un método para fabricar un producto alargado, que comprende formar un núcleo (2) que tiene una capa exterior de plástico, extruir una capa metálica sin costuras (4) sobre el núcleo, permitiendo una holgura (16) entre la capa metálica y el núcleo, enfriar la capa metálica (4), disponer la superficie exterior del núcleo (2) contra la superficie interior de la capa metálica (4), disponer una acción adhesiva entre el núcleo (2) y la capa metálica (4), y comprimir el núcleo (2) y la capa metálica (4) entre sí, caracterizado por disponer una acción adhesiva entre el núcleo (2) y la capa metálica (4) al activar por calor un material que adhiere el núcleo y la capa metálica entre sí, recocer la capa metálica (4) para aumentar su flexibilidad, y disponer una fuerza de compresión permanente para comprimir el núcleo (2) y la capa metálica (4) entre sí.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Realizacion de un producto alargado Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un metodo, segun el preambulo de la reivindicacion 1, para fabricar un producto alargado que comprende formar un nucleo que tiene una capa exterior de plastico, extruir una capa metalica sin costuras sobre el nucleo, permitiendo una holgura entre la capa metalica y el nucleo, enfriar la capa metalica y disponer la superficie exterior del nucleo contra la superficie interior de la capa metalica.
La invencion se refiere ademas a un producto alargado, segun el preambulo de la reivindicacion 10, que comprende un nucleo que tiene una superficie exterior de plastico y una capa metalica tubular sin costuras extruida sobre el nucleo. Un metodo y un producto alargado a modo de ejemplos se conocen por el documento DE2139388A.
Son bien conocidos los tubos compuestos multicapa que tienen una capa interior y una exterior de plastico y una capa de aluminio entre las capas interior y exterior. Tales tubos se realizan, por ejemplo, de manera que la capa interior se extruye y se reviste con material de union. Despues de ello, una banda de aluminio se enrolla alrededor de la capa interior y se suelda de manera que se forma una costura de soldadura longitudinal. La capa de aluminio soldada se calibra y el material de union es activado para unir la capa interior con la capa de aluminio. Despues de ello, la capa de aluminio se reviste con material de union y una capa plastica exterior se extruye sobre dicha capa de aluminio. Tal solucion se describe, por ejemplo, en el documento Ep 0691193. Es posible tambien realizar el tubo de manera que, en primer lugar, la banda de aluminio se enrolla para formar un tubo de manera que se solapan los bordes de dicha banda de aluminio. Despues de ello, las zonas solapadas se sueldan longitudinalmente con soldadura por ultrasonidos. Es posible tambien enrollar la banda de manera que no se solapen los bordes y usar soldadura a tope. Despues de ello, el tubo de aluminio formado se reviste desde el interior con material de union y material plastico formando la capa interior, y el exterior de la capa de aluminio se reviste con material de union y plastico que forma la capa exterior. Una de las mayores debilidades en este sistema es el hecho de que la capa de union permanece bajo fuerzas de traccion constantes mientras el plastico trata de encogerse alejandose de la capa metalica. En ambas tecnologfas, es muy diffcil realizar la costura de soldadura de modo fiable y de manera que la calidad de la costura de soldadura sea uniforme. Las irregularidades en la costura de soldadura podnan conducir a roturas de tubos y la costura de soldadura se rompe muy facilmente durante la expansion del extremo del tubo.
El documento DE 2139388 describe la realizacion de un tubo que tiene una capa interior hecha de plastico. Una capa metalica sin costuras, por ejemplo de aluminio, se presiona sobre el exterior de la capa plastica. El aluminio se presiona directamente sobre el nucleo plastico. La temperatura del aluminio comprimido es tan alta que se funde y dana facilmente el nucleo plastico.
El documento EP 0125788 describe tambien la extrusion de una capa metalica sin costuras en el exterior de un nucleo plastico. Un mandril esta provisto de un elemento protector interno de enfriamiento para proteger el nucleo contra el metal comprimido en caliente. El metal se extruye con un diametro interior mayor que el diametro exterior del nucleo para permitir la intervencion de una parte del elemento protector de enfriamiento y se somete a una corriente de aire de enfriamiento. Para eliminar el espacio entre el nucleo y el metal comprimido de manera que dicho nucleo este revestido apretadamente en una envoltura tubular, es necesario que la etapa de extrusion venga seguida por una etapa en la que es estirado o recalcado el tubo metalico. Sin embargo, esta etapa endurece por medios mecanicos el revestimiento, haciendo que el producto sea diffcil de manipular. Asf, aumenta la dureza del producto y llega a ser mas ngido.
El documento US 5222284 describe la realizacion de un cable coaxial. Un nucleo alargado, que consiste en un conductor revestido con un aislador, se compacta continuamente para reducir la seccion transversal del nucleo. Un revestimiento metalico tubular se extruye continuamente en el exterior del nucleo alargado y, simultaneamente, el nucleo compactado se alimenta continuamente al revestimiento, por lo que dicho nucleo compactado se recupera hasta su seccion transversal original para llenar el revestimiento. Asf, el nucleo no toca el revestimiento metalico mientras el metal esta todavfa caliente y, por lo tanto, se puede evitar el dano del aislador. Ademas, puesto que no se reduce el diametro del revestimiento metalico, se evita el endurecimiento del metal. Sin embargo, la capa exterior del nucleo se debe realizar a partir de un material aislante que se pueda compactar para reducir su seccion transversal por la aplicacion de fuerzas de compresion. Ademas, el material aislante debe ser tal que se recupere gradualmente de manera que el nucleo tienda a volver a sus dimensiones originales cuando se alivia la fuerza de compresion. La solucion es mas bien complicada. Ademas, es bastante diffcil asegurar la adherencia entre el nucleo y el revestimiento metalico. La patente no dice absolutamente nada de los niveles de adherencia entre las capas.
Breve descripcion de la invencion
El objeto de la invencion es proporcionar un producto alargado y un nuevo tipo de metodo para realizar un producto alargado.
El metodo de la invencion esta caracterizado por disponer una accion adhesiva entre el nucleo y la capa metalica, y disponer una fuerza de compresion permanente para comprimir el nucleo y la capa metalica entre sf.
Ademas, el producto de la invencion esta caracterizado por que existe una accion adhesiva entre el nucleo y la capa metalica y una fuerza de compresion permanente, que comprime el nucleo y la capa metalica entre sf
En la invencion, se forma un producto alargado. En primer lugar, se forma un nucleo, siendo realizada de plastico la superficie exterior del nucleo. Despues de ello, se extruye una capa metalica tubular de manera que la capa no 5 tenga costuras. El diametro interior de la capa metalica, cuando esta extruida, es mayor que el diametro exterior del nucleo de manera que la capa metalica no contacta con el nucleo. Despues de enfriarse la capa metalica, la superficie exterior del nucleo queda dispuesta contra la superficie interior de dicha capa metalica. Una accion adhesiva esta dispuesta entre el nucleo y la capa metalica. Ademas, se dispone una fuerza de compresion permanente, que comprime el nucleo y la capa metalica entre sf Existen varias soluciones para proporcionar la 10 fuerza de compresion. Una solucion es que exista un agente espumante en la superficie exterior del nucleo, y el agente espumante sea activado de manera que la espuma presione contra la capa metalica. Otra solucion es que, originalmente, el diametro exterior del nucleo sea mayor que el diametro interior de la capa metalica, el diametro exterior del nucleo se reduzca antes de extruir la capa metalica sin costuras sobre el nucleo y el material del nucleo tenga un efecto de memoria, por lo que el nucleo tiende a expandirse hasta el diametro original. No obstante, otra 15 solucion es que el diametro de la capa metalica se reduzca a un grado tal que exista una fuerza de compresion que comprima el nucleo y la capa metalica entre sf Es posible tambien proporcionar la fuerza de compresion aplicando dos o mas de las soluciones en combinacion. Las soluciones proporcionan la ventaja de que la superficie de contacto adhesiva entre el nucleo y la capa metalica no esta bajo esfuerzos de traccion. Asf, el nucleo y la capa metalica permanecen muy bien adheridos entre sf. De este modo, las propiedades a largo plazo del tubo son 20 extremadamente buenas.
Breve descripcion de las figuras
La invencion se describira con mas detalle en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral esquematica de un aparato de fabricacion de tubos,
la figura 2 es una vista desde un extremo, en seccion transversal, de un tubo compuesto multicapa, y
25 la figura 3 es una vista lateral esquematica, en seccion transversal, de un detalle de una maquina de extrusion de metal.
En las figuras, la invencion se presenta de manera simplificada por clarificar. En las figuras, partes semejantes se designan por numeros de referencia semejantes.
Descripcion detallada de la invencion
30 La figura 1 muestra como se forma un tubo compuesto multicapa que tiene una capa de aluminio sin costuras entre capas plasticas. La figura 2 muestra un ejemplo de tal tubo.
En primer lugar, se extruye una capa interior 2 del tubo con una primera extrusora de plastico 1. La capa interior 2 forma el nucleo del tubo. Existe una cubeta de calibracion/enfriamiento 13 despues de la primera extrusora de plastico. La capa interior 2 se reviste con una capa de union. Asf, en el tubo formado, existe una capa interior de 35 union 10 entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4. La capa interior de union 10 y la capa interior 2 pueden estar tambien coextruidas. No se necesita una capa de union si la capa interior 2 esta realizada de plastico de alto peso molecular que, por sf mismo, tiene buenas propiedades adhesivas debido a grupos extremos funcionales injertados, por ejemplo.
La capa interior se puede extruir, por ejemplo, de polietileno PE, polietileno reticulado PEX, polipropileno PP o 40 polibutileno-1 PB, etc. La capa de union puede contener, por ejemplo, polietileno PE con anfudrido maleico.
La capa interior 2 se alimenta a la maquina de extrusion de metal 3. La maquina de extrusion de metal 3 comprende una rueda montada a rotacion que tiene una acanaladura circunferencial sin fin. Una zapata esta adaptada para cerrar parte de la acanaladura y montar utillaje, que incluye un apoyo a tope dispuesto para bloquear, al menos parcialmente, la acanaladura y un paso que conduce al interior de una estructura de matriz. Se inserta materia prima 45 metalica en la rueda de extrusion acanalada rotatoria. El metal es calentado y comprimido por rozamiento. El material se aplica al apoyo a tope en una situacion en la que fluye por el paso y se extruye a traves de la estructura de matriz. La estructura de matriz produce una capa tubular sin costuras de metal y la capa interior 2 se hace pasar a traves de un mandril hueco en la estructura de matriz. Se permite una holgura suficiente entre la capa metalica y la capa interior para impedir danos termicos a dicha capa interior. El metal extruido puede ser aluminio, de manera que 50 se forma una capa de aluminio 4. El metal puede ser tambien, por ejemplo, cobre o magnesio, o algun otro metal que tenga un punto de fusion mas bien bajo. Se puede conseguir un punto de fusion adecuadamente bajo, por ejemplo, aleando aluminio con otros metales.
Despues de la extrusion, se enfna la capa de aluminio 4. En este punto, se pueden usar tambien medios de enfriamiento externos. Los medios de enfriamiento pueden ser, por ejemplo, una boquilla de enfriamiento 14 en 55 forma de anillo que sopla aire de enfriamiento sobre la capa de aluminio 4. La temperatura del aluminio extruido es
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
aproximadamente 450°C, lo que significa que la superficie de la capa interior 2 quedana danada si la capa de aluminio 4 no se enfriase antes de contactar con la superficie de dicha capa interior 2.
Despues del enfriamiento, la capa de aluminio 4 puede ser conducida a traves de unos rodillos de conformacion 5. El numero de rodillos de conformacion puede ser 2, 3 o 4 o mas, dependiendo de la estructura de los rodillos de conformacion. Los rodillos de conformacion 5 realizan un proceso de estirado, lo que significa que se reduce el diametro de la capa de aluminio 4, de manera que dicha capa de aluminio 4 queda en contacto con la capa interior plastica 2. Preferiblemente, el diametro de la capa de aluminio 4 se reduce a un grado tal que existe una fuerza de compresion entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4. La reduccion del diametro de la capa de aluminio se puede realizar tambien, por ejemplo, usando matrices convergentes conicas o usando otro metodo adecuado.
Despues de ello, el material de la capa interior de union 10, o el propio material de la capa interior 2, si no se usa una capa de union, es activado de manera que la capa interior 2 y la capa de aluminio 4 se adhieren entre sf El material de la capa interior de union 10 puede ser activado, por ejemplo, por calentamiento. El material de la capa de union 10 puede comprender un agente espumante sin reaccionar. Cuando el material es calentado, el agente espumante reacciona y el material llena eficazmente el espacio entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4. Asf, las tolerancias entre las capas no tienen que ser muy estrictas. Si el material de union de espuma no es una celda cerrada, forma una trayectoria de fuga para condensados acumulados, de manera que se puede eliminar cualquier acumulacion de humedad de agua o de algun otro fluido entre la capa plastica y la capa de barrera. Preferiblemente, la cantidad del material de la capa interior de union 10 y/o la cantidad del agente espumante y/o el grado de formacion de espuma del material son tales que el material de union de espuma presiona contra la capa de aluminio 4. Asf, existe una fuerza de compresion entre el nucleo, que comprende la capa interior 2 y la capa interior de union 10, y la capa de aluminio 4.
Unos medios de calentamiento 6 estan a continuacion en la lmea de procesos. Preferiblemente, los medios de calentamiento 6 son unos medios de calentamiento inductivo para calentar la capa de aluminio 4. Los medios de calentamiento 6 calientan la capa de aluminio 4 hasta la temperatura de recocido o hasta una temperatura que es suficientemente alta para activar el material adhesivo. La temperatura de recocido puede ser, por ejemplo, mayor que 300°C.
Puesto que el recocido no debe danar el material de la capa interior 2, su resistencia a la temperatura debe ser adecuada para el posible recocido. Los ejemplos preferibles del material son polietileno reticulado PEX, poli(tetrafluoroetileno) PTFE, fluoroetileno propileno FEP, perfluoro alcoxil alcano PFA, copolfmero de etileno tetrafluoroetileno ETFE, copolfmero de etileno-clorotrifluoroetileno E-CTFE, poli(fluoruro de vinilideno) PVDF y poli(fluoruro de vinilo) PVF.
La resistencia a la temperatura del material de union debe ser tambien adecuada si se usa un recocido. Se puede conseguir una resistencia suficiente a la temperatura, por ejemplo, formando el material de union a partir de un material que tenga un peso molecular mas bien alto y propiedades adhesivas formadas al injertar grupos extremos funcionales al material de base. La resistencia a la temperatura del material de union se puede mejorar tambien anadiendo un aditivo o unos aditivos adecuados a dicho material de union. Un agente protector contra el fuego, utilizado en relacion con tubos de plastico, es un aditivo adecuado. Los ejemplos de tales aditivos son vidrio de fibras cortadas cortas, fibras de filamentos ceramicos, trihidrato de aluminio ATH, vermiculita, silicato, fosfato, carbono y agentes carbonosos.
Si el material de union tiene una buena resistencia a la temperatura, tambien protege simultaneamente el material de la capa interior. El material de union puede comprender tambien un agente espumante, tal como azodicarbonamida, que reacciona cuando se recuece la capa de aluminio 4. Asf, el material de union de espuma forma una capa aislante que protege termicamente la capa interior 2.
El recocido de la capa de aluminio 4 proporciona al tubo una flexibilidad mas alta. La rigidez del tubo se puede controlar seleccionando como es de alta la temperatura de recocido y como es de largo el tiempo de recocido. Por ejemplo, si se usa el tubo en un montaje interior a las estructuras, tal como en el calentamiento de suelos, por lo que se necesita una flexibilidad elevada, la temperatura de recocido es mas alta y/o el tiempo de recocido es mas largo. Correspondientemente, si se usa un montaje superficial, tal como en restauracion, por lo que se necesitan tubos mas ngidos, la temperatura de recocido es mas baja y/o el tiempo de recocido es mas corto. El recocido de la capa de aluminio 4 y la activacion del material en el material interior de union 10 se pueden combinar de manera que los medios de calentamiento 6 realicen ambas etapas.
Despues de los medios de calentamiento 6, la superficie exterior de la capa de aluminio 4 se reviste con la capa de union de manera que se forma una capa exterior de union 11. Despues de ello, se forma la capa exterior de plastico. Es posible coextruir el material de la capa exterior de union 11 y el material plastico formando la capa exterior 8 junto con la segunda extrusora de plastico 7. El material de la capa exterior de union 11 puede ser el mismo que el material para la capa interior de union 10. Ademas, el material para la capa exterior plastica 8 se puede seleccionar a partir de los mismos materiales que los materiales para la capa interior plastica 2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El diametro del tubo esta tipicamente en el intervalo de 2 a 2.000 mm. El grosor de pared vana en consecuencia. Tfpicamente, la cantidad del material adhesivo se mantiene tan baja como sea posible. Si el diametro exterior del tubo es 17 mm, en un ejemplo, el grosor de la capa interior 2 y el grosor de la capa exterior 8 tipicamente estan proximos a 1 mm, la capa de barrera 4 de aluminio es aproximadamente 0,3 mm y el grosor del material adhesivo es aproximadamente 50 micrometros.
Despues de la extrusion de la capa exterior 8, los medios de enfriamiento 9 enfnan el tubo. Despues del enfriamiento, el tubo es enrollado sobre un tambor 12.
Si el nucleo esta realizado de un material que tiene un efecto de memoria, tal como polietileno reticulado PEX, pueden existir medios de reduccion para reducir el diametro exterior del nucleo antes de que pase a la maquina de extrusion de metal 3. En tal caso, no se tiene que reducir muchnsimo, o en nada, el diametro de la capa metalica, ya que reduce o evita el endurecimiento del metal. El nucleo se expande hasta el diametro original cuando, por ejemplo, los medios de calentamiento 6 calientan dicho nucleo.
En la solucion mostrada en la figura 3, el diametro exterior de la capa interior 2 se reduce con un anillo de reduccion 15 conico. En vez de un anillo de reduccion conico, los medios de reduccion pueden estar formados por rodillos de conformacion, por ejemplo. Asf, se forma una holgura 16 entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4. El diametro exterior original de la capa interior 2 es mayor que el diametro interior de la capa de aluminio 4. Puesto que el material de la capa interior 2 tiene un efecto de memoria, trata de expandirse hasta su diametro original. Puesto que el diametro interior de la capa de aluminio 4 es menor que el diametro original, existe una fuerza de compresion entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4 despues de haberse expandido dicha capa interior 2 contra dicha capa de aluminio 4.
Si la holgura 16 esta cerrada hermeticamente, su presion interior puede estar controlada por una bomba de aspiracion 17, por ejemplo, que esta conectada a la holgura 16 a traves de un canal 18. Mediante el control de la presion en la holgura 16, es posible controlar con que prontitud la capa interior contacta con la capa de aluminio 4. Una presion alta en la holgura 16 impide que la capa interior 2 contacte con la capa de aluminio 4 demasiado pronto. Si la presion es mas baja, la capa interior 2 contacta con la capa de aluminio 4 mas pronto. La adherencia entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4 se puede mejorar al aspirar con vado en la holgura 16.
Se puede controlar la velocidad de alimentacion de la capa interior 2. Es posible proporcionar la velocidad de alimentacion de la capa interior para que sea ligeramente mayor que la velocidad de extrusion de la capa de aluminio 4. Tal solucion mejora el contacto entre la capa interior 2 y la capa de aluminio 4.
Un mandril alargado puede estar situado dentro de la capa interior 2. Este mandril puede ser un mandril de la primera extrusora de plastico 1, por ejemplo. Este mandril se puede usar para presionar la capa interior 2 contra la capa de aluminio 4. Es posible tambien cerrar el extremo saliente del tubo y proporcionar una sobrepresion interna dentro de la capa interior 2. Esta sobrepresion se puede proporcionar suministrando aire a presion a traves del mandril, por ejemplo. La sobrepresion interna se puede usar para presionar la capa interior 2 contra la capa de aluminio 4.
La boquilla de extrusion que extrude la capa de aluminio 4 puede ser enfriada aplicando gas de enfriamiento, tal como nitrogeno, a la boquilla, por ejemplo. El enfriamiento de la boquilla enfna tambien la capa de aluminio.
El nucleo no tiene que ser extruido simultaneamente en lmea con la extrusion de la capa metalica. El nucleo se puede realizar de antemano en un proceso independiente. El nucleo se puede realizar incluso en una fabrica independiente y transportar a la fabrica en la que esta la maquina de extrusion de metal. El nucleo realizado de antemano se puede alimentar a la maquina de extrusion de metal 3 despues del transporte y/o almacenamiento.
En algunos casos, las caractensticas divulgadas en esta descripcion se pueden usar como tales, independientemente de las otras caractensticas. Por otro lado, las caractensticas divulgadas en esta descripcion se pueden combinar para formar diversas combinaciones.
Para un experto en la tecnica, es evidente que en el transcurso del progreso tecnico, la idea basica de la invencion se podra llevar a cabo de numerosos modos. Asf, la invencion y sus realizaciones no estan limitadas por los ejemplos previos, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Asf, el producto alargado que se forma con el metodo y el aparato descritos anteriormente puede ser tambien -en vez del tubo que se ha descrito anteriormente- un cable, por ejemplo.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para fabricar un producto alargado, que comprende
    formar un nucleo (2) que tiene una capa exterior de plastico,
    extruir una capa metalica sin costuras (4) sobre el nucleo, permitiendo una holgura (16) entre la capa metalica y el nucleo,
    enfriar la capa metalica (4),
    disponer la superficie exterior del nucleo (2) contra la superficie interior de la capa metalica (4), disponer una accion adhesiva entre el nucleo (2) y la capa metalica (4), y comprimir el nucleo (2) y la capa metalica (4) entre sf, caracterizado por
    disponer una accion adhesiva entre el nucleo (2) y la capa metalica (4) al activar por calor un material que adhiere el nucleo y la capa metalica entre sf,
    recocer la capa metalica (4) para aumentar su flexibilidad, y
    disponer una fuerza de compresion permanente para comprimir el nucleo (2) y la capa metalica (4) entre su
  2. 2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el nucleo (2) comprende un agente espumante, y el agente espumante es activado de manera que la espuma presiona contra la capa metalica (4).
  3. 3. El metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el diametro de la capa metalica (4) se reduce a un grado tal que la capa metalica presiona contra el nucleo (2).
  4. 4. El metodo segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la capa metalica (4) se ha recocido para aumentar su flexibilidad despues de haber reducido el diametro de la capa metalica.
  5. 5. El metodo segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el nucleo (2) comprende material de union (10) sobre su superficie exterior, y el material de union es activado simultaneamente con el recocido.
  6. 6. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el diametro original del nucleo (2), antes de extruir la capa metalica sin costuras (4) sobre el nucleo, es mayor que el diametro interior de la capa metalica, que el diametro exterior del nucleo se reduce antes de extruir la capa metalica sin costuras sobre el nucleo y que el material del nucleo tiene un efecto de memoria tal que despues de extruir la capa metalica sin costuras sobre el nucleo, dicho nucleo tiende a expandirse hasta su diametro original.
  7. 7. El metodo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el diametro exterior del nucleo (2) se expande al calentar el nucleo.
  8. 8. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la adherencia entre el nucleo (2) y la capa metalica (4) se mejora al aspirar con vacfo en dicha holgura (16).
  9. 9. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el nucleo (2) esta hueco de manera que se forma un tubo.
  10. 10. Un producto alargado, que comprende
    un nucleo (2) que tiene una superficie exterior de plastico y una capa metalica tubular sin costuras (4) extruida sobre el nucleo, y una accion adhesiva entre el nucleo y la capa metalica, y el nucleo y la capa metalica se han comprimido entre sf, caracterizado por que
    existe una accion adhesiva entre el nucleo (2) y la capa metalica (4) causada por un material, activado por calor, que adhiere el nucleo y la capa metalica entre sf,
    la capa metalica (4) se ha recocido para aumentar su flexibilidad, y
    existe una fuerza de compresion permanente, que comprime el nucleo (2) y la capa metalica (4) entre su
  11. 11. El producto segun la reivindicacion 10, caracterizado por que sobre su superficie exterior, el nucleo (2) comprende material de espuma que presiona contra la capa metalica (4).
  12. 12. El producto segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que la capa metalica (4) ha sido estirada sobre el nucleo (2).
  13. 13. El producto segun la reivindicacion 12, caracterizado por que despues de haber estirado la capa metalica (4), se ha recocido para aumentar su flexibilidad.
  14. 14. El producto segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que el nucleo (2) esta realizado de un material que tiene un efecto de memoria, que el diametro exterior del nucleo se reduce antes de
    5 extruir la capa metalica sin costuras (4) sobre el nucleo y que el diametro exterior original del nucleo, antes de extruir la capa metalica sin costuras sobre el nucleo, es mayor que el diametro interior de la capa metalica sin costuras.
  15. 15. El producto segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que el nucleo (2) esta hueco de manera que el producto es un tubo.
ES07704831.2T 2006-02-03 2007-02-02 Realización de un producto alargado Active ES2608889T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06101239A EP1815918A1 (en) 2006-02-03 2006-02-03 Making an elongated product
EP06101239 2006-02-03
PCT/FI2007/050061 WO2007088253A1 (en) 2006-02-03 2007-02-02 Making an elongated product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2608889T3 true ES2608889T3 (es) 2017-04-17

Family

ID=36440983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07704831.2T Active ES2608889T3 (es) 2006-02-03 2007-02-02 Realización de un producto alargado

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8453310B2 (es)
EP (2) EP1815918A1 (es)
JP (2) JP2009525188A (es)
KR (1) KR101359359B1 (es)
CN (1) CN101378857B (es)
AU (1) AU2007211455B2 (es)
CA (1) CA2640821C (es)
EA (1) EA013855B1 (es)
ES (1) ES2608889T3 (es)
PL (1) PL1986799T3 (es)
WO (1) WO2007088253A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2007351716A1 (en) 2007-04-20 2008-10-30 Halcor Metal Works S.A. Seamless multilayer composite pipe
FI20115183L (fi) * 2011-02-24 2012-08-25 Uponor Innovation Ab Putken tekeminen juomaveden johtamiseen
DE102017106979A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Doege Beteiligungs Gmbh Verfahren zur Rohrbeschichtung und Beschichtungsanlage
CN109821925A (zh) * 2019-01-29 2019-05-31 张正周 一种复合管材的生产工艺

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR962480A (es) * 1947-01-20 1950-06-10
US3720557A (en) * 1970-03-24 1973-03-13 Pirelli Process for lining conductive tubes with insulating material
DE2139388A1 (de) * 1971-08-06 1973-02-22 Felten & Guilleaume Kabelwerk Verfahren zum herstellen eines nahtlosen metallrohres
US3797383A (en) * 1972-04-24 1974-03-19 French Oil Mill Machinery Screw press
JPS5133790B2 (es) 1973-04-04 1976-09-21
DE2534635C3 (de) 1975-08-02 1978-03-16 Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz Verfahren zum Herstellen eines heißwasserbeständigen Kunststoffrohres
JPS54129066A (en) * 1978-03-30 1979-10-06 Sekisui Chem Co Ltd Production of metal pipe lined with synthetic resin
JPS5582883A (en) * 1978-12-15 1980-06-21 Sekisui Chemical Co Ltd Composite pipe
GB8309875D0 (en) 1983-04-12 1983-05-18 Babcock Wire Equipment Continuous extrusion apparatus
JPS60210428A (ja) * 1984-04-03 1985-10-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 複合管の製造方法
JPS6440315A (en) 1987-08-05 1989-02-10 Inoue Mtp Kk Manufacture of heat insulated pipe
JPH0327813A (ja) 1989-06-23 1991-02-06 Furukawa Electric Co Ltd:The 複合線の連続製造方法
JPH0790263B2 (ja) * 1990-02-13 1995-10-04 住友電気工業株式会社 複合パイプの製造方法
GB9100317D0 (en) * 1991-01-08 1991-02-20 Holton Machinery Ltd Co-axial cable
JPH05169574A (ja) 1991-12-19 1993-07-09 Sekisui Chem Co Ltd 複合管およびその製造方法
GB2274795B (en) * 1993-02-06 1997-01-22 Keith John Kingham Method and apparatus for producing non-ferrous metal clad 2,3 and 4-part composite products
JPH0970887A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Sekisui Chem Co Ltd ライニング管の製造方法
CN1288125A (zh) * 1999-09-15 2001-03-21 郑鸿鸣 塑钢包覆管材及制造方法
US6668457B1 (en) * 1999-12-10 2003-12-30 L&L Products, Inc. Heat-activated structural foam reinforced hydroform
US6976510B2 (en) * 2000-01-19 2005-12-20 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Corrosion resistant metal tube and process for making the same
CN1295206A (zh) * 2000-10-17 2001-05-16 甘国工 拉伸定向的有发泡层的高强度复合塑料管
KR100446197B1 (ko) 2000-10-26 2004-09-07 김진태 폴리올레핀을 이용한 2중관 제조방법
US6422865B1 (en) * 2001-01-22 2002-07-23 Ultradent Products, Inc. Endodontic irrigator tips having cannulas with annealed distal portions and related methods
CN2644830Y (zh) * 2003-07-22 2004-09-29 马林远 多层复合管
GB2410308B (en) 2004-01-20 2008-06-25 Uponor Innovation Ab Multilayer pipe
US7563496B2 (en) * 2005-05-18 2009-07-21 Watson William R Composite pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CN101378857B (zh) 2012-11-07
EP1986799B1 (en) 2016-11-30
AU2007211455B2 (en) 2012-07-05
EP1986799A4 (en) 2010-01-13
CN101378857A (zh) 2009-03-04
CA2640821C (en) 2014-07-29
AU2007211455A8 (en) 2008-09-18
US20090304967A1 (en) 2009-12-10
PL1986799T3 (pl) 2017-04-28
CA2640821A1 (en) 2007-08-09
AU2007211455A1 (en) 2007-08-09
EP1815918A1 (en) 2007-08-08
KR101359359B1 (ko) 2014-02-07
EA013855B1 (ru) 2010-08-30
WO2007088253A1 (en) 2007-08-09
KR20080106507A (ko) 2008-12-08
EP1986799A1 (en) 2008-11-05
JP2013099787A (ja) 2013-05-23
US8453310B2 (en) 2013-06-04
EA200801618A1 (ru) 2008-12-30
JP2009525188A (ja) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2608887T3 (es) Realización de un producto alargado
ES2608889T3 (es) Realización de un producto alargado
JP4023771B2 (ja) 同軸ケーブルおよびその製造法
CA2531414A1 (en) Steerable catheter and methods of making the same
EP2137451B1 (de) Kunststoffrohr
CA2109582C (en) A method for joining spirally wound thermoplastic pipes together
KR100910308B1 (ko) 일체형 배관과 이를 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법
KR101392951B1 (ko) 원통의 스트랜드형 부품의 제조 방법
EP1520675B1 (en) A procedure for the manufacture of foam insulated pipes
BE716818A (es)