JPH0327803A - 亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延装置及び圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延において圧延
ロールの表面に付着する汚れを除きながら圧延を行うこ
とによって、表面性状の良好な製品に仕上げる亜鉛系め
っき鋼帯の調質圧延に関するものである． ［従来技術］ 亜鉛めっき鋼帯はめっきを施された後、調質圧延によっ
て形状及び機械的性質の調整が行われるが、この調質圧
延の際にワークロールの表面に亜鉛粉や鉄粉等の異物が
付着してロール表面が汚れてくる．ロール表面が汚れる
と、製品のめっき表面に疵を付けたり或はその濃縮され
た汚れをめっき表面に移し換えたりするので、均質で外
観のよい製品は望めなくなる．したがってロール表面は
常に清浄に保った状態で調質圧延を行わなければならな
い． 従来、ロール表面を浄化する方法として、ブラシ或は研
磨布を用いて機械研磨することによって汚れを取り除い
ていた。しがし、ワークロールの表面は製品めっき面の
最終性状を決めるものでもあり、その粗さは一定の範囲
に調整されている必要がある．したがって、機械研磨が
繰り返されて表面粗さが定められた範囲を超えると、改
めてロールの表面調整を行わなければならなかった。

このような状況から、ロールを摩滅することなく汚れだ
けを除去する技術が嘱望されていたが、最近では高圧液
体をワークロール表面に吹き付けてこの問題を解決しよ
うとすることが検討されている（例えば、特開昭６１−
１４７９０１号）．［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、高圧液体を吹き付ける方法では、確かに
ワークロールを摩滅しないが汚れの除去に限界があり、
全ての汚れを取り除くことは実用上困難である． この発明はこの問題を解決するためになされたもので、
ワークロール表面の汚れを十分に除去しながら且つワー
クロールを摩滅することなく調質圧延を行うことを目的
とするものである．［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための手段は、亜鉛系めっき鋼帯の
調質圧延装置において、ワークロールの入り側に高圧流
体吹き付けノズルを配しそして出側にブラシ或は研磨布
による機械研磨器を配した亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延
装置であり、又、亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延を行うに
際して、ワクロールに高圧流体を吹き付けるとともに、
ブラシ或は研磨布による機械研磨を、少なくとも二時間
当たり一回以上の頻度で合計時間が１分以上３０分以下
となるように、間欠的に併用しながら圧延する亜鉛系め
っき鋼帯の調質圧延方法である． ［作用］ ワークロールに高圧流体吹き付けノズルとブラシ或は研
磨布による機械研磨器を配しておくと、必要に応じてこ
れらを同時に作用させることが出来る． ワークロールの入り側に高圧流体吹き付けノズルを配す
るのは、出側に表面研磨器を配したはうが都合が良く、
両者が同じ側に配置される繁雑さを避けるためであって
、出側に配しても効果は変わらない。

機械研磨器を出側に配するのは、機械研磨ではブラシを
用いることがありブラシの毛が脱落することを懸念した
もので、この毛が鋼帯の上に落下して運ばれロールに付
着することを避けるためである． 高圧流体吹き付けのみでは異物の全てを取り除くことが
非常に困難であることを前に述べたが、例えば、亜鉛系
めっき鋼帯の端の方にエッジマクと呼ばれる線が現れる
ことがるが、吹き付け圧力を高め吹き付け時間を長くし
ても取り除けなかった。この現象は、一定幅の亜鉛系め
っき鋼帯を圧延し続けた後に、より幅の広い亜鉛系めっ
き鋼帯を圧延すると起きるもので、線の位置は前の亜鉛
系めっき鋼帯の一定幅の位置に一致する．即ち、前の圧
延によってよごれたワークロールの中央部の表面粗さが
やや減少し端部の方と異なっている状態で、後の広幅の
亜鉛系めっき鋼帯が圧延されると粗さの相違した面がで
き、その境が線になって見えるものと考えられる。

そこで、発明者等は汚れたワークロールの一定箇所に水
を１０秒間吹き付け亜鉛をトレーサーにして異物の除去
程度を調べてみた。除去程度は、ロール表面を希塩酸で
溶解し亜鉛を分析することによって亜鉛の残存量を求め
除去率を算出した。

その結果を第３図のグラフ（Ａ＞に示す．図で、縦軸は
異物除去率、横軸は吹き付け圧力である．吹き付け圧力
を高めていき、１０００ｋｇ／ｃｏｔを超えると除　去
率は上昇し始めたが、１４００ｋｇ／ｃａｌ辺りからそ
の上昇は鈍り、１５００ｋｇ／ｃｉｄ以上ではほぼ一定
となりその値は約７０％に留まっていた．これは、扁平
状にロール表面を覆った異物は上からの水圧のみでは除
去困難であって、異物除去率を向上させるためには別の
角度がらの力の作用も必要とすると考えられた．これに
基づいて、高圧流体を吹き付けながらブラシによる機械
研磨を１０秒間のうち２秒間だけ適用してみた．その結
果が第３図に示すグラフ（Ｂ）で、吹き付け圧力が１５
００ｋｇ／一以上で除去率がほぼ一定になる状況は高圧
流体吹き付け単独の場合と変わらないが、この場合は一
定となる除去率はほぼ１００％である．ブラシの代わり
に研磨布を用いても同様である． このように、高圧流体吹き付けにブラシ或は研磨布によ
る機械研磨を間欠的に併用して、ワークロール表面の異
物を全く除去することが可能であり、且つ研磨の併用は
間欠的なのでロール表面の摩滅は少ない．実際の操業で
は、調質圧延中にワークロール表面の異物は蓄積されて
いくので、少なくとも２時間に１回、時間にして１分以
上機械研磨を併用してやるとよい．更に高頻度で行うこ
とは異物除去の観点からは全く問題無いが、機械研磨を
行っている時間が２時間の調質圧延時間のうち３０分を
超えるとロール表面の摩滅量が無視できなくなってくる
． 結局，高圧流体吹き付けにブラシ或は研磨布による研磨
を、少なくとも２時間に１回以上合計１分以上３０分以
下の割合で間欠的に、併用しながら調質圧延を行うと、
ロール表面の異物が常に殆ど存在せずに且つワークロー
ル表面の摩滅が極度に少なくなるので、表面性状の一定
した亜鉛系めっき鋼帯が得られる． ［実施例］ 実施例１ 調質圧延装置の圧延部の例を第１図に示す。図の（ａ）
図は圧延部を模式したもので、１は亜鉛系めっき鋼帯、
２はワークロール、３は機械研磨器、４はノズル，５は
高圧ポンプ、１ｌは回転ブラシである．機械研磨器３に
は回転ブラシ１１を取り付け、このブラシ１１が必要に
応じてワークロール２の表面に押し付けられるように又
押し付け圧力を調整できるように位置調整機構を設けた
．又、機械研磨器３は回転ブラシ１１に代えて研磨布も
取り付けられる兼用型とした．ノズル４はワークロール
２に向けて高圧流体が吹き付けられる向きとし、その先
端とワークロール２の表面との距離を３０關から７０關
の範囲で変えられるように配置した．又、流体を送りこ
れを高圧で吹付けるめにノズル４へは高圧ボンプ５を接
ＭＬた．ノズル４の幅は８０ｍ−とし、（ｂ＞図に示す
ように、これをロールの幅方向に必要な個数だけ並べる
配置をとった．なお、ロールの配置は必ずしも一列に並
べる必要はなく、千鳥であってもよい．又、ノズルの個
数を減らしてロールの幅方向に往復動させてもよいし、
或は、ロール幅と同程度の幅広いノズルを１個だけ配置
してもよい．亜鉛系めっき鋼帯の幅が高頻度で変わる場
合には、複数個のノズルを用いるか、或は往復動させる
方式のほうが便利である． 実施例２ 高圧流体吹き付け単独の場合と、高圧流体吹き付けと機
械研磨とを併用した場合とについて、適用時間を変えて
異物除去率の変化を調べた．高圧流体吹き付けについて
は、流体として水を用い、吹き付け圧力１５００ｋｇ／
ｃｏ！、ノズル先端とロル表面との距離を４０市に保っ
た．ブラシ研磨については、機械研磨には研磨布を回転
させて用い研磨エネルギは６　０　０　Ｗ　／　ｍロー
ル長であった．その結果を第２図に示す．図で、縦軸は
異物除去率、横軸は適用時間である．グラフ（Ａ）は高
圧流体吹き付け単独の場合，（Ｂ）は併用の場合である
．単独の場合は、適用時間２秒までは時間の増加と共に
除去率も上昇したが、２秒以上ではそれ以上は上昇せず
７０％程度に留まった．これに対して、併用の場合は１
秒間の適用で異物の８０％程度が除去され、２秒間の適
用ではほぼ１００％除去されていた． 実施例３ ワークロール胴長２、１００１ＩＩ１の調質圧延機で、
亜鉛めっき付着量５０ｇ／ｍ”の亜鉛めっき鋼帯を１０
時間連続して調質圧延を行い、高圧流体吹き付け及び機
械研磨の適用条件を変えたものについて、異物の付着度
を調べた．尚、ブラシ研磨の場合の異物付着度はブラシ
研磨条件の最終サイクルのブラシ研磨の開始直前に測定
した．高圧流体吹き付けは、二段スリットでスリット長
さ６０ｍｍのノズルを銅帯幅方向に往復動させ、吹き付
け圧力１７００ｋｇ／一で調質圧延液を吹き付けた．機
械研磨は高圧流体吹き付けが行われているときにナイロ
ン製のブラシを回転させて行い、研嗜エネルギは１．２
ｋｗであった．なお、異物の付着度は高圧流体吹き付け
も機械研磨も適用しなかったヮークロールの１０時間圧
延後の付＠量を１０として割合で対比した。適用条件及
び調査結果を第１表に示す． 第ｌ表 試験Ｎａ　１乃至３はこの発明の範囲に属する適用条件
で、異物の付着度は常に１以下であったが、ブラシ研磨
の頻度を３時間２０分に１回とした試験１１ｈ４ではや
や付着度が大きく、更に、機械研磨を適用しなかった従
来の方法では三割程度の異物が残っていた．なお、ワー
クロールの摩滅については、試験弘３では常に研磨を行
った場合の１／１　２ＯＬか研磨を行わないので、当然
摩滅量は百分の一以下となる．なお、機械研磨を併用す
ると、高圧流体吹き付けも圧延中連続して行う必要はな
く、間欠的に行っても効果を発揮する．［発明の効果］ この発明によれば、亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延に際し
て、高圧流体吹き付けノズルと機械研磨器とを併有する
圧延装置を用い、ワークロールに高圧で流体を吹き付け
るとともに間欠的に研磨を併用して圧延を行うので、ロ
ール表面の異物が十分に除去された状態で製品の表面調
整がなされ、且つロールの摩滅が極端に減少する．これ
によって、表面が外観に優れ且つ均質な亜鉛系めっき鋼
板の製造を容易としたこの発明の効果は大きい．

【図面の簡単な説明】

第１ｌ２Ｉはこの発明の調質圧延装置の概要を示す図、
第２図は異物除去方法と除去率との関係を示す図、第３
図は高圧流体吹き付け圧力と異物除去率との関係を示す
図である． ｌ・・・亜鉛系めっき鋼帯、２・・・ワークロール、３
・・機械研磨器、４・・・ノズル、５・・・高圧ポンプ
、１１・・・ブラシ． １１図 （０）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延装置において、ワー
   クロールの入り側に高圧流体吹き付けノズルを配し出側
   にブラシ或は研磨布による機械研磨器を配したことを特
   徴とする亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延装置。
2. （２）亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延を行うに際して、ワ
   ークロールに高圧流体を吹き付けるとともににブラシ或
   は研磨布による機械研磨を少なくとも二時間に一回以上
   合計１分以上３０分以下の割合で間欠的に併用しながら
   圧延することを特徴とする亜鉛系めっき鋼帯の調質圧延
   方法。