JPH03277818A - 電食防止転がり軸受 - Google Patents

電食防止転がり軸受

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JPH03277818A
JPH03277818A JP2078353A JP7835390A JPH03277818A JP H03277818 A JPH03277818 A JP H03277818A JP 2078353 A JP2078353 A JP 2078353A JP 7835390 A JP7835390 A JP 7835390A JP H03277818 A JPH03277818 A JP H03277818A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、絶縁被膜により電食防止をはかった転がり
軸受に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、玉軸受や転がり軸受等の転がり軸受においては、
軌道輪と転動体の間に生じる電食現象を防止するために
、軌道輪の表面に絶縁被膜を形成して外部から軌道輪に
流れ込む電流を遮断することが行なわれている。(実願
昭63−165244号)このような絶縁被膜には、回
転軸とハウジングの間に締め代をもって組み込まれる軸
受に形成するために、吸水性が低く被膜の寸法変化が無
いこと、及び軸受の締め代を一定に保つために肉厚減少
を生しない高い耐クリープ性を備えるという特性が要求
される。
また、高速回転により軸受が高温度になった場合、その
熱によって被膜が変形したり特性が変形しないような高
い耐熱強度と、被膜を大量に低コストで形成することが
できる良好な成形性が求められる。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、機械や電気部品等における機能部品の材料と
して、近年各種のエンジニアリング・プラスチックが注
目されており、その中で、電気絶縁性に優れた絶縁被膜
に適する材料として、ポリアミド66(以下PA66と
する)、ポリアミド6 (PA6)、ポリブチレンテレ
フタレート(PBT) 、ポリエチレンテレフタレート
(PET)が知られている。しかし、これらはいずれも
絶縁被膜に適用した場合、それに要求される特性を完全
に満足できない欠点がある。
すなわち、PA66やPA6は、ガラス繊維を強化材と
して含有させることにより耐クリープ強度を向上できる
利点があるが、吸水率が高く、吸水による寸法変化が大
きい欠点がある。また、温度変化により絶縁特性も変化
するため、安定した絶縁性能が得られない欠点がある。
一方、PBTやPETは、吸水による寸法変化や電気絶
縁性の低下がないが、耐熱性や耐クリープ強度の面で絶
縁被膜として対応しきれない問題がある。
すなわち、高速回転使用の軸受に形成する絶縁被膜には
、150℃前後の高温度に絶える耐熱強度が要求される
が、PBT及びPETの引張強度の半減期はいずれも1
50°C以下であり、高温領域で十分な強度が得られな
い。
また、耐クリープ強度を上げるために、ガラス繊維を強
化材として含有させると、成形性が大きく悪化しくこれ
は特にPETの場合に著しい)、射出成形により肉厚の
薄い絶縁被膜を一体形成することが難しいという欠点が
ある。
この発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、絶縁
被膜に要求される特性を良好に兼ね備えた電食防止軸受
を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するために、この発明は、絶縁被膜を
、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド樹
脂(以下PPSとする)で形成した構成を採用したので
ある。
〔作用〕
PPSは、吸水性が非常に低く(温度23℃の水中に2
4時間浸漬したときの吸水率(体積比)は、PA66及
びPA6が約1%であるのに対して、PPSは0.02
%以下である)、このため、吸水によって生じる電気絶
縁性の低下がない。
また、PPSの引張強度の半減期は200℃であって、
絶縁被膜に要求される150℃の高温強度に対して大き
な余裕があり、長期の連続使用における温度特性に優れ
ている。
さらに、PPSにガラス繊維を含有させることにより耐
クリープ強度が大きく向上できる。二のため、軸受の締
め代を一定に維持できると共に、クリープによる肉厚減
少によって生じる絶縁特性の低下を抑制することができ
る。
また、PPSはガラス繊維を含有しても薄肉成形性が大
きく低下しないため、射出成形によって肉厚の薄い絶縁
被膜を一体に成形することができる。
なお、ガラス繊維の含有量は、高くなるほど成形性が悪
化し、逆に低くなるほど耐クリープ強度が低下するため
、その含有量は、射出成形が可能で、かつクリープ特性
が必要以上に低くならない範囲で設定する必要がある。
このため、ガラス繊維の含有量は、PPSに対する体積
比で30〜60%の範囲に設定するのが望ましい。
〔実施例〕
第1図は実施例の転がり軸受を示している。
この転がり軸受1は、内輪2と外輪3の表面に複数の円
周溝4.5を形成し、その上に絶縁被膜6.7を被せて
形成されている。
上記絶縁被膜6.7は、ガラス繊維を体積比で40%含
存したポリフェニレンサルファイド樹MM(PPS)に
より形成され、周面に内外輪2.3の円周溝4.5に入
り込む複数の突条8.9を設けている。
なお、図において、10は転動体としてのボール、11
はハウジング、12は軸受1を抜は止めするリングであ
る。
上記の軸受1を形成するには、標準型の軸受の内輪2と
外輪3の表面に、円周溝4.5を機械加工により形成し
、一方、絶縁被膜6.7を、PPSを射出成形により第
2図及び第3図に示すように突条8と9を備えた環状の
形状に一体成形する。
そして、軸受1の内外輪2.3の表面に洗浄等の下地処
理を施した後、その上に、ベーキング、コーティング、
溶射等の手段により成形した絶縁被膜6.7を被せて一
体に固着する。
このように組立てた構造では、内外輪2.3の円周溝4
.5に入り込んだ突条8.9が被膜6.7の軸方向のず
れを防止するため、被膜のはがれや浮き上りが防止され
る効果がある。
上記の実施例の軸受1は、絶縁被膜にPA66やPA6
を用いた軸受と比較した場合、吸水による寸法変化が極
めて小さく、長期間にわたって安定した軸受の締め代が
得られる特性が確認できた。
また、軸受が高温になっても、絶縁被膜にクリープがみ
られず、全ての温度領域にわたって安定した電気絶縁特
性を得ることができた。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、絶縁被膜をガラス繊
維で強化したPPS樹脂で形成したので、吸水特性、耐
クリープ強度、耐熱強度に優れた絶縁被膜を形成するこ
とができ、安定した電食防止性能を得ることができる。
また、成形性が良く、射出成形により薄肉の被膜を一体
成形できるので、低コストで生産性の高い製造が行なえ
る利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例の転がり軸受を示す縦断側面図、第2図
(a) (b)はそれぞれ同上の絶縁被膜の成形品を示
す側面図である。 1・・・・・・転がり軸受、 2・・・・・・内輪、 3・・・・・・外輪、 4. 5・・・・・・円周溝、 6. 7・・・・・・絶縁被膜、 8. 9・・・・・・突条。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)軌道輪の表面に絶縁被膜を有する電食防止転がり
    軸受において、上記絶縁被膜を、ガラス繊維を含有した
    ポリファニレンサルファイド樹脂により形成したことを
    特徴とする電食防止転がり軸受。
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