JPH03277627A - 帯電防止性を有するポリエステルの製造方法 - Google Patents
帯電防止性を有するポリエステルの製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はポリエステルの製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは優れた透明性、帯電防止性を有するポリ
エステルの製造方法に関するものである。
さらに詳しくは優れた透明性、帯電防止性を有するポリ
エステルの製造方法に関するものである。
[従来の技術]
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートあるいはポリ−1,4−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート及びこれらを主体と
するポリエステルは優れた物理的、化学的特性を有して
おり、繊維、フィルムあるいはシートさらにはその成形
品として広く使用されている。しかしながら、かかるポ
リエステルは静電気を帯び易いため、繊維、フィルムあ
るいは各種成形品の製造工程時あるいは製品工程時さら
に製品の使用時などにおいて種々のトラブルを発生し易
い欠点かある。
ブチレンテレフタレートあるいはポリ−1,4−シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート及びこれらを主体と
するポリエステルは優れた物理的、化学的特性を有して
おり、繊維、フィルムあるいはシートさらにはその成形
品として広く使用されている。しかしながら、かかるポ
リエステルは静電気を帯び易いため、繊維、フィルムあ
るいは各種成形品の製造工程時あるいは製品工程時さら
に製品の使用時などにおいて種々のトラブルを発生し易
い欠点かある。
従来よりポリエステルに帯電防止性を付与する目的で各
種のスルホン酸金属塩化合物およびスルホン酸金属塩化
合物と各種金属塩化合物またはポリオキシアルキレング
リコールなどを配合することが提案されている。例えば
特開昭50−53465号公報、特開昭52−1346
62号公報には単にスルホン酸金属塩化合物をポリエス
テルに配合したり、また特開昭54−6049号公報に
はスルホン酸金属塩化合物とアルカリ土類金属のハロゲ
ン化物または硫酸塩、特開昭60−38123号公報に
はスルホン酸金属塩化合物と高級脂肪酸金属塩をポリエ
ステルに配合することなどが開示されている。
種のスルホン酸金属塩化合物およびスルホン酸金属塩化
合物と各種金属塩化合物またはポリオキシアルキレング
リコールなどを配合することが提案されている。例えば
特開昭50−53465号公報、特開昭52−1346
62号公報には単にスルホン酸金属塩化合物をポリエス
テルに配合したり、また特開昭54−6049号公報に
はスルホン酸金属塩化合物とアルカリ土類金属のハロゲ
ン化物または硫酸塩、特開昭60−38123号公報に
はスルホン酸金属塩化合物と高級脂肪酸金属塩をポリエ
ステルに配合することなどが開示されている。
しかし、これらの方法ではポリエステルの帯電防止性能
が不十分であり、かつポリエステルへのスルホン酸金属
塩化合物の相溶性が十分でなかったりまた、配合する他
の金属塩化合物のため、得られる繊維、フィルムあるい
は他の成形加工製品は粗大な表面突起を形成したり、透
明性が著しく損なわれるなど欠点がある。また、特公昭
44−31828号公報には実質的にポリオキシアルキ
レングリコールを用いた例が述べられているがこの場合
得られるポリエステルは白濁しており透明性が悪いため
好ましくない。さらに、特開昭52−47069号公報
、特開昭52−47072号公報にはスルホン酸金属塩
化合物と分子量400〜8000のポリオキシアルキレ
ングリコールの組成物によるフィルムが例示されている
。この場合確かにある程度の帯電防止性は付与できるが
フィルムの透明性が劣る欠点を有している。
が不十分であり、かつポリエステルへのスルホン酸金属
塩化合物の相溶性が十分でなかったりまた、配合する他
の金属塩化合物のため、得られる繊維、フィルムあるい
は他の成形加工製品は粗大な表面突起を形成したり、透
明性が著しく損なわれるなど欠点がある。また、特公昭
44−31828号公報には実質的にポリオキシアルキ
レングリコールを用いた例が述べられているがこの場合
得られるポリエステルは白濁しており透明性が悪いため
好ましくない。さらに、特開昭52−47069号公報
、特開昭52−47072号公報にはスルホン酸金属塩
化合物と分子量400〜8000のポリオキシアルキレ
ングリコールの組成物によるフィルムが例示されている
。この場合確かにある程度の帯電防止性は付与できるが
フィルムの透明性が劣る欠点を有している。
[発明が解決しようとする課題]
本発明者らは前記の問題点を鑑み鋭意検討した結果、本
発明に到達したものである。
発明に到達したものである。
すなわち本発明の目的は、ポリエステルから得られる繊
維、フィルムあるいはシートさらには各種成形加工品の
表面欠点、透明性を損なうことなく、帯電防止性を向上
させるためのポリエステルの製造方法を提供することに
ある。
維、フィルムあるいはシートさらには各種成形加工品の
表面欠点、透明性を損なうことなく、帯電防止性を向上
させるためのポリエステルの製造方法を提供することに
ある。
[課題を解決するための手段]
前記した本発明の目的は、ジカルボン酸もしくはそのエ
ステル形成性誘導体とグリコールとの反応によってポリ
エステルを製造するに際し、pH調整剤を用いてpH7
,5〜13.0に調整したスルホン酸金属塩化合物をポ
リエステル製造工程の任意の段階で反応系へ添加してな
ることを特徴とする帯電防止性を有するポリエステルの
製造方法によって達成できる。
ステル形成性誘導体とグリコールとの反応によってポリ
エステルを製造するに際し、pH調整剤を用いてpH7
,5〜13.0に調整したスルホン酸金属塩化合物をポ
リエステル製造工程の任意の段階で反応系へ添加してな
ることを特徴とする帯電防止性を有するポリエステルの
製造方法によって達成できる。
本発明のポリエステルとはジカルボン酸もしくはそのエ
ステル誘導体とグリコールとのエステル交換もしくはエ
ステル化反応ならびに重縮合反応によって製造されるポ
リエステルを対象とする。
ステル誘導体とグリコールとのエステル交換もしくはエ
ステル化反応ならびに重縮合反応によって製造されるポ
リエステルを対象とする。
ポリエステルの種類については繊維、フィルム、シート
およびその他の成形品に成形しうるちのであれば特に限
定されない。繊維、フィルム、シートおよびその他の成
形品に成形しうる好適なポリエステルとしては、ジカル
ボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を使用したものがよく
、グリコール成分としては脂肪族、脂環式グリコールが
好適に使用される。例えばポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリへキシレンテレフ
タレート、ポリエチレン−P−オキシベンシェード、ポ
リエチレン−1,2〜ビス(2−クロロフェノキシ)エ
タン−4,4′−ジカルボキシレート、ポリエチレン−
1,2−ビス(2−フェノキシ)エタン−4,4′−ジ
カルボキシレート、ポリエチレン−2,6−ナフタリン
ジカルボキシレート、ポリエチレンイソフタレート、ポ
リ−1゜4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
等が挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
およびその他の成形品に成形しうるちのであれば特に限
定されない。繊維、フィルム、シートおよびその他の成
形品に成形しうる好適なポリエステルとしては、ジカル
ボン酸成分が芳香族ジカルボン酸を使用したものがよく
、グリコール成分としては脂肪族、脂環式グリコールが
好適に使用される。例えばポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリへキシレンテレフ
タレート、ポリエチレン−P−オキシベンシェード、ポ
リエチレン−1,2〜ビス(2−クロロフェノキシ)エ
タン−4,4′−ジカルボキシレート、ポリエチレン−
1,2−ビス(2−フェノキシ)エタン−4,4′−ジ
カルボキシレート、ポリエチレン−2,6−ナフタリン
ジカルボキシレート、ポリエチレンイソフタレート、ポ
リ−1゜4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
等が挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレートが
好ましい。
もちろん、これらのポリエステルはホモポリエステルで
あっても、コポリエステルであってもよく、共重合する
成分としては例えば、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、p−キシリレングリコール、1,4−
シクロヘキサンジメタツール、5−ナトリウムスルホレ
ゾルシン等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、2.6−ナフタリンジカルボ
ン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能
カルボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキ
シカルボン酸成分などがあげられる。
あっても、コポリエステルであってもよく、共重合する
成分としては例えば、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、p−キシリレングリコール、1,4−
シクロヘキサンジメタツール、5−ナトリウムスルホレ
ゾルシン等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、2.6−ナフタリンジカルボ
ン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能
カルボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸等のオキ
シカルボン酸成分などがあげられる。
上記ジカルボン酸またはその誘導体とグリコールとから
なるポリエステルを製造するには、任意の方法が採用さ
れる。例えばテレフタル酸成分とエチレングリコール成
分とからなるポリエチレンテレフタレートについて説明
するとテレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるかしてテレフタ
ル酸のグリコールエステルまたはその低重合体を生成す
る第1段階の反応と、この第1段階の反応生成物を重縮
合反応させる第2段階とによって製造されるのが最も一
般的である。
なるポリエステルを製造するには、任意の方法が採用さ
れる。例えばテレフタル酸成分とエチレングリコール成
分とからなるポリエチレンテレフタレートについて説明
するとテレフタル酸とエチレングリコールとを直接エス
テル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるかしてテレフタ
ル酸のグリコールエステルまたはその低重合体を生成す
る第1段階の反応と、この第1段階の反応生成物を重縮
合反応させる第2段階とによって製造されるのが最も一
般的である。
また本発明において、エステル化反応またはエステル交
換反応には触媒適量のリチウム、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウムなどのアルカリ土類金属および亜
鉛、マンガン、コバルトなどの水素化物、アルコラード
、塩素化物およびモノカルボン酸のグリコール可溶性塩
、さらにはチタン化合物、スズ化合物などが触媒として
好ましく使用される。特に好ましいものとして酢酸リチ
ウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシ
ウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、塩化マンガンなどがあ
る。また重縮合反応使用される代表的な触媒は、グリコ
ールに可溶なアンチモンあるいはゲルマニウム化合物で
、具体的には三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウムなど
が好ましい。さらにはチタン化合物を使用することもよ
い。
換反応には触媒適量のリチウム、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウムなどのアルカリ土類金属および亜
鉛、マンガン、コバルトなどの水素化物、アルコラード
、塩素化物およびモノカルボン酸のグリコール可溶性塩
、さらにはチタン化合物、スズ化合物などが触媒として
好ましく使用される。特に好ましいものとして酢酸リチ
ウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシ
ウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、塩化マンガンなどがあ
る。また重縮合反応使用される代表的な触媒は、グリコ
ールに可溶なアンチモンあるいはゲルマニウム化合物で
、具体的には三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウムなど
が好ましい。さらにはチタン化合物を使用することもよ
い。
また、−船釣にポリエステル製造時に使用される各種の
着色防止剤としてのリン化合物も好ましく使用すること
ができ、リン化合物としてはリン酸、亜リン酸、ホスホ
ン酸およびそれらの誘導体などがあげられ、具体的には
リン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルエステル、リン酸
トリブチルエステル、リン酸トリフェニルエステル、リ
ン酸モノあるいはジメチルエステル、フェニルホスホン
酸ジメチルエステル、フェニルホスホン酸ジエチルエス
テルなどを挙げることができる。さらにこれらの触媒お
よび着色防止剤は単独であっても2種以上を併用しても
よい。
着色防止剤としてのリン化合物も好ましく使用すること
ができ、リン化合物としてはリン酸、亜リン酸、ホスホ
ン酸およびそれらの誘導体などがあげられ、具体的には
リン酸、亜リン酸、リン酸トリメチルエステル、リン酸
トリブチルエステル、リン酸トリフェニルエステル、リ
ン酸モノあるいはジメチルエステル、フェニルホスホン
酸ジメチルエステル、フェニルホスホン酸ジエチルエス
テルなどを挙げることができる。さらにこれらの触媒お
よび着色防止剤は単独であっても2種以上を併用しても
よい。
本発明のスルホン酸金属塩化合物は下記式で示されるも
のである。
のである。
R−803Mm
R:アルキル基あるいはアルキルアリール基もしくはア
リール基 M:アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属m:1ある
いは1/2 該スルホン酸金属塩化合物のRがアルキル基またはアル
キルアリール基であるときは、直鎖状あるいは分岐した
側鎖を有してもよい。特にポリエステルへの相溶性の面
からRがアルキル基またはアルキルアリール基か好まし
く、さらにはアルキルアリール基であるスルホン酸金属
塩化合物が好ましい。特にRがアルキル基またはアルキ
ルアリール基の場合、炭素数5〜40、特に8〜30が
好ましい。MはNa5K、Li等のアルカリ金属あるい
はMg5Ca等のアルカリ土類金属等が挙げられる。な
かでもNa、に、Liが好ましい。
リール基 M:アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属m:1ある
いは1/2 該スルホン酸金属塩化合物のRがアルキル基またはアル
キルアリール基であるときは、直鎖状あるいは分岐した
側鎖を有してもよい。特にポリエステルへの相溶性の面
からRがアルキル基またはアルキルアリール基か好まし
く、さらにはアルキルアリール基であるスルホン酸金属
塩化合物が好ましい。特にRがアルキル基またはアルキ
ルアリール基の場合、炭素数5〜40、特に8〜30が
好ましい。MはNa5K、Li等のアルカリ金属あるい
はMg5Ca等のアルカリ土類金属等が挙げられる。な
かでもNa、に、Liが好ましい。
このようなスルホン酸金属塩化合物の具体例としては、
ヘキシルスルホン酸ナトリウム、ヘプチルスルホン酸ナ
トリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスル
ホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデ
シルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナ
トリウム、デシルスルホン酸カリウム、ドデシルスルホ
ン酸カリウム、オクタデシルスルホン酸リチウム、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸リチウム、オクチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン
酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸カリウム
などを挙げることができる。なかでもドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムが好ましい。
ヘキシルスルホン酸ナトリウム、ヘプチルスルホン酸ナ
トリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ノニルスル
ホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデ
シルスルホン酸ナトリウム、オクタデシルスルホン酸ナ
トリウム、デシルスルホン酸カリウム、ドデシルスルホ
ン酸カリウム、オクタデシルスルホン酸リチウム、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸リチウム、オクチルナフタレ
ンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン
酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルホン酸カリウム
などを挙げることができる。なかでもドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムが好ましい。
本発明のR503Mmで示されるスルホン酸金属塩化合
物は水および/またはクリコール溶液として調整しポリ
エステル反応系へ添加するものであるが、この際にpH
g整剤を用いてpH7゜5〜13.0に調整したのちポ
リエステル製造工程の任意の段階で反応系へ添加する必
要があり、好ましくはpH8,0〜12.5、さらに好
ましくpH8−5〜12.0であり、特にpH9,0〜
11.5に調整したのち添加することが好ましい。
物は水および/またはクリコール溶液として調整しポリ
エステル反応系へ添加するものであるが、この際にpH
g整剤を用いてpH7゜5〜13.0に調整したのちポ
リエステル製造工程の任意の段階で反応系へ添加する必
要があり、好ましくはpH8,0〜12.5、さらに好
ましくpH8−5〜12.0であり、特にpH9,0〜
11.5に調整したのち添加することが好ましい。
ポリエステル反応系へ添加するスルホン酸金属塩化合物
のpH調整が7.5未満であると帯電防止剤のポリエス
テルの相溶性が十分でなく、得られる成形加工製品の表
面欠点および透明性を改良することができず、かつ帯電
防止性の改良効果が現れない。一方、pHが13.0を
越えるとポリエステルの重縮合反応性が低下したり、得
られるポリエステルが着色するさらには帯電防止性剤の
相溶性が劣るため得られる成形加工製品の表面が粗面化
したり、成形加工製品が着色し商品価値を損なうことに
なる。
のpH調整が7.5未満であると帯電防止剤のポリエス
テルの相溶性が十分でなく、得られる成形加工製品の表
面欠点および透明性を改良することができず、かつ帯電
防止性の改良効果が現れない。一方、pHが13.0を
越えるとポリエステルの重縮合反応性が低下したり、得
られるポリエステルが着色するさらには帯電防止性剤の
相溶性が劣るため得られる成形加工製品の表面が粗面化
したり、成形加工製品が着色し商品価値を損なうことに
なる。
本発明のpHX1i整剤としては特に限定されることは
ないが、例えばアンモニウム化合物、アミン化合物、各
種塩基性金属化合物などを挙げることができ、具体的に
はテトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラエ
チルアンモニウムヒドロキサイド、テトラオクチルアン
モニウムヒドロキサイドなどの第4級アンモニウム化合
物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリオクチ
ルアミンなどのアミン化合物またアルカリ金属、アルカ
リ土類金属などの水酸化物、水素化物、炭酸塩、酢酸塩
、アルコラード、グリコラートなどの塩基性金属化合物
が挙げられ、好ましいpH調整剤としては第4級アンモ
ニウム化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸
化物、酢酸塩などがよい。
ないが、例えばアンモニウム化合物、アミン化合物、各
種塩基性金属化合物などを挙げることができ、具体的に
はテトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、テトラエ
チルアンモニウムヒドロキサイド、テトラオクチルアン
モニウムヒドロキサイドなどの第4級アンモニウム化合
物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリオクチ
ルアミンなどのアミン化合物またアルカリ金属、アルカ
リ土類金属などの水酸化物、水素化物、炭酸塩、酢酸塩
、アルコラード、グリコラートなどの塩基性金属化合物
が挙げられ、好ましいpH調整剤としては第4級アンモ
ニウム化合物、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸
化物、酢酸塩などがよい。
本発明のpHX1i整剤はR−8O3Mmで示されるス
ルホン酸金属塩化合物の水および/またはグリコール溶
液へ添加してpHを7.5〜13.0に調整するもので
あり、これらの各成分の混合割合としては、好ましくは
水および/又はグリコールに対してスルホン酸金属塩化
合物0.5〜80重量%、さらには1〜70重量%、さ
らに好ましくは5〜50重量%であり、pH調整剤の量
はスルホン酸金属塩化合物に対して0.005〜30重
量%、さらには0.05〜25重量%、さらに好ましく
は0.1〜20重量%である。
ルホン酸金属塩化合物の水および/またはグリコール溶
液へ添加してpHを7.5〜13.0に調整するもので
あり、これらの各成分の混合割合としては、好ましくは
水および/又はグリコールに対してスルホン酸金属塩化
合物0.5〜80重量%、さらには1〜70重量%、さ
らに好ましくは5〜50重量%であり、pH調整剤の量
はスルホン酸金属塩化合物に対して0.005〜30重
量%、さらには0.05〜25重量%、さらに好ましく
は0.1〜20重量%である。
また、pH調整剤を添加したR−8O3Mmで示される
スルホン酸金属塩化合物の水および/またはグリコール
溶液を加熱することも特に限定されることはなく、特に
各溶液状態において、沸点以下で5分以上加熱したのち
ポリエステル反応系に添加した場合優れた帯電防止性能
が得られ、かつポリエステルへの相溶性も著しく向上し
、得られる成形加工製品の表面状態、透明性は極めて良
好となる。
スルホン酸金属塩化合物の水および/またはグリコール
溶液を加熱することも特に限定されることはなく、特に
各溶液状態において、沸点以下で5分以上加熱したのち
ポリエステル反応系に添加した場合優れた帯電防止性能
が得られ、かつポリエステルへの相溶性も著しく向上し
、得られる成形加工製品の表面状態、透明性は極めて良
好となる。
本発明のpH調整したスルホン酸金属塩化合物の添加量
はポリエステル100重量部に対して、0401〜20
.0重量部の範囲が適当であり、好ましくは0.05〜
15重量部であり、さらに好ましくは0.1〜10重量
部である。0.01重量部未満では帯電防止効果が十分
でなく、20゜0重量部を越えて添加すると機械的性質
の低下を招き好ましくない。
はポリエステル100重量部に対して、0401〜20
.0重量部の範囲が適当であり、好ましくは0.05〜
15重量部であり、さらに好ましくは0.1〜10重量
部である。0.01重量部未満では帯電防止効果が十分
でなく、20゜0重量部を越えて添加すると機械的性質
の低下を招き好ましくない。
本発明のスルホン酸金属塩化合物のポリエステルへの添
加方法および時期は任意であり特に限定されるものでは
ない。添加時期としてはエステル交換反応、エステル化
反応の前あるいは反応時、もしくは反応終了後、重縮合
反応前あるいは反応時、重縮合反応終了後に添加しても
よい。好ましくはポリエステル製造工程のエステル交換
反応もしくはエステル化反応以降から重縮合反応終了ま
での任意の段階で添加することがよく、さらに好ましく
はエステル交換反応もしくはエステル化反応終了後から
重縮合反応以前までの任意の段階で添加する方法がよい
。
加方法および時期は任意であり特に限定されるものでは
ない。添加時期としてはエステル交換反応、エステル化
反応の前あるいは反応時、もしくは反応終了後、重縮合
反応前あるいは反応時、重縮合反応終了後に添加しても
よい。好ましくはポリエステル製造工程のエステル交換
反応もしくはエステル化反応以降から重縮合反応終了ま
での任意の段階で添加することがよく、さらに好ましく
はエステル交換反応もしくはエステル化反応終了後から
重縮合反応以前までの任意の段階で添加する方法がよい
。
また本発明の目的である透明性、帯電防止性をさらに向
上させるためにポリオキシアルキレングリコールなども
好ましく使用することができ、ポリオキシアルキレング
リコールとしては分子量300以上のポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどが挙げられる。このようなポリオキシ
アルキレングリコールは片末端あるいは両末端かエステ
ル結合、カーボネート結合等のエステル形成性官能基を
有する有機基で封鎖されているものでも、よい。ポリオ
キシアルキレンクリコールの好ましい分子量は300〜
50000であり、さらに好ましくは400〜2000
0である。特に好ましいポリオキシアルキレングリコー
ルとしては分子量600〜10000のポリエチレング
リコ一ルである。これらのポリオキシアルキレングリコ
ールの添加量はポリエステル100重量部に対して、0
.1〜20.0重量部の範囲が適当であり、好ましくは
0.2〜10.0量部、さらに好ましくは0.5〜8重
量部である。0゜1重量部未満ではポリエステルに添加
した場合、帯電防止効果が十分でなく、20.0重量部
を越えて添加すると機械的性質、耐熱性が低下し好まし
くない。
上させるためにポリオキシアルキレングリコールなども
好ましく使用することができ、ポリオキシアルキレング
リコールとしては分子量300以上のポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどが挙げられる。このようなポリオキシ
アルキレングリコールは片末端あるいは両末端かエステ
ル結合、カーボネート結合等のエステル形成性官能基を
有する有機基で封鎖されているものでも、よい。ポリオ
キシアルキレンクリコールの好ましい分子量は300〜
50000であり、さらに好ましくは400〜2000
0である。特に好ましいポリオキシアルキレングリコー
ルとしては分子量600〜10000のポリエチレング
リコ一ルである。これらのポリオキシアルキレングリコ
ールの添加量はポリエステル100重量部に対して、0
.1〜20.0重量部の範囲が適当であり、好ましくは
0.2〜10.0量部、さらに好ましくは0.5〜8重
量部である。0゜1重量部未満ではポリエステルに添加
した場合、帯電防止効果が十分でなく、20.0重量部
を越えて添加すると機械的性質、耐熱性が低下し好まし
くない。
これらのポリオキシアルキレングリコールのポリエステ
ルへの添加方法および時期は任意であり特に限定される
ものではない。
ルへの添加方法および時期は任意であり特に限定される
ものではない。
本発明の製造方法によってポリエステルを製造する際に
は必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あ
るいはポリシロキサンなどの消泡剤を添加してもよく、
さらには成形加工製品の光沢性、艶消し性、結晶性、滑
り性などを付与する目的でクレー、マイカ、酸化チタン
、炭酸カルシウム、カオリン、乾式および湿式法シリカ
さらにはコロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バ
リウム、アルミナなどの無機粒子さらにはシリコン、ア
クリル、スチレンなどを構成成分とする有機化合物から
なる粒子などを添加してもよい。
は必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あ
るいはポリシロキサンなどの消泡剤を添加してもよく、
さらには成形加工製品の光沢性、艶消し性、結晶性、滑
り性などを付与する目的でクレー、マイカ、酸化チタン
、炭酸カルシウム、カオリン、乾式および湿式法シリカ
さらにはコロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バ
リウム、アルミナなどの無機粒子さらにはシリコン、ア
クリル、スチレンなどを構成成分とする有機化合物から
なる粒子などを添加してもよい。
また本発明の製造方法によって得られたポリエステルか
らは常法に従って繊維、フィルム、シートおよびその他
の成形加工製品を製造することができる。
らは常法に従って繊維、フィルム、シートおよびその他
の成形加工製品を製造することができる。
[実施例コ
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
なお実施例中の特性は次のようにして測定した。
A、スルホン酸金属塩化合物のpH
スルホン酸金属塩化合物が3重量%となるようにスルホ
ン酸金属塩化合物および/又はpH調整剤を含む水およ
び/又はグリコール溶液をイオン交換水で希釈し、該希
釈液の示すpHをスルホン酸金属塩化合物のpHとする
。
ン酸金属塩化合物および/又はpH調整剤を含む水およ
び/又はグリコール溶液をイオン交換水で希釈し、該希
釈液の示すpHをスルホン酸金属塩化合物のpHとする
。
B、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性カバーガラス
にはさんだポリマ20mgを290℃のホットプレート
上で溶融プレス冷却後、顕微鏡観察によって判定した。
にはさんだポリマ20mgを290℃のホットプレート
上で溶融プレス冷却後、顕微鏡観察によって判定した。
◎ 5μ以上の粗大物は観察されない。
05μ以上の粗大物がわずかに観察される。
× 10μ以上の粗大物が数多く観察される。
C,ポリエステルの帯電防止性
用ロ電気製作所MMAII−15超微小電流計を用い、
帯電防止剤を含有したポリエステルから得られたフィル
ムを室温20℃、湿度65%のちとに1時間放置し、フ
ィルムの表面固有抵抗を測定した。
帯電防止剤を含有したポリエステルから得られたフィル
ムを室温20℃、湿度65%のちとに1時間放置し、フ
ィルムの表面固有抵抗を測定した。
D、ポリエステルの透明性
帯電防止剤を含有したポリエステルから得られたフィル
ムをASTM−D−1003−59に準じてフィルムへ
イズを測定した。
ムをASTM−D−1003−59に準じてフィルムへ
イズを測定した。
実施例1
ジメチルテレフタレート100重量部、エチレングリコ
ール70重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム0゜09重量部、重縮合反応触媒として三酸
化アンチモン0.03重量部を加え、常法に従いエステ
ル交換反応せしめたのち着防剤としてリン酸トリメチル
0.05重量部を添加し、次いでテトラエチルアンモニ
ウムヒドロキサイドでpHを11.0に調整したドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムエチレングリコール溶
液(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの濃度30
重量%)をドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが6
重量部となるように添加した。
ール70重量部およびエステル交換反応触媒として酢酸
カルシウム0゜09重量部、重縮合反応触媒として三酸
化アンチモン0.03重量部を加え、常法に従いエステ
ル交換反応せしめたのち着防剤としてリン酸トリメチル
0.05重量部を添加し、次いでテトラエチルアンモニ
ウムヒドロキサイドでpHを11.0に調整したドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムエチレングリコール溶
液(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの濃度30
重量%)をドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが6
重量部となるように添加した。
その後高温減圧下にて常法に従い重縮合反応を行い、0
−クロロフェノール溶媒を用い、25℃で測定した極限
粘度0゜645のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを含有したポリエチレンテレフタレートを得た。得ら
れたポリマの色調、透明性良好であり、帯電防止剤のポ
リエステルへの相溶性を観察したところ微分散されてい
た。
−クロロフェノール溶媒を用い、25℃で測定した極限
粘度0゜645のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを含有したポリエチレンテレフタレートを得た。得ら
れたポリマの色調、透明性良好であり、帯電防止剤のポ
リエステルへの相溶性を観察したところ微分散されてい
た。
得られたポリマとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムを含有しないポリエチレンテレフタレートをドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウムがポリエステル100重
量部に対して1重量部となるようにブレンド、さらに乾
燥し、フィルム成形機で290〜300℃にて製膜後、
二輪延伸機により、縦延伸倍率3.2倍、横延伸倍率3
.2倍で延伸した後、220℃で熱処理して厚さ50μ
のフィルムを得た。該フィルムの表面固有抵抗は5.9
X109Ω、フィルムヘイズは0.7%であり帯電防止
性、透明性ともに優れていた。
ムを含有しないポリエチレンテレフタレートをドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウムがポリエステル100重
量部に対して1重量部となるようにブレンド、さらに乾
燥し、フィルム成形機で290〜300℃にて製膜後、
二輪延伸機により、縦延伸倍率3.2倍、横延伸倍率3
.2倍で延伸した後、220℃で熱処理して厚さ50μ
のフィルムを得た。該フィルムの表面固有抵抗は5.9
X109Ω、フィルムヘイズは0.7%であり帯電防止
性、透明性ともに優れていた。
比較実施例1
実施例1と同様の方法でpH調整剤を含まないpH7,
0のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムエチレング
リコール溶液を添加して、ポリエステルおよびフィルム
を得た。
0のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムエチレング
リコール溶液を添加して、ポリエステルおよびフィルム
を得た。
帯電防止剤のポリエステルへの相溶性を観察したところ
30〜40μの分散状態であった。
30〜40μの分散状態であった。
また、フィルムの表面固有抵抗は10.3X109Ω、
フィルムヘイズは5.8%と帯電防止性、透明性ともに
不良であった◇ 実施例2〜5.比較実施例2 表−1に記載した如く、実施例1と同様の方法で各種p
Hg整剤登用いてpHm整したスルホン酸金属塩化合物
を添加しポリエステルおよびフィルムを得た。
フィルムヘイズは5.8%と帯電防止性、透明性ともに
不良であった◇ 実施例2〜5.比較実施例2 表−1に記載した如く、実施例1と同様の方法で各種p
Hg整剤登用いてpHm整したスルホン酸金属塩化合物
を添加しポリエステルおよびフィルムを得た。
表−1に結果を示した。
実施例2〜5は本発明の範囲内のものでありポリエステ
ルの色調、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、フィ
ルムの表面固有抵抗、フィルムヘイズともに良好であっ
た。
ルの色調、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、フィ
ルムの表面固有抵抗、フィルムヘイズともに良好であっ
た。
一方、比較実施例2はスルホン酸金属塩化合物のpHが
本発明の範囲外であり、得られたポリエステルは黄味が
強く、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性を観察した
ところ粗大物が多数観察された。また得られたフィルム
の透明性も劣るものであった。
本発明の範囲外であり、得られたポリエステルは黄味が
強く、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性を観察した
ところ粗大物が多数観察された。また得られたフィルム
の透明性も劣るものであった。
実施例6〜10
表−2に記載した如く、実施例1と同様の方法でpH調
整剤を用いてpH調整したスルホン酸金属塩化合物の添
加量を変更しポリエステルを得た。
整剤を用いてpH調整したスルホン酸金属塩化合物の添
加量を変更しポリエステルを得た。
また、該スルホン酸金属塩化合物の添加に次いで各種ポ
リオキシアルキレングリコールを添加したポリエステル
を製造した。得られたポリエステルは単独で実施例1と
同様の方法によってフィルムを製造した。
リオキシアルキレングリコールを添加したポリエステル
を製造した。得られたポリエステルは単独で実施例1と
同様の方法によってフィルムを製造した。
各種ポリエステル、フィルム特性を表−2に示した。
いずれの実施例も本発明の範囲内のものでありポリエス
テルの色調、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、フ
ィルムの表面固有抵抗、フィルムヘイズともに良好であ
った。
テルの色調、帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、フ
ィルムの表面固有抵抗、フィルムヘイズともに良好であ
った。
(以下余白)
[発明の効果]
本発明は上述したように、pH調整剤を用いて特定のp
Hに調整したスルホン酸金属塩化合物をポリエステル製
造工程の任意の段階で添加することによって、従来得ら
れなかった帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、透明
性の良好なポリエステルを得ることができる。
Hに調整したスルホン酸金属塩化合物をポリエステル製
造工程の任意の段階で添加することによって、従来得ら
れなかった帯電防止剤のポリエステルへの相溶性、透明
性の良好なポリエステルを得ることができる。
本発明の製造方法によって得られたポリエステルからは
表面欠点かなく、透明性、帯電防止性の良好な繊維、フ
ィルム、シート、その他の成形加工製品が得られる。
表面欠点かなく、透明性、帯電防止性の良好な繊維、フ
ィルム、シート、その他の成形加工製品が得られる。
Claims (1)
- ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体とグリ
コールとの反応によってポリエステルを製造するに際し
、pH調整剤を用いてpH7.5〜13.0に調整した
スルホン酸金属塩化合物をポリエステル製造工程の任意
の段階で反応系へ添加してなることを特徴とする帯電防
止性を有するポリエステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079930A JP2973453B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 帯電防止性を有するポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2079930A JP2973453B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 帯電防止性を有するポリエステルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03277627A true JPH03277627A (ja) | 1991-12-09 |
JP2973453B2 JP2973453B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13704030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP2973453B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06172506A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Polyplastics Co | 改質ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法 |
WO2000035989A3 (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-08 | Eastman Chem Co | Copolyesters with antistatic properties and high clarity |
WO2000036015A3 (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-21 | Eastman Chem Co | Extrudable masterbatch |
US6454983B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-09-24 | Eastman Chemical Company | Single screw extrusion of polymers |
KR100339501B1 (ko) * | 1998-02-25 | 2002-10-25 | 대한화섬 주식회사 | 영구적인대전방지성을갖는폴리에스테르섬유,이의제조방법및이를이용한기모제품 |
JP2008507632A (ja) * | 2004-07-23 | 2008-03-13 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 湿潤性ポリエステル繊維及び布 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2079930A patent/JP2973453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06172506A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Polyplastics Co | 改質ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法 |
KR100339501B1 (ko) * | 1998-02-25 | 2002-10-25 | 대한화섬 주식회사 | 영구적인대전방지성을갖는폴리에스테르섬유,이의제조방법및이를이용한기모제품 |
WO2000035989A3 (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-08 | Eastman Chem Co | Copolyesters with antistatic properties and high clarity |
WO2000036015A3 (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-21 | Eastman Chem Co | Extrudable masterbatch |
US6271291B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-07 | Eastman Chemical Company | Extrudable masterbatch |
US6454983B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-09-24 | Eastman Chemical Company | Single screw extrusion of polymers |
JP2008507632A (ja) * | 2004-07-23 | 2008-03-13 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 湿潤性ポリエステル繊維及び布 |
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---|---|
JP2973453B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
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