JPH03277226A - 煎餅用型抜き延機 - Google Patents
煎餅用型抜き延機Info
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- JPH03277226A JPH03277226A JP7594290A JP7594290A JPH03277226A JP H03277226 A JPH03277226 A JP H03277226A JP 7594290 A JP7594290 A JP 7594290A JP 7594290 A JP7594290 A JP 7594290A JP H03277226 A JPH03277226 A JP H03277226A
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- JP
- Japan
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- belt
- roll
- rolling
- rice cracker
- kneaded
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- 235000019685 rice crackers Nutrition 0.000 title claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 42
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は予め練り機で練った煎餅材料の新粉を圧延し、
これを移動するベルトに連続的に載せ、該ベルト上で煎
餅生地を型抜きする煎餅用型抜き延機に関するものであ
る。
これを移動するベルトに連続的に載せ、該ベルト上で煎
餅生地を型抜きする煎餅用型抜き延機に関するものであ
る。
従来このような延機は、例えば第３図に示すように、練
り機で練った煎餅材料を所望の煎餅生地の厚さに圧延し
て板状材料とし、これを移送用ベルトｍ上に連続的に載
せる圧延ロール（７）（８）を、上記移送用ベルト（１
）の進行後部の上方に設け、移送用ベルト（１）の途中
にその進行するベルト面の下方に設けたガイドロール（
９）に相対して該ベルト面の上方に生地の型抜き用ロー
ルＱｌを設置し、また移送用ベルト（１）は先端部に設
けた折り返し用ガイドロールＩで一旦後方に折り返し、
再び移送用ベルト（］）先端部の折り返し用ガイドロー
ルＩの先端に近接して戻し、その前方に型抜きされた煎
餅生地を取り出す取出部＠を構成したものである。なお
型抜きされた板状材料の残部分は、通常は移送用ベルト
（Ｉ）の上方に設置した返送用ベルトαＪに載せて移送
用ベルト（１）の進行後部上方に戻し、再度圧延ロール
（力（８）間に供給して上記の新しい煎餅材料と共に、
又は単独で圧延し、板状材料とすることにより材料の無
駄を省いている。図中のαるは返送用ベルトに関するエ
ンドロール、（６）は移送用ベルトに関するエンドロー
ル、及びα９は返送用ベルトの先端から板状材料の残部
分を連続的に引き剥がしている引き剥がし用受ロールで
ある。
り機で練った煎餅材料を所望の煎餅生地の厚さに圧延し
て板状材料とし、これを移送用ベルトｍ上に連続的に載
せる圧延ロール（７）（８）を、上記移送用ベルト（１
）の進行後部の上方に設け、移送用ベルト（１）の途中
にその進行するベルト面の下方に設けたガイドロール（
９）に相対して該ベルト面の上方に生地の型抜き用ロー
ルＱｌを設置し、また移送用ベルト（１）は先端部に設
けた折り返し用ガイドロールＩで一旦後方に折り返し、
再び移送用ベルト（］）先端部の折り返し用ガイドロー
ルＩの先端に近接して戻し、その前方に型抜きされた煎
餅生地を取り出す取出部＠を構成したものである。なお
型抜きされた板状材料の残部分は、通常は移送用ベルト
（Ｉ）の上方に設置した返送用ベルトαＪに載せて移送
用ベルト（１）の進行後部上方に戻し、再度圧延ロール
（力（８）間に供給して上記の新しい煎餅材料と共に、
又は単独で圧延し、板状材料とすることにより材料の無
駄を省いている。図中のαるは返送用ベルトに関するエ
ンドロール、（６）は移送用ベルトに関するエンドロー
ル、及びα９は返送用ベルトの先端から板状材料の残部
分を連続的に引き剥がしている引き剥がし用受ロールで
ある。
なお移送用ベルト（１）の先端部に折り返し用ガイドロ
ールαＢを設置したのは、次のような理由による。即ち
もしこのように移送用ベルト（１１を一旦折り返さない
でその先端を直接取出部にしたとすると、型抜きされた
煎餅生地はベルトに密着しているのでそれから剥がれず
、煎餅生地を取り出せないことになってしまう。従って
第４図に示すように、折り返し用ガイドロール（社）を
設置してさらにその前方に、折り返され再び戻されたベ
ルトを掛ける引き剥がし用ガイドロール（１ｅｊを配置
した。このような構造としたことにより、折り返し用ガ
イドロールＩの先端まで送られた型抜き煎餅生地αηは
、それが載っていた移送用ベルトからこの引き剥がし用
ガイドロールαＧに掛かったベルトにより引き剥がされ
て取出部０の移送用ベルトに載り移り、該取出部先端か
らは自然に落下するものである。この際型抜き用ロール
αＯで型抜きされた板状材料０趨のうち煎餅生地０η以
外の残部分０９は、上記のように返送用ベルトαりにて
再び圧延ロール（７） （８１の上方へ戻すようにする
。
ールαＢを設置したのは、次のような理由による。即ち
もしこのように移送用ベルト（１１を一旦折り返さない
でその先端を直接取出部にしたとすると、型抜きされた
煎餅生地はベルトに密着しているのでそれから剥がれず
、煎餅生地を取り出せないことになってしまう。従って
第４図に示すように、折り返し用ガイドロール（社）を
設置してさらにその前方に、折り返され再び戻されたベ
ルトを掛ける引き剥がし用ガイドロール（１ｅｊを配置
した。このような構造としたことにより、折り返し用ガ
イドロールＩの先端まで送られた型抜き煎餅生地αηは
、それが載っていた移送用ベルトからこの引き剥がし用
ガイドロールαＧに掛かったベルトにより引き剥がされ
て取出部０の移送用ベルトに載り移り、該取出部先端か
らは自然に落下するものである。この際型抜き用ロール
αＯで型抜きされた板状材料０趨のうち煎餅生地０η以
外の残部分０９は、上記のように返送用ベルトαりにて
再び圧延ロール（７） （８１の上方へ戻すようにする
。
このような延機によれば、うどん粉や従来から一般的な
煎餅材料である新粉は良好に延すことはできた。しかし
ながら煎餅の種類の中で特に内部に塊を有する煎餅につ
いては、上記の延機で延すことは不可能であった。即ち
予め練った粉を圧延ロールで強く圧して延していたので
、内部に塊や粒のある場合はこれらがほとんど潰れてし
まうためである。
煎餅材料である新粉は良好に延すことはできた。しかし
ながら煎餅の種類の中で特に内部に塊を有する煎餅につ
いては、上記の延機で延すことは不可能であった。即ち
予め練った粉を圧延ロールで強く圧して延していたので
、内部に塊や粒のある場合はこれらがほとんど潰れてし
まうためである。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、このような内部に
粒を含んだ煎餅等を製造できる延機を提供するものであ
る。
粒を含んだ煎餅等を製造できる延機を提供するものであ
る。
即ち本発明の一つは、練った煎餅材料を圧延して移送用
ベルト上に供給し、該ベルトで移送中に煎餅生地の型抜
きする延機において、練った材料を圧延部に導く１対の
導入ロールを設け、さらに移送用ベルトの進行方向側に
補助ロールを設けて該補助ロールと該補助ロール側の導
入ロールとに圧延ベルトを張設してなり、練った煎餅材
料を上記移送用ベルトと圧延ベルトとの間で圧延するこ
とを特徴とするものである。
ベルト上に供給し、該ベルトで移送中に煎餅生地の型抜
きする延機において、練った材料を圧延部に導く１対の
導入ロールを設け、さらに移送用ベルトの進行方向側に
補助ロールを設けて該補助ロールと該補助ロール側の導
入ロールとに圧延ベルトを張設してなり、練った煎餅材
料を上記移送用ベルトと圧延ベルトとの間で圧延するこ
とを特徴とするものである。
才た本発明の他の一つは、練った煎餅材料を圧延して移
送用ベルト上に供給し、該ヘルドで移送中に煎餅生地の
型抜きする延機において、練った材料を圧延部に導く１
対の導入ロールを設け、さらに移送用ヘルドの進行方向
側に補助ロールを設けて該補助ロールと該補助ロール側
の一方の導入ロールとに圧延ベルトを張設し、並びに移
送用ベルトをこれら導入ベルト間を通して他方の導入ロ
ールに掛けてなり、練った煎餅材料を上記移送用ベルト
と圧延ベルトとの間で圧延することを特徴とするもので
ある。
送用ベルト上に供給し、該ヘルドで移送中に煎餅生地の
型抜きする延機において、練った材料を圧延部に導く１
対の導入ロールを設け、さらに移送用ヘルドの進行方向
側に補助ロールを設けて該補助ロールと該補助ロール側
の一方の導入ロールとに圧延ベルトを張設し、並びに移
送用ベルトをこれら導入ベルト間を通して他方の導入ロ
ールに掛けてなり、練った煎餅材料を上記移送用ベルト
と圧延ベルトとの間で圧延することを特徴とするもので
ある。
次に本発明の一実施例を説明する。
〈実施例１〉
第１図に示すように、移送用布ベルト（１）の進行後部
の上方に導入ロールｆ２）（３）を対向して設置し、且
つこれら導入ロールに対して移送用布ベルト（１）進行
の前側に補助ロール（４）を設け、該補助ロール（４）
と補助ロール（４）側の導入ロール（３）との間に圧延
用布ベルト（５）を張設した。その他の延機の構成は第
３図の従来の装置と同様である。
の上方に導入ロールｆ２）（３）を対向して設置し、且
つこれら導入ロールに対して移送用布ベルト（１）進行
の前側に補助ロール（４）を設け、該補助ロール（４）
と補助ロール（４）側の導入ロール（３）との間に圧延
用布ベルト（５）を張設した。その他の延機の構成は第
３図の従来の装置と同様である。
なお導入ロール（２）（３１の間隙は、第３図に示す従
来の圧延ロール＋７）（８１間の間隙に比較して広く取
り、ここで材料を圧延して煎餅生地の厚さまで延すこと
がないように設定しておく。
来の圧延ロール＋７）（８１間の間隙に比較して広く取
り、ここで材料を圧延して煎餅生地の厚さまで延すこと
がないように設定しておく。
このような延機によれば、材料を移送用布ベルト（１１
と導入ロール（３）との間、及び圧延用布ベルト（５）
と移送用布ベルト（１）との間で比較的幅広く且つ長い
距離に渡って、それほど強くなく圧延して延すことがで
き、内部に粒等がある材料であってもその粒は圧延中に
潰れることがないので、内部に粒のある煎餅生地が連続
的に大量に自動生産できるものである。
と導入ロール（３）との間、及び圧延用布ベルト（５）
と移送用布ベルト（１）との間で比較的幅広く且つ長い
距離に渡って、それほど強くなく圧延して延すことがで
き、内部に粒等がある材料であってもその粒は圧延中に
潰れることがないので、内部に粒のある煎餅生地が連続
的に大量に自動生産できるものである。
〈実施例２〉
第２図に示すように、第１図での移送用布ベルト（１）
のエンドロール（６）を外し、ベルト（１）の進行後部
の移送用布ベルト（１）のリターンは圧延用布ベルト（
５）の掛かっていない導入ロール（２）に掛けて該導入
ロール（２）をエンドロールとしても用いた。そしてや
はり導入ロール（２）（３）間の間隙は大きく取って、
導入ロール（２１（３１間で材料が従来のように強く圧
延されることがないような構造とした。また一方の導入
ロール（２）の下方には、移送用布ベルト（１）に接触
する回転ブラシ四と、このブラシ翰の毛に水を付着させ
る水槽（２１）を設けた。
のエンドロール（６）を外し、ベルト（１）の進行後部
の移送用布ベルト（１）のリターンは圧延用布ベルト（
５）の掛かっていない導入ロール（２）に掛けて該導入
ロール（２）をエンドロールとしても用いた。そしてや
はり導入ロール（２）（３）間の間隙は大きく取って、
導入ロール（２１（３１間で材料が従来のように強く圧
延されることがないような構造とした。また一方の導入
ロール（２）の下方には、移送用布ベルト（１）に接触
する回転ブラシ四と、このブラシ翰の毛に水を付着させ
る水槽（２１）を設けた。
このような構成によれば、練られた煎餅材料は導入ロー
ル（２）（３）間を通って、圧延用布ベルト（５）が掛
かった導入ロール（３）の外周面と移送用布ベルト（１
）間、及び圧延用布ベルト（５）と移送用布ベルト（１
１間で比較的緩やかに圧延されるので内部に塊や粒のあ
る煎餅製品の生地を容易に生産することができる。また
回転ブラシ（至）によれば、ベルト（１１の動きに従っ
てこの回転ブラシ翰は自動的に回転するので、移送用布
ベルｌ−（１１表面は常時水が付着した状態となり、煎
餅生地のベルト（１）への粘着力が小さくなって生地が
ベルトｆｉｌから剥がれ易くなる。この回転ブラシ■の
機構は上記の実施例１にも取り付けることができる。
ル（２）（３）間を通って、圧延用布ベルト（５）が掛
かった導入ロール（３）の外周面と移送用布ベルト（１
）間、及び圧延用布ベルト（５）と移送用布ベルト（１
１間で比較的緩やかに圧延されるので内部に塊や粒のあ
る煎餅製品の生地を容易に生産することができる。また
回転ブラシ（至）によれば、ベルト（１１の動きに従っ
てこの回転ブラシ翰は自動的に回転するので、移送用布
ベルｌ−（１１表面は常時水が付着した状態となり、煎
餅生地のベルト（１）への粘着力が小さくなって生地が
ベルトｆｉｌから剥がれ易くなる。この回転ブラシ■の
機構は上記の実施例１にも取り付けることができる。
このように本発明によれば、煎餅生地の製造においで予
め練った粉を強く圧延することがないので、内部に粒等
のある製品が簡単に且つ大量に製造することが可能とな
った。
め練った粉を強く圧延することがないので、内部に粒等
のある製品が簡単に且つ大量に製造することが可能とな
った。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す側面図、第３図は従来例を示す側
面図、第４図は部分を拡大した側面図である。 ■−移送用（布）ベルト ２．３・導入ロール ４−補助ロール ５−圧延用（布）ベルト ６．１４−エンドロール ７．８ 圧延ロール ９−ガイドロール ｌ〇−型抜き用ロール １１ 折り返し用ガイドロール １２−取出部 １３−返送用ベルト １５−引き剥がし用受ロール 引き剥がし用ガイ 煎餅生地 板状材料 残部分 回転ブラシ 水槽 ドロール
明の他の実施例を示す側面図、第３図は従来例を示す側
面図、第４図は部分を拡大した側面図である。 ■−移送用（布）ベルト ２．３・導入ロール ４−補助ロール ５−圧延用（布）ベルト ６．１４−エンドロール ７．８ 圧延ロール ９−ガイドロール ｌ〇−型抜き用ロール １１ 折り返し用ガイドロール １２−取出部 １３−返送用ベルト １５−引き剥がし用受ロール 引き剥がし用ガイ 煎餅生地 板状材料 残部分 回転ブラシ 水槽 ドロール
Claims (2)
- （１）練った煎餅材料を圧延して移送用ベルト上に供給
し、該ベルトで移送中に煎餅生地の型抜きする延機にお
いて、練った材料を圧延部に導く１対の導入ロールを設
け、さらに移送用ベルトの進行方向側に補助ロールを設
けて該補助ロールと該補助ロール側の導入ロールとに圧
延ベルトを張設してなり、練った煎餅材料を上記移送用
ベルトと圧延ベルトとの間で圧延することを特徴とする
煎餅用型抜き延機。 - （２）練った煎餅材料を圧延して移送用ベルト上に供給
し、該ベルトで移送中に煎餅生地の型抜きする延機にお
いて、練った材料を圧延部に導く１対の導入ロールを設
け、さらに移送用ベルトの進行方向側に補助ロールを設
けて該補助ロールと該補助ロール側の一方の導入ロール
とに圧延ベルトを張設し、並びに移送用ベルトをこれら
導入ベルト間を通して他方の導入ロールに掛けてなり、
練った煎餅材料を上記移送用ベルトと圧延ベルトとの間
で圧延することを特徴とする煎餅用型抜き延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075942A JPH0777537B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 煎餅用型抜き延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075942A JPH0777537B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 煎餅用型抜き延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277226A true JPH03277226A (ja) | 1991-12-09 |
| JPH0777537B2 JPH0777537B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13590794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075942A Expired - Lifetime JPH0777537B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 煎餅用型抜き延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777537B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07327841A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Ajinomoto Co Inc | かき揚げ用具材成形装置及びかき揚げ製造方法 |
| JPH08280329A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Arai Kikai Seisakusho:Kk | 異形状延し生地材料の成形方法と成形延し機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS489695U (ja) * | 1971-05-04 | 1973-02-02 | ||
| JPS4841000A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-15 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2075942A patent/JPH0777537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS489695U (ja) * | 1971-05-04 | 1973-02-02 | ||
| JPS4841000A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-15 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07327841A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Ajinomoto Co Inc | かき揚げ用具材成形装置及びかき揚げ製造方法 |
| JPH08280329A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Arai Kikai Seisakusho:Kk | 異形状延し生地材料の成形方法と成形延し機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777537B2 (ja) | 1995-08-23 |
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