JPH03275838A - 角形鋼管柱はり接合部および接合金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は角形鋼管柱とＨ形鋼はりなどの接合に用いる柱
はり接合部の構造および該接合部に用いる接合金物に関
するものである。

［従来の技術〕 従来、角形鋼管柱とＨ形鋼はりの接合部の構造としては
、以下のようなものがある。

（１）スチフナリング形式 従来、鋼管柱とＨ形鋼のはりの接合部として、溶接接合
の場合、第６図に示すようにスチフナリング２１が用い
られることが多く、はり２の上下フランジ２ｂ接合位置
にスチフナリング２１を介して、短いはり２′を溶接し
、短いはり２゛と長いはり２をスプライスプレート２２
を介して高力ボルト２３で接合する。

（２）長締め高力ボルト引張接合形式 高力ボルト接合の一例としては、第７図に示されるよう
に、コンクリートを充填した鋼管柱１に、はり端部のエ
ンドプレート２４を介して、長締め高力ボルト２５では
り２を引張接合したものがある（松井、津田他；長締め
高力ボルト引張接合による鋼管コンクリート柱梁接合部
に関する実験研究、日本建築学会大会学術講演梗概集、
１９８９年１０月参照）。

（３）内挿ダイアフラム形式 第８図も高力ボルト接合の例であり、エンドプレート２
４と鋳鉄製の内挿ダイアフラム２６を介して、柱ｌおよ
びはり２を高力ボルト２７で結合させたものである（特
開昭６３−２５１５４０号公報参照）〔発明が解決しよ
うとする課題〕 しかし、上述の従来技術には次のような問題点がある。

（１）のスチフナリング形式の場合、組立て段階におい
て加工工数が非常に多く、コストが増大する上、柱を切
断して溶接することは架構の精度上好ましくない。また
、溶接接合の際に設けられるスカラップは構造上の致命
的な欠陥であるとの指摘もある（全容、田渕他；鋼管柱
・はり接合部の力学性状に与える接合部詳細の影響−そ
の４　はりフランジの２次曲げ応力の影響−１日本建築
学会大会学術講演梗概集、１９８９年１０月参照）。

また、（２）の長締め高力ボルト引張接合形式では、パ
ネルゾーン補間のコンクリート充填を必要とすることか
ら、施工上の問題、コストの問題あるいは建物の重量が
増えることによる耐震上の問題などがある。

（３）の内挿ダイアフラム形式では、組立段階の手数は
省けるものの、仕口部が閉断面であるため、複雑な構造
となり、コスト面での問題が考えられる。

本発明は従来技術における上述のような問題点の解決を
図ったものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の角形鋼管柱はり接合部は、十字状の水平断面形
状を有する十字形金物の４つの端部に直角に接合プレー
トを設けてなる開断面の接合金物を、上下の角形鋼管柱
間に介在させ、接合プレートの上下をそれぞれ上下の角
形鋼管柱の管壁とボルト接合するとともに、接合プレー
トの中間部にはりのエンドプレートなどを直接またはス
プリントティーなどの他の接合金物を介して間接的にボ
ルト接合するようにしたものである。

本発明の角形鋼管柱はり接合金物は十字状の水平断面形
状を有する十字形金物の４つの端部に直角に接合プレー
トを設け、この接合プレートに上下の角形鋼管柱の管壁
およびはりを直接または間接的にボルト接合するための
複数のボルト孔を設けたもので、現場においては高力ボ
ルトなどを用いたボルト接合のみで角形鋼管柱とＨ形鋼
はりなどの鋼はりを接合することができる。

角形鋼管柱との接合部については、鋼管柱の端部管壁に
もあらかじめボルト孔を形式しておき、現場で角形鋼管
柱側のボルト孔と接合プレート側のボルト孔を位置合わ
せして、高力ボルトなどのボルトで接合する。

また、鋼はりとの接合部については、鋼はり側にエンド
プレートがある場合は、直接エンドプレート例のボルト
孔と接合プレート側のボルト孔を位置合わせし、ボルト
接合する。エンドプレートがない場合ムこは、スプリン
トティーなどのはりフランジ接合金物や、本発明の接合
金物における接合プレートの外側面に直角に溶接したは
りウェフ接合プレートなどを介してボルト接合すること
ができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明の角形鋼管柱はり接合部の一実施例を示
したもので、上下の角形鋼管柱１とＨ形鋼からなるはり
２を開断面の接合金物３を用いてボルト接合している。

第２図および第３図は上記実施例に用いた接合金物３の
形状を示したもので、十字形金物４の４つの端部にあら
かじめボルト孔６を設けた接合プレート５を直角に設け
たもので、工場におシする溶接などにより製作される。

第４図は接合の様子を示したもので、上下の角形鋼管柱
ｌとの接合部については、鋼管柱Ｉの端部管壁にもあら
かじめボルト孔７を形式しておき、角形鋼管柱１例のボ
ルト孔７と接合プレート５側のボルト孔６を位置合わせ
して、第１図に示すように高力ポル）７ａでボルトで接
合する。

また、鋼はり２との接合部については、鋼はり２のフラ
ンジ２ａ位置に、フランジ接合金物としてスプリットテ
ィー８を用い、スプリットティー８のフランジ部のボル
ト孔９を利用して高力ボルト９ａによりボルト接合し、
さらにスブリ・ントティー８のウェブ部を鋼はり２のフ
ランジ２ａに添接して、ボルト孔１０を利用して高力ボ
ルト１０ａによりボルト接合する（第１図参照）。鋼は
り２のウェブ２ａ位置については、接合プレート５に対
し、ボルト孔１２を形式したウェブ接合プレート１１が
溶接してあり、高力ボルト１２ａによりボルト接合する
。

なお、本実施例においては上下の角形鋼管柱ｌの端部隅
角部に、接合金物３の接合プレート５間の隙間に対応し
た切欠き１３が形式されている。

これは接合金物３を上下の鋼管柱１の端部に挿入し、ボ
ルト接合を行う際、作業者が手や工具を仕口部の内側に
差し込んで作業できるようにするためのものである。

また、上記実施例では接合金物３の接合プレート５が鋼
管柱１の管壁の内側に内挿される形であるが、鋼管柱１
または接合金物３の十字形金物４のいずれかにスリット
を設けるなどして、接合プレート５が鋼管柱１の管壁の
外側に位置するようにしてボルト接合することも可能で
ある。

第５図は他の実施例として段違いはりに適用した場合を
示したものである。この場合、はり端部について短い段
違いの接合はり部１４をボルト接合し、これにはり戒の
小さいＨ形鋼はり２Ａをスプライスプレート１５を介し
て高力ボルト１６によりボルト接合している。

〔発明の効果〕

本発明の鋼管柱はり接合部においては、鋼管柱およびは
りの接合を全てボルトのみで行うことができ、現場にお
ける溶接作業を排し、作業効率を著しく向上させること
ができる。すなわち、本発明の鋼管柱はり接合金物は十
字形金物とその端部の接合プレートにより開断面部材と
して形式されているので、高力ボルト接合が容易であり
、現場における溶接作業が省略できる。

接合プレートが断面端部に位置することから、接合プレ
ート部分の断面積を大きくとることにより、接合金物全
体としての剛性を高めることができ、大きな剛性の要求
される仕口部の剛性を経済的に確保することができる。

また、接合金物を含め、工場加工も容易であり、簡便、
迅速に、かつ低コストで鉄骨骨組みを構築することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼管柱はり接合部の一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図の実施例において角形鋼管柱に使
用する接合金物を示す立面図、第３図はその平面図、第
４図は接合の様子を示す斜視図、免５図は本発明の鋼管
柱はり接合部の他の実施例を示す斜視図、第６図は従来
例としてのスチフナリング形式を示す鉛直断面図、第７
図は従来例としての長締め高力ボルト引張接合形式を示
す斜視図、第８図は従来例としての内挿ダイアフラム形
式を示す斜視図である。 １・・・鋼管柱、２・・・はり、３・・・接合金物、４
・・・十字形金物、５・・・接合プレート、６，７，９
，１０゜１２・・・ボルト孔、８・・・スプリットティ
ー　１１・・・ウェブ接合プレート、１３・・・切欠き
、１４・・・接合はり部、１５・・・スプライスプレー
ト第 ５ 第 ］ 図 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）十字状の水平断面形状を有する十字形金物の４つ
   の端部に直角に接合プレートを設けてなる開断面の接合
   金物を、上下の角形鋼管柱間に介在させ、前記接合プレ
   ートの上下をそれぞれ前記上下の角形鋼管柱の管壁とボ
   ルト接合するとともに、前記接合プレートの中間部には
   りを直接または間接的にボルト接合したことを特徴とす
   る角形鋼管柱はり接合部。
2. （２）十字状の水平断面形状を有する十字形金物の４つ
   の端部に直角に接合プレートを設け、該接合プレートに
   上下の角形鋼管柱の管壁およびはりを直接または間接的
   にボルト接合するための複数のボルト孔を設けたことを
   特徴とする角形鋼管柱はり接合金物。
3. （３）前記接合プレートの外側面には、該接合プレート
   と直角に、はりのウェブをボルト接合するためのはりウ
   ェブ接合プレートを溶接してある請求項２記載の角形鋼
   管柱はり接合金物。