JPH032751Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032751Y2 JPH032751Y2 JP1986018321U JP1832186U JPH032751Y2 JP H032751 Y2 JPH032751 Y2 JP H032751Y2 JP 1986018321 U JP1986018321 U JP 1986018321U JP 1832186 U JP1832186 U JP 1832186U JP H032751 Y2 JPH032751 Y2 JP H032751Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- steel plate
- torsional
- vibration
- hub
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
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- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
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- Pulleys (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はトーシヨナルダンパに関するものであ
る。
る。
(従来の技術)
内燃機関のクランク軸には捩り弾性によつて捩
り振動が発生するため、一般にはクランク軸プー
リにトーシヨナルダンパを設けて、クランク軸の
捩り振動を減衰させるようにしている。
り振動が発生するため、一般にはクランク軸プー
リにトーシヨナルダンパを設けて、クランク軸の
捩り振動を減衰させるようにしている。
例えば、第3図に示す従来のトーシヨナルダン
パは、ボス51と、その外周のハブ52と、その
外縁のリブ53とを鋳鉄を用いて一体的に鋳造
し、該リブ53に加硫ゴム等よりなる弾性体54
を介してプーリ55に取着したものである。
パは、ボス51と、その外周のハブ52と、その
外縁のリブ53とを鋳鉄を用いて一体的に鋳造
し、該リブ53に加硫ゴム等よりなる弾性体54
を介してプーリ55に取着したものである。
ところが、このトーシヨナルダンパは慣性モー
メントが大きいため、これをクランク軸に取付け
ると、第4図に鎖線で示すようにクランク軸の固
有振動回転数が常用回転域にまで低下してしま
い、クランク軸等の耐久性に影響を及ぼすという
問題がある。
メントが大きいため、これをクランク軸に取付け
ると、第4図に鎖線で示すようにクランク軸の固
有振動回転数が常用回転域にまで低下してしま
い、クランク軸等の耐久性に影響を及ぼすという
問題がある。
そこで、常用回転域におけるクランク軸の捩り
振動レベルを下げるために、ハブを普通鋼板で形
成する等してトーシヨナルダンパを軽量化するこ
とが考えられている。
振動レベルを下げるために、ハブを普通鋼板で形
成する等してトーシヨナルダンパを軽量化するこ
とが考えられている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかし、ハブを普通鋼板によつて形成すると、
クランク軸の高回転時にハブの普通鋼板が大きく
共振して音を面放射するため、騒音が発生すると
いう不具合があつた。
クランク軸の高回転時にハブの普通鋼板が大きく
共振して音を面放射するため、騒音が発生すると
いう不具合があつた。
考案の構成
本考案は前記問題点を解決するため、少なくと
もハブプレートとリブとを、拘束型ダンピング構
造の制振鋼板により形成し、鋳鉄製のボスにボル
トにより締付固定したという技術手段を採つた。
もハブプレートとリブとを、拘束型ダンピング構
造の制振鋼板により形成し、鋳鉄製のボスにボル
トにより締付固定したという技術手段を採つた。
(作用)
少なくともハブプレートとリブとが拘束型ダン
ピング構造の制振鋼板により形成されているの
で、トーシヨナルダンパ全体が軽量化され、特に
慣性モーメントが低減される。
ピング構造の制振鋼板により形成されているの
で、トーシヨナルダンパ全体が軽量化され、特に
慣性モーメントが低減される。
従つて、クランク軸の先端部が軽くすることが
できるため、クランク軸の第1ジヤーナルにおけ
る首振り振動が押えられ、騒音の低減やクランク
軸の耐久性の向上に寄与する。
できるため、クランク軸の第1ジヤーナルにおけ
る首振り振動が押えられ、騒音の低減やクランク
軸の耐久性の向上に寄与する。
また、クランク軸の固有振動回転数を高く維持
することができるので、常用回転域におけるクラ
ンク軸の捩り振動レベルが低減され、クランク軸
の耐久性が向上する。
することができるので、常用回転域におけるクラ
ンク軸の捩り振動レベルが低減され、クランク軸
の耐久性が向上する。
また、占有面積の大きいハブプレートとリブは
前記した構成からなる制振鋼板により形成されて
いるので、クランク軸の高回転時においても共振
が抑制され、音を面放射することがほとんどな
い。従つて、トーシヨナルダンパにおける騒音の
発生を防止することができる。以上に加えて本願
は、ハブプレートとリブとが鋳鉄制のボスにボル
ト締されているが、前記の如く構成された制振鋼
板内部の高分子材のスプリング効果によりボルト
が緩みにくく締付が確実となる。
前記した構成からなる制振鋼板により形成されて
いるので、クランク軸の高回転時においても共振
が抑制され、音を面放射することがほとんどな
い。従つて、トーシヨナルダンパにおける騒音の
発生を防止することができる。以上に加えて本願
は、ハブプレートとリブとが鋳鉄制のボスにボル
ト締されているが、前記の如く構成された制振鋼
板内部の高分子材のスプリング効果によりボルト
が緩みにくく締付が確実となる。
(第一実施例)
以下、本考案を具体化した第一実施例を第1,
4図に従つて説明する。
4図に従つて説明する。
内燃機関のクランク軸11に外嵌される円筒状
のボス1と、その外周に突出する取付用フランジ
2とは鋳鉄を用いて一体的に鋳造されている。
のボス1と、その外周に突出する取付用フランジ
2とは鋳鉄を用いて一体的に鋳造されている。
取付用フランジ2には、制振鋼板によつて一体
的に折曲形成されたハブプレート3及びリブ4が
配設され、該ハブプレート3においてボルト5に
より固定されている。
的に折曲形成されたハブプレート3及びリブ4が
配設され、該ハブプレート3においてボルト5に
より固定されている。
ここで使用された制振鋼板は、2枚の普通鋼板
の間に高分子製のダンピング用中間材が挟まれて
なる拘束型ダンピング構造の制振鋼板であつて、
単なる普通鋼板に比べて102〜103倍の振動減衰力
を有するものである。具体的には、2枚の冷間圧
延鋼板の間に200℃以下では熱分解しない高分子
材料が積層されてなるLSD1(JIS規格)が使用
されている。
の間に高分子製のダンピング用中間材が挟まれて
なる拘束型ダンピング構造の制振鋼板であつて、
単なる普通鋼板に比べて102〜103倍の振動減衰力
を有するものである。具体的には、2枚の冷間圧
延鋼板の間に200℃以下では熱分解しない高分子
材料が積層されてなるLSD1(JIS規格)が使用
されている。
前記リブ4の外周面には加硫ゴム等よりなる弾
性体6を介してプーリ7が接合されている。
性体6を介してプーリ7が接合されている。
また、前記ボス1の外周には内燃機関の本体8
に取着されたオイルシール9が摺動可能に当接さ
れている。
に取着されたオイルシール9が摺動可能に当接さ
れている。
次に、以上のように構成されたトーシヨナルダ
ンパの第一実施例について、その作用効果を説明
する。
ンパの第一実施例について、その作用効果を説明
する。
クランク軸11が回動すると、該クランク軸1
1には捩り弾性によつて捩り振動が発生し、その
捩り振動レベルは特に固有振動回転数において高
くなる。
1には捩り弾性によつて捩り振動が発生し、その
捩り振動レベルは特に固有振動回転数において高
くなる。
ここで、本実施例ではハブプレート3とリブ4
が前記の構成よりなる拘束型ダンピング構造の制
振鋼板により形成されているので、トーシヨナル
ダンパ全体が軽量化される。また、特に外周部が
軽量化されるので、慣性モーメントは効果的に低
減される。
が前記の構成よりなる拘束型ダンピング構造の制
振鋼板により形成されているので、トーシヨナル
ダンパ全体が軽量化される。また、特に外周部が
軽量化されるので、慣性モーメントは効果的に低
減される。
従つて、クランク軸11の先端部を軽くするこ
とができ、クランク軸11の第1ジヤーナル(図
示略)における首振り振動が押えられ、騒音の低
減やクランク軸の耐久性の向上に寄与する。
とができ、クランク軸11の第1ジヤーナル(図
示略)における首振り振動が押えられ、騒音の低
減やクランク軸の耐久性の向上に寄与する。
また、第4図に実線で示すように、クランク軸
11の固有振動回転数を高く維持することができ
るので、常用回転域(一般に500〜6000回転程度)
におけるクランク軸11の捩り振動レベルが低減
し、クランク軸11の耐久性が向上する。
11の固有振動回転数を高く維持することができ
るので、常用回転域(一般に500〜6000回転程度)
におけるクランク軸11の捩り振動レベルが低減
し、クランク軸11の耐久性が向上する。
また、占有面積の大きいハブプレート3とリブ
4が前記のように構成した制振鋼板により形成さ
れているので、クランク軸11の高速回転時にお
いても制振鋼板の内部損失により共振が抑制さ
れ、音を面放射することがほとんどない、従つ
て、騒音の発生を防止することができる。
4が前記のように構成した制振鋼板により形成さ
れているので、クランク軸11の高速回転時にお
いても制振鋼板の内部損失により共振が抑制さ
れ、音を面放射することがほとんどない、従つ
て、騒音の発生を防止することができる。
さらに本実施例においてハブプレート3とリブ
4は、鋳鉄制のボス1にボルト5締されている
が、制振鋼板内部の高分子材によつてスプリング
効果がありボルトが緩みにくく締付が確実とな
る。これに加え、鋳鉄を用いた鋳造品であるか
ら、その外周面を平滑に研磨する事ができるの
で、オイルシール9をボス1の外周面に対してス
ムーズに摺動させることができる。
4は、鋳鉄制のボス1にボルト5締されている
が、制振鋼板内部の高分子材によつてスプリング
効果がありボルトが緩みにくく締付が確実とな
る。これに加え、鋳鉄を用いた鋳造品であるか
ら、その外周面を平滑に研磨する事ができるの
で、オイルシール9をボス1の外周面に対してス
ムーズに摺動させることができる。
また、ボス1は鋳鉄製であるから重量増加の原
因とはなるが、内周部に当るため、トーシヨナル
ダンパ全体の貫性モーメントはさほど増加しな
い。
因とはなるが、内周部に当るため、トーシヨナル
ダンパ全体の貫性モーメントはさほど増加しな
い。
(第二実施例)
次に、本考案の第二実施例を第2図に従つて説
明すると、本実施例はボス1を有しておらず、ハ
ブプレート3がクランク軸11に直接ボルト5に
より固定される点においてのみ、前記第一実施例
と相違している。
明すると、本実施例はボス1を有しておらず、ハ
ブプレート3がクランク軸11に直接ボルト5に
より固定される点においてのみ、前記第一実施例
と相違している。
本実施例も前記第一実施例と同様の作用効果を
奏する。
奏する。
なお、本考案は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、例えば以下のように考案の趣旨か
ら逸脱しない範囲で任意に変更して具体化するこ
ともできる。
ものではなく、例えば以下のように考案の趣旨か
ら逸脱しない範囲で任意に変更して具体化するこ
ともできる。
(1) ハブプレート3とリブ4は別体として形成し
た後に、互いに接合してもよい。
た後に、互いに接合してもよい。
(2) ハブプレート3又はリブ4の寸法、形成等も
変更することができる。
変更することができる。
(3) ハブプレート3及びリブ4以外の部位、例え
ば前記取付用フランジ2等、を制振鋼板で形成
してもよい。
ば前記取付用フランジ2等、を制振鋼板で形成
してもよい。
考案の効果
以上詳述したように、本考案によればトーシヨ
ナルダンパの軽量化及び慣性モーメントの低減が
可能となり、クランク軸の耐久性の向上に寄与す
るばかりでなく、トーシヨナルダンパにおける騒
音の発生を防止することもできるという優れた効
果を奏する。
ナルダンパの軽量化及び慣性モーメントの低減が
可能となり、クランク軸の耐久性の向上に寄与す
るばかりでなく、トーシヨナルダンパにおける騒
音の発生を防止することもできるという優れた効
果を奏する。
第1図は本考案を具体化した第一実施例を一部
破断して示す側面図、第2図は第二実施例の要部
断面、第3図は従来例の要部断面図、第4図はク
ランク軸の捩り振動レベルと回転数との関係を示
す線図である。 3……ハブプレート、4……リブ。
破断して示す側面図、第2図は第二実施例の要部
断面、第3図は従来例の要部断面図、第4図はク
ランク軸の捩り振動レベルと回転数との関係を示
す線図である。 3……ハブプレート、4……リブ。
Claims (1)
- 少なくともハブプレート3とリブ4とを、拘束
型ダンピング構造の制振鋼板により形成し、鋳鉄
製のボス1にボルト5により締付固定したことを
特徴とするトーシヨナルダンパ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986018321U JPH032751Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986018321U JPH032751Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62131141U JPS62131141U (ja) | 1987-08-19 |
JPH032751Y2 true JPH032751Y2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=30811886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986018321U Expired JPH032751Y2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH032751Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011114447A1 (de) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Carl Freudenberg Kg | Vorrichtung zur Verwendung als Torsionsschwingungsdämpfer oder als entkoppelte Riemenscheibe |
KR101418526B1 (ko) * | 2012-11-23 | 2014-07-10 | 한국파워트레인 주식회사 | 풀리 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5469673A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Wallace Murray Corp | Tortional vibration damper |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP1986018321U patent/JPH032751Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5469673A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Wallace Murray Corp | Tortional vibration damper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62131141U (ja) | 1987-08-19 |
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