JPH03273515A - 回転ヘッドシリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダやデジタルオーディオ
チーブレコーダなどに使用する、磁気記録再生用の回転
ヘッドシリンダ装置に関するものである。

従来の技術 近年、ビデオテープレコーダやデジタルオーディオテー
プレコーダなどにおいては、画質や音質について高品位
なものが要求されている。これにともない、回転ヘッド
シリンダ方式による磁気テープの記録再生に関する基本
的な要素技術についても、より高度なものが要求されて
いる。中でも、回転する磁気ヘッドが磁気テープに与え
る振動などによって、ワウ・フラッタと呼ばれる再生音
の乱れや、ジッタと呼ばれる再生画像の乱れなどを引き
起こす問題は、画質を左右する重要な問題として、その
改善には従来から幾多の取り組みがなされている。

以下、従来の回転ヘッドシリンダ装置について第２６図
、第２７図および第２８図を参照しながら説明する。

第２６図に示すように、回転ヘッドシリンダ装置および
走行系は、磁気テープ４を走行案内するための傾斜ポス
ト８およびボスト９と、磁気テープ４に記録されている
信号を消去するための消去ヘッド１２と、音声信号およ
び磁気テープ４を一定速度で移送するためのコントロー
ル信号をそれぞれ記録、読み取りするためのオーディオ
・コントロールヘッド１３と、磁気テープ４の振動を抑
制するために磁気テープ４に添接させる回転部材である
インピーダンスローラ１４と、磁気テープ４に一定の張
力を与えるように制御するための張力検知器であるテン
シロンレギュレータ７と、ピンチローラ６を介して圧着
することによって磁気テープ４を駆動するキャプスタン
５と、カセットハーフ１５に収められたキャプスタン５
の上流側に磁気テープ４を供給するための供給リールエ
０およびキャプスタン５から下流側の磁気テープ４を巻
取るための巻取リール１１とからなっている。

磁気テープ４は、カセットハーフ１５がら引き出され、
上シリンダ１に巻きつけられている。

第２７図に示すように、上シリンダ１は、回転軸１９を
介してモータ１８により回転駆動される。

３は固定された下シリンダである。磁気ヘッド２は、磁
気テープに対向し信号の授受を行う前面部２ａが、上シ
リンダ１の外周面からの突出量りを有するように、前記
上シリンダ１の軸方向の下端面に取りつけられている。

また、磁気ヘッド２と信号処理回路とを電気的に連結す
るために、上シリンダ１に固定され上シリンダ１と一体
的に回転するロータ２０と、下シリンダ３に固定された
スｆ−９５０とが、対向配置されてロータリトランスを
構成している。リード２１は磁気テープ４を案内するた
めの段差部である。

また、第２８図に示すように、磁気テープ４は、上シリ
ンダ１に角度θだけ巻きつけられている。

以上のように構成された回転ヘッドシリンダ装置につい
て以下その動作について説明する。

第２６図に示すように、磁気テープ４は供給リール１０
から出てインピーダンスローラ１４．全消去ヘッド１２
．ボスト９．傾斜ポスト８．オーディオ・コントロール
ヘッド１３によって案内され、テンションレギュレータ
７により適切な張力を受けながら、キャプスタン５およ
びピンチローラ６にはさまれてキャプスタン５の回転に
より走行し、巻取リール１１に巻取られる。

第２８図に示すように、磁気テープ４は矢印Ａの方向に
走行している。上シリンダ１は磁気テープ４を巻きつけ
たまま矢印Ｂの方向に回転するが、その周速度は磁気テ
ープ４の走行速度と異なるため、磁気ヘッド２の前面部
２ａは磁気テープ４上を相対的に走査する。すなわち、
上シリンダ１の回転とともに、前面部２ａは走査開始点
１８において磁気テープ４へ当接し、磁気テープ４上の
走査を開始する。上シリンダ１がさらに角度θだけ回転
したとき、前面部２ａは走査終了点１７において磁気テ
ープ４から離脱し、１回の走査を終了する。以上の動作
を繰り返しながら、前面部２ａは磁気テープ４上をつぎ
つぎに走査して行く。

発明が解決しようとする課題 しかしながら前記の従来の構成では、磁気ヘッド２の前
面部２ａが磁気テープ４に当接するときは磁気テープ４
が上シリンダ１から突出した磁気ヘッド２により急激に
変形し、また前面部２ａが磁気テープ４から離脱すると
きは磁気テープ４に急激な復元力が発生するために、磁
気テープ４に振動が生じてしまう。その結果、磁気ヘッ
ド２の前面部２ａが磁気テープ４上を相対的に振動しな
がら走査するのでジッタと呼ばれる再生画面上の細かな
揺らぎを発生することや、磁気テープ４の前記振動はオ
ーディオφコントロールヘッド１３まで伝播するので再
生音のワウＯフラッタを生じるという課題を有していた
。

その他に磁気テープが突出した磁気ヘッドに巻きつくよ
うに変形しているのでヘッドが摩耗しやすく使用寿命が
短いことや、磁気ヘッドが磁気テープを変形させること
による騒音の発生も重要な課題である。

この振動対策として通常は、インピーダンスローラと呼
ばれる慣性質量を持つ回転体を、磁気テープの走行系に
付加することにより磁気テープの振動を抑える方法がと
られるが、磁気テープの振動を充分に抑え得る取りつけ
位置や慣性質量の大きさなどの決定が難しく、未だ充分
な解決はなされていない。さらにインピーダンスローラ
の慣性質量を大きくしたり、回転ヘッドシリンダの供給
リール側のみならず巻取リール側にもインピーダンスロ
ーラを設ければ、一般には磁気テープの振動を少なくで
きるが、重量や体積が増加するため特に小型、軽量を要
求される携帯形の機器を構成するためには大きな障害と
なっている。

また別の対策として、磁気ヘッド２の前面部２ａを上シ
リンダ１から突出させなければ磁気ヘッド２による急激
な変形に起因する磁気テープ４の振動は発生せず、磁気
ヘッドの摩耗や騒音の発生も抑えられる。

しかし、それだけでは上シリンダ１と磁気テープ４の間
に空気が流入し、エアフィルムと呼ばれる空気層が形成
され、磁気ヘッド２の前面部２ａと磁気テープ４との密
着度が低下し、良好な磁気信号の授受ができなくなる。

本発明は上記課題を解決するもので、磁気ヘッドの前面
部と磁気テープとの密着度を確保しながら、磁気ヘッド
による急激な変形に起因する磁気テープの振動が発生せ
ず、磁気ヘットの摩耗や騒音の発生も抑える回転ヘッド
シリンダ装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の回転ヘッドシリンダ
装置は、固定された下シリンダと、その下シリンダに対
向配置されて前記下シリンダと同軸上で回転駆動される
上シリンダと、少なくとも磁気テープ上に信号を記録、
再生する前面部が上シリンダの外周面と同一円筒面上−
になるように、前記上シリンダに取りつけられた磁気ヘ
ッドとを具備し、望なくとも前記磁気ヘッドの前面部の
近傍に非導電性材料を設けた構成としたものである。

作用 本発明は上記した構成により、磁気ヘッドの前面部を上
シリンダから突出させないことにより、磁気ヘッドが磁
気テープに当接するときに磁気テープが磁気ヘッドによ
り急激に変形することがなく、また磁気ヘッドが磁気テ
ープから離脱するときは磁気テープに急激な復元力が発
生しないために、磁気ヘッドによる磁気テープの変形が
なく、したがって磁気テープの振動は生じない。しかも
、少なくとも前記磁気ヘッドの前面部の近傍に非導電性
材料を設けているため、磁気テープと非導電性材料とが
相対的に摺動することにより発生する摩擦静電気によっ
て、磁気テープは記録／再生用の磁気ヘッド前面部に吸
引付勢される。さらに磁気テープは磁気ヘッドにより変
形しないので摩耗しにり＜、騒音の発生もない。

実施例１ 本発明の第１の発明（特許請求の範囲第１項記載）の回
転ヘッドシリンダ装置は、磁気ヘッドの前面部と磁気テ
ープとの密着度を確保しながら、磁気ヘッドによる急激
な変形に起因する磁気テープの振動が発生せず、磁気ヘ
ッドの摩耗や騒音の発生も抑える回転ヘッドシリンダ装
置を提供することを目的とする。以下、本発明の第１の
発明の第１の実施例について第１図、第２図、第３図。

第４図および第５図を参照しながら説明する。

第３図において磁気ヘッド２４は、磁気テープ４に信号
を記録、再生するギャップ近傍部２４ｂと、磁気テープ
４に当接して磁気信号の授受を行う前面部２４ａと、磁
気信号と電気信号を変換するコイル２４ｃと、磁気信号
を伝達するコア２４ｄと、漏れ磁束を発生させるギャッ
プ２４ｅとから構成される。

第１図において、上シリンダ２２は固定された下シリン
ダ２３と対向配置され、回転駆動するためのモータ１８
の回転軸１９に固定されている。

また磁気ヘッド２４は磁気テープ４に当接する前面部２
４ａが上シリンダ２２の外周面と同一円筒面上になるよ
うに、上シリンダ２２の軸方向の下端面に取りつけられ
ている。したがって、磁気ヘッド２４が上シリンダ２２
から半径方向へ突出していない構成となっている。また
、磁気へ・ンド２４と信号処理回路とを電気的に連結す
るために、上シリンダ２２に固定され上シリンダ２２と
一体的に回転するロータ２０と、下シリンダ３に固定さ
れたステータ５０とが、対向配置されてロータリトラン
スを構成している。

第１図において、磁気ヘッド２４の近傍部の上シリンダ
２２の外周面以内に、非導電性材料で構成した静電吸引
部２５を設けている。その構成例を第４図、第５図に示
す。

第４図の構成例は静電吸引率２５を上シリンダ２２のヘ
ッド前面部２４ａの近傍に設けた場合、第５図の構成例
は静電吸引部２５を上シリンダ２２のヘッド前面部２４
ａを含む全周に設けた場合である。前記非導電性材料は
、例えば耐摩耗性に優れたポリイミド樹脂、　ポリイミ
ドアミド樹脂。

ポリアミド樹脂、高分子ポリエチレン樹脂などの樹脂材
料を用いて構成する。もしくは磁気テープとの摺動性を
良好にするために、前記樹脂材料に四フッ化エチレンな
どの固体潤滑材を含浸したものを用いてもよい。

第２図において、磁気テープ４は回転体３１に角度θだ
け巻きつけられている。

上記構成において動作を説明すると、磁気テープ４は磁
気テープローディング手段（図示せず）により上シリン
ダ２２および下シリンダ２３に巻きつけられ、上シリン
ダ２２に取りつけられた磁気ヘッド２４の前面部２４ａ
に当接している。

磁気テープ４は矢印Ａの方向に走行している。

上シリンダ２２は磁気テープ４を巻きつけたまま矢印Ｂ
の方向に回転するが、上シリンダ２２の周速度は磁気テ
ープ４の走行速度と異なるため、磁気ヘッド２４の前面
部２４ａは磁気テープ４上を相対的に走査する。

上シリンダ２２の回転とともに、前面部２４ａは走査開
始点１６において磁気テープ４に当接し、走査を開始す
る。上シリンダ２２がさらに角度θだけ回転したとき、
前面部２４ａは走査終了点１７において磁気テープ４か
ら離脱し、１回の走査を終了する。以上の動作を繰り返
しながら、前面部２４ａは磁気テープ４上をつぎつぎに
走査して行く。このとき前面部２４ａは上シリンダ２２
から突出していないので、前面部２４ａが磁気テープ４
に当接するときに磁気テープ４が磁気ヘッド２４により
急激に変形することは全くない。また、従来例の回転ヘ
ッドシリンダ装置のように前面部２４ａが磁気テープ４
から離脱するときに磁気テープ４に急激な復元力が発生
することもない。したがって、磁気ヘッド２４による磁
気テープ４の変形がないので磁気ヘッドに起因する磁気
テープ４の振動は生じない。

一方、静電吸引部２５と磁気テープ４は相対的に摺動す
るので、両者の摺動面上には摩擦静電気を発生する。こ
の摩擦静電気により、磁気テープ４が前面部２４ａの近
傍に設けた静電吸引部２５に吸引付勢されるので、前面
部２４ａと磁気テープ４との密着度が確保され、良好な
磁気信号の授受を実現することができる。

また第４図に示すように、本実施例では静電吸引部２５
は前面部２４ａの近傍部に設けたが、第５図に示すよう
に、上シリンダ２２の回転数によらず安定、かつ良好な
密着度を確保するために、静電吸引部２５を上シリンダ
２２の全周に設けてもよい。

また、上シリンダのみならず下シリンダを非導電性材料
で構成すれば、磁気ヘッド２４の前面部２４ａの周囲に
わたり、安定かつ良好な密着度を確保できる上に、別部
品の非導電性材料を設ける必要がないため部品点数も削
減できる。

なお、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度は、磁気
テープ４に付加されるテンション、磁気テープ４の厚み
、磁気テープ４の幅、磁気テープ４と非導電性材料との
相対速度によって変化するので、それらの条件に応じて
非導電性材料の形状。

大きさ、取りつけ位置などを自在に構成してやればよい
。

実施例２ 本発明の第１の発明（特許請求の範囲第１項記載）の第
２の実施例である回転ヘッドシリンダ装置は前記第１の
発明の目的を達成しながら、実施例１の欠点を補うこと
を目的とする。実施例１においては第６図（ａ）および
（ｂ）に示すように、ヘッドの周囲に空隙があった。図
において、空隙２６およびヘッド前面部２４ａは磁気テ
ープ４を吸引しない。したがって、ヘッド前面部２４ａ
への付勢が不充分になりやすい。さらに空隙２６で起こ
る空気の乱流で磁気テープの振動が発生しやすい。実施
例２は上記課題を解決するもので、磁気テープの吸引力
を強めることを第２の目的とする。

以下、実施例２について第７図を参照しながら説明する
。

第７図（ａ）、　　（ｂ）において静電吸引部２５は磁
気へラド２４と一体的に成形した非導電性材料で構成し
ている。たとえば耐摩耗性に優れたポリイミド樹脂、　
ポリイミドアミド樹脂、　ポリアミド樹脂、高分子ポリ
エチレン樹脂などはいずれも成形可能な樹脂であり、前
記非導電性材料として使用できる。もしくは磁気テープ
との摺動性を良好にするためｔｌ　　前記樹脂材料に四
フッ化エチレンなどの固体潤滑材を含浸したものを用い
た成形も可能である。その他の構成は実施例１と同じで
ある。

上記構成において動作を説明すると、第７図（ａ）、（
ｂ）に示すように、静電吸引部２７を磁気ヘッド２４と
一体的に成形すれば、磁気へ・ラド２４と静電吸引部２
７との空隙はないので、磁気テープ４の前面部２４ａへ
の付勢力は高まり、磁気テープ４の振動も防ぐことがで
きる。その他の動作は実施例１と同じである。

実施例３ 本発明の第２の発明（特許請求の範囲第２項記載）の回
転ヘッドシリンダ装置は前記第１の発明の目的を達成し
ながら、結露したときの課題も解決することを第２の目
的とする。

結露とは機器を冷たい場所に放置したのちに、暖かい場
所に移動したときなどに、水滴が凝着する現象であるが
、従来から結露したまま回転しているシリンダに磁気テ
ープを巻きつけて走行させた場合、磁気テープがシリン
ダに張りついて異常に巻きつき、磁気テープや機器を傷
めることが大きな問題となっている。

前記問題の１つの対策としては、結露を検知する結露セ
ンサを機器に設けて、結露時は機器が動作しない構成を
とるのが一般的である。しかし、結露センサの取り付は
位置や、結露の感知性能に対するコストなどの点で選択
が難しいという問題がある。さらに、−度結露してしま
うと長時間結露が持続するので、その間機器を動作でき
ない。

本発明の実施例３は上記課題を解決するもので、結露時
に磁気ヘッドの前面部と磁気テープとの密着度を確保し
ながら、磁気ヘッドによる急激な変形に起因する磁気テ
ープの振動が発生せず、磁気ヘッドの摩耗や騒音の発生
も抑える回転ヘッドシリンダ装置を提供することを第２
の目的とする。

以下、実施例３について第８図、第９図、第１０図およ
び第１１図を参照しながら説明する。

第８図において、上シリンダ２９は連結部材３０により
所定の空隙をもって、下シリンダ２３にほぼ同軸上で一
体的に固定されている。回転体３１は上シリンダ２９と
下シリンダ２３との前記空隙内にて、上シリンダ２９お
よび下シリンダ２３と略々同軸上に配設され、回転駆動
するためのモータ１８の回転軸１９に固定されている。

この回転体３１に磁気ヘッド２４が取りつけられた磁気
ヘッドである。磁気ヘッド２４は磁気テープ４に当接す
る前面部２４ａが、回転体３１の外周面と同一円筒面上
になるように、回転体３１の軸方向の下端面に取りつけ
られている。したがって、磁気ヘッド２４が回転体３１
から半径方向へ突出していない構成となっている。また
、磁気ヘッド２４と信号処理回路とを電気的に連結する
ために、回転体３１に固定され回転体３１と一体的に回
転するロータ２０と、下シリンダ２３に固定されたステ
ータ５０とが、対向配置されてロータリトランスを構成
している。

磁気ヘッド２４の近傍部の回転体３１の外周面以内に、
非導電性材料で構成した静電吸引部３２を設けている。

前記非導電性材料は、たとえば耐摩耗性に優れたポリイ
ミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリアミド樹脂、高
分子ポリエチレン樹脂などの樹脂材料を用いて構成する
。もしくは磁気テープとの摺動性を良好にするために、
前記樹脂材料に四フッ化エチレンなどの固体潤滑材を含
浸したものを用いてもよい。

第９図において、磁気テープ４は回転体３１に角度θだ
け巻きつけられている。

以上のように構成された回転ヘッドシリンダ装置につい
て動作を説明する。

磁気テープ４は磁気テープローディング手段（図示せず
）により回転体３１．上シリンダ２９および下シリンダ
２３に巻きつけられ、回転体３１に取りつけられた磁気
へラド２４の前面部２４ａに当接している。

第９図に示すように、磁気テープ４は矢印Ａの方向に走
行している。回転体３１は磁気テープ４を巻きつけたま
ま矢印Ｂの方向に回転するが、回転体３１０周速度は磁
気テープ４の走行速度と異なるため、磁気ヘッド２４の
前面部２４ａは磁気テープ４上を相対的に走査する。

回転体°３１の回転とともに、前面部２４ａは走査開始
点１６において磁気テープ４に当接し、走査を開始する
。回転体３工がさらに角度θだけ回転したとき、前面部
２４ａは走査終了点１７において磁気テープ４から離脱
し、１回の走査を終了する。以上の動作を繰り返しなが
ら、前面部２４ａは磁気テープ４上をつぎつぎに走査し
て行く。

このとき、前面部２４ａは回転体３１から突出していな
いので、前面部２４ａが磁気テープ４に当接するときに
磁気テープ４が磁気ヘッド２４により急激に変形するこ
とは全くない。また、従来例の回転ヘッドシリンダ装置
のように前面部２４ａが磁気テープ４から離脱するとき
に磁気テープ４に急激な復元力が発生することもない。

したがって、磁気ヘッド２４による磁気テープ４の変形
がないので磁気ヘッドに起因する磁気テープ４の振動は
生じない。

一方、静電吸引部３２と磁気テープ４は相対的に摺動す
るので、両者の摺動面上には摩擦静電気を発生する。こ
の摩擦静電気により、磁気テープ４が前面部２４ａの近
傍に設けた静電吸引部３２に吸引付勢されるので、前面
部２４ａと磁気テープ４との密着度が確保され、良好な
磁気信号の授受を実現することができる。

しかも回転体３１の磁気テープ４との接触面積は、結露
時でも磁気テープ４が張りつかない大きさまで充分小さ
く構成することができる。

また第１０図に示すように、本実施例では静電吸引部３
２は前面部２４ａの近傍部に設けたが、第１１図のよう
に、回転体３１の回転数によらず安定、かつ良好な密着
度を確保するために、静電吸引部３２を回転体３１の全
周に設けてもよい。

また、回転体のみならず上シリンダや下シリンダを非導
電性材料で構成すれば、磁気ヘット２４の前面部２４ａ
の周囲にわたり、安定かつ良好な密着度を確保できる上
に、別部品の非導電性材料を設ける必要がないため部品
点数も削減できる。

なお、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度は、磁気
テープ４に付加されるテンション、磁気テープ４の厚み
、磁気テープ４の幅、磁気テープ４と非導電性材料との
相対速度（こよって変化するので、それらの条件に応じ
て非導電性材料の形状。

大きさ、取付位置などを自在に構成してやればよい。

実施例４ 本発明の第２の発明（特許請求の範囲第２項記載）の第
２の実施例の回転ヘッドシリンダ装置は前記第１の発明
の目的を達成しながら、前記実施例３の欠点を補うこと
を目的とする。実施例３においては第１２図に示すよう
に磁気ヘッドの周囲に空隙があった。図において、空隙
２６およびヘッド前面部２４ａは磁気テープを吸引しな
いので、ヘッド前面部２４ａへの付勢が不充分になりや
すい。さらに、空隙２６で起きる空気の乱流で磁気テー
プの振動が発生しやすい。実施例４は上記課題を解決す
るもので、磁気テープの静電吸引力を強めることを第２
の目的とする。

第１３図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ特許請求の範囲
第２項記載の第２の実施例における磁気ヘッド近傍部の
側面図および上面図を示したものである。以下、実施例
４について第１３図を参照しながら説明する。

第１３図（ａ）、　　（ｂ）において３１は回転体であ
り、静電吸引部３６は磁気ヘッド２４と一体的に成形し
た非導電性材料で構成している。たとえば耐摩耗性に優
れたポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、高分子ポリエチレン樹脂などはいずれも成形可
能な樹脂であり、前記非導電性材料として使用できる。

もしくは磁気テープとの摺動性を良好にするために、前
記樹脂材料に四フッ化エチレンなどの固体潤滑材を含浸
したものを用いた成形も可能である。その他の構成は実
施例１と同じである。

上記構成において動作を説明すると、第１３図（ａ）、
　　（ｂ）に示すように、静電吸引部３６を磁気ヘッド
２４と一体的に成形すれば、磁気ヘッド２４と静電吸引
部３６との空隙はないので、前面部２４ａへの付勢力は
高まり、磁気テープ４の振動も防ぐことができる。その
他の動作は実施例３と同じである。

実施例５ 本発明の第３の発明（特許請求の範囲第３項記載）の回
転ヘッドシリンダ装置の目的は前記第１の発明の目的と
同じである。以下、第３の発明の一実施例の回転ヘッド
シリンダ装置について、第１４図および第１５図を参照
しながら説明する。

第１４図、第１５図において、スパイラルグループ３８
は回転体３９にあって下シリンダ４１に対向する面に設
けたポンプイン型のスパイラルグループである。また、
回転体３９に対向する下シリンダ４１の面は回転体３９
に近接し、かつ平面に構成している。

その他の構成は、静電吸引部を持たないこと以外は実施
例１と同じである。

上記構成において動作を説明すると、磁気テープは磁気
テープローディング手段（図示せず）により回転体３９
および下シリンダ４１に巻きつけられ、回転体３９に取
りつけられた磁気ヘッド２４の前面部２４ａに当接して
いる。

第１４図、第１５図において、回転体３９は矢印Ｃの方
向に回転するが、このときスパイラルグループ３８の中
にある空気は回転力を受け、スパイラルグループ３８の
螺旋形状に沿って矢印りの方向へ導かれる。このため、
磁気テープ４は吸引力を受け、回転体３９に付勢される
ので、回転体３９に設けた磁気ヘッド２４の前面部２４
ａと磁気テープ４との密着度が確保され、良好な磁気信
号の授受を実現することができる。

しかも、標準録画、再生モードから長時間録画。

再生モードへの切り換え時に磁気テープ４の走行速度が
略々１／３に変化しても、回転体３９の回転数が変化し
なければ回転体３９と磁気テープ４の間に空気が流入し
て形成されるエアフィルムと呼ばれる空気層の厚さはほ
とんど変化せず、前面部２４ａと磁気テープ４との密着
度は変化しない。

なお本実施例のように、回転体３９にスパイラルグルー
プ３８を設ける構成とすれば、焼結材や、カーボングラ
ファイトを混入して導電性を持たせた樹脂などを用いれ
ば、切削加工なしにスパイラルグループ３８を構成する
ことも容易であるが、回転体３９を平面で構成し、回転
体３９に対向する固定面にポンプイン型のスパイラルグ
ループ３８を設けても同様の効果が得られる。

また、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度は、磁気
テープ４に付加されるテンシ２ン、磁気テープ４の厚み
によっても変わるので、その条件に応じてスパイラルグ
ループ３８の形状、数の他、下シリンダ４１であって回
転体３９に対向する面の粗度などを自在に構成してやれ
ばよい。

実施例６ 本発明の第４の発明（特許請求の範囲第４項記載）の目
的は前記第１の発明の目的を達成しながら、結露したと
きの課題を解決することを目的とするもので、結露に関
する課題は実施例３で述べた通りである。以下、第４の
発明の一実施例の回転ヘッドシリンダ装置について第１
６図および第１７図を参照しながら説明する。

第１６図は実施例５における側面図、第１７図はその上
面図を示したものである。

第１６図、第１７図において、上シリンダ４０と下シリ
ンダ５６の空隙に配置した回転体５Ｓの上下２つの面に
ポンプイン型のスパイラルグループ３８を設ける。また
、上シリンダ４０および下シリンダ５６であって回転体
５５に対向する面は回転体５５に近接し、かつ平面に構
成している。

その他の構成は、静電吸引部を持たないこと以外は実施
例３と同じである。上記構成において動作を説明する。

磁気テープは下シリンダ５６と回転体５５０間のみなら
ず、上シリンダ４０と回転体５５の間からも前面部２４
ａに吸引付勢されるので、前面部２４ａの上下にわたり
磁気テープ４との均一な密着度が確保できる。また、結
露したときに磁気テープが回転体５５に張りつかぬよう
に、回転体５５の転方向厚みを薄くすることができるこ
とは、実施例３と同じである。

実施例７ 本発明の第５の発明（特許請求の範囲第５項記載）の回
転ヘッドシリンダ装置の目的は前記第１の発明の目的と
同じである。以下、第５の発明の一実施例の回転ヘッド
シリンダ装置について第１８図および第１９図を参照し
ながら説明する。

第１８図において、上シリンダ４２は、固定された下シ
リンダ２３と対向配置され、回転駆動するためのモータ
１８の回転軸１９に固定されている。上シリンダ４２の
外周に設けられ全周にわたって突出量が一定で、かつ、
その幅が磁気テープ４の幅よりも狭い突出部４２を設け
る。磁気へラド２４は磁気テープ４に当接する前面部２
４ａが突出部４２ａの外周面と同一円筒面上になるよう
に、上シリンダ４２の軸方向の下端面に取りつけられて
いる。したがって、磁気ヘッド２４が突出部４２ａから
半径方向へ突出しない構成となっている。また、磁気ヘ
ッド２４と信号処理回路とを電気的に連結するために、
上シリンダ４２に固定され上シリンダ４２と一体的に回
転するロータ２０と、下シリンダ２３に固定されたステ
ータ５０とが、対向配置されてロータリトランスを構成
している。

第１９図において、磁気テープ４は、上シリンダ４２に
角度θだけ巻きつけられている。

上記構成の回転ヘッドシリンダ装置について、その動作
を説明する。

磁気テープ４は磁気テープローディング手段（図示せず
）により上シリンダ４２および下シリンダ２３に巻きつ
けられ、上シリンダ４２に取りつけられた磁気ヘッド２
４の前面部２４ａに当接している。

第１９図に示すように、磁気テープ４は矢印への方向に
走行している。上シリンダ４２は磁気テープ４を巻きつ
けたまま矢印Ｂの方向に回転するが、突出部４２ａの周
速度は磁気テープ４の走行速度と異なるため、磁気ヘッ
ド２４の前面部２４ａは磁気テープ４上を相対的に走査
する。

上シリンダ４２の回転とともに、前面部２４ａは走査開
始点１６において磁気テープ４に当接し、走査を開始す
る。上シリンダ４２がさらに角度θだけ回転したとき、
前面部２４ａは走査終了点１７において磁気テープ４か
ら離脱し、１回の走査を終了する。以上の動作を繰り返
しながら、前面部２４ａは磁気テープ４上をつぎつぎに
走査して行く。

このとき、下シリンダ２３からの半径方向の突出量が全
周にわたって一定の突出部４２ａによる磁気テープ４の
変形はあるが、前面部２４ａは突出部４２ａから突出し
ていないので、前面部２４ａが磁気テープ４に当接する
ときに磁気テープ４が磁気ヘッド２４により急激に変形
させられることは全くない。また、従来例の回転ヘッド
シリンダ装置のように前面部２４ａが磁気テープ４から
離脱するときに磁気テープ４に急激な復元力が発生する
こともない。したがって、磁気ヘッド２４による磁気テ
ープ４の変形がないので磁気ヘッドに起因する磁気テー
プ４の振動は生じない。

一方、磁気テープ４は一定の張力にて突出部４２ａに付
勢されているが、突出部４２ａの幅が充分狭ければ、磁
気テープ４との接触面積が少ないので接触圧力が高くな
り、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度が確保され
、良好な磁気信号の授受を実現することができる。

また、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度は、磁気
テープ４に付加されるテンション、磁気テープ４の厚み
によっても変わるので、その条件に応じて突出部４２ａ
の半径方向の突出量、軸方向の幅などを自在に構成して
やればよい。

また、本実施例の突出部について、第２０図。

第２１図、第２２図および第２３図を参照しながら説明
する。第２０図では切削加工の簡素化のために突出部４
２ａと上シリンダ４２との隅部４４の形状を直角として
いるが、上シリンダ４２の突出部近傍での表面仕上げが
不充分となりやすい。

図において、研磨部材４５は上シリンダ４２と突出部４
２ａに阻まれて、隅部４４を研磨することができない。

この部分が粗面のまま残ると、磁気テープを傷めたり、
空気層の乱れによって磁気テープ４に振動を生じること
がある。

これを防ぐためには、第２１図に示すように上シリンダ
５７の突出部５７ａに傾斜部４６を設けたり、第２２図
に示すように上シリンダ５８の突出部５８ａにアール部
４７を設けたり、あるいは第２３図に示すように上シリ
ンダ５９とは別部品の突出部材４３を設ければ、突出部
近傍の上シリンダ４２における表面仕上げが可能となり
、磁気テープ４の振動および損傷が発生しない。

実施例８ 本発明の第６の発明（特許請求の範囲第６項記載）の回
転ヘッドシリンダ装置の目的は前記第１の発明の目的を
達成しながら、結露したときの課題を解決することを第
２の目的とするもので、結露に関する課題は実施例３で
述べたとおりである。

以下、第６の発明の一実施例の回転ヘッドシリンダ装置
について、第２４図および第２５図を参照しながら説明
する。

第２４図において、上シリンダ４８は連結部材３０によ
り所定の空隙を有するよう、下シリンダ２３にほぼ同軸
上で一体的に固定されている。回転体４９は上シリンダ
４８と下シリンダ２３との前記空隙内にて、上シリンダ
４８および下シリンダ２３とほぼ同軸上に配設され、回
転駆動するためのモータ１８の回転軸１９に固定されて
いる。

２４はこの回転体４９に取りつけられた磁気ヘッドであ
る。磁気ヘッド２４は前面部２４ａが磁気テープ４に当
接し、かつ、回転体４９の外周面と同一円筒面上になる
ように、回転体４９の軸方向の下端面に取りつけられて
いる。したがって、磁気ヘッド２４が突出部４９ａから
半径方向へ突出しない構成となっている。また、磁気ヘ
ッド２４と信号処理回路とを電気的に連結するために、
回転体４９に固定され回転体４９と一体的に回転するロ
ータ２０と、下シリンダ２３に固定されたステータ５０
とが、対向配置されてロータリトランスを構成している
。第２５図において、磁気テープ４は、回転体４９に角
度θだけ巻きつけられている。

上記構成において動作を説明すると、磁気テープ４は磁
気テープローディング手段（図示せず）により上シリン
ダ４８、回転体４９および下シリンダ２３に巻きつけら
れ、回転体４９に取りつけられた磁気ヘッド２４の前面
部２４ａに当接している。

第２５図に示すように、磁気テープ４は矢印Ａの方向に
走行している。回転体４９は磁気テープ４を巻きつけた
まま矢印Ｂの方向に回転するが、回転体４９の周速度は
磁気テープ４の走行速度と異なるため、磁気ヘッド２４
の前面部２４ａは磁気テープ４上を相対的に走査する。

回転体４９の回転とともに、前面部２４ａは走査開始点
１６において磁気テープ４に当接し、走査を開始する。

回転体４８がさらに角度θだけ回転したとき、前面部２
４ａは走査終了点１７において磁気テープ４から離脱し
、１回の走査を終了する。以上の動作を繰り返しながら
、前面部２４ａは磁気テープ４上をつぎつぎに走査して
行く。

このとき、上シリンダ４８および下シリンダ２３からの
半径方向の突出量が全周にわたって一定の突出部４９ａ
による磁気テープ４の変形はあるが、前面部２４ａは突
出部４９ａから突出していないので、前面部２４ａが磁
気テープ４に当接するときに磁気テープ４が磁気ヘッド
２４により急激に変形させられることは全くない。また
、従来例の回転ヘッドシリンダ装置のように前面部２４
ａが磁気テープ４から離脱するときに磁気テープ４に急
激な復元力が発生することもない。したがって、磁気ヘ
ッド２４による磁気テープ４の変形がないので磁気ヘッ
ドに起因する磁気テープ４の振動は生しない。

一方、磁気テープ４は一定の張力にて突出部４９ａに付
勢されているが、突出部４９ａの幅が充分狭ければ、磁
気テープ４との接触面積が少ないので接触圧力が高くな
り、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度が確保され
、良好な磁気信号の授受を実現することができる。

しかも回転体４Ｓを１枚の薄い円盤にて構成することが
できる。

また、磁気ヘッドと回転体４９を薄い円盤に一体成形す
れば、さらに簡素な構成となる。

なお、前面部２４ａと磁気テープ４との密着度は、磁気
テープ４に付加されるテンション、磁気テープ４の厚み
によっても変わるので、その条件に応じて突出部４９ａ
の半径方向の突出量、軸方向の幅などを自在に構成して
やればよい。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、本発明は固定した
下シリンダと、その下シリンダに対向配置して前記下シ
リンダと同軸上で回転駆動する上シリンダと、ヘッドの
前面部が前記上シリンダの外周面と同一円筒面上になる
ように前記上シリンダに取りつけた磁気ヘッドとを具備
し、前記上シ１ｙンダまたは下シリンダであって前記磁
気テープが摺動する部分において少なくとも前記磁気ヘ
ッドの近傍を非導電性材料にて構成したことにより、磁
気ヘッドであって磁気テープに信号を記録、再生する前
面部と磁気テープとの密着を確保しながら、磁気テープ
に生じる振動を防ぐことができるので、ジッタやワウ拳
フラッタなどを大幅に低減でき、磁気ヘッドの摩耗や騒
音の発生も抑えるなど、その実用的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１および実施例２のシリンダの
断面図、第２図は本発明の実施例１および実施例２にお
けるテープ走行を示す平面図、第３図はヘッドの構造を
示す斜視図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の実
施例１のシリンダを示す斜視図、第６図（ａ）、　　（
ｂ）は本発明の実施例２の要部側面図と下面図、第７図
（ａ）、　　（ｂ）は本発明の実施例２のシリンダの要
部側面図と下面図、第８図は本発明の実施例３のシリン
ダの断面図、第９図は本発明の実施例の３のテープの走
行を示す平面図、第１０図および第１１図は本発明の実
施例３のシリンダを示す斜視図、第１２図（ａ）。 （ｂ）は本発明の実施例４の要部側面図と下面図、第１
３図（ａ）、　　（ｂ）は本発明の実施例４の回転体の
要部側面図と下面図、第１４図は実施例５のシリンダの
側面図、第１５図は同下面図、第１６図は実施例６のシ
リンダの側面図、第１７図は同下面図、第１８図は本発
明の実施例７のシリンダの断面図、第１９図は実施例７
のテープ走行を示す平面図、第２０図〜第２３図はそれ
ぞれ実施例７のシリンダの細部断面図、第２４図は本発
明の実施例８のシリンダの断面図、第２５図は本発明の
実施例８のテープの走行を示す平面図、第２６図は従来
のテープの走行装置を示す平面図、第２７図は従来のシ
リンダの断面図、第２８図は従来のテープの走行を示す
平面図である。 ４・・・磁気テープ、　　２２・・・上シリンダ、２３
・・・下シリンダ、　　２４・・・磁気ヘラ２４ａ・・
・前面部、　　２５・・・静電吸引部材料）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定した下シリンダと、前記下シリンダと同軸上
   で回転する上シリンダと、その上シリンダに固定されて
   磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記磁気ヘ
   ッドはその前面部が前記上シリンダ面と一致して前記磁
   気テープ面に当接し、前記上シリンダと下シリンダにあ
   って前記磁気テープが摺動する部分の少なくとも前記磁
   気ヘッドの近傍部を非導電性材料で構成した回転ヘッド
   シリンダ装置。
2. （２）同軸上に所定の空隙を保って固定した上シリンダ
   および下シリンダと、前記空隙内にあって前記シリンダ
   と同軸上で回転する回転体と、その回転体に固定されて
   磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記磁気ヘ
   ッドはその前面部が前記回転体の外周面と一致して前記
   磁気テープ面に当接し、前記上シリンダと下シリンダと
   回転体にあって前記磁気テープが摺動する部分の少なく
   とも前記磁気ヘッドの近傍部を非導電性材料で構成した
   回転ヘッドシリンダ装置。
3. （３）固定した下シリンダと、前記下シリンダと同軸上
   で回転する上シリンダと、その上シリンダ上に固定され
   て磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記磁気
   ヘッドはその前面部が前記上シリンダ面と一致して前記
   磁気テープ面に当接し、前記シリンダの互いに対向する
   面の一方にポンプイン型のスパイラルグループを設けた
   回転ヘッドシリンダ装置。
4. （４）同軸上に所定の空隙を保って固定した上シリンダ
   および下シリンダと、前記空隙内にあって前記シリンダ
   と同軸上で回転する回転体と、その回転体に固定されて
   磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記磁気ヘ
   ッドはその前面部が前記回転体の外周面と一致して磁気
   テープ面に当接し、前記回転体と前記シリンダの互いに
   対向する面の少なくとも一面にポンプイン型のスパイラ
   ルグループを設けた回転ヘッドシリンダ装置。
5. （５）固定した下シリンダと、前記下シリンダと同軸上
   で回転する上シリンダと、その上シリンダに固定されて
   磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記上シリ
   ンダは前記下シリンダからの半径方向の突出量が全周に
   わたって一定で軸方向の幅が前記磁気テープの幅より狭
   い突出部を備え、前記磁気ヘッドはその前面部が前記突
   出部の外周面と一致して前記磁気テープ面に当接する回
   転ヘッドシリンダ装置。
6. （６）同軸上に所定の空隙を保って固定した上シリンダ
   および下シリンダと、前記空隙内にあって前記シリンダ
   と同軸上で回転する回転体と、その回転体に固定されて
   磁気テープ面を走査する磁気ヘッドを備え、前記回転体
   は前記上シリンダ面および下シリンダ面からの半径方向
   の突出量が全周にわたって一定で軸方向の幅が前記磁気
   テープ幅より狭く、前記磁気ヘッドはその前面部が前記
   回転体の外周面と一致して磁気テープに当接する回転ヘ
   ッドシリンダ装置。