JPH0327258A - 食品の表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、冷凍ラインの上流側にて食品の表面に加熱処
理を加えるようにした食品の表面処理装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 近年、電子１／ンジ等の普及に伴い半調理済みの冷凍食
品の市場の拡大が見込まれている。このような冷凍食品
は、商品化するに当たり、冷凍ラインを搬送され、冷凍
されて出荷される。

冷凍ビザの場合も同様に冷凍ラインを搬送され、冷凍さ
れて出荷される。そして、このように冷凍されて出荷さ
れる冷凍ビザの場合、通常、生地の上に固形状のチーズ
を載せたままで冷凍され、商品化されている。

ところが、最近、冷凍ビザの生地上のチーズは、溶けた
状態で冷凍されたものの方が好まれる傾向にあることが
分ってきた。このことは、チーズが溶けた状態で冷凍き
れたものの方が調理時間が短くて済むためと考えられる
。

［発明が解決しようとする課題］ εころで、固形状のチーズを溶かすためにはチーズ表面
側で２００℃程度の温度を必要εしており、これを電気
ヒータで得てチーズを溶かすには２分程度の時間を要し
ていた。

通常、冷凍ラインのコンベヤの速度は２　ｍ　／ｓｉｎ
なので、冷凍ラインの上流側に固形状のチーズを溶かず
ためのラインを設置するとなれば４ｍの長きの延長ライ
ンを新設する必要があり、装置の大形化が避けられ得な
いという問題点がある。

これを避けるためには、コンベヤの速度を落として、既
設の冷凍ラインをできるだけ利用するようにすればよい
が、この場合には生産性が落ちてしまう。

時間を短縮するために高周波を用いて固形状のチーズを
溶かす方法もあるが、この場合にはチーズだけでなく、
生地を含むビザ全体が加熱されてしまうという難点があ
る。

本発明は叙上の点に鑑み、短時間で食品を局所的にあぶ
ることができて、既設の装置への適用も可能な食品の表
面処理装置を得るこεを目灼εする。

［課題を解決するための手段〕 本発明に係る食品の表面処理装置は、食品を所定速度で
搬送するコンベヤと、空隙率８０〜９５％を有する金属
繊維の焼結板から戒り」二記コンベヤの食品搬送経路上
に対向配置きれた表而燃焼パーナ占、この表面燃焼バー
ナからの排ガスを強制的に外部へ排出させる強制排気手
段と、コンベヤの食品搬送経路の表面燃焼バーナよりも
下流側に配置され表面燃焼バーナ部にて加熱処理された
良品を冷却する装置とを備えたものである。

［作　用］ 本発明においては、表面燃焼バーナがその表面に火炎を
付着きせた状態で燃焼し、それによって得られる放射熱
にてコンベヤ上の食品の表面を短峙間で局所的に加熱す
る。

［実施例］ 以下、図示実施例により本発明を説明する。第１図は本
発明の一実施例に係る良品の表面処理装置を概略的に示
す構或図で、図において、１は食品２を２ｍ／ｍ１ｎの
速度で搬送する冷凍ラインのコンベヤ、３はコンベヤ１
の食品搬送経路の上流側にて搬送面に対向配置された表
面燃焼バーナ、４はコンベヤ１の食品搬送経路の下流側
に食品搬送路を囲んで配置された冷却装置であり、コン
ベヤ１上を搬送される食品２は、上流側の表面燃焼バー
ナ３部にて表面を炙られた後、下流側の冷却装置４部に
て冷凍処理されるようになっている。

すなわち、表面燃焼バーナ３は、耐熱性枠５の開口を覆
って配置された空隙率８０〜・９５％を有する金属繊維
の焼結板から成るバーナ本体６ε、バーナ本体６にガス
と空気との混合気体を供給するガス供給装置７とから形
成され、着火きれた混合気体をバーナ本体６の表面に火
炎を付着きせた赤熱状態で燃焼させ、このときに得られ
る放射熱にて、移送される食品２の表面を加熱するよう
構成されている。

ガス供給装置７は、フィルタ８を介し導入された外気を
バーナ本体６側へ送り出すブロワ９と、ブロワ９から送
り山される空気に所定の割合で燃料ガスを混合させるた
めのガス流量計ｌＯεを備えており、本実施例ではガス
ε空気εの可燃混合気体の空気過剰率（投入したガスが
化学反応して完全燃焼するに必要な空気量で投入空気量
を除１，た［）は１．０〜１．２の範囲に、通風時のノ
《−ナ本体表面から噴出する可燃混合気体流速は５〜３
０（２）／ｓｅｃの範囲に、それぞれ設定した。

また、表面燃焼バーナ３は、耐熱性枠５の周囲が遮蔽壁
ｌｌによって囲まれる色εもに、遮蔽壁ｌ１が途中にフ
ァンｌ２を有する排気管１３を介１，外部に通じていて
、バーナ本体６からの排ガスは強制排気されるようにな
っている。

而して、冷却装置４は、食品搬送路を囲む遮蔽壁１４と
、フィルタ８を介１，導入された外気を遮蔽壁１４内へ
導く冷気供給菅１５と、冷気供給ｋｌｓ内で空気の流れ
を発生させるファンｌ６と、冷気供給管１５におけるフ
ィルタ８たファンｌ６との間に冷却器（蒸発器）　１７
が交差して配置されたチラーユニットｌ８とから構成さ
れている。

上述した構成を有する本実施例の食品の表而処狸装置は
、バーナ本体６の空隙率が高いので投入熱量を大きくで
き、放射熱量を容易に増大させることが可能となってい
るので、処理すべき食品２がビザの場合、生地を焦がす
こεなくその上に載せた固形状のチーズを約ＩＯ秒で溶
かすことができた。その結果、チーズが溶けるまでのビ
ザの移動距離も３００ＩＩ１（！ｌ：短い距離に抑える
ここができ、表而燃焼バーナの無い既設の装置への表面
燃焼バ・−ナ３の適用も可能となった。

ところで、コンベヤ１にて搬送される食品２はそれぞれ
質ε獄が異なる場合がある。ビザを例にとって見るε、
同種のビザであってもチーズの量が微妙に違い、また種
類が異なればチーズの質も異なる。このような場合、そ
れぞれのチーズ融点も異なるため、表面燃焼バー・ナは
放射熱量を調整可能こすることは好ましい。

第２図は放射熱瓜を調整可能にした表面燃焼バーナの他
の例を示す概略構成図である。この実施例のものは、表
面燃焼バーナ３の耐熱性枠５内へ可燃混合気体を導入す
るための接続管１９を、耐熱性伜５の側部に配置し、バ
ーナ本体６を含む耐熱性枠５を、接続管ｌ９乏共に昇降
機構２０によって上下方向に移動可能に構成するととも
に、バーナ本体６とコンペ？ｉ．＝の間、つまり遮蔽壁
１１の下端に耐熱ガラス板２ｌを設置した点が、前述し
た実施例のものと異なっている。

この実施例においては、搬送される食品２に応じた最適
な放射熱員を、バーナ本体６部の設定高さ位置を調整す
るだけで容易に得るこたができるεεもに、加熱時に食
品２から発生ずる蒸気等、バーナ本体６に悪影饗を及ぼ
す要因を耐熱ガラス板２１にてカットできるという利点
がある。

なお、上述１−た各実施例では本発明をビザの冷凍ライ
ンに用いたものを示したが、これに限るものでな《、例
えば本発明をグラタンの冷凍ラインに適用すれば、冷凍
する前のグラタンの表面に焦げ目を付けるようにするこ
εも可能である。

［発明の効果］ 以生述べたように、本発明によれば、食品の表面処理ラ
インの加熱処理部に、放射熱量の高い表面燃焼バーナを
用いたので、小形で付加価値の高い装置を得るこεがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る食品の表面処理装置の一実施例を
概略的に示す全体構成図、第２図は本発明の他の実施例
を示す要部拡大図である。 図において、１はコンベヤ、２は食品、３は表面燃焼バ
ーナ、４は冷却装置、６はバーナ本体（金属繊維の焼結
板）　、ｉｔは遮蔽壁（強制排気手段）、１２はファン
（強制排気手段）、ｉ３は排気管（強制排気手段）であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 食品を所定速度で搬送するコンベヤと、空隙率８０〜９
   ５％を有する金属繊維の焼結板から成り上記コンベヤの
   食品搬送経路上に対向配置された表面燃焼バーナと、こ
   の表面燃焼バーナからの排ガスを強制的に外部へ排出さ
   せる強制排気手段と、コンベヤの食品搬送経路の表面燃
   焼バーナよりも下流側に配置され表面燃焼バーナ部にて
   加熱処理された食品を冷却する装置とを備えることを特
   徴とする食品の表面処理装置。