JPH03272391A - 不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造及び工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の目的

【産業上の利用分野】

本発明は、ガス、水道の供給配管等において、既設配管
の内部を通る流体の流れを止めることなく、また、流体
を噴出させないで閉止弁を配管に装着する構造及び工法
に関するものである。

【従来の技術とその課題】

既設配管に閉止弁を装着する必要が生じた場合には、従
来は、流体の流れを止めるか、閉止弁を装着する既設配
管の部分の前後を継ぐバイパス配管を設置し、この部分
の流れを止めて閉止弁を装着していた。 流体の流れを止めると、この流体を使用する一般家庭や
工場などに支障をきたすことになる。 従来より実施されている活管工法は、何れも分岐管等を
装着することは可能であるが、配管の流れを止めること
なく配管に閉止弁を取付ける手段ではなかった６ 更に、バイパス配管を設置してこのバイパス配管と並列
する既設配管部分を隔絶する工法については、特公平１
−４３１９９号公報に記載された不断流無噴出の工法が
提案されているが、工事の規模が大きくなり、特に地下
埋設配管の場合には掘り起こす面積が広がって大変な工
事になり、使用する資材や工数が膨大になり、費用が大
である。 本発明は、これらの従来の課題を解決するためのもので
、流体の流れを止めることなく、又は。 バイパス配管を設置することなく、不断流無噴出で配管
に閉止弁を装着する構造及び工法を提供しようとするも
のである。 発明のり Ｅｌ１題を解決するための手段］ 本発明は、上記の課題を解決するために、次のように構
成した。 流体が加圧状態にある配管に流体を止めることなく、ま
た流体を噴出させることなく閉止弁を装着する構造であ
って、該構造は、該配管に装着するサドル部と、該サド
ル部の外方に一体又は別体に装着したバルブ部と、該バ
ルブ部の外方に一体又は別体に装着した装置部とを、同
一軸線上に配設してなり、該サドル部は分割形であり、
この分割部及び該配管への接続部は溶接して密封するよ
うになっており、該バルブ部は開弁状態において切断加
工装置、金属加工屑除去装置、及び該閉止弁が通過でき
るものであり、該装置部は、該バルブ部の閉弁状態にお
いて、該切断加工装置、該金属加工屑除去装置、及び該
閉止弁を装着収容できるものであるようにした。 この場合、配管を切断した切断部位の両端部外周に分割
形のリングを装着し、この一対のリングの間に閉止弁を
装入するような構造が好ましい。 この場合、該バルブ部を、ボール弁形式、プラグ弁形式
、又はゲート弁形式にするとよく、また、該閉止弁を、
バタフライ弁、プラグ弁、ゲート弁、又はボール弁にす
るとよい。 更に、流体が加圧状態にある配管に流体を止めることな
く、また流体を噴出させることなく閉止弁を装着する工
法であって、該工法は、該配管に装着するサドル部と、
該サドル部の外方に一体又は別体に装着したバルブ部と
、該バルブ部の外方に一体又は別体に装着した装置部と
を、同一軸線上に配設してなる構造を用い、該サドル部
を該サドル部の分割部と該配管への接続部を溶接して該
配管に密封接続し、該装置部に切断加工装置を装着収容
し、該バルブ部を開弁し、該切断加工装置の加工部を下
降させて該配管を切断加工して該閉止弁を挿入する挿入
部を形成し、該加工部を上昇させ、該バルブ部を閉弁し
、該切断加工装置を該装置部から外し、該装置部に金属
加工屑除去装置を装着収容し、該バルブ部を開弁し、該
金属加工屑除去装置を該配管の該挿入部に近接させて金
属加工屑を除去し、該金属加工屑除去装置を復帰させ、
該バルブ部を開弁し、該金属加工屑除去装置を該装置部
から外し、該装置部に該閉止弁を装着収容し、該バルブ
部を開弁し、該閉止弁を下降させて該配管の該挿入部に
密封状に挿入して装着する工法にした。 この場合、該切断加工装置と該金属加工屑除去装置とを
一体に構成した装置を用い、切断加工と金属加工屑の除
去とを同時に行うようにするとよい。 ［作　用］ 先ず、サドル部は分割形であって、配管を抱えて分割部
と配管への接続部を溶接して配管に密封接続したので、
後で述べる配管の切断加工によってサドル部内に漏れ出
た配管内の流体が、サドル部の分割部及び配管への接続
部から漏れることがなく、サドル部を安定した状態で配
管に装着することができる。 次に、装置部への金属加工屑除去装置及び閉止弁の装着
は、バルブ部の閉止状態において行うので、配管の切断
加工によってサドル部内に漏れ出た配管内の流体が外部
に噴出することなく、これらを装着することができる。 また、切断加工装置、金属加工屑除去装置又は閉止弁を
装置部に装着すると、装置部内と外部とが隔絶されるの
で、その後にバルブ部を開弁しても、サドル部に漏れ出
た配管内の流体が外部に漏れることがない。更に、切断
加工装置、金属加工屑除去装置又は閉止弁の外しはバル
ブ部を閉弁した後に行うので、これらの外しによって配
管内の流体が噴出することがない。 また、サドル部、バルブ部及び装置部は同一軸線上に配
設してあり、バルブ部は開弁状態において切断加工装置
、金属加工屑除去装置、及び閉止弁が通過できるので、
バルブ部を開弁じて、これらを下降させて、切断加工装
置で配管を切断加工して閉止弁の挿入部を形成し、金属
加工屑除去装置を配管の挿入部に近接させて金属加工屑
を除去し、閉止弁を挿入部に挿入することができる。 閉止弁を挿入部に装着した後は、閉止弁と配管との間が
密封状態になり、配管からサドル部内に配管内の流体が
漏れ出ない、この状態、すなわち、バルブ部は開弁状態
であり、閉止弁は装置部に装着され配管に形成した挿入
部に挿入された状態で。 閉止弁の弁軸を操作し閉止弁を開閉して配管の開閉を行
う。 なお、閉止弁を閉弁状態で配管に形成した挿入部に挿入
すると、配管が閉止されるので、閉止弁は開弁状態で挿
入するのが原則である。ただし、閉止弁がウェハー形バ
タフライ弁である場合には。 開弁状態で挿入することが困難であるので、挿入できる
範囲まで部分開弁し、又は挿入しながら開弁するとよい
。 次に、バルブ部をボール弁形式やプラグ弁形式にすると
、バルブ部の形状が小型で、開弁及び閉弁が９０度回転
でよく１便利である。また、閉止弁がウェハー形バタフ
ライ弁である場合には、バルブ部を長円形の流路を持つ
プラグ弁形式にすると、小型になり、極めて有利である
。更にバルブ部をゲート弁形式にすると、ボンネット部
が横に突き出るがボデ一部が薄くなる利点があり、閉止
弁を装着した後にボンネット部を弁体と共に除去すれば
、小型になる。 閉止弁をバタフライ弁形式やゲート弁形式にすると、挿
入部の幅が比較的小さくてよい利点があり、プラグ弁形
式やボール弁形式にすると、挿入部を円筒形の穴にする
ことができて配管の切断加工が容易である。 また、切断加工装置と金属加工屑除去装置とを一体に構
成した装置を用い、切断加工と金属加工屑の除去とを同
時に行うと、工法が短縮される。

【実施例】

次に１図面に基づいて本発明の不断流無噴出で配管に閉
止弁を装着する構造及び工法の実施例を説明する。 第１図は１本発明の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着
する構造の１実施例を示す外観図であり、第２図は、第
１図の縦断面図である。 第１図及び第２図は、共に、本発明の構造を本発明の工
法に従って完成させた状態を示しており、１は流体が加
圧状態にある配管、２は配管１に装着した閉止弁であっ
て、この閉止弁は、既設配管の流れを止めることなく当
該配管に装着するものである１本実施例ではウェハー形
バタフライ弁である。３はサドル部で、サドル部３は上
部３ａと下部３ｂとに分割部３Ｃで分割されており、配
管１を抱えて分割部３Ｃと配管１への接続部３ｄとが密
封状に溶接されている。 ４はサドル部３の外方に一体に装着されたバルブ部であ
り、このバルブ部４は、開弁状態におし１て適宜の装置
機構を通過できるような構造である。 本実施例ではボール弁形式であり、４ａがボール。 ４ｂが弁軸であり、ボール４ａは、第２図に示した開弁
状態において切断加工装置、金属加工屑除去装置、及び
閉止弁２が通過できる貫通孔４Ｃを有している。 ５はバルブ部４の外方に一体に装着された装置部で、装
置部５は、バルブ部４の閉弁状態において、前記の切断
加工装置、金属加工屑除去装置、及び閉止弁２を装着す
るフランジ部５ａと、これらを収容する空間５ｂを持っ
ている。 上記のサドル部３、バルブ部４．及び装置部５は、同一
軸線状に配設されている。 次に、第１図及び第２図に示した実施例について１本発
明の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する工法を説明
する。 流体が加圧状態にある配管１（第２図では配管１は閉止
弁２を装着するために切断加工がなされているが、切断
加工される前の連続した状態にあるもの）を、第１図及
び第２図に示したように。 サドル３の上部３ａと下部３ｂで抱え、分割部３Ｃ及び
配管１への接続部３ｄを溶接して配管１に密封接続する
。 次に、装置部５のフランジ部５ａを利用して切断加工装
置を装着する。この場合、切断加工装置の加工部は装置
部５の空間５ｂに収容され、この空間５ｂは、切断加工
装置のフランジ部によって密封される。 バルブ部４を開弁し、切断加工装置の加工部を貫通孔４
Ｃを通過させて配管１に接近するまで下降させ、配管１
を切断加工して、第２図に示したような閉止弁２を挿入
する挿入部１ａを形成し。 切断加工装置の加工部を上昇させて元の位置に戻し、バ
ルブ部４を閉弁させた後、切断加工装置を装置部５から
外す。 次に、金属加工屑除去装置をフランジ部５ｂを利用して
装着する。この場合も、金属加工屑除去装置の吸引部は
空間５ａに格納され、この空間５ａは、金属加工屑除去
装置のフランジ部によって密封される。 バルブ４を開弁し、金属加工屑除去装置の吸弓部を貫通
孔４ｃを通過させて挿入部１ａに挿入し、金属加工屑を
吸引除去し、吸引部を上昇させて元の位置に戻し、バル
ブ部４を閉弁させた後、金属加工屑除去装置を装置部５
から外す。 次に、装置部５のフランジ部５ａに閉止弁２のフランジ
部２ａを装着する。この場合、閉止弁２の本体２ｂは空
間５ａに収容され、この空間５ａは、フランジ部２ａに
よって密封される。 バルブ部４を開弁し、閉止弁２の本体２ｂを貫通孔４ｃ
を通過させて下降させ、挿入部１に挿入する。 第２図に示した実施例では、閉止弁２はウェハー形バタ
フライバルブであって、２ｃはゴム製シートで、本体２
ｂの両側面にまで延びていて配管工の挿入部１ａと密着
している。 ６は分割形のリングであって、サドル部３を配管１に組
付ける前に、配管１を抱いて第３図の部分断面側面図に
示したようにボルト７で環状に組付け、本体２ｂを挿入
部１ａに挿入した後に、サドル３に装着したボルト８を
締め込んで、リング６でゴム製シート２ｃを圧縮して、
本体２ｂと配管工との間を密封している。ボルト９はリ
ング６を配管１に固定するためのものであり、また、１
Ｏはバルブ部４のシートリングである。 次に、第１図乃至第３図に示した実施例に基づいて、そ
の作用を説明する。 先ず、サドル部３は上部３ａと下部３ｂとに分割されて
おり、これで配管１を抱えて分割部３ｃと配管１への接
続部３ｄを第１図及び第２図に示したように溶接して密
封接続したので、後で述べる配管１の切断加工によって
サドル部３内に漏れ出た配管１内の流体が１分割部３ｃ
及び接続部３ｄから漏れることがなく、サドル３を安定
した状態で配管１に装着することができる。 次に装置部５への金属加工屑除去装置及び閉止弁２の装
着は、バルブ部４の閉止状態において行うので、配管１
の切断加工によってサドル部３内に漏れ出た配管１内の
流体が外部に噴出することなく、金属加工屑除去装置及
び閉止弁２を装着することができる。 また、切断加工装置、金属加工屑除去装置又は閉止弁２
のフランジ部（閉止弁２はフランジ部２ａ）を装置部５
のフランジ部５ａに組付けて装着すると、装置部５の空
間５ｂと外部とが隔絶されるので、その後にバルブ部４
を開弁じても、サドル部３に漏れ出た配管１内の流体が
外部に漏れることがない。更に、切断加工装置、金属加
工屑除去装置又は閉止弁２の外しはバルブ部４を閉弁し
た後に行うので、これらの外しによって配管工内の流体
が噴出することがない。 また、サドル部３、バルブ部４及び装置部５は同一軸線
上に配設してあり、バルブ部４は開弁状態において切断
加工装置、金属加工屑除去装置、及び閉止弁２が通過で
きるので、バルブ部４を開弁じて、これらを下降させて
、切断加工装置で配管１を切断加工して閉止弁２の本体
２ｂを挿入する挿入部１ａを形成し、金属加工屑除去装
置を配管１の挿入部１ａに近接させて金属加工屑を除去
し、閉止弁２の本体２ｂを挿入部１ａに挿入することが
できる。 閉止弁２の本体２ｂを配管１の挿入部１ａに挿入し、リ
ング６をボルト８で押してシート２ｃを圧縮し、閉止弁
２と配管１との間が密封状態になっているので、配管１
からサドル部３内に配管１内の流体が漏れ出ない、この
状態、すなわち、閉止弁２のフランジ部２ａが装置部５
のフランジ部５ａに装着され１本体２ｂが配管１に装着
された状態で、閉止弁２の弁軸２ｄを操作し、閉止弁２
を開閉させて配管１の開閉を行う。 なお、閉止弁２を閉弁状態で配管１に形成した挿入部１
ａに挿入すると、配管１が閉止されるので、閉止弁２は
開弁状態で挿入するのが原則であるが、図面に示した実
施例のように閉止弁２がウェハー形バタフライ弁である
と、閉止状態では弁体２ｅが邪魔になって挿入すること
が困難であるので、弁体２ｅをできる範囲まで部分開弁
し、又は、挿入しながら開弁するとよい。 次に、バルブ部４を実施例のようにボール弁形式にした
り、プラグ弁形式にすると、バルブ部４の形状が小型で
、開弁及び閉弁がボール４ａなどを９０度回転すればよ
く、便利である。また、閉止弁２が実施例のようなウェ
ハー形バタフライ弁である場合には、バルブ部４を長円
形の流路を持つプラグ弁形式にすると、小型になり、極
めて有利である。更にバルブ部４をゲート弁形式にする
と、ボンネット部が横に突き山々がボデ一部が薄くなる
利点があり、閉止弁２を装着した後にボンネット部を弁
体と共に除去すれば、小型になる。 閉止弁２をバタフライ弁形式やゲート弁形式にすると、
これらのバルブは比較的薄い構造にすることができるの
で、挿入部１ａの幅も比較的小さくてよく、加工が比較
的楽である利点があり、プラグ弁形式にすると、円筒形
のボデーにすることができるので、挿入部１ａを円筒形
の穴にすることができ、配管に挿入部１ａを形成するこ
とが容易である。 また、実施例には示してないが、切断加工装置と金属加
工屑除去装置とを一体に構成した装置を用い、切断加工
と金属加工屑の除去とを同時に行うと、工法が短縮され
る。 見匪五羞！ 本発明は、すでに詳述したように構成し１作用するので
１次のような優れた効果が得られる。 ■既設配管に、管内を流れる流体を止めることなく、閉
止弁を装着することができる。 ■閉止弁を装着するまでの工事中に、流体が噴出するこ
とがない。 ■バイパス配管を設けて、閉止弁を装着する部分の流体
の流れを止める必要がない。 ■工事が比較的小規模ですみ、特に埋設配管の場合に掘
り起こす範囲が狭くてよい。 ■このため、工事に要する資材と工数が少なく、経済的
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は本発
明の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造の１実
施例を示す外観図であり、第２図は第１図の縦断面であ
る。 また、第３図は第２図に示したリングを示す部分断面側
面図である。 １・・・配管 ２・・・閉止弁（バタ ３・・・サドル部 ３ｂ・・・下部 ３ｄ・・・接続部 ５・・・装置部 ｌａ・・・挿入部 フライ弁） ３ａ・・・上部 ３ｃ・・・分割部 ４・・・バルブ部 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）流体が加圧状態にある配管に流体を止めることな
   く、また流体を噴出させることなく閉止弁を装着する構
   造であって、該構造は、該配管に装着するサドル部と、
   該サドル部の外方に一体又は別体に装着したバルブ部と
   、該バルブ部の外方に一体又は別体に装着した装置部と
   を、同一軸線上に配設してなり、該サドル部は分割形で
   あり、この分割部及び該配管への接続部は溶接して密封
   するようになっており、該バルブ部は開弁状態において
   切断加工装置、金属加工屑除去装置、及び該閉止弁が通
   過できるものであり、該装置部は、該バルブ部の閉弁状
   態において、該切断加工装置、該金属加工屑除去装置、
   及び該閉止弁を装着収容できるものであることを特徴と
   する不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （２）配管を切断した切断部位の両端部外周に分割形の
   リングを装着し、この一対のリングの間に閉止弁を装入
   した請求項１記載の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着
   する構造。（３）該バルブ部がボール弁形式である請求
   項１又は２記載の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着す
   る構造。 （４）該バルブ部がプラグ弁形式である請求項１又は２
   記載の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （５）該バルブ部がゲート弁形式である請求項１又は２
   記載の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （６）該閉止弁がバタフライ弁である請求項１乃至５記
   載の不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （７）該閉止弁がプラグ弁である請求項１乃至５記載の
   不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （８）該閉止弁がゲート弁である請求項１乃至５記載の
   不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （９）該閉止弁がボール弁である請求項１乃至５記載の
   不断流無噴出で配管に閉止弁を装着する構造。 （１０）流体が加圧状態である配管に流体を止めること
   なく、また流体を噴出させることなく閉止弁を装着する
   工法であって、該工法は、該配管に装着するサドル部と
   、該サドル部の外方に一体又は別体に装着したバルブ部
   と、該バルブ部の外方に一体又は別体に装着した装置部
   とを、同一軸線上に配設してなる構造を用い、該サドル
   部を該サドル部の分割部と該配管への接続部を溶接して
   該配管に密封接続し、該装置部に切断加工装置を装着収
   容し、該バルブ部を開弁し、該切断加工装置の加工部を
   下降させて該配管を切断加工して該閉止弁を挿入する挿
   入部を形成し、該加工部を上昇させ、該バルブ部を閉弁
   し、該切断加工装置を該装置部から外し、該装置部に金
   属加工屑除去装置を装着収容し、該バルブ部を開弁し、
   該金属加工屑除去装置を該配管の該挿入部に近接させて
   金属加工屑を除去し、該金属加工屑除去装置を復帰させ
   、該バルブ部を開弁し、該金属加工屑除去装置を該装置
   部から外し、該装置部に該閉止弁を装着収容し、該バル
   ブ部を開弁し、該閉止弁を下降させて該配管の該挿入部
   に密封状に挿入して装着することを特徴とする不断流無
   噴出で配管に閉止弁を装着する工法。 （１１）該切断加工装置と該金属加工屑除去装置とを一
   体に構成した装置を用い、切断加工と金属加工屑の除去
   とを同時に行うようにした請求項１０記載の不断流無噴
   出で配管に閉止弁を装着する工法。