JPH03269120A - ラップ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラップ形成機から排出されるラップを次工程へ
供給するラップ供給装置に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕厳しい環
境下において紡績工場では常に省力化の努力が払われて
おり、コーマ工程においてもラップ供給機からラップを
コーマ機に如何に効率良く運搬するかが大きな技術課題
である。

従来この種の運搬はラップ供給機から排出されたラップ
を運搬車を用いて作業員の労力によって運搬されていた
。その際限られたスペース内でコ−マ機ての作業員の作
業性を良くし且つラップの運搬とコーマ揚りケンスの運
搬通路を確保するために、第４図に示すようにコーマ機
はＲ台とその対称の構成のＬ台を交互に配置していた。

このような作業員の労力による運搬では省力化を達成で
きず、且つ運搬車を通すためのフロアスペースを確保す
る必要がある。特にラップの大型化に伴い、重量のある
ラップの運搬車への積降ろしを作業員が行うことは非常
に困難になってきており、又作業ｉの手によってラップ
の表面が乱されることも生しる。したがってラップの運
搬方法力改善か強く望Ｊれ、種々の方法が試みられてい
る。

なおコーマ衣用ラップの運搬に際しては、ケンスの運搬
と異り、そのラップをコーマ機上に載置し７た時にラッ
プの積層したラップシートが順次巻戻されるようにラッ
プの切り口を配置して運搬する必要がある。もしラップ
の切り口が逆であればラップはコーマ機」−で回転する
だけでラップからラップシートを巻戻してコーマ機のニ
ッパ部に供給することができず、又供給う・・ノブの残
シートが少くなった時に次のラッグのシートの先端を継
ぐことかてきない。従来の運搬車を用いたラップの運搬
の場合はこのラップの切り口合せは作業員の運搬手順の
一環どし、て行われていたので特に問題は無かった。

ラップの運搬に関して、さらにもう一つの問題、すなわ
ち運搬時のラップの高さの問題がある。

般にラップ形成機のラップ排出位置とコーマ機のラップ
供給部の高さは一致しない。ラップのコーマ機への載置
の便を考慮して、一般に運搬車の高さをコーマ機のラッ
プ供給部の高さに合せている。

またラップストック装置の高さはラップ運搬車に合せて
いる。ところがコーマによってはコーマのラップ供給部
とラップストック装置の高さの差が大きいものもあり（
コーマのラップ供給部が高い位置にある）、機構上、ラ
ップ供給装置の高さが約９１．５ｍｍに対して、供給で
きる高さがせいぜい５００ｍｍであり、装置の大きさに
くらべて能力が低かった。

一方うツブ供給装置へラップを排出する関係上、ラップ
形成機はラップ供給装置の高さに影響される。しかしラ
ップ形成機を含む上流側（ラップの流れに対して）の機
台の高さが高いので、背の低い作業員（−船釣には女子
が作業している）などにとっては、ラップ形成機上の空
ボビン返送口への空ボビンの投入などの諸作業が困難で
あった。し７かしラップ形成機の高さを低くするために
はラップ供給装置の高さを低くしなければならず、その
ためラップ供給装置の一部を床よりも低い位置へ据付け
ていた。これでかなり前記作業が改善されたものの、ラ
ップ供給装置下方の保全作業が困難となったばかりでな
く、ラップ供給装置を据付ける時に床を堀らなければな
らず、据付工事費が高くなった。

以上述べたようにラップの運搬には大別して■運搬車を
用いる作業員の作業に関する問題点、■ラップの切り口
合せの問題点、■ラップの高さの問題点がある。

従来、前記のラップの運搬に関する問題点を改善するた
めに種々の試みが行われている。

ラップの切り口合せを容易にするために、第４図に示す
従来のコーマ機の配列を第５図に示すように左側の列に
Ｒ台、右側の列にＬ台を揃えてコーマ機のラップ供給部
上のラップの切り口を一定方向に揃える方法が考えられ
る。

一方最近のコーマでは部品管理等の問題からＲ台又り台
の何れか一方だけ製造される場合かあり、この場合には
例えば第６図に示すようなレイアウトで複数のコーマ機
が配置されている。この場合にはラップの切り口がコー
マ機間で不揃えになるので、第７図に示すようなレイア
ラＩ−にすることによってラップの切り口を一方向に揃
えることができる。

第５図又は第７図に示すレイアウトてコーマ機の配列を
行えばラップの切り口が一方向に揃い、ラップの自動搬
送を実施しやすいという利点はある。しかし第４図又は
第６図に示すトイアウトからコーマ機の据付直しを行う
ことはその間コーマ機の生産を中断する問題およびコス
ト上の問題がある、又既存工場の据付直しで第５図又は
第７図のレイアウトを採用するとケンスの運搬通路が確
保しにくくなる。又新設工場でこのレイアウトを採用す
ればフロアスペースを大きく取る必要がある。したがっ
て第５図又は第７図のレイアウトはラップの切り口合せ
に対しては好ましいレイアウトではあるが、フロアスペ
ースから見ると現実的ではない。

ラップの高さを調節する装置が実公昭６３−３８２０７
号公報に開示されている。この装置では間隔をあけて配
置された上下１対のフレームの間に移動体を配置し５１
対のフレームと移動体に掛装されたチエイン等の動力伝
達物を移動させることにより移動体を上下１対のフレー
ムの間で上下動させ、それによって上方のフレームを貫
通して移動体に連結されているラップ受は具を上下動さ
せている。

この装置を用いてラップを上下動させることができるが
その機構上ラップ受は具の高さの最下限値が高く、現存
するラップ供給機、およびコーマ機に対応させることが
できない。

一方うツブ供給装置がら排出されたラップとベルトコン
ベアに受け、コーマ機１台分又は１／２台分づつのラッ
プをコーマ機の上方に搬送するラップストック装置が知
られている。しが−ながらこのラップストック装置には
ラップの切り口を合せる、すなわちラップの軸線を１８
ｏ°変える装置を有しない。したがって第５図および第
７図に示すレイアウトのコーマ線群に対しては用いるこ
とができるが、現実的に好ましいレイアウトの第４図お
よび第６図に示すコーマ線群に対しては用いることがで
きない。

そこで第４図および第６図に示すレイアラ）〜のコーマ
線群に対しても前述のラップストック装置が使用できる
ように、コーマ１１台又は１７２台分のラップのそれぞ
れを１８０°回す方法が変えられる。しかしこの場合ラ
ップ旋回装置の数が多くなりコスト高となると共に、ラ
ップ間の配置ピッチを旋回時にラップが干渉しないよう
に広くとる必要が生ずる。又ラップストック装置全体を
１８０゜旋回させる方法も考えられるが装置自体が大型
になりコスト的にも問題がある。

以上説明したように従来公知のラップ搬送方法は何れも
前述の３つの問題点を総合的に解決するものではない。

本発明はコーマ機の如何なる配置にも対応することがで
きると共に、前述の３つの問題点すなわち■運搬車を用
いる作業員の作業に関する問題点、■ラップの切り口合
せの問題点および■ラップの高さの問題点を総合して解
決することができるラップ供給装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕 本発明の前述の目的は、ラップ形成機の近傍から次工程
の装置へラップを搬送するための準備をするラップスト
ック装置と、前記ラップ形成機とラップストック装置の
間に配置されて、前記ラップ形成機から排出されたラッ
プをその軸線を所定の方向に定めた上でラップ形成機の
ラップ排出位置から前記ラップストック装置上に移動す
るラップ移動装置から成り、前記ラップ移動装置が水平
面内で回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブル
を駆動する駆動機構と、前記ターンテーブル上のラップ
をターンテーブルの外側から持上げ可能に構成されたラ
ップ保持部材と、該ラップ保持部材を上下動する複数の
リンクｉ楕がら成る持上げ機構と、該持上げ機構を左右
動させる駆動機構から成ることを特徴とするラップ形成
機がら排出されるラップを次工程へ供給するラップ供給
装置によって達成される。

本発明のラップ供給装置は水平面内で回動可能なターン
テーブルを具備するので、必要に応してラップの軸線を
１８０°回転させることができ、それによってラップの
切り口きせを行うことができる。そのなめに前記ターン
テーブル駆動機構が指令信号によって回動可能に構成さ
れていると好ましい。

本発明のラップ供給装置はラップを持上げる持上げ機構
を具備するので作業員の労力を要せずにラップを所要の
高さに持上げることができる。又持上げ機構を構成する
ラップ保持部材がラップをターンテーブルの外側から持
上げるように構成されているのでラップの表面を乱す恐
れがなく、複数のりンク機楕によってラップ保持部材を
上下動させるのでラップの上下移動位置を広範囲に変え
て用いることができる。

前記ラップストック装置がコンベアであり、このコンベ
アが指令信号によって間欠的に駆動可能であると好まし
い。このようにラップストック装置を構成することによ
りコンベア上でのラップの配置をコーマ機のそれぞれの
コーミングステーションの位置に合せることができる。

〔実施例〕

本発明のラップ供給装置の一実施例を示す添付図面を参
照して本発明を以下詳述する。

第１図に本発明のラップ供給装置の一例を示し、第１７
図（Ａ）に斜視図としてラップ供給装置の全体図が示さ
れ、第１図（Ｂ）に、第１図（Ａ）では隠れて見えない
ラップを上下および横方向に移動させる機構を正面図で
示す、第２図は本発明のラップ供給装置を作動する際に
必要となるラップの切り口合せのためのターンテーブル
とその駆動１１＋１１を主として示す図面であり、第２
図（Ａ）は斜視図であり、第２図（Ｂ）はその正面図で
ある。

第１図（Ａ）に示すように、ラップ１６ａはラップ巻取
部１５からターンテーブル１に排出される。ラップ巻取
部１５から排出されたラップ１６ａの切り口（図示せず
）は全て同一である。すなわちラップの巻終り端部から
ラップの内層に向けて螺旋状に巻取られているラップウ
ェブの巻取り方向は同一である。既に第４図〜第７図に
基ついて説明したように、複数のコーマ機のコーマ室の
配置状態によっては、ラップ巻取部１５から排出された
ま−てラップ１６ａをコンベア１４で示すラップストッ
ク装置上に１６ｂに示すように配置することのできるコ
ーマ機とラップ１６ａをその軸線を１８０°回転してラ
ップ１６ｂ中のラップウェブの巻取り方向を逆にしてコ
ンベア１４上に配置することが必要な場合がある。

そこで本発明のラップ供給装置ではラップ巻取部１５か
ら排出されるラップ１６ａを最初に垂直軸２ｄを中心と
して回動可能なターンテーブル１に受ける。このターン
テーブル１の上面は断面円形のラップ１６ａを安定して
受取れるように、凹形に作られているとよい。このター
ンテーブル１の回転はターンテーブル１の垂直軸２ｄに
歯車２を固定し、歯車２と噛合う歯車３を有するロータ
リーアクチュエータ４を駆動することによって行うこと
がてきる。その際ロータリーアクチュエータ４を外部か
らの指令信号によって右回転又は左回転の何れか一方に
回転できるように構成するとよい。

このように供給される毎に咥ηてコーマ機にと−）で必
要な切り口に合わされたラップｌｅａは後述のラップを
上下および横方向に移動させる機構によって第１図（Ａ
＞で１６ｂとして示すようにコ〉′ベア１４上に載置さ
れる。

次に第１図（Ｂ）を参照し、てラップを上下および横方
向に移動させる機構を説明する。

前述のように所定の方向にその切り口が合わせられたラ
ップ１６ａを持上げるために第１図に示した実施例では
、ラップ１．６ａをターンテーブル１の両側から持上げ
ることができるように配置された１対のプレート５５′
から成るラップ保持部材を用いる（第１図Ａ参照）。し
たがってラップ保持部材を構成するプレー）５　、５′
の幅は用いられるラップの直径より小さく定める。

ターンテーブル１上にラップ巻取部１５から排出される
際にはターンテーブル１の−Ｌ面とラップ保持部材のプ
レート５，５′の上面が略同−平面であることが好まし
い。しかしこのような配置ではターンテーブル１を回転
させることができない。

そこで本発明の第１図に示した実施例の装置ではターン
テーブル１を回転する際にラップ保持部材５．５′を下
げるための上下移動機構を用いる。

したがって第１図に示した実施例の装置では、ラップを
上下および横方向に移動させる機構として、それぞれが
空気シリンダを具備し、全体がリンク機構で連結された
３つの機構すなわちターンテーブル１の回転に際してラ
ップ保持部材５，５′をターンテーブル１に一致した位
置から下方に下げ、ターンテーブル１を回転復元の位置
に戻す機構（第１空気シリンダ１１を用いる）と、所定
の切り口に合されたラップ１６ａをコンベア１４の位置
よりや一上方の１６ｂで示すラップの位置迄持上げるた
めにラップ保持部材５．５′を上昇させ、其の後ラップ
保持部材５，５′を元の位置に戻す機構（第２空気シリ
ンダ８を用いる）と、ラップ保持部材５，５′をラップ
巻取部１５に対応する位置からコンベア１４の上方位置
に向けて横方向に移動させ、其の後ラップ保持部材５，
５′を元の位置に戻す機構（第３空気シリンダ１２を用
いる）から成る。前記３つの機構は第１図（Ｂ）に示す
ように一体に構成されているので以下３つの機構をまと
めて説明する。

第１［］（Ｂ）においてＩＯは空気シリンダ取付板であ
り、この空気シリンダ取付板１０の下端の支点Ｇにおい
て第１空気シリンダ１１のほり中央部が回動可能に支持
される。第１空気シリンダ１１のピストンロッドｌｌａ
の先端は支点Ｆで第２空気シリンダ取付用レバー９に回
転可能に取付けられ、取付用レバー９の上端は支点Ｅに
おいて空気シリンダ取付板１０に枢着される。第２空気
シリンダ８のはゾ中央部が支点りにおいて前記取付用レ
バー９のは７中央部に回転可能に取付けられている。一
方第３空気シリンダ１２の一端は支点工においてフレー
ム１３に回転可能に取付られ、第３空気シリンダ１２の
ピストンロッド１２ａ（第３図（Ｄ）参照）の先端は支
点Ｈにおいて回動可能に空気シリンダ取付板１０に取付
けられる。

次にラップ保持部材５．５′はそれぞれロッド６ａ、６
ｂを介して支点Ａにおいてリンクレバー６に回動可能に
連結され、この第１リンクレバー６の下端は支点Ｃにお
いて第２空気シリンダ８のピストンロッド８ａの先端に
回動可能に連結される。又リンクレバー６の中央部の支
点Ｂに第２リンクレバー７の先端が回動可能に連結され
、第２リンクレバー７の後端は支点Ｊにおいて空気シリ
ンダ取付板１０に回動可能に取付けられる。なお支点Ｅ
、支点Ｊおよび支点Ｃは同一水平面にあるようにする。

なお各支点のうち支点Ｉのみフレーム１３上の固定位置
であり、その他の支点はフレーム１３に対して移動する
。一方空気シリンダ取付板１０はフレーム１３に対して
水平方向へ摺動可能に構成されている。

なおコンベア１４の幅は第１図（Ａ＞に示すようにラッ
プ保持部材の１対のプレート５，５′の間隔より狭く定
める必要がある。又ラップ保持部材の横方向移動方向は
コンベア１４の移動方向に平行にし、且つコンベアエ４
の中心線をターンテーブルｌの中心線に合せる必要があ
る。

本発明のラップ供給装置は第１図（Ｂ）により良く示す
ようにリンク機構を用いて構成しているのでラップ供給
装置の高さを低くすることができるという特徴を有する
。

次に第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）および第３図（Ａ）〜
第３図（Ｅ）を参照して本発明のラップ供給装置の作動
を説明する。

前述のようにラップ巻取部１５から排出されたラップ１
６ａの切り口を合せることが必要である。そのために第
３図（Ａ）に示すように第１空気シリンダ１１を作動し
てピストンロッドｌｌａを矢印Ｙ１の方向に引込み、そ
れによって取付用レバー９を支点Ｅを中心として反時計
方向に回す。取付用レバー９のほり中央部に支点りを介
して第２空気シリンダ８が取付けられているので、第２
空気シリンダ８を作動することなしに、第２空気シリン
ダ８のピストンロッド８ａの先端Ｃは矢印Ｙ２の方向に
進む。その結果リンク機構は下に押下げられ支点Ａは下
方に下がり、ラップ保持部材５．５′は５ａ、５ａ′で
示す位置まで矢印Ｙｆｆの方向に下がる。次いて第２図
（Ａ＞および第２図（Ｂ）に示すターンテーブル回転機
構を作動してラップ１６ａを１８０°回転させる。

ラップ１６ａを所定の切り口に合せた後、第３図（Ｂ）
に示すように、ピストンロッドＩｌａを矢印Ｙ、の方向
に押出して支点Ｃを矢印Ｙ５の方向に移動させればラッ
プ保持部材５，５′は矢印Ｙ。

に示すように元の位置に上昇する。

なおラップ巻取部１５から排出されたま１のラップ１６
ａを移送することができる場合には、第３図（Ａ）およ
び第３図（Ｂ）で示した作動は省略することができる。

次に第３図（Ｃ）に示すように第２空気シリンダ８を作
動してピストンロッド８ａを矢印Ｙ７で示ず方向に引込
み、それによって支点Ｃを矢印Ｙｓの方向に移動させる
。その結果リンク機構はよって、支点Ａは上方に上り、
ラップ保持部材５．５′は５ｂ、５ｂ’で示す位置（コ
ンベア１４より高い位置）に矢印Ｙ、で示すように上が
る。

第１図に示す実施例のラップ供給装置では前述のように
ラップ保持部材の上下方向の移動を、ターンテーブル１
の回転を可能にするためにラップ保持部材５．５′を下
げるための移動（第１空気シリンダ１１を用いる）と、
ラップ１６ａが載置されたラップ保持部材５．５′をコ
ンベア１４の上方位置に上げるための移動（第２空気シ
リンダ８を用いる）に分けて行っている。これはラップ
の上下方向移動にリンク機構を用い、且つリンク機構の
作動を空気シリンダで行う機構を用いるためであり、そ
れぞれの上下運動を空気シリンダのピストンロッドのス
トロークの上限、下限を定めることによりラップ保持部
材の移動位置（高さ）を確実にするのに役立つ。勿論１
個の空気シリンダで前記２つの移動を行わせることもで
きる。

第３図（Ｃ）で示す位置に上げられたラップ保持部材５
，５′は次に第３空気シリンダ１２を作動してピストン
ロッド１２ａを矢印Ｙ１゜で示す方向に押出し、その結
果空気シリンダ取付板１０が第３区（Ｄ＞に示すように
左側に移動し、それに伴ってラップ１６ｂを保持したラ
ップ保持部材５ｂ、５ｂ’はコンベア１４の端部上にく
る。この状態で第３図（Ｅ）に示すように、第２空気シ
リンダ８を作動してピストンロッド８ａを矢印Ｙ１２で
示す方向に押出して、支点ＣをＹｌ、の方向に移動させ
、それによってラップ保持部材は５，５′で示す位置に
戻る。その際ラップ保持部材上のラップ１６ｂはコンベ
ア１４の上に載置されることになる。

次に第３空気シリンダ１２のピストンロッド１２ａを引
込むように作動することにより（図示せず）、空気シリ
ンダ取付板１０およびラップ保持部材５゜５′は第１図
（Ｂ）で示す位置に戻すことができ、これによってラッ
プ移動の１サイクルが終了し、ラップ保持部材５，５′
はその上面をターンテーブル１の上面に合せた位置にあ
って、次のラップがラップ巻取部１５から排出されるの
を待つ状態になる。

前記第３図（Ａ）〜第３図（Ｅ）で示した作動を順次繰
返すことにより、複数のラップをコンベア１４の上に配
置することができる。その際コンベア１４を指令信号に
よって間欠的に駆動可能に構成し、所定の開隔、より詳
しくはコーマ機のコーミングステーションの間隔に合せ
てコンベア１４上に複数のラップを配置できるようにす
るとよい。

〔発明の効果〕

本発明によるラップ供給装置では、機台全体が低く設定
できるので作業性が良くなり、床を堀らなくても良いか
らどのような工場（例えば２階など）でも据付けること
ができ、また据付費が安価になるばかりでなくラップを
ラップ巻取部から排出された位置からコンベア上に移動
するだけでなく、必要に応じてラップの軸線を１８０°
回転させることができ、且つこれら２つの運動のための
機構が一体に構成されている。したがって本発明のラッ
プ供給装置を用いれば従来公知のラップの軸線を１８０
°回転させる装置を別途用いることなしに、コーマ機の
配置状態に合せたラップ供給を行うことができ、この事
はコスト面およびラップを供給するために用いられる装
置の配置スペース等において極めて有用である。

又コーマ機の配置は所定のスペース内てケンスの運搬通
路等の確保を考慮しながらより多くの台数のコーマ機が
配置されるよう工夫される。その結果ラップの切り口の
方向、すなわち巻戻し方向が異るラップを用いるコーマ
機が所定のスペース内に混在する場合がある。このよう
な場合でも本発明のラップ供給装置を用いれば全てのコ
ーマ機に所定の切り口の方向を持ったラップを供給する
ことができ、その結果ケンス運搬のためのスペースを確
保しながら所定のスペース内により多くのコーマ機を配
置することができる。

前記本発明のラップ供給装置の特徴をラップ供給装置側
から見れば、もしラップの軸線を１８０゜回転できなけ
れば２台必要とするラップ供給装置を１台のラップ供給
装置で処理することができ、この事も又コスト面および
ラップ供給装置の配置スペース等において極めて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラップ供給装置の一例を示す図であっ
て、第１図（Ａ）はラップ供給装置の全体を示す斜視図
であり、第１図（Ｂ）はラップ供給装置内の上下および
横方向に移動させる機構を示す正面図であり、第２図は
ターンテーブルとその駆動機構を示す図であって、第２
図（Ａ）は斜視図、第２図（Ｂ）はその正面図であり、
第３図（Ａ）〜第３図（Ｅ）は第１図に示したラップ供
給装置の作動を順を追って説明する正面図であり、第４
図は従来−船釣に行われているコーマ機の配列状態を示
す平面図であり、第５図〜第７図は従来公知のコーマ機
の各種の配列状態をそれぞれ示す平面図である。 １・・・ターンテーブル、　２．３・歯車、４・・・ロ
ータリアクチュエータ、 ５　５”５ａ　　５ａ’；５ｂ、５ｂ′−・ラップ保持
部材、 ６．７・・・リンクレバー、８・・・第２空気シリンダ
、８ａ・・・ピストンロッド、 ９・・・空気シリンダ取付レバー １０・・空気シリンダ取付板、 １１・・・第１空気シリンダ、ｌｌａ・・・ピストンロ
ッド、１２・・・第３空気シリンダ、１２ａ・・・ピス
トンロッド、１３・・・フレーム、　　　　１４・・・
コンベア、１５・・・ラップ巻取部、　　１６ａ、１６
ｂ・・・ラップ、１７Ｒ、１７Ｌ・・・コーマ、　１８
・・・コイラ部、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｉ
、Ｊ・・・支点、Ｙ１〜Ｙ１３・・・移動方向を示す矢
印。 第１図（Ａ） 第２図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図（Ｂ） 第 ３ 図（Ａ） 第 図（Ｃ） ７Ｒ ７Ｌ 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラップ形成機の近傍から次工程の装置へラップを搬
   送するための準備をするラップストック装置と、前記ラ
   ップ形成機とラップストック装置の間に配置されて、前
   記ラップ形成機から排出されたラップをその軸線を所定
   の方向に定めた上でラップ形成機のラップ排出位置から
   前記ラップストック装置上に移動するラップ移動装置か
   ら成り、前記ラップ移動装置が水平面内で回動可能なタ
   ーンテーブルと、該ターンテーブルを駆動する駆動機構
   と、前記ターンテーブル上のラップをターンテーブルの
   外側から持上げ可能に構成されたラップ保持部材と、該
   ラップ保持部材を上下動する複数のリンク機構から成る
   持上げ機構と、該持上げ機構を左右動させる駆動機構か
   ら成ることを特徴とするラップ形成機から排出されるラ
   ップを次工程へ供給するラップ供給装置。 ２、前記ラップ搬送装置がコンベアであり、該コンベア
   が指令信号によって間欠的に駆動可能であることを特徴
   とする請求項１記載のラップ供給装置。 ３、前記ターンテーブル駆動機構が指令信号によって回
   動することを特徴とする請求項１記載のラップ供給装置
   。