JP2003165654A - ウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエブの巻き取り巻き戻し装置及び同装置を
備えた製紙設備において、一系列の抄紙機に対し複数系
列のワインダを配設し、各ワインダに対し親巻きロール
を自動的に移送し、かつリールスプールを自動回収する
ことにより、生産性の向上を達成する様にしたものを提
供することを課題とする。 【解決手段】 リール装置から搬送経路を経てワインダ
へ至る基本的な経路に対して、並行に他のワインダ、他
の搬送経路、他の搬出経路を設け、両系統間に親巻きロ
ール移送手段と残紙ロール移送手段を配置して親巻きロ
ールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすると共に
残紙ロールを基本的な経路に自動的に集約することによ
り、リール装置における巻き取り作業を円滑、かつ効率
的に遂行させ、生産性の向上を図った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙設備内にあっ
て、抄紙機で連続的に製造されたウエブを、リールスプ
ールに巻き取って親巻きロールを形成し、これをワイン
ダに搬送して最終製品に巻き戻す様にしたウエブの巻き
取り巻き戻し装置及び同装置を備えた製紙設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種装置の概要について、図９
及び図１０に基づいて説明する。図９は一般的な製紙設
備におけるウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示
す概要図、図１０はワインダの運転速度の変動を示す説
明図である。

【０００３】５２は抄紙機を示し、同抄紙機５２でウエ
ブ状の紙（本明細書中においては、ウエブという）５１
が連続的に製造され、同ウエブ５１は図中に鎖線で囲っ
て示すリール装置５３において、巻芯であるリールスプ
ール５４に所定長さが巻き取られて、親巻きロール５５
が形成される。

【０００４】前記の様に所定長さのウエブ５１で所定の
径に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４
上を図中に鎖線で囲って示すワインダ５７方向に移動
し、これに代わって待機している新しいリールスプール
５４が供給され、これをシリンダ７７でリールドラム７
６に押付け、リールドラム７６の駆動により、後続のウ
エブ５１が巻き取られる構成になっている。

【０００５】ここで新しいリールスプール５４の供給
は、リール装置５３の上段に設けられたリールスプール
ストレージレール７１上に待機している新しいリールス
プール５４を受け渡しアーム７２上に一旦受取り、これ
を受け取りアーム７３上に渡し、同受け取りアーム７３
からリールレール７４上に載置することにより行われ
る。

【０００６】なお、リールレール７４はワインダ５７方
向に低くなるように傾斜して設けてあり、前記所定の径
に形成された親巻きロール５５は、リールレール７４に
連続して設けられた搬送レール５６に自重によって自動
的に移動する。

【０００７】親巻きロール５５は搬送レール５６に支持
され、前記リールレール７４と同様に傾斜する搬送レー
ル５６上を順次ワインダ５７に向けて移動するが、途
中、適当な間隔を置いて複数の位置にストッパ５８が配
設されており、同ストッパ５８によって親巻きロール５
５を受け止め、同搬送レール５６上に順次送り出される
親巻きロール５５が追突するのを防止するようになって
いる。

【０００８】ストッパ５８はこれを作動位置と休止位置
に切り換えるエアシリンダ５９に接続されており、同エ
アシリンダ５９を収縮させることにより親巻きロール５
５との係止がはずれ（ストッパ５８の作動位置から休止
位置への切換え）、親巻きロール５５は次のストッパ５
８の位置まで移動する。なお、途中、仕立位置Ｐにおい
て、親巻きロール５５の仕立てが行われる。

【０００９】この仕立位置Ｐにおける「仕立て」作業で
は、親巻きロール５５はそのテール端の“しわ”、“破
れ”または“汚れ”などの損紙部を切断し、これをパル
パ６０内に落下させるが、ここでパルパ６０内に落下さ
れた損紙部は再び原料としてパルプ化される。

【００１０】次いでこの親巻きロール５５には、ウエブ
５１のテール端に、ウエブの巾方向に亘って図示省略し
た紙継ぎ用の両面粘着テープを接着して前記「仕立て作
業」が終了する。

【００１１】その後、親巻きロール５５は、前記搬送レ
ール５６の傾斜により順次ワインダ５７の方へ移動し、
同ワインダ５７の上流端に配置されたアンワインダ６２
にセットされる。

【００１２】ワインダ５７は入口部分に配置さたアンワ
インダ６２に支持された親巻きロール５５からウエブ５
１を巻き戻しして最終製品としてのシッピングロール６
５を製造するが、親巻きロール５５とシッピングロール
６５は巻き径が異なり、また、ロール幅（ウエブ幅、紙
幅）が異なるために、同ワインダ５７において親巻きロ
ール５５は次位のものと紙継ぎが行われ、また、スリッ
タ６３で規定の紙巾に切断されて製品巻き取りロールで
あるシッピングロール６５が形成される。

【００１３】スリッタ６３による切断は、所望の紙幅に
相当する間隔を置いて軸方向（いわゆる機械の幅方向：
クロスマシンディレクション）に複数の切断刃を設置し
てウエブをスリットするが、紙継ぎ作業について説明す
ると、同紙継ぎ作業においては、アンワインダ６２上で
巻き戻している親巻ロール５５の残りの巻き数、即ちそ
の直径が所定の値以下になると、スプールアンローダ６
６が作動し、この親巻ロール５５を巻き戻し作業を継続
しながら上方に配置されたスプール返還レール６７の位
置まで持ち上げる。

【００１４】そして、アンワインダ６２には次位に待機
していた新たな親巻きロール５５がセットされる。上方
に持ち上げられた旧親巻きロール５５の残りの巻き数
が、いよいよ少なくなると、一旦巻き取りドラム６４の
運転を停止させた後、押付ロール６８を作動させ、仕立
て作業で新親巻きロール５５に接着されていた両面粘着
テープに旧親巻きロール５５のウエブ５１を圧着して紙
継ぎを行い、ナイフ６９で旧親巻きロール５５のウエブ
５１を切断して、紙継ぎを終了する。

【００１５】しかる後、低速で巻き取りドラム６４の駆
動を再開し、接着部を含む新親巻きロール５５の先端部
を旧シッピングロール６５に巻き取っ行く。そして旧シ
ッピングロール６５が所定の径に達すると、この旧シッ
ピングロール６５は系外に搬出され、新しいシッピング
ロールが製造されることになるが、この点については説
明を省略する。

【００１６】前記紙継ぎの説明に戻り、紙継ぎを終了し
た旧親巻きロール５５は、リールスプール５４上に僅か
に残紙を巻いた残紙ロール７５となる。他方、前記スプ
ールアンローダ６６の上端部位を含め、ワインダ５７か
ら残紙ロール７５を搬出する搬出経路を構成する位置
と、リール装置５３におけるリールスプールストレージ
レール７１との間には、リール装置５３側へ下降するよ
うに傾斜してスプール返還レール６７が配設されてお
り、順次リールスプール５４をリールスプールストレー
ジレール７１へ返還できるようになっている。

【００１７】従って紙継ぎを終えてわずかに残紙を残し
た前記残紙ロール７５は、スプール返還レール６７の途
中にある残紙処理位置Ｑでその残紙をすべてシュータ７
０からパルパ６０内に落とし、新しいリールスプール５
４としてリール装置５３に戻され、リールスプールスト
レージレール７１に貯留される構成になっている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
のウエブの巻き取り巻き戻し装置においては、連続的に
製造される複数の親巻きロールから、順次シッピングロ
ールを製造することにより生産性を高める様にしている
が、この装置を含め製紙設備全般において、近年、更な
る生産性の向上が要求されており、抄紙機からワインダ
に至る高速化と作業の効率向上が望まれている。

【００１９】しかしながら前記に概説し図１０にも示す
様に、ワインダでは紙継ぎ操作やシッピングロールの交
換などのために操業を一時停止する必要があり、間欠運
転とならざるを得ずこれにより生産性の向上が阻まれて
いる。

【００２０】その対策として、一系列の抄紙機およびリ
ール装置に対し、ワインダを複数ライン設置して各ライ
ンに作業を割り振って製紙設備全体の生産量、具体的に
は抄紙機の生産速度、を上げる方法も採用されている
が、各ラインの各ワインダに親巻きロールを割り振り、
搬送する手段はクレーンやフォークリフト等で個々に搬
送しているため非効率的とならざるを得ないのが実情で
ある。

【００２１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、一系列の抄紙機に対し複数系列のワインダを配設
し、各ワインダに対し親巻きロールを自動的に移送し、
かつリールスプールを自動回収することにより、生産性
の向上を着実に達成するウエブの巻き取り巻き戻し装置
及びこれを備えた製紙設備を提供することを課題とする
ものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、リ
ール装置においてウエブを巻き取って形成された親巻き
ロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、同ワインダ
において巻き戻してシッピングロールを形成し、同巻き
戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部が残存する
残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワインダから搬出
し、同残紙ロールから残紙を除去したスプールを返還経
路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエブの巻き取
り巻き戻し装置において、前記ワインダと並置して他の
ワインダを設けると共に、同他のワインダへ親巻きロー
ルの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他のワインダ
から残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経路を設け、
前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する親巻きロー
ル移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロールを移送す
る残紙ロール移送手段をそれぞれ設けたウエブの巻き取
り巻き戻し装置を提供するものである。

【００２３】すなわち、同第１の手段によれば、リール
装置から搬送経路を経てワインダへ至る基本的な経路に
加えて、このワインダと並行に他のワインダを配置し、
同他のワインダに対して親巻きロールを搬入する他の搬
送経路と、残紙ロールを搬出する他の搬出経路を設ける
と共に、前記基本的な経路における搬送経路と前記他の
搬送経路間、及び搬出経路と他の搬出経路間それぞれ
に、親巻きロール移送手段と残紙ロール移送手段を配置
しているので、親巻きロール移送手段を介して親巻きロ
ールを複数の搬送経路に自動的に分散可能とすることに
より、複数のワインダを効率的に並行して作動可能と
し、また、残紙ロール移送手段を介して複数のワインダ
で形成された残紙ロールを基本的な経路における搬出経
路、返還経路へ自動的に集約することによりリール装置
における巻き取り作業を円滑、かつ効率的に遂行させ、
生産性の向上を図る様にするものである。

【００２４】また、本発明は第２の手段として、前記第
１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置
し、同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配
設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するもので
ある。

【００２５】すなわち、同第２の手段によれば、前記第
１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置する
と共に、前記残紙ロール移送手段を同パルパの上方位置
に配しているので、残紙ロール移送手段で移送された残
紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ
直ちに収容することができ、一連の作業の自動化を助長
して生産性の向上を図る様にするものである。

【００２６】また、本発明は第３の手段として、前記第
１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置
し、親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後
方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を
配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するもの
である。

【００２７】すなわち、同第３の手段によれば、前記第
１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置する
と共に、前記他の搬送経路に連絡する前記親巻ロール移
送手段は同パルパを前方又は後方から臨む位置に配して
いるので、前記他の搬送経路へ移送される親巻きロール
は、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を切断してパ
ルパへ収容することにより、一連の作業の自動化を助長
して生産性の向上を図る様にするものである。

【００２８】また、本発明は第４の手段として、前記第
１又は第３の手段において、前記親巻ロールの移送手段
は前記各搬送経路間を移動する台車で構成されたウエブ
の巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。

【００２９】すなわち、同第４の手段によれば、前記ワ
インダへ親巻きロールを搬送する搬送経路と他のワイン
ダへ親巻きロールを搬送する他の搬送経路との間で、親
巻きロールを移送する親巻きロール移送手段は、前記各
搬送経路間を移動する台車により構成されているので、
同親巻きロールの移送を安全、確実に行い、一連の作業
の自動化を助長して生産性の向上に寄与するものであ
る。

【００３０】また、本発明は第５の手段として、前記第
１又は第２の手段において、前記残紙ロールの移送手段
は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車で構成
されたウエブの巻き取り巻き戻し装置を提供するもので
ある。

【００３１】すなわち、同第５の手段によれば、前記ワ
インダから残紙ロールを搬出する搬出経路と前記他のワ
インダから残紙ロールを搬出する他の搬出経路との間
で、残紙ロールを移送する残紙ロールの移送手段は、前
記各搬出経路間を連絡するクレーン又は台車により構成
されているので、同残紙ロール移送を安全、確実に行
い、一連の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与
するものである。

【００３２】また、本発明は第６の手段として、前記第
１の手段において、前記搬送経路の一部に、親巻きロー
ルを逆行方向に移送可能の送り装置を並置したウエブの
巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。

【００３３】すなわち、同第６の手段によれば、前記リ
ール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路に
は、これと並置して親巻きロールを通常の移送と逆方向
へ移送できる送り装置を設けているので、前記搬送経路
から他の搬送経路への親巻きロールの移送等に際して、
移送する親巻きロールの選択、調整の幅が広がり、一連
の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するもの
である。

【００３４】また、本発明は第７の手段として、前記第
１の手段において、前記親巻ロールの移送手段の配設位
置に対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉
状に切換え可能の可動式補助レールで構成したウエブの
巻き取り巻き戻し装置を提供するものである。

【００３５】すなわち、同第７の手段によれば、前記リ
ール装置からワインダへ至る親巻きロールの搬送経路及
び他のワインダへ至る他の搬送経路は、その一部が搬送
経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構成さ
れているので、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬
送される際には可動式補助レールを閉位置とし、親巻き
ロールが親巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送
経路に移送される際には同可動式補助レールを開位置と
して移送を容易にすることにより、一連の作業の自動化
を助長して生産性の向上に寄与するものである。

【００３６】また、本発明は第８の手段として、前記第
１の手段において、前記搬送経路の直下にパルパを配置
し、同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設
すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージ
ステーションを配設したウエブの巻き取り巻き戻し装置
を提供するものである。

【００３７】すなわち、同第８の手段によれば、前記第
１の手段の搬送経路はその直下位置にパルパを配置する
と共に、同パルパに関連付けて、その上方位置には残紙
処理ステーションを、そしてまた、これに近接して残紙
ロールストレージステーションを配したことにより、残
紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると共に一連
の作業の自動化を助長して生産性の向上に寄与するもの
である。

【００３８】また、本発明は第９の手段として、前記第
１乃至第８の手段の何れかにおけるウエブの巻き取り巻
き戻し装置を備えて構成した製紙設備を提供するもので
ある。

【００３９】すなわち、同第９の手段によれば、製紙設
備は前記第１乃至第８の手段の何れかのウエブの巻き取
り巻き戻し装置を備えているので、同ウエブの巻き取り
巻き戻しに際してその作業が効率的に進行し、一貫した
生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長して生産
性の向上に大きく寄与するものである。

【００４０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態について
図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施の形態
に係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、
（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図で、後
述する図２のＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は前記基本経路の立
面図で、後述する図２のＣ−Ｃ矢視図、図２は図１の平
面、及び側面を示し、（ａ）は図１（ａ）、（ｂ）の平
面図、（ｂ）は図１の側面図で、図２（ａ）のＡ−Ａ矢
視図である。

【００４１】すなわち、本実施の形態において、５２は
抄紙機を示し、同抄紙機５２で連続的に製造されるウエ
ブ状の紙、即ちウエブ５１が直接的に供給される基本的
な経路（メインライン）を中心とし、これに並行して配
置された経路（サブライン）を加えて構成されている。

【００４２】まず、前記メインラインに着目すると、抄
紙機５２で連続的に製造されたウエブ５１は、図中鎖線
で区画して示すリール装置１において、リールレール１
０上にセットされたリールスプール５４に巻き取られ
て、親巻きロール５５が製造される。

【００４３】所定の巻き径になった親巻きロール５５
は、リールレール１０に連続して設けられた図中鎖線で
区画して示す搬送装置２の搬送レール１１に移送される
と同時にリールレール１０上に待機している新しいリー
ルスプール５４が供給され、ウエブ５１が連続して巻き
取られる。

【００４４】搬送レール１１は、前記リール装置１から
図中鎖線で区画して示すワインダ３へ親巻きロール５５
を搬送する搬送経路の主要部を構成し、ワインダ３に向
かって下降するように傾斜しており、途中に所定間隔を
おいて複数配置されたストッパ５８が図示省略の制御装
置により制御され、親巻きロール５５の搬送を係止する
位置と解除する位置を切り換える、いわゆるストッパ５
８の選択的な開閉によって、親巻きロール５５は順次ワ
インダ３に搬送される。

【００４５】搬送レール１１の途中の適当な位置には、
親巻ロール移送手段を構成する台車７が配設されてお
り、同台車７はその下面に設けられた走行輪によって支
持され、所定の制御指令によりこれを回転駆動し、軌道
６上を搬送方向と直角の方向に無線誘導されて走行する
構成になっている。

【００４６】台車７の上端部に組み込まれた台車レール
１２は、前記搬送レール１１と同一レベルに配置されて
同搬送レール１１の一部を構成するものであり、台車７
が図１、図２で実線で表示した位置にあり、同台車レー
ル１２上に配置したストッパ５８が開になっている場合
（ストッパ作用のない場合）には、親巻きロール５５は
搬送レール１１の傾斜により上流側から台車レール１２
上を移動してワインダ３方向に搬送される。

【００４７】なお、同台車レール１２上に配置したスト
ッパ５８が閉になると、搬送レール１１の上流側から搬
送されてきた親巻きロール５５は、このストッパ５８で
止められて台車レール１２の中央に停止する。

【００４８】前記搬送レール１１のワインダ３寄りで、
同搬送レール１１の直下位置にはパルパ６０が配置され
ており、親巻きロール５５は同パルパ６０の直近におい
て仕立て作業が行われた後、順次ワインダ３に送られて
アンワインダ６２にセットされる。

【００４９】アンワインダ６２にセットされた親巻きロ
ール５５は、従来の装置として先に説明したと同様に紙
継ぎが行われ、スリッタ６３を経て所定紙幅のシッピン
グロール６５を製造し、残紙ロール７５はワインダ３か
ら搬出されるべく搬出経路を構成するスプール返還レー
ル６７上に移載されることになるが、前記の説明を援用
してここでは重複する説明を省略する。

【００５０】この様なメインラインの説明に続いて、同
メインラインに並行して配置したサブラインについて説
明すると、本実施の形態では図１（ａ）及び図２
（ａ）、（ｂ）の表示からも理解される様に、製紙設備
の生産性を上げるために、メインラインにおけるワイン
ダ３に隣接並置した他のワインダとして、サブラインの
ワインダ３ａ（図中鎖線で区画して示す）が設けられて
おり、ワインダ３ａに親巻きロール５５を供給するため
の搬送装置４および親巻きロール５５のストレージレー
ル５が設けてある。

【００５１】そして、台車７に親巻きロール５５を載置
して、メインラインの搬送装置２からサブラインの搬送
装置４に自動で往復して移送するために、これらと直交
方向に延びて軌道６が設けてある。

【００５２】また、ワインダ３ａにおいて、巻き戻され
た残紙ロール７５ａを回収するため、搬送装置２および
４の上部に架渡されたスプール回収レール８上を所定の
制御指令により自動走行可能なスプールクレーン９が設
けられ、残紙ロール移送手段が構成されている。

【００５３】ここで台車７が親巻きロール５５をワイン
ダ３ａに供給するために、メインラインの搬送装置２の
所定の位置から離れているときは、その上流側のストッ
パ５８が閉になり、この位置で次位の親巻きロール５５
は待機する。

【００５４】そして、サブラインのワインダ３ａの搬送
レール１１ａまたは親巻きロール５５のストレージレー
ル５上に親巻きロール５５を移載すると、台車７はメイ
ンラインの搬送装置２の所定の位置に復帰し、搬送レー
ル１１の一部としての機能を果たす。

【００５５】サブラインのワインダ３ａにおけるシッピ
ングロール６５ａの製造も前記したメインラインでの製
造と同様に行われて、残紙ロール７５ａはワインダ３ａ
からの搬出経路を構成するスプール返還レール６７ａ上
に移載される。

【００５６】残紙ロール７５ａは順次スプールクレーン
９に向って下降したスプール返還レール６７ａ上を移動
して行くが、スプールクレーン９の直下に至ると、同ス
プールクレーン９のフック１３が降下し残紙ロール７５
ａのリールスプール５４の両端を保持し再び上昇して持
ち上げる。

【００５７】そして、スプールクレーン９はスプール回
収レール８上を移動して、メインラインのスプール返還
レール６７の真上で停止し、残紙ロール７５を同メイン
ラインのスプール返還レール６７上に載置する。

【００５８】ここで残紙をシュータ７０からすべて直下
のパルパ６０に落下させ、リールスプール５４はスプー
ル返還レール６７上を順次、リール装置１のリールスト
レージレール２９に向って移送される。

【００５９】このリールスプール５４は、リールストレ
ージレール２９の先端からリール装置１のスプールアン
ローダ６６ａによって順次リールレール１０上に降下さ
れて、次の親巻きロール５５製造のために使用される。

【００６０】以上により、本実施の形態によれば、メイ
ンラインで製造される親巻きロール５５を自動的に適宜
サブラインの搬送装置４に移送し、ワインダ３ａで所期
の巻き戻しを行い、かつ、スプールクレーン９によって
残紙ロール７５をメインラインに回収して処理すること
により、ウエブの巻き取り巻き戻し工程を通じて大巾省
力化が図られ、かつ生産性の向上に大いに寄与すること
ができる。

【００６１】また、ウエブの処理ラインはメインライン
とサブラインの複数ラインとなるが、大型で高額な設備
となるパルパ６０はサブラインには設けず、メインライ
ンに集約して仕立て作業及び残紙の処理を行うので、大
幅なコストの低下に寄与することができる。

【００６２】なお、残紙ロールの移送手段としてここで
はスプールクレーン９を採用した例について述べたが、
メインラインのスプール返還レール６７、及びサブライ
ンのスプール返還レール６７ａそれぞれの一部を分割し
て、親巻ロール移送手段と略同じ構成の台車を用いても
これと同様な作用を期待できる。

【００６３】また、図示のものでは、サブラインは１系
列としメインラインと併せて複数ラインを形成するもの
を示しているが、同サブラインは１系列に限定されるも
のではなく、サブライン自体が複数系列並置されてよい
ことは勿論である。

【００６４】次に本発明の実施の第２形態について、図
３に基づいて説明する。図３は本実施の形態に係るウエ
ブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基
本経路に並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基
本経路の立面図である。

【００６５】本実施の形態は、メインラインの搬送経路
とサブラインとなる他の搬送経路との間を関連付ける親
巻きロール移送手段を構成する台車と、パルパとの配
置、配列関係に工夫を加えたものであり、リール装置１
で巻き取られて製造される親巻きロール５５をワインダ
３等へ自動的に搬送し、リールスプール５４を回収する
システム構成は、図１及び図２で説明した前記実施の第
１形態と同様であるので、共通事項については前記の説
明を援用し、重複する説明は省略して本実施の形態に特
有の事項を重点的に説明する。

【００６６】すなわち、本実施の形態においては、メイ
ンラインの搬送装置２からサブラインのワインダ３ａに
親巻きロール５５を移送する台車７を、パルパ６０に隣
接して、その後方（上流）または前方（下流）からパル
パ６０を臨む位置に設けたものである。

【００６７】この様なパルパ６０に対する台車７、即ち
親巻きロール移送手段の配置、配列により、本実施の形
態によれば親巻きロール５５の仕立て作業をパルパ６０
の直近で行うことができ、親巻きロール５５のテール端
を直接パルパ６０に落下せしめることが容易にできる。

【００６８】以上、本実施の形態においては、メインラ
イン内に設けられたパルパ６０の直近の前方または後方
に台車７を配設することにより、効率的に親巻きロール
５５の仕立て作業を行うことが可能となり、また、仕立
て後の親巻きロール５５をサブラインに移送することに
より、サブラインでの仕立て作業や損紙の処理作業が不
要となるため、作業効率の向上に寄与するとともに、サ
ブラインに仕立装置を別途設けなくてよいので更なるコ
ストの低下に寄与することができる。

【００６９】次に本発明の実施の第３形態について、図
４及び図５に基づいて説明する。図４は本実施の形態に
係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示し、
（ａ）は基本経路に並行させた他の経路の立面図、
（ｂ）は前記基本経路の立面図、図５は図４の要部に当
たる送り装置を詳細に示し、（ａ）はその部分立面図、
（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ａ）のＤ−Ｄ矢視図であ
る。

【００７０】本実施の形態は、メインラインの搬送経路
の一部に、親巻きロールを定常の搬送方向と逆行して移
送可能とした送り装置を並置したものであり、その余の
構成等については前記実施の第１形態と同様であるの
で、これら共通事項については前記の説明を援用し、重
複する説明は省略して本実施の形態に特有の事項を重点
的に説明する。

【００７１】１４は送り装置で、図４の表示からも理解
されるように、同送り装置１４は搬送装置２における搬
送レール１１の側面で、かつ台車７の側方位置からその
下流に亘って配置されている。

【００７２】すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に詳細に示
すように、送り装置１４は搬送レール１１を支持するフ
レーム１５に固定されており、案内板１６のガイド溝１
７に沿って左右方向（紙巾方向）に摺動可能に押え支柱
１８が取付けられており、この押え支柱１８に連結され
たシリンダ１９によって、左右方向に移動するようにな
っている。

【００７３】そして、シリンダ１９が伸張して押え支柱
１８を内側へ押し込んだとき、同押え支柱１８の先端部
がリールスプール５４の軸端の略センターに当たるよう
に調整してある。

【００７４】また、案内板１６は送りガイド２０の溝２
１に沿って、摺動可能に取付けられており、送りガイド
２０の直下には、送り装置１４の両端に配設されたスプ
ロケット２２間をチェーン２３が巻回している。

【００７５】案内板１６は送りガイド２０の溝２１を通
して、チェーン２３と連結されており、図示省略したス
プロケット２２の駆動モータを正逆転方向に駆動するこ
とにより、押え支柱１８は搬送レールの長手方向に移動
する構成になっている。

【００７６】従って本実施の形態によれば、台車７の下
流位置のパルパ６０直近で仕立て作業を行い、親巻きロ
ール５５のテール端の損紙を直接パルパ内に落下させ、
仕立て作業を終了した後の親巻きロール５５を、送り装
置１４によって上流側の台車７上に移動し、サブライン
の搬送装置４に移送することができる。

【００７７】この様に本実施の形態では、パルパ６０の
直近位置で仕立て作業を効率良く行い、仕立て後の親巻
きロール５５を台車７上に移載しサブラインに移送する
ことを可能とするもので、作業の自動化効率アップに有
効である。

【００７８】次に本発明の実施の第４形態について、図
６乃至図８に基づいて説明する。図６は本実施の形態に
係るウエブの巻き取り巻き戻し装置を概略的に示す平面
図、図７は図６の立面を示し、（ａ）は基本経路に並行
させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視図、
（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢視
図、図８は図６、図７の要部に当たる可動式補助レール
を詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態
と開状態を示す部分立面図である。

【００７９】本実施の形態は、メインラインの搬送経路
に対してサブラインとなる他の搬送経路を複数経路設け
た場合特に有益となるように、各搬送経路の一部に工夫
を加え、抄紙機の更なる高速化に対応する様にしたもの
であり、リール装置１で巻き取られて製造される親巻き
ロール５５をワインダ３等へ自動的に搬送し、リールス
プール５４を回収するシステム構成は、図１及び図２で
説明した前記実施の第１形態と同様であるので、共通事
項については前記の説明を援用し、重複する説明は省略
して本実施の形態に特有の事項を重点的に説明する。

【００８０】３ａ〜３ｃはメインラインのワインダ３に
並置されたサブラインのワインダであり、同ワインダ３
ａ〜３ｃにはそれぞれに対応して上流側に搬送装置４ａ
〜４ｃおよび親巻きロールストレージレール５ａ〜５ｃ
が設けてあり、且つ、メインラインの親巻きロール５５
を各サブラインの搬送装置４ａ〜４ｃに移送するため
に、各搬送装置２および４ａ〜４ｃを横断して、台車７
の軌道６が確保されている。

【００８１】ここで各々の搬送装置２および４ａ〜４ｃ
は、台車７が横断して走行する部位において、同台車７
が横断するに十分な範囲に亘って搬送レール１１、１１
ａ〜１１ｃの一部に可動式補助レール２４を設けて構成
している。

【００８２】すなわち、その詳細を図８に示すように、
可動式補助レール２４は、台車７上端の台車レール１２
と略同一形状であり、可動式補助レール２４の一方の端
部にはアーム２５が固定されている。

【００８３】アーム２５の他方の端部は、搬送レール１
１（搬送レール１１ａ〜１１ｃも同様）に固定されたブ
ラケット２６に回転自在に連結しており、アーム２５に
連結された図示省略のシリンダによって水平方向に回動
し、同搬送レール１１の一部を形成する位置とこれを解
除して台車７の横断を許容する位置への移動、即ち搬送
レール１１で形成する搬送経路が開閉される構成になっ
ている。

【００８４】なお、この可動式補助レール２４による搬
送経路の開閉に際しては、図示省略の制御装置により、
可動式補助レール２４は台車７が通過する直前に開き、
通過直後に閉るように制御されている。

【００８５】前記可動式補助レール２４を含めた台車７
等の親巻きロール移送手段とは別に、残紙ロール移送手
段について述べれば、各サブラインのワインダ３ａ〜３
ｃで発生する残紙ロール７５ａ〜７５ｃを回収するため
のスプールクレーン９が走行するためのスプール回収レ
ール８が各搬送装置４ａ〜４ｃの上部を横断して設けて
ある。

【００８６】各サブラインのワインダ３ａ〜３ｃからス
プールクレーン９によって回収される残紙ロール７５ａ
〜７５ｃは、メインラインのスプール返還レール６７上
の残紙ロールストレージステーション２７に一時貯蔵さ
れる。

【００８７】そして、残紙処理ステーション２８におい
て、順次、残紙をシュータ７０からパルパ６０に落と
し、リールスプール５４をメインラインのリール装置１
に返送する。

【００８８】かくして本実施の形態によれば、可動式補
助レール２４を設けることにより、各ラインの搬送レー
ル１１が途切れて不通になる時間を最小にでき、どのラ
インにおいても実質的に親巻きロール５５の各ワインダ
３および３ａ〜３ｃへの供給が十分な余裕をもって行え
るようになる。

【００８９】さらに、将来多数のサブラインが必要にな
る場合にも対応できるシステムであり、かつ、また、残
紙ロールストレージステーション２７と残紙処理ステー
ション２８を分離して設けることにより、迅速に残紙ロ
ール５５が回収でき、サブラインの増加に対応できるも
のである。

【００９０】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。

【００９１】

【発明の効果】以上、本出願の請求項１に記載の発明に
よれば、リール装置においてウエブを巻き取って形成さ
れた親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬送し、
同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロールを形成
し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブの一部
が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記ワイン
ダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去したスプー
ルを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にしたウエ
ブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワインダと並
置して他のワインダを設けると共に、同他のワインダへ
親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路と、同他
のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他の搬出経
路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを移送する
親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で残紙ロー
ルを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設けてウエ
ブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているので、親巻き
ロール移送手段を介して親巻きロールを複数の搬送経路
に自動的に分散可能とすることにより、複数のワインダ
を効率的に並行して作動可能とし、また、残紙ロール移
送手段を介して複数のワインダで形成された残紙ロール
を基本的な経路における搬出経路、返還経路へ自動的に
集約することによりリール装置における巻き取り作業を
円滑、かつ効率的に遂行させ、抄紙機の高速化に対応可
能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適なウ
エブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たもので
ある。

【００９２】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下
にパルパを配置し、同パルパの上方位置に前記残紙ロー
ル移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置を
構成しているので、残紙ロール移送手段で移送された残
紙ロールから除去した残紙は、その下方位置のパルパへ
直ちに収容することができ、一連の作業の自動化を助長
し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向
上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装
置を得ることが出来たものである。

【００９３】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下
にパルパを配置し、親巻きロールの移送方向で前記パル
パの前方又は後方から同パルパを臨む位置に前記親巻ロ
ール移送手段を配設してウエブの巻き取り巻き戻し装置
を構成しているので、前記他の搬送経路へ移送される親
巻きロールは、この位置で仕立て作業を行い、損紙部を
切断してパルパへ収容することにより、一連の作業の自
動化を助長し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ
生産性の向上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り
巻き戻し装置を得ることが出来たものである。

【００９４】また、請求項４に記載の発明によれば、前
記請求項１又は３に記載の発明において、前記親巻ロー
ルの移送手段は前記各搬送経路間を移動する台車で構成
されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているの
で、同台車により親巻きロールの移送を安全、確実に行
い、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対
応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適
なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たも
のである。

【００９５】また、請求項５に記載の発明によれば、前
記請求項１又は２に記載の発明において、前記残紙ロー
ルの移送手段は前記各搬出経路間を連絡するクレーン又
は台車で構成されてウエブの巻き取り巻き戻し装置を構
成しているので、同クレーン又は台車により残紙ロール
移送を安全、確実に行い、一連の作業の自動化を助長
し、抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向
上を着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装
置を得ることが出来たものである。

【００９６】また、請求項６に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の一部
に、親巻きロールを逆行方向に移送可能の送り装置を並
置してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているの
で、前記搬送経路から他の搬送経路への親巻きロールの
移送等に際して、移送する親巻きロールの選択、調整の
幅が広がり、一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高
速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成
する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが
出来たものである。

【００９７】また、請求項７に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記親巻ロールの移
送手段の配設位置に対応する前記搬送経路の一部を、同
搬送経路を開閉状に切換え可能の可動式補助レールで構
成してウエブの巻き取り巻き戻し装置を構成しているの
で、親巻きロールがそれぞれの搬送経路を搬送される際
には可動式補助レールを閉位置とし、親巻きロールが親
巻きロール移送手段で搬送経路から他の搬送経路に移送
される際には同可動式補助レールを開位置として移送を
容易にすることにより、一連の作業の自動化を助長し、
抄紙機の高速化に対応可能であり、かつ生産性の向上を
着実に達成する好適なウエブの巻き取り巻き戻し装置を
得ることが出来たものである。

【００９８】また、請求項８に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記搬送経路の直下
にパルパを配置し、同パルパの上方位置に残紙処理ステ
ーションを配設すると共に、残紙処理位置近傍に残紙ロ
ールストレージステーションを配設してウエブの巻き取
り巻き戻し装置を構成しているので、前記残紙処理ステ
ーション、残紙ロールストレージステーションの設置に
より、残紙処理作業と残紙ロールの処理を容易化すると
共に一連の作業の自動化を助長し、抄紙機の高速化に対
応可能であり、かつ生産性の向上を着実に達成する好適
なウエブの巻き取り巻き戻し装置を得ることが出来たも
のである。

【００９９】更にまた、請求項９に記載の発明によれ
ば、前記請求項１乃至８の何れかに記載のウエブの巻き
取り巻き戻し装置を備えて製紙設備を構成しているの
で、前記それぞれの請求項に応じて分説したように、好
適なウエブの巻き取り巻き戻し装置の貢献により、一貫
した生産ラインにおいて一連の作業の自動化を助長し、
生産性の向上に大きく寄与する製紙設備を得ることが出
来たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るウエブの巻き取
り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並
行させた他の経路の立面図で、後述する図２のＢ−Ｂ矢
視図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、後述する図２
のＣ−Ｃ矢視図である。

【図２】図１の平面、及び側面を示し、（ａ）は図１
（ａ）、（ｂ）の平面図、（ｂ）は図１の側面図で、図
２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】本発明の実施の第２形態にに係るウエブの巻き
取り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に
並行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の
立面図である。

【図４】本発明の実施の第３形態に係るウエブの巻き取
り巻き戻し装置を概略的に示し、（ａ）は基本経路に並
行させた他の経路の立面図、（ｂ）は前記基本経路の立
面図である。

【図５】図４の要部に当たる送り装置を詳細に示し、
（ａ）はその部分立面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で、
（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。

【図６】本発明の実施の第４形態に係るウエブの巻き取
り巻き戻し装置を概略的に示す平面図である。

【図７】図６に対応する立面を示し、（ａ）は基本経路
に並行させた他の経路の立面図で、図６のＥ−Ｅ矢視
図、（ｂ）は前記基本経路の立面図で、図６のＦ−Ｆ矢
視図である。

【図８】図６、図７の要部に当たる可動式補助レールを
詳細に示し、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ経路の閉状態と
開状態を示す部分立面図である。

【図９】従来の一般的な製紙設備におけるウエブの巻き
取り巻き戻し装置を概略的に示す概要図である。

【図１０】ワインダの運転速度の変動を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ リール装置 ２ 搬送装置 ３ ワインダ ３ａ〜３ｃ ワインダ ４ａ〜４ｃ 搬送装置 ５ ロールストレージレール ５ａ〜５ｃ 親巻きロールストレージレール ６ 軌道 ７ 台車 ８ スプール回収レール ９ スプールクレーン １０ リールレール １１ 搬送レール １１ａ〜１１ｃ 搬送レール １２ 台車レール １３ フック １４ 送り装置 １５ フレーム １６ 案内板 １７ ガイド溝 １８ 押え支柱 １９ シリンダ ２０ 送りガイド ２１ 溝 ２２ スプロケット ２３ チェーン ２４ 可動式補助レール ２５ アーム ２６ ブラケット ２７ 残紙ロールストレージステーション ２８ 残紙処理ステーション ２９ リールストレージレール ５１ ウエブ ５２ 抄紙機 ５３ リール装置 ５４ リールスプール ５５ 親巻きロール ５６ 搬送レール ５７ ワインダ ５８ ストッパ ５９ エアシリンダ ６０ パルパ ６２ アンワインダ ６３ スリッタ ６４ 巻取りドラム ６５ シッピングロール ６６、６６ａ スプールアンローダ ６７ スプール返還レール ６８ 押付ロール ６９ ナイフ ７０ シュータ ７１ リールスプールストレージレール ７２ 受け渡しアーム ７３ 受け取りアーム ７４ リールレール ７５ 残紙ロール ７５ａ〜７５ｃ 残紙ロール ７６ リールドラム ７７ シリンダ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール装置においてウエブを巻き取って
   形成された親巻きロールを搬送経路を経てワインダへ搬
   送し、同ワインダにおいて巻き戻してシッピングロール
   を形成し、同巻き戻しにより前記親巻きロールをウエブ
   の一部が残存する残紙ロールとして搬出経路を経て前記
   ワインダから搬出し、同残紙ロールから残紙を除去した
   スプールを返還経路を経て前記リール装置に戻す様にし
   たウエブの巻き取り巻き戻し装置において、前記ワイン
   ダと並置して他のワインダを設けると共に、同他のワイ
   ンダへ親巻きロールの搬入を可能とした他の搬送経路
   と、同他のワインダから残紙ロールを搬出可能とした他
   の搬出経路を設け、前記各搬送経路間で親巻きロールを
   移送する親巻きロール移送手段と、前記各搬出経路間で
   残紙ロールを移送する残紙ロール移送手段をそれぞれ設
   けたことを特徴とするウエブの巻き取り巻き戻し装置。
2. 【請求項２】 前記搬送経路の直下にパルパを配置し、
   同パルパの上方位置に前記残紙ロール移送手段を配設し
   たことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取り
   巻き戻し装置。
3. 【請求項３】 前記搬送経路の直下にパルパを配置し、
   親巻きロールの移送方向で前記パルパの前方又は後方か
   ら同パルパを臨む位置に前記親巻ロール移送手段を配設
   したことを特徴とする請求項１に記載のウエブの巻き取
   り巻き戻し装置。
4. 【請求項４】 前記親巻ロールの移送手段は前記各搬送
   経路間を移動する台車で構成されたことを特徴とする請
   求項１又は３に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
5. 【請求項５】 前記残紙ロールの移送手段は前記各搬出
   経路間を連絡するクレーン又は台車で構成されたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載のウエブの巻き取り巻
   き戻し装置。
6. 【請求項６】 前記搬送経路の一部に、親巻きロールを
   逆行方向に移送可能の送り装置を並置したことを特徴と
   する請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
7. 【請求項７】 前記親巻ロールの移送手段の配設位置に
   対応する前記搬送経路の一部を、同搬送経路を開閉状に
   切換え可能の可動式補助レールで構成したことを特徴と
   する請求項１に記載のウエブの巻き取り巻き戻し装置。
8. 【請求項８】 前記搬送経路の直下にパルパを配置し、
   同パルパの上方位置に残紙処理ステーションを配設する
   と共に、残紙処理位置近傍に残紙ロールストレージステ
   ーションを配設したことを特徴とする請求項１に記載の
   ウエブの巻き取り巻き戻し装置。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８の何れかに記載のウエブ
   の巻き取り巻き戻し装置を備えて構成したことを特徴と
   する製紙設備。