JP5675394B2

JP5675394B2 - ロール原紙供給装置及び方法

Info

Publication number: JP5675394B2
Application number: JP2011018750A
Authority: JP
Inventors: 英生水谷; 利英加藤; 雅彦堤; 秀男藤山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Printing and Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: JP2012158430A

Description

本発明は、コルゲートマシンのミルロールスタンド，輪転印刷機の巻取り，巻戻機等に利用できるロール原紙供給装置及び方法に関するものである。

段ボールを製造するコルゲータ等の紙工機械では、機械の上流部に装備されたロール原紙供給装置にロール原紙を用意してこのロール原紙から紙を繰り出して製造工程に供給する。ロール原紙が消費されてしまう場合、或いは、オーダ変更によってロール原紙の種類（例えば、紙質、紙巾等）を変更すべき場合には、ロール原紙を交換することが必要となる。この原紙交換の際には、紙継装置を用いて旧原紙に新原紙を接続することにより、製造工程には紙を常時連続的に供給する。

例えば図１２は複両面段ボールを製造可能なコルゲータの構成を示す側面図であり、上方に複両面段ボールを製造する場合のコルゲータ内での紙の流れを装置から抜き出して示している。図１２に示すように、コルゲータは、上流からシングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が順に備えられている。ここでは、第１シングルフェーサ１Ａと第２シングルフェーサ１Ｂとの２つのシングルフェーサ１が備えられ、複両面段ボールＤＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの両方が用いられ、両面段ボールＳＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの一方が用いられる。両面段ボールＳＷＣのみを製造するコルゲータの場合、シングルフェーサ１は１つのみ装備することになる。

シングルフェーサ１Ａ，１Ｂでは、裏ライナＬ１に、連続紙を段繰りした中芯Ｍを貼り合わせて片面段ボールＣを製造し、ダブルフェーサ２では片面段ボールＣに表ライナＬ２を貼り合わせて両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣを製造する。製造された両面段ボールＳＷＣ或いは複両面段ボールＤＷＣは、スリッタスコアラ３により罫入れ及びスリッティングがなされ、カットオフ４により切断された段ボールシートＷＣＳはスタッカ５に積載される。

裏ライナＬ１や中芯Ｍや表ライナＬ２に用いられる連続紙は、シングルフェーサ１Ａ，１Ｂ及びダブルフェーサ２の各上流部に装備されたロール原紙供給装置１０に用意されたロール原紙１３から繰り出される。各ロール原紙供給装置１０は、ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）１１１とスプライサ（紙継処理装置）１１２とを備え、ミルロールスタンド１１１には、２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂが備えられ、一方のアーム対（例えば、アーム対１１１ａ）により支持され製造工程に供給している旧ロール原紙（運転中のロール原紙）１３を支持し、他方のアーム対（例えば、アーム対１１１ｂ）で次に使用する新ロール原紙（紙継準備中のロール原紙）１３を支持して、紙継準備を行なえるようになっている。なお、図１２には最上流のロール原紙供給装置１０のみ符号を付すが、他のロール原紙供給装置１０も同様に構成される。

スプライサ１１２は、ミルロールスタンド１１１の上方に装備される。このスプライサ１１２では、新ロール原紙１３から巻きほぐされた紙の先端部に両面粘着テープを貼った状態でこの先端部を支持し、旧ロール原紙１３から繰り出され走行中の旧原紙１３にこの先端部の両面粘着テープを押し付けて貼り合せて、旧原紙の紙継部分よりもロール側を切断して紙継処理を行なう。

このように、紙継処理を挟んで２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂを交番に使用する場合、紙継処理後には、旧ロール原紙１３の紙端を巻き取って粘着テープによって固定し（旧ロールの紙端処理）、その後、アーム対１１１ａを下降させてアーム対１１１ａを開放して旧ロール原紙１３をアーム対１１１ａから外して一旦アーム対１１１ａを上昇させた上で旧ロール原紙１３を搬出する（旧ロールの搬出処理）。一方、次のロール原紙１３をアーム対１１１ａの下方に搬入し、アーム対１１１ａを開放状態で下降させて次のロール原紙１３をアーム対１１１ａ間に配置してアーム対１１１ａを閉鎖することによりロール原紙１３をアーム対１１１ａセットし、アーム対１１１ａを上昇させる（次ロールのアーム取付処理）。さらに、次のロール原紙１３から紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼ってスプライサ１１２にセットする（紙継準備処理）。

そして、次の紙継処理は、アーム対１１１ｂのロール原紙１３からアーム対１１１ａのロール原紙１３への紙継となるので、アーム対１１１ａのロール原紙１３からアーム対１１１ｂのロール原紙１３への紙継とは逆方向への処理となる。このため、スプライサ１１２は、それぞれの紙継に対応できるように、互いに面対称のものが用意されている。
これに対して、特許文献１には上記のロール原紙供給装置では紙継装置が２組必要であり、また２つのアーム対１１１ａ，１１１ｂに対して２個所の旧ロール排出位置、２個所の新ロール原紙搬入位置を必要とするなどの課題に着目して、かかる課題を解決しようとする技術が提案されている。

特許文献１の技術は、図１３に示すように、コルゲータの紙の供給方向（マシン方向）１００に並んで２つのロール原紙支持装置を配置しうる位置Ａ及び位置Ｃを設け、上流側の位置Ａの側方（図１３中、下方）に準備位置を、下流側の位置Ｃの側方（図１３中、下方）にリリース位置を、それぞれ確保して、且つ、ロール原紙支持装置自体を各位置に移動可能とする。そして、ロール原紙支持装置を、コルゲータライン側方の準備位置，コルゲータライン上の位置Ａ，位置Ｃ，コルゲータライン側方のリリース位置，そして再び準備位置に、この順に移動させて、準備位置のロール原紙供給装置には新たなロール原紙１３を搬入し、リリース位置のロール原紙支持装置からは使い終えたロール原紙１３を搬出するように構成する。

このような構成により、紙の供給方向１００上での紙継は、位置Ｃのロール原紙供給装置のロール原紙１３から位置Ａのロール原紙支持装置のロール原紙１３へと常に同方向に行なわれるので、紙継装置は１組だけでよく、また旧ロール排出位置、新ロール原紙搬入位置も１つだけ用意すればよくなる。

特公平７−７２０３９号公報

ところで、図１２に示す従来のロール原紙供給装置を用いる場合、上記の旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、次ロールのアーム取付処理、紙継準備処理は、順番に行なわなければならないので、紙継処理を開始してから次の紙継処理が可能となるまでに要する必要時間（紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間）は、紙継処理自体の時間にこれらの各処理時間を加算した時間となる。特に、旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理は、それぞれアームの開閉以外にアームの昇降を伴うので、極めて時間を要している。また、紙継準備処理を、マシンラインＭＬの上で行うので、作業性が悪く時間を要している。

なお、図１４に示すように、図１４中に横方向に延びるＭＬ（ロール原紙の供給方向を向く）の一側（図１４中下方）に、アーム対１１１ａで支持する新ロール原紙１３を待機させる待機位置ＷＰ１及びアーム対１１１ｂで支持する新ロール原紙１３を待機させる待機位置ＷＰ２を設け、マシンラインの他側（図１４中上方）に、アーム対１１１ａから離脱される旧ロール原紙１３を排出するリリース位置ＲＰ１及びアーム対１１１ｂから離脱される旧ロール原紙１３を排出するリリース位置ＲＰ２を設け、旧ロール原紙１３のアーム対１１１ａの下方からの搬出と、次のロール原紙１３のアーム対１１１ａの下方への搬入は、これらの搬出と搬入とを同方向に行なうことも考えられる。この場合には、これらの搬出と搬入とをほぼ同時に行なうことができ、その分、紙継必要時間を短縮することができるが、これによる短縮時間は僅かなものである。

一方、図１３に示す特許文献１の技術の場合、ロール原紙支持装置を、準備位置，位置Ａ，位置Ｃ，リリース位置の順に移動させ、位置Ａ，位置Ａから位置Ｃへの移動（マシンライン方向移動）途中，及び位置Ｃにあるロール原紙支持装置から紙を供給することができる。また、準備位置，位置Ａ，位置Ｃ，リリース位置の４つの位置に対して、３つのロール原紙支持装置を使用すれば、常時、１つの位置を空けることができるので、これらのロール原紙支持装置を移動させながら、サイクリックに処理を行なうことができる。

紙継必要時間に着目すると、例えば、位置Ｃのロール原紙供給装置のロール原紙から位置Ａのロール原紙支持装置のロール原紙への紙継が完了したら、位置Ｃのロール原紙支持装置に支持された使い終えたロール原紙の紙端の巻き取り処理（旧ロールの紙端処理）を行って、この位置Ｃのロール原紙支持装置をリリース位置まで側方移動させる処理（旧ロールの搬出処理）を行った上で、原紙供給中の位置Ａのロール原紙支持装置を位置Ｃにマシンライン方向移動させ（使用ロールの移動処理）、これによって空いた位置Ａに、次に使用するロール原紙を支持したロール原紙支持装置を準備位置から側方の位置Ａに移動させる（新ロールの搬入処理）ことが必要になる。

一方、旧ロール原紙の取り外し及び次ロールのアーム取付処理や紙継準備処理は、２つのロール原紙支持装置による上記の各処理と並行して、これらの処理に関与しない３つめのロール原紙支持装置において行なうことができる。
したがって、紙継必要時間は、主として、旧ロールの紙端処理、旧ロールの搬出処理、使用ロールの移動処理、新ロールの搬入処にかかる時間の和によって規定される。

このような特許文献１の技術における旧ロールにかかるロール原紙支持装置の側方移動と、使用ロールにかかるロール原紙供給装置のマシンライン方向移動と、新ロールにかかるロール原紙供給装置の側方移動とに要する時間は、図１２に示す従来のロール原紙供給装置で必要とされる時間、即ち、アームの開閉とアームの昇降とアーム対１１１ａ，１１１ｂの下方へのロール原紙の搬入や搬出とを要する旧ロールの搬出処理及び次ロールのアーム取付処理を順次行う時間と比較すると、大幅に時間短縮することができる。また、紙継準備処理を、マシンラインＭＬの側方の作業性が比較適用場所で行なうので、作業性が悪いマシンラインＭＬの上で行う従来技術よりも、作業時間を短縮させることができる。

これらの理由から、特許文献１の技術では、紙継必要時間を短縮させることができる。
ところで、近年、コルゲータ等の紙工機械においては、小ロットのオーダも増大しており、この一方で、生産性の向上のためには、機械の運転速度を更に上昇させたいという要求もある。
しかしながら、小ロットのオーダの場合、特許文献１の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、通常の運転速度では紙継必要時間内にオーダされたロット分の製品加工を完了してしまう場合がある（オーダロット分の加工時間＜紙継必要時間）。オーダされたロット分以上の製品加工は無駄であるため、オーダされたロット分の加工時間を紙継必要時間に合わせるように、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応する必要がある。したがって、生産性の低下を招いてしまう。

また、ロール原紙に残った紙の長さ（残原紙長）が短いと、このロール原紙を使いきるまでの時間（紙消費時間）よりも紙継必要時間の方が長くなってしまう場合がある（紙消費時間＜紙消費時間）。もちろん、機械の運転速度を通常よりも低下させて対応すれば、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくすることができるが、生産性の低下を招いてしまうので、機械の運転速度を落とさずに、紙消費時間よりも紙継必要時間を小さくできるように、残原紙長が短くならないように、ロール原紙を管理して対応している。

例えば、現状の機械の通常運転速度では、特許文献１の技術を用いて紙継必要時間を短縮させても、残原紙長が４００ｍ以下のロールでは紙消費時間＜紙継必要時間となってしまう為、残原紙長が５００ｍ程度となったら紙継を行なって、残原紙長が過剰に低下しないようにロール原紙を管理している。
しかし、このように、残原紙長が一定長さ以下に減少しないようにロール原紙を管理すると、残原紙長が一定長さ（例えば、５００ｍ程度）の半端なロール原紙の数が増え、ロール原紙の管理が難しくなる。

本発明は、かかる課題に鑑みて創案されたもので、紙継必要時間をより短縮させることができるようにして、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短いロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようにして、生産性を向上させることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようにした、ロール原紙供給装置及び方法を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明のロール原紙供給装置は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給装置であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも３台のロール原紙支持装置（移動式ミルロールスタンド）と、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえていることを特徴としている。

前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とが直列に設けられていることが好ましい。
前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備えていることが好ましい。

前記制御装置は、前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。
前記制御装置は、前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。

前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であることが好ましい。
前記紙継装置の紙継作動と、前記紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。

前記紙継装置は、前記ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有することが好ましい。

また、本発明のロール原紙供給方法は、ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給方法であって、平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、少なくとも３台のロール原紙支持装置（移動式ミルロールスタンド）を、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも２つが前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なうことを特徴としている。

前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とを上流側から直列に設け、ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第２の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第１の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なうことが好ましい。

前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することが好ましい。
前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させることが好ましい。

前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び／又は、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なうことが好ましい。
前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であって、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことが好ましい。

本発明のロール原紙供給装置又は方法によれば、平面視で紙の供給方向に直列に上流位置，中間位置，下流位置が設けられているので、上，中，下流位置又はこれらの位置の間に、少なくとも２台のロール原紙支持装置が常時並んで位置するようにロール原紙支持装置を操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対してロール原紙供給部に隣接して紙継用のロール原紙を待機（紙継待機）させる際に、準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動操作及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とを直列に設ければ、紙の供給方向に２台のロール原紙支持装置が並んで位置する状態で、これらの２台のロール原紙支持装置の紙の供給方向への移動，準備位置から上流位置へのロール原紙支持装置の移動及び下流位置からリリース位置へのロール原紙支持装置の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向に３台のロール原紙支持装置を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

さらに、紙継装置の紙継作動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。
この場合、紙継装置の非作動時に、下流位置を空けて、上流位置及び中間位置にそれぞれ位置するロール原紙支持装置を同時に中間位置及び下流位置に移動させれば、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

また、紙継装置の作動時に、準備位置にあるロール原紙支持装置の上流位置への移動、及び／又は、下流位置にあるロール原紙支持装置のリリース位置への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
紙継装置を、紙の供給方向に可動にすれば、紙継を行なった後、紙継装置を移動させることができ、これにより、ロール原紙支持装置を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

この場合、紙継装置の紙継作動と、紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にロール原紙支持装置を紙の供給方向に移動させないで、紙継装置を紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、紙継装置の紙継作動に際して、事前にロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させるものにおいて、前記ダンサロール装置が、多段のダンサロールを有するようにすれば、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。

本発明の第１，２実施形態にかかるロール原紙供給装置を説明する図であって、（ａ）はその原紙供給方向と直行する方向から見た側面図、（ｂ）はその原紙供給方向から見た正面図である。本発明の第１実施形態にかかるロール原紙供給装置におけるロール原紙支持装置の配置位置を示す平面図である。本発明の第１実施形態にかかるロール原紙供給装置によるロール原紙供給処理を説明するタイムチャートである。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置におけるロール原紙支持装置の配置位置を示す平面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置によるロール原紙供給処理を説明するタイムチャートである。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。本発明の第２実施形態にかかるロール原紙供給装置の紙継装置及びそのダンサロールの作動を説明する側面図である。一般的なコルゲータの構成を示す側面図である。従来技術にかかるロール原紙供給装置におけるロール原紙支持装置の配置位置を示す平面図である。従来技術にかかるロール原紙供給装置におけるロール原紙支持装置の配置位置を示す平面図である。

以下、図面により本発明にかかる実施の形態を説明する。
図１は第１，２実施形態に関し、図２，図３は第１実施形態に関し、図４〜図１１は第２実施形態に関している。また、各実施形態で適用される紙工機械としてのコルゲータの概要構成については、背景技術の欄で用いた図１２を流用して説明する。ただし、一部の符号は、図１２中に示す括弧書きのものを適用する。

〔ロール原紙供給装置及びコルゲータ〕
第１，２実施形態では、ロール原紙供給装置が紙工機械としてのコルゲータに適用された場合を説明する。このコルゲータの概要構成は、周知のものであり、例えば図１２に示すように、コルゲータは、上流からシングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が順に備えられている。なお、コルゲータは平面視では、通常、ングルフェーサ１Ａ，１Ｂ，ダブルフェーサ２，スリッタスコアラ３，カットオフ４，スタッカ５が直線状に並んでおり、この平面視における各要素の直線状の並びをマシンラインＭＬとも呼ぶ。

ここでは、第１シングルフェーサ１Ａと第２シングルフェーサ１Ｂとの２つのシングルフェーサ１が備えられ、複両面段ボールＤＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの両方が用いられ、両面段ボールＳＷＣを製造する場合には、両シングルフェーサ１Ａ，１Ｂの一方が用いられる。両面段ボールＳＷＣのみを製造するコルゲータの場合、シングルフェーサ１は１つのみ装備することになる。

裏ライナＬ１や中芯Ｍや表ライナＬ２に用いられる連続紙は、シングルフェーサ１Ａ，１Ｂ及びダブルフェーサ２の各上流部に装備されたロール原紙供給装置１０に用意されたロール原紙１３から繰り出される。各ロール原紙供給装置１０は、ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）１１とスプライサ（紙継処理装置）１２とを備え、ミルロールスタンド１１には、アーム対が備えられ、アーム対により製造工程にロール原紙１３を支持しロール原紙１３から紙を繰り出して供給する。

スプライサ１２は、ミルロールスタンド１１の上方に装備される。このスプライサ１２では、新ロール原紙１３から巻きほぐされた紙の先端部に両面粘着テープを貼った状態でこの先端部を支持し、旧ロール原紙１３から繰り出された走行中の旧原紙にこの先端部の両面粘着テープを押し付けて貼り合せて、旧原紙の紙継部分よりもロール側を切断して紙継処理を行なう。

なお、ロール原紙供給装置１０から供給される紙の供給は平面視で、通常、マシンラインＭＬに沿って行なわれるので、平面視でマシンラインＭＬの方向が紙の供給方向１００となる。ただし、この平面視での紙の供給方向１００はマシンラインＭＬに沿うものには限らない。

〔ロール原紙支持装置及び紙継処理装置〕
次に、第１，２実施形態にかかる移動式ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置、単に、ミルロールスタンドともいう）１１、及び、スプライスユニット（紙継装置）１２ａを備えたスプライサ（紙継処理装置）１２を説明する。

図１に示すように、移動式ミルロールスタンド１１は、台車１４上に左右１対の支柱１５が立設され、両支柱１５上部には梁１６が架け渡されている。梁１６の下方には、左右１対の支持アーム１７が梁１６の軸方向に移動可能に支持されている。また、各支持アーム１７にはロール原紙１３を支持するチャック１７ａが昇降可能に対向して突設されている。

これにより、１対の支持アーム１７を離隔させて、支持アーム１７間にロール原紙１３を搬入して、チャック１７ａの先端軸がロール原紙１３の軸心位置と同軸になるように両チャック１７ａを降下させ、支持アーム１７をロール原紙１３に接近させて、各チャック１７ａをロール原紙１３の軸穴内に進入させて、ロール原紙１３を支持する状態とする。続いて、両チャック１７ａを使用位置まで上昇させることで、ロール原紙１３を使用位置に支持できるようになっている。

台車１４の下部には、紙の供給方向（マシン方向、又はＭＤ方向とも言う）１００（図４，図１３参照）の方向に移動するための昇降式のキャスタ１４ａと、紙の供給方向１００と直行する方向（幅方向、又はＣＤ方向とも言う）に移動するキャスタ１４ｂが設置されている。これにより、各台車１４は、ＣＤ方向への移動と、ＭＤ方向への移動（この場合、昇降式のキャスタ１４ａをフロアに降下させる）とを、行なえるようになっている。

また、紙の供給方向１００に隣接して並んだ台車１４，１４を所定の相対距離で連結する連結機構（図示略）が装備され、この連結機構を作動させることにより、隣接して並んだ台車１４，１４を、相対距離を一定に保って一体に移動させることができるようになっている。もちろん、連結機構による連結を解除すれば、台車１４を独立して各方向に移動させることができる。

スプライサ１２は、紙継を行なうスプライスユニット（紙継装置）１２ａと、ミルロールスタンド１１のロール原紙１３から繰り出される紙の張力状態に応じて移動可能なダンサロール装置１８とを備えている。図１中では省略するが、ダンサロール装置１８は、支持部材に支持される移動支持体１８ａに回転自在に支持されて紙の張力に応じて移動する移動ロール１８ｂと、固定された固定ロール１８ｃとを備えている（図６参照）。なお、ダンサロール装置１８は、紙の張力状態に応じて移動可能なので、紙の張力が弱まればロール原紙から繰り出される紙を滞留させ、紙の張力が強まればロール原紙から繰り出される紙を放出させる。

本実施形態では、移動ロール１８ｂとして複数（ここでは、４つ）のロールを備え、また固定ロール１８ｃとして複数（ここでは、４つ）のロールを備え、多段（ここでは、４段）のダンサロールとして構成されている。したがって、ロール原紙１３から繰り出され移動ロール１８ｂと固定ロール１８ｃとの間に掛け渡された紙は、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから離隔するとこの離隔ストロークのｎ倍（ｎは移動ロール１８ｂ又は固定ロール１８ｃの個数、ここでは４）の長さだけ増大し、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃに接近するとこの離隔ストロークのｎ倍（ｎは移動ロール１８ｂ又は固定ロール１８ｃの個数、ここでは４）の長さだけ減少する。

このため、ダンサロール装置１８は、ロール原紙１３から繰り出された紙を蓄えるアキュムレータとしても機能する。スプライサ１２による紙継時には、スプライスユニット１２ａを通過する紙の速度を紙継作業に支障がないように停止させるので、コルゲータの運転速度で紙を供給することができなくなる。そこで、事前に、図示しないコントローラ（制御装置）によって、コルゲータの運転速度よりも速い速度でミルロールスタンド１１のロール原紙１３から紙を繰り出して、ダンサロール装置１８の移動ロール１８ｂと固定ロール１８ｃとの間に紙を蓄え、紙継時にはこの蓄えた紙をコルゲータの運転速度で供給して、コルゲータでは紙継時にも所定の運転速度を続行するようになっている。

例えば、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから最も離隔した位置をロール位置Ａとから移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃ中間位置まで接近したロール位置Ｂまで接近する間に１回の紙継処理を行なえ、さらに、移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃ中間位置まで接近したロール位置Ｂから移動ロール１８ｂが固定ロール１８ｃから最も接近した位置をロール位置Ａとまで接近する間にも１回の継処理を行なえるようになっている。

なお、各実施形態では、図示しないが、ロール原紙１３を後述の準備位置Ｐ１まで搬入する原紙搬入装置と、ロール原紙１３をリリース位置Ｐ５から搬出する原紙搬出装置と、テープ貼り装置とが装備され、図示しないコントローラ（制御装置）は、スプライサ１２の紙継作動と、運転状態のミルロールスタンド１１のロール原紙１３からの紙の繰り出し速度と、各ミルロールスタンド１１の移動と、各ミルロールスタンド１１によるロール原紙１３の着脱とを、原紙搬入装置によるロール原紙１３の搬入と、原紙搬出装置によるロール原紙１３の搬出とを、テープ貼り装置によるロール原紙１３の紙端へのテープ貼りとを、連携させて制御するようになっている。

なお、図１には、台車１４が紙の供給方向１００に３台横並びになっているが、本発明の場合、台車１４が紙の供給方向１００に少なくとも３台横並びになりうることが必要である。後述の第１実施形態では、台車１４が紙の供給方向１００に４台横並びになりうるものになっており、後述の第２実施形態では、台車１４が紙の供給方向１００に３台横並びになりうるものになっている。

以下、第１，２実施形態を順次説明する。
〔第１実施形態の構成〕
第１実施形態では、図２に示すように、平面視において、２点鎖線で示すコルゲータの製造ライン（マシンライン）ＭＬに沿った紙の供給方向１００に、上流位置（待機位置）Ｐ２，第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａ，第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂ，下流位置（排出位置）Ｐ４の４つの位置が直列に配置され、これらの４つの位置Ｐ２，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ，Ｐ４に対応してマシンラインＭＬの側方に、準備位置Ｐ１及びリリース位置Ｐ５を含む４つの位置が配置されており、これらを合わせた８つの位置に、４台の移動式ミルロールスタンド１１を適宜移動させる構成としている。

つまり、マシンラインＭＬの側方には、準備段階のロール原紙１３を支持する配置する準備位置Ｐ１が設けられ、マシンラインＭＬ上のこの準備位置Ｐ１と対応する箇所には、上流位置Ｐ２が設けられ、マシンラインＭＬ上には、上流位置Ｐ２に続いて、第１の中間位置Ｐ３ａ，第２の中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４が順に設けられる。リリース位置Ｐ５はマシンラインＭＬ上の下流位置Ｐ４の側方に設けられ、第２の中間位置Ｐ３ｂの側方には位置Ｐ６が、第１の中間位置Ｐ３ａの側方には位置Ｐ７が備えられる。

これにより、移動式ミルロールスタンド１１は、準備位置Ｐ１で支持アーム１７ｂ，１７ｂを開閉して新たに使用するロール原紙１３を支持アーム１７ｂ，１７ｂ間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、ＣＤ方向に移動して上流位置（待機位置）Ｐ２で待機する。その後、ＭＤ方向に移動して第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａで紙継待機をしてから第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに位置する運転中（コルゲータの各部に紙を供給している）のミルロールスタンド１１のロール原紙１３との間で紙継を行なう。なお、上流位置（待機位置）Ｐ２又は第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａで下流側のミルロールスタンド１１の台車１４と連結される。

紙継後は、運転（コルゲータの各部に紙を供給）しながら第２の中間位置Ｐ３ｂまでＭＤ方向に移動して運転を行なう。この間に上流側にミルロールスタンド１１が隣接すればこの台車１４と連結される。コルゲータの各部への紙の供給を終えたら、第１の中間位置Ｐ３ａに位置する紙継待機中のミルロールスタンド１１のロール原紙１３との間で紙継を行なう。そして、紙継が完了したら、ＭＤ方向に下流位置（排出位置）Ｐ４まで移動して、この間、紙端の巻き取り貼り付け処理を行ない、その後、上流側のミルロールスタンド１１の台車１４との連結を解除される。

その後、ＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動して、リリース位置Ｐ５で、支持アーム１７ｂ，１７ｂを開放して使用済みのロール原紙１３を搬出する。その後は、位置Ｐ６，位置Ｐ７，準備位置Ｐ１の空き状態に応じて適宜移動と停止とをしながら準備位置Ｐ１に戻って、再び、準備位置Ｐ１で新たに使用するロール原紙１３を軸支して紙継準備処理を行なう。

本実施形態では、４台の移動式ミルロールスタンド１１がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れかの移動式ミルロールスタンド１１が第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに位置して、搭載されたロール原紙１３からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド１１のロール原紙１３との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。

〔ロール原紙供給装置の具体的運転例〕
次に、図３を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。
図３は、左側から右側にこの順で連続的に実施される時系列の動作を示すものである。
まず、図３の左端上部に示すように、符号ａを付すミルロールスタンドが第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに、符号ｂを付すミルロールスタンドが第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａに、符号ｃを付すミルロールスタンドが上流位置（待機位置）Ｐ２に、符号ｄを付すミルロールスタンドが準備位置Ｐ１にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄはいずれもロール原紙１３が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向１００に並んだミルロールスタンドａ，ｂ，ｃは互いに連結されているものとする。

この状態で、紙継指令Ｓ１がなされると、第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂで運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドａのロール原紙１３から、第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａのミルロールスタンドｂのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは最離隔位置Ａから中間位置Ｂまで移動する（ダンサロール飛びＡ→Ｂ）。

この紙継処理には所定時間（この例では、４秒）を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドｂのロール原紙１３からコルゲータの対応部に紙を供給する状態となる。また、紙継完了後には、互いに連結されているミルロールスタンドａ，ｂ，ｃはＭＤ方向下流に同時移動する。これにより、ミルロールスタンドａは下流位置（排出位置）Ｐ４に、ミルロールスタンドｂは第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂに、ミルロールスタンドｃは第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａに移動する。

これにより、次の紙継指令Ｓ２に対応可能な状態となる。この場合、前回の紙継指令Ｓ１から今回の紙継指令Ｓ２までに要する必要時間（紙継必要時間、或いは、原紙替えサイクル時間）は、紙継処理時間（この例では、４秒）とミルロールスタンドａ，ｂ，ｃのＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動させる移動時間（この例では、１２秒）の和（１６秒）となる。

そして、この最小の原紙替えサイクル時間で次の紙継指令Ｓ２が出されると、第２の中間位置（運転位置）Ｐ３ｂで運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドｂのロール原紙１３から、第１の中間位置（紙継位置）Ｐ３ａのミルロールスタンドｃのロール原紙１３へと紙継処理を行なう。この紙継処理時には、ダンサロールは中間位置Ｂから最接近位置Ｃまで移動する（ダンサロール飛びＢ→Ｃ、飛び時間９秒）。

この紙継処理と並行して、ミルロールスタンドａとミルロールスタンドｂとの連結を解除（連結解除時間は、この例では、３秒）し、その後、ミルロールスタンドａを下流位置（排出位置）Ｐ４からＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動させる（移動時間は、この例では、１５秒）と共に、準備位置Ｐ１にあるミルロールスタンドｄをＣＤ方向に上流位置（待機位置）Ｐ２まで移動して（移動時間は、この例では、１５秒）、ミルロールスタンドｃとミルロールスタンドｄとの連結（連結時間は、この例では、３秒）を行なう。また、この間、原紙搬入装置が、新ロール原紙１３を準備位置Ｐ１まで搬入する。

ミルロールスタンドａがＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動し下流位置（排出位置）Ｐ４が空くと共に、ミルロールスタンドｃとミルロールスタンドｄとが連結する。この後、互いに連結されたミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄをＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動（この例では、移動時間１２秒）させる。
この段階で、つまり、前回の紙継処理開始から連結解除時間又は連結時間（３秒）と、ミルロールスタンドａのＣＤ方向移動時間又ミルロールスタンドｄのＣＤ方向移動時間（１５秒）と、ミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄをＭＤ方向下流へ１ブロック単位だけ移動させる移動時間（１２秒）との和（＝３０秒）だけ時間が経過した時点で、ミルロールスタンドの方では、次の紙継処理を開始できるが、ダンサロールの方が最接近位置Ｃからの離隔移動が完了しないので、ダンサロールは最接近位置Ｃから中間位置Ｂまで復帰するのを待って（ダンサロール復帰Ｃ→Ｂ、復帰時間３０秒）、次の紙継処理が可能となる。

ここでは、図４に示すように、ダンサロール復帰後、所定のタイムラグ（１秒）をあけて、前回の紙継処理開始から４０秒後（原紙替えサイクル時間）に次の紙継処理の指令Ｓ３が出されている。

〔第１実施形態にかかる効果〕
このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、紙の供給方向１００に直列に上流位置Ｐ２，第１中間位置Ｐ３ａ，第２中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４が設けられているので、上流位置Ｐ２，第１中間位置Ｐ３ａ，第２中間位置Ｐ３ｂ，下流位置Ｐ４はこれらの位置の間に、少なくとも２台のミルロールスタンド１１が常時並んで位置するように操作することができる。このため、紙を繰り出している運転中のロール原紙に対して紙の供給方向１００に隣接して紙継用のロール原紙を待機（紙継待機）させる際に、準備位置Ｐ１から上流位置Ｐ２へのミルロールスタンド１１の移動操作及び下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へのミルロールスタンド１１の移動操作の両方又は一方は不要となるので、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

また、中間位置として、第１の中間位置Ｐ３ａと第２の中間位置Ｐ３ａとが直列に設けられるので、紙の供給方向１００に２台のミルロールスタンド１１が並んで位置する状態で、これらの２台のミルロールスタンド１１の紙の供給方向１００への移動，準備位置Ｐ１から上流位置Ｐ２へのミルロールスタンド１１の移動及び下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へのミルロールスタンド１１の移動のうちの何れかを同時進行で実施することや、紙の供給方向１００に３台のミルロールスタンド１１を並べて同時に移動させることが可能になり、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

さらに、スプライサ１２の紙継作動と、ミルロールスタンド１１のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド１１の移動と、ミルロールスタンド１１によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御することにより、紙継を効率よいタイムスケジュールで実施することができ、運転速度を高速にしながらも原紙を効率よく使用することが可能になる。

また、スプライサ１２の非作動時に、下流位置Ｐ４を空けて、上流位置Ｐ２，及び中間位置Ｐ３ａ及び／又はＰ３ｂにそれぞれ位置するミルロールスタンド１１を同時に中間位置Ｐ３ａ及び／又はＰ３ｂ，及び下流位置Ｐ４に移動させても、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。
また、スプライサ１２の作動時に、準備位置Ｐ１にあるミルロールスタンド１１の上流位置Ｐ２への移動、及び／又は、下流位置Ｐ４にあるミルロールスタンド１１のリリース位置Ｐ５への移動を、並行して行なえば、これによっても原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

また、ダンサロール装置１８が、多段のダンサロールを有するので、紙の滞留量を増大させることができ、原紙替えサイクル時間を短縮させても、次工程における紙の連続走行を高速で支障なく行なうことができる。
したがって、小ロットのオーダに対応する場合や残原紙長が短い（例えば、４００ｍ以下の）ロール原紙を用いて段ボール等の紙工品を生産する場合等に、運転速度を低下させずに適宜紙継を行ないながら機械の連続運転を行なえるようになり、生産性を向上されることや、ロール原紙の管理を容易に行なうことができるようになる。

〔第２実施形態の構成〕
第２実施形態では、図４に示すように、２点鎖線で示すコルゲータの製造ライン（マシンライン）ＭＬに沿った紙の供給方向１００に、上流位置Ｐ２，中間位置Ｐ３，下流位置Ｐ４の３つの位置が直列に配置され、これらの３つの位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応してマシンラインＭＬの側方に、準備位置Ｐ１及びリリース位置Ｐ５を含む３つの位置が配置されており、これらを合わせた６つの位置に、４台の移動式ミルロールスタンド１１を適宜移動させる構成としている。

つまり、マシンラインＭＬの側方には、準備段階のロール原紙１３を支持する配置する準備位置Ｐ１が設けられ、マシンラインＭＬ上のこの準備位置Ｐ１と対応する箇所には、上流位置Ｐ２が設けられ、マシンライン上には、上流位置Ｐ２に続いて、中間位置Ｐ３，下流位置Ｐ４が順に設けられる。リリース位置Ｐ５はマシンラインＭＬ上の下流位置Ｐ４の側方に設けられ、中間位置Ｐ３の側方には位置Ｐ６が備えられる。

また、図７に示すように、スプライスユニット１２ａは紙の供給方向１００に可動になっている。
これにより、移動式ミルロールスタンド１１は、準備位置Ｐ１で支持アーム１７ｂ，１７ｂを開閉して新たに使用するロール原紙１３を支持アーム１７ｂ，１７ｂ間で軸支して紙の先端部を巻きほぐして、この紙の先端部に両面粘着テープを貼って紙継準備処理を行ない、その後、ＣＤ方向に移動して上流位置Ｐ２で待機する。その後、この位置で紙継待機或いは運転を行なうか、ＭＤ方向に移動して中間位置Ｐ３或いは下流位置Ｐ４で紙継待機或いは運転を行なう。なお、上流位置Ｐ２と中間位置Ｐ３とに、或いは、中間位置Ｐ３と下流位置Ｐ４とにそれぞれ並んだミルロールスタンド１１の台車１４同士は第１実施形態と同様に連結される。

紙継後に、使用後のロール原紙１３を搬出するミルロールスタンド１１は、下流位置Ｐ４からリリース位置Ｐ５へとＣＤ方向に移動して、使用後のロール原紙１３を搬出し、さらに、位置Ｐ６から準備位置Ｐ１に移動して、再び、新たに使用するロール原紙１３を搭載し、上記の処理を繰り返す。
本実施形態では、４台の移動式ミルロールスタンド１１がこのような順で移動しながら、機械の運転中は、常に、何れか２つの移動式ミルロールスタンド１１がマシンラインＭＬ上に位置して、搭載されたロール原紙１３からコルゲータの各部に紙を供給し、上流側に隣接する移動式ミルロールスタンド１１のロール原紙１３との紙継を経て、連続的な運転を実現できるようになっている。

〔ロール原紙供給装置の具体的運転例〕
次に、図５〜図１０を参照して、ロール原紙供給装置の具体的な運転例を説明する。
図５は、この順で左側から右側に連続的に実施される時系列の動作を、紙面の都合で２つに分けて示すものである。
まず、図５の左端上部に示すように、符号ａを付すミルロールスタンドが下流位置（ここでは、運転位置）Ｐ４に、符号ｂを付すミルロールスタンドが中間位置（ここでは、紙継位置）Ｐ３に、符号ｃを付すミルロールスタンドが上流位置（ここでは、待機位置）Ｐ２に、符号ｄを付すミルロールスタンドが準備位置Ｐ１にあって、機械の始動に当たって、ミルロールスタンドｂ，ｃ，ｄはいずれもロール原紙１３が搭載され且つその地点で可能な紙継準備が完了していて、紙の供給方向１００に並んだミルロールスタンドｂ，ｃは互いに連結されているものとする。

この状態で、紙継指令ＳＳ１がなされると、下流位置Ｐ４で運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドａのロール原紙１３から、中間位置Ｐ３のミルロールスタンドｂのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図６に示す最離隔位置Ａから図７に示す中間位置Ｂまで移動する（ダンサロール飛びＡ→Ｂ）。

この紙継処理には所定時間（この例では、４秒）を要し、紙継完了後には、ミルロールスタンドａのロール原紙１３の紙端処理（紙端をロールに貼り合わせる）をして、ＣＤ方向にリリース位置Ｐ５まで移動させる。
これと並行して、スプライスユニット１２ａを図７に示すミルロールスタンドの配置にかかる中間位置Ｐ３に対応する位置から、図８に示すミルロールスタンドの配置にかかる上流位置Ｐ２に対応する位置へと移動させる（スプライスユニット移動）。この移動により、次の紙継指令ＳＳ２が可能となり、この場合の原紙替えサイクル時間は、紙継処理時間（この例では、４秒）とスプライサ１２のＭＤ方向下流への移動時間（この例では、１２秒）の和（１６秒）となる。

この原紙替えサイクル時間後に次の紙継指令ＳＳ２が出されると、中間位置Ｐ３で運転中（コルゲータの対応部に紙を供給している）のミルロールスタンドｂのロール原紙１３から、上流位置Ｐ２のミルロールスタンドｃのロール原紙１３へと紙継処理（旧紙の減速とその後の紙継）を行なう。なお、この紙継処理時には、ダンサロールは図８に示す中間位置Ｂから図９に示す最接近位置Ｃまで移動する（ダンサロール飛び中間位置Ｂ→最接近位置Ｃ、時間９秒）。

その後、ダンサロールが最接近位置Ｃから中間位置Ｂまで離隔移動する（ダンサロール復帰最接近位置Ｃ→中間位置Ｂ、復帰時間３０秒）が、ここでは、主に、次のミルロールスタンドｄが紙継準備位置となる上流位置Ｐ２までＣＤ移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。
つまり、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までの移動は、まず、下流位置Ｐ４のミルロールスタンドａのＣＤ移動（１５秒）を行ない、続いて、ミルロールスタンドｂ，ｃのＭＤ移動（１２秒）を行ない、その後、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までのＣＤ移動（１５秒）を行なうことになり、下流位置Ｐ４のミルロールスタンドａのＣＤ移動（１５秒）の開始は、前回の紙継指令ＳＳ２に先行するが、前回の紙継指令ＳＳ２からミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までのＣＤ移動の完了までに、４０秒を要しており、ダンサロールが図７に示す中間位置Ｂから図８に示す最離隔位置Ｃまで移動し（ダンサロール飛び中間位置Ｂ→最接近位置Ｃ、時間９秒）、その後、図９に示す最離隔位置Ｃから図１０に二点鎖線で示す中間位置Ｂまで復帰する時間（ダンサロール復帰Ｃ→Ｂ、復帰時間３０秒）の合計時間（３９秒）よりも長く、原紙替えサイクル時間を規定する。

そして、その後の紙継指令ＳＳ３（図示略）が出されると、次のミルロールスタンドａが紙継準備位置となる上流位置Ｐ２までＣＤ移動を完了する時点が、原紙替えサイクル時間を規定する。
この場合、ミルロールスタンドｄの上流位置Ｐ２までの移動が完了すると、準備位置Ｐ１が空くので、ミルロールスタンドａを準備位置Ｐ１にＭＤ移動（６秒）し、アームを閉じて新しいロール原紙１３を搭載し（４秒）、タイムラグ（２秒）を経て紙継準備（１５秒）を行なって、ミルロールスタンドａを準備位置Ｐ１流位置Ｐ２までＣ、Ｄ移動（１５秒）する。これらの積算時間（４２秒）は、ダンサロールが中間位置Ｂから最接近位置Ｃに接近し更に中間位置Ｂまで離隔移動する時間（３９秒）以上となり、原紙替えサイクル時間を規定する。

図示しないが、さらに次の紙継指令ＳＳ４から、その次の紙継指令ＳＳ５までに、初期の紙継指令ＳＳ１が出される状態まで各ミルロールスタンドａ〜ｄを復帰させ、この一方で、ダンサロールを図９に示す最接近位置Ｃまで接近させた後、図１０，図１１に示す最離隔位置Ａまで復帰する場合は、原紙替えサイクル時間は、各ミルロールスタンドａ〜ｄの位置の復帰時間が規定する。つまり、紙継指令ＳＳ４では、中間位置Ｐ４のミルロールスタンドｄから上流位置Ｐ２のミルロールスタンドａへの紙継が行なわれるが、この紙継後は、ミルロールスタンドｄでの紙端の巻取り貼り付け処理（１０秒）、その後に、ミルロールスタンドｄ，ａのＭＤ移動（１２秒）、ミルロールスタンドｂのＣＤ移動（１５秒）、ミルロールスタンドｄのＣＤ移動（１５秒）、スプライス１２の移動（１２秒）、ミルロールスタンドｃのＣＤ移動（１５秒）が順次行なわれ、この積算時間が、原紙替えサイクル時間を規定する。
以降の紙継指令ＳＳ６（図示略）は紙継指令ＳＳ１と同様の状況下で行なわれる。

〔第２実施形態にかかる効果〕
このように、本ロール原紙供給装置及び方法によれば、第１実施形態の効果に加えて、スプライスユニット１２ａを、紙の供給方向１００に可動にしているので、紙継を行なった後、スプライスユニット１２ａを移動させることにより、ミルロールスタンド１１を移動させずに次の紙継ぎを実施することができ、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

この場合、スプライサ１２の紙継作動と、スプライスユニット１２ａの紙の供給方向１００への移動と、ミルロールスタンド１１のロール原紙１３からの紙の繰り出し速度と、ミルロールスタンド１１の移動と、ミルロールスタンド１１によるロール原紙１3の着脱とを、連携させて制御し、前回の紙継後にミルロールスタンド１１を紙の供給方向１００に移動させないで、スプライスユニット１２ａを紙の供給方向１００に移動させてその後の紙継を行なうことにより、原紙替えサイクル時間を短縮することができる。

〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の各実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形或いは省略或いは組み合わせをして実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、４台の移動式ロール原紙支持装置を用いているが、少なくとも３台の移動式ロール原紙支持装置を用いれば、従来技術に比べて紙継必要時間を短縮させることができる。

また、上記の第１実施形態では、紙継作動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ（制御装置）を用いてもよい。

同様に、上記の第２実施形態では、紙継作動と、紙継装置の紙の供給方向への移動と、ロール原紙からの紙の繰り出し速度と、ロール原紙支持装置の移動と、ロール原紙の着脱とを連携させる制御、及び、紙継作動に際して、事前にロール原紙からの紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも増速させてダンサロール装置によって次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に紙の繰り出し速度を次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御を、何れも、共通のコントローラを用いて行なっているが、個別のコントローラ（制御装置）を用いてもよい。

１，１Ａ，１Ｂシングルフェーサ
２ダブルフェーサ
３スリッタスコアラ
４カットオフ
５スタッカ
１０ロール原紙供給装置
１１ミルロールスタンド（ロール原紙支持装置）
１２スプライサ（紙継処理装置）
１２ａスプライスユニット（紙継装置）
１３ロール原紙
１４台車
１４ａキャスタ
１５支柱
１６梁
１７支持アーム
１７ａチャック
１８ダンサロール装置
１８ａ移動支持体
１８ｂ移動ロール
１８ｃ固定ロール
１００紙の供給方向（マシン方向、又はＭＤ方向）
ＭＬマシンライン
ＤＷＣ複両面段ボール
ＳＷＣ両面段ボール
Ｌ１裏ライナ
Ｌ２表ライナ
Ｍ中芯
Ｃ片面段ボール
Ｐ１準備位置
Ｐ２上流位置
Ｐ３，Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ中間位置
Ｐ４下流位置
Ｐ５リリース位置

Claims

ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給装置であって、
平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、
前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、
前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、をそなえると共に、
前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動可能であってロール原紙を支持する少なくとも３台のロール原紙支持装置と、
前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置と、をそなえている
ことを特徴とする、ロール原紙供給装置。
前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とが直列に設けられている
ことを特徴とする、請求項１記載のロール原紙供給装置。
前記紙継装置の紙継作動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備えている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のロール原紙供給装置。
前記制御装置は、前記紙継装置の非作動時に、前記下流位置を空けて、前記上流位置及び前記中間位置にそれぞれ位置する前記ロール原紙支持装置を同時に前記中間位置及び前記下流位置に移動させる
ことを特徴とする、請求項３記載のロール原紙供給装置。
前記制御装置は、前記紙継装置の作動時に、前記準備位置にある前記ロール原紙支持装置の前記上流位置への移動、及び、前記下流位置にある前記ロール原紙支持装置の前記リリース位置への移動を、並行して行なう
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のロール原紙供給装置。
前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動である
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のロール原紙供給装置。
前記紙継装置の紙継作動と、前記紙継装置の前記紙の供給方向への移動と、前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度と、前記ロール原紙支持装置の移動と、前記ロール原紙支持装置によるロール原紙の着脱とを、連携させて制御する制御装置を備え、
前記制御装置は、前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なう
ことを特徴とする、請求項６記載のロール原紙供給装置。
前記ロール原紙支持装置のロール原紙から繰り出される紙を滞留又は放出可能なダンサロール装置を備えると共に、
前記紙継装置の紙継作動に際して、事前に前記ロール原紙支持装置のロール原紙からの紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも増速させて前記ダンサロール装置によって前記次工程の上流で紙を滞留させて、その後、紙継作動時に前記紙の繰り出し速度を前記次工程における紙の走行速度よりも減速させる制御装置を備え、
前記ダンサロール装置は、多段のダンサロールを有する
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のロール原紙供給装置。
ロール原紙から次工程に紙を繰り出して供給するロール原紙供給方法であって、
平面視で紙の供給方向に直列に配置された少なくとも上流位置，中間位置，下流位置の３つの位置と、
前記上流位置の側方に配置され準備段階のロール原紙を配置する準備位置と、
前記下流位置の側方に配置され排出段階のロール原紙を配置するリリース位置と、を設けると共に、
少なくとも３台のロール原紙支持装置を、それぞれ、前記準備位置から前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置を順に経て前記リリース位置に移動させながら前記次工程への紙の供給を行ない、
前記の各ロール原紙支持装置の少なくとも２つが前記上流位置，前記中間位置，前記下流位置の何れかに並んで停止している間に、前記紙の供給方向に沿って設けられた紙継装置によって紙継ぎを行なう
ことを特徴とする、ロール原紙供給方法。
前記中間位置として、第１の中間位置と第２の中間位置とを上流側から直列に設け、
ロール原紙から前記次工程に紙を繰り出して供給する運転中の前記ロール原紙支持装置を前記第２の中間位置に配置させると共に、紙継対象のロール原紙を支持する前記ロール原紙支持装置を前記第１の中間位置に配置させて、前記紙継装置によって紙継ぎを行なう
ことを特徴とする、請求項９記載のロール原紙供給方法。
前記紙継装置は、前記紙の供給方向に可動であって、
前回の紙継後に前記ロール原紙支持装置を前記紙の供給方向に移動させないで、前記紙継装置を前記紙の供給方向に移動させてその後の紙継を行なう
ことを特徴とする、請求項９又は１０記載のロール原紙供給方法。