JPH03268935A - ワイパーブレードおよびその成形方法 - Google Patents

ワイパーブレードおよびその成形方法

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JPH03268935A JP2301242A JP30124290A JPH03268935A JP H03268935 A JPH03268935 A JP H03268935A JP 2301242 A JP2301242 A JP 2301242A JP 30124290 A JP30124290 A JP 30124290A JP H03268935 A JPH03268935 A JP H03268935A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般にフロントガラスのワイパーブレードの
成形に関するものである。とくに本発明は押出し方法を
使用した、ワイパーブレードの改良された成形方法に関
するものである。
〔従来の技術および課題〕
ワイパーブレード、とくに自動車のフロントガラスを拭
くのに使用されるものは、種々の不利な条件で操作され
ることが必要である。このようなワイパーブレードは、
典型的にはゴムまたはゴム状物質で製造され、自動車の
フロントガラスに取り付けられ、水の他に汚れ、はこり
、異物等を除去し清浄にするように使用される。米国特
許第３．０３５，２９７号（Ｏｖｅｒ石ａｎ他、１９６
２年５月２２日）はこの製造方法を示す典型的な先行技
術であり、そこでは、刃と刃とが相対した１個の成形体
を作り、硬化の漫に１回で切ＵＴ！−て、それぞれのブ
し−ドめ刃の部分を同時に現して製造される。
ワイパーブレードとしては、刃の表面にくぼみや不均一
性のない改良された品質のものが求められている。
また、フロントガラスに縞模様を作ることなく、雨の場
合でも良好な視界をもたらす改良されたワイパーブレー
ドが求められている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の方法においては、１対のワイパーブレードが刃
と刃とが相対した関係で中央部で連結したものを製造す
るための開口形状を有するダイを通して、硬化可能なエ
ラストマーの連続体を押出し、次に、押出されたエラス
トマーの連続体の中央部を弱くするように予備成形し、
次に押出されたエラストマーの連続体を硬化させ、それ
から、エラストマーの連続体を、予備成形された中央部
に治って引き裂いて、２本の別々のワイパーブレードと
する。
好まし・くは、硬化可能なエラストマーはシリコンゴム
である。シリコンゴｌ、の連続体は硬化された後、それ
が室温以上の温度にある間に分離されて、２つの別々の
長いワイパーブし一ドとなる。
別々の長いワイパーブレードは、それから所望の長さに
切断されて、個々のワイパーブレードとなる。
さらに他の目的、特徴および利点は以下の記述から明ら
かになるであろう。
〔発明の詳細な説明〕
第１図を参照すると、ワイパーブレードの成形の第１ス
テツプは、押出し機１３から硬化可能なエラストマー１
１を連続的に押出すことである。
本発明に使用可能な硬化可能なエラストマーは、本発明
により所望の形状にすることのできるいかなる硬化可能
な物質であってもよい、シリコンゴム組成物は、その安
定性および耐候性のために好ましいものである。従来か
ら知られている典型的な組成物は、約１００部のシリコ
ンポリマー、約、１０部のフィラー、約０５〜２０部め
硬化剤、Ｉ）よび０〜１０部の他の強ｆヒ用物質からな
るものである。
代表的なシリコ〉ポリマーはジメヂルボリシロキサンボ
リマーで、場合によりポリマー鎖のメチル基をビニル基
て置換したものである。ビニルの盪は、約０〜５モル％
であり、ポリマーの分子量は約１００万以上である。
代表的なフィラーは、ヒュウムドシリ力、沈澱シリカ、
粉砕石英、炭酸カルシウムおよび酸化鉄である。他の通
常の強化用物質、例えば熱安定剤、構造規制添加削、加
工助剤および顔料等である。
押出し工程における押出しｔＲ１３は、加熱筒に供給す
るためのホッパー１５を備えた通常の押出し機である。
加熱によりエラストマーが軟化し。
螺旋スクリュウ（図示せず）により、ダイオリフィスを
有するダイ１７から外へ押出される。ダイオリフイスは
、エラストマーが通常の方法てダイを通過するとき、そ
の断面を形成する。このタイプの押出し工程は、当業者
によく知られており、例えば、”Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉ
ｏｎ　ｔｏ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ″（Ｌ、に、＾ｒｎｏｌ
ｄアイオワ州立大学出版、１９６８年、４６〜４９頁）
に論じられている。
第２図は本発明の方法に使用される特別のダイ１７の詳
細図である。このダイ１７は、中央部２５で刃と刃とが
相対する関係で連結した１対のワイパーブレード２１．
２３を形成するダイ開口１つを有している。
このダイ１７はまた、調節可能な刻み目付は用具、例え
ば調節可能なブレード２７．２９を有している。ブレー
ドチップ３１は接触はしていないて所定の間隔をあけて
配置されており、エラストマー連続体の上面と下面３３
．３５に沿って、エラストマー連続体の厚み以下の深さ
で刻み目を付けるようにされている。このブレード２７
．２つは、ダイに装着されブレードの縦溝を移動するネ
ジ３７．３９により調節されることができる。ダイ１７
て刻み目を付けられた押出しエラストマー連続体１１は
、それから硬化工程に運ばれる。例えば、第１図に示さ
れる態様においては、硬化装置は連続的加硫器４１であ
り、これは好ましくは、共融塩のような液体媒体であり
、これを通ってエラストマーが引き取られる。この塩浴
は、せ通のものであり、温度は約１７７〜２３２℃（約
３５０〜４５０°Ｆ）である。この塩の操作時の粘度は
水と同じ程度である。
熱硬化可能であるためには、この硬化可能なエラストマ
ーは、好ましくは、熱活性化触媒、例えばジクミルパー
オキサイド、２，４ジクロロベンゾイルパーオキサイド
、またはこれらの混合物を含有している。塩浴の連続的
加硫器４１の他にも、いかなる連続的加硫方法も利用で
きることは明らかである１例えば、この加硫工程は、熱
風加硫トンネルでも容易に実施できる。また、このエラ
ストマー連続体１１は、熱活性化触媒がなくても、当業
者に自明の赤外線照射またはガンマ−線照射技術によっ
ても硬化することがてきる。必要なことは、予備成形さ
れ刻み目を付けられた硬化可能なエラストマーが、それ
が分割されそして以下に述べるように成形されるように
、硬化されるということである。
硬化後、硬化可能なエラストマー連続体１１は、一方の
長いブし−Ｆ・４３を固定二ンブロール４７の上を通し
、他の長いプレート４５をニップロール４７の下を通す
ことにより、２つの分離された長いブし−ド４３．４５
とする０分離の始まりは手で、引取りｆｉ５７のローラ
ー５３．５５に噛ませることにより行う。
好ましくは、刻み目を付けた長い成形体５９は、室温以
上の温度である間に、ニップロール４７の上を引っ張る
ことにより分割される。押出し機１３を出るときは、硬
化性のエラストマー１１は、通常３２〜３８　（９０〜
Ｌ　ＯＯ’Ｆ）である、連続硬化工程では、通常室温よ
りも高い温度となる。例えば溶融塩浴や熱風加熱トンネ
ルでは、材料５つは１４９〜２３２　（３００〜４５０
°Ｆ）の温度にもなる。刻み目を付けたエラストマー５
９を分割ローラー４７にかけるときは、約９３　＜２０
０°Ｆ）である。連続加硫器４１と分割ローラー４７と
の間での温度低下は、外気に曝したり、水中を引き取っ
たり、もし−１要ならはエアージエントを吃きＩｔ　＋
フたりすることにより達成される。
別々のワイパープレー）・−ＩＩ　３　、　、、！　５
は　そｈカメ”ｇ通の力、・ターて横方向に切断されて
、個々の７句品６１．６３となる。
第３１２Ｉは、１対のワイパーブし−ドサイズの部材６
１．６３の斜視図である。これらの部材は。
二／ブロール４７での分割に先立って刻み目線で示され
た中央分割線に沿っな６７て分割される。
第４図て示されるとおり、それぞれのブレード６３は、
比較的重厚な基礎部分６９があり、これは好”Ｌ＜は、
長さ方向に延びるノツチまたは肩７１．７３を対向面に
有して、金属製のワイパーブレード保持具（図示せず）
に装着できるようにしている。ブレードの部分７５は、
基礎部分６つから外方に延び、内方向に傾斜し、薄い外
方縁７７を形成する。外方縁は２つのベベル角をなす端
部て終わり、これは交叉面８１．８３で形成されている
。刻み目を付ける工程、加硫工程、そｈに続いての、エ
ラストマーが室温以上の温度にあるとき、刻み目に治っ
て引き裂くことによる分割工程により、新規な２重ベベ
ル角の端部が形成され、使用時には優れた視界をもたら
す。
第５図は、本発明に使用される他の態様の押出しダイを
示す。ここでは、ダイ８７はブレード８つ、９１を有し
、ブレードチップ９３は接触してはいなくて、所定の間
隔をおいである。この場合、しかしながら、予備成形手
段、例えばワイヤー９５がブレード８つ、９１の間にあ
り、押出されたエラストマー９７に、弱められた中間部
を形成する。
ブレード８つ、９１は、ネジ９つ、１０１でダイ面上に
固定され、ワイヤー９５は例えばその上に溶着されてい
る。予備成形機はまた、例えばダイブレード８つ、９１
の間に付けられたケブラー（ＫＥＶＩ、＾Ｒ）であって
もよい。押出された原料エラストマーを、ダイ８７およ
び予備成形機９５を通過したあと直ちにエラストマーは
再び結合し、弱められた中央部９８を有するエラストマ
ー連続体となることが判った。未硬化の押出しエラスト
マー９８は、それから加硫工程に入り、前述のように硬
化される。
硬化後、エラストマーの連続体９７は、一方ご）連続体
４３をニップロール４７の上３通し、片方の連続体４５
をニップロール４７の下を通すことにより、２つの別々
のワイパーブレード連続体に分割される。これらの連続
体はそれから、前述のように対のローラー５３．５５で
引っ張られる。
エラストマー９７は、予備成形された中央部９８ニ沿っ
て、別々のワイパーブレード連続体となり、改良された
端部品πを示す。
〔発明の効果〕
本発明によれば、いくつかの有利な点がもたらされる。
本発明のワイパーブレードは、改良されたプレート部の
品質を有し、雨中ても良好な視界をもたらし、フロント
ガラスの縞模様がない。この押出し工程は、従来の成形
方法よりも低いコストで、ワイパーブレードの連続体を
成形することができる。ワイパーブレード上の新規なベ
ベル角の刃は、フロントガラス上のよりむらのない移動
を可能にし、改良された清浄性および視界をもたらす。
本発明は一例で示されたが、これに限定されるものては
なく１本発明の精神から離れることなく、種々の改変が
可能なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の全体プロセスの簡略化した系統図で
ある。 第２図は、第１図のプロセスの押出し工程に使用される
押出しダイの個別図である。 第３図は、第１１２１のプロセスて成形された１対のワ
イパーブレードの図である。 第４図は、第３図の１〜＝ｌＶの線に治って切断された
断面図である。 第５図は、第１１３のプロセスの押出し工程に使用され
る他の例の押出しダイの個別図である。 第６図は、第５図の押出しダイを出る１対のワイパーブ
レードで、押出されたエラストマーの長さ方向に予備成
形された中央部を示す図である。 各国において、 １ ７ ３ ３ つ　８ エラストマー　１３：押出し機 ダイ　　　　　４１　加硫器 ワイパーブレード連続体 ワイパーブレード 予備成形された中央部 ダーＪ Ｆ／Ｇ、５

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）次のステップからなるワイパーブレードの成形方
    法： １対のワイパーブレードの刃と刃とが相対した関係で中
    央部で連結したものを製造するための開口形状を有する
    ダイを通して、硬化可能なエラストマーの連続体を押出
    し； 硬化に先立って、押出されたエラストマーの連続体の中
    央部を弱くするように予備成形して、その後の分離によ
    って１対のワイパーブレードとすることができるように
    し； 押出されたエラストマーの連続体を硬化させ；それから
    、 エラストマーの連続体を引き裂いて２本の別々のワイパ
    ーブレードとする。
  2. （２）次のステップからなるワイパーブレードの成形方
    法： １対のワイパーブレードの刃と刃とが相対した関係で中
    央部で連結したものを製造するための開口形状を有する
    ダイを通して、硬化可能なエラストマーの連続体を押出
    し、該硬化可能なエラストマー連続体は厚みを規定する
    上面および下面を有し； 押出機を出るとき硬化に先立って、エラストマーの連続
    体を予備成形手段を通してまず中央部から分離させ、こ
    の分離された半分ずつはその後直ちに合体して弱くなっ
    た中央部となり、引き続いてのエラストマーの分離によ
    り１対のワイパーブレードとなるように予備成形し； 押出されたエラストマーの連続体を硬化させ；それから
    、 エラストマーの連続体を、弱くなった中央部に沿つて引
    き裂いて２本の別々のワイパーブレードとする。
  3. （３）予備成形手段は、まずエラストマーの連続体を中
    央部において分離するように、ダイ開口に押出エラスト
    マーを横切るように設置されたワイヤーである、請求項
    第２項記載の方法。
  4. （４）予備成形手段は、まずエラストマーの連続体を中
    央部において分離するように、ダイ開口に押出エラスト
    マーを横切るように設置された刃である、請求項第２項
    記載の方法。
JP2301242A 1989-11-09 1990-11-08 ワイパーブレードおよびその成形方法 Expired - Lifetime JPH0773892B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/434,724 US4981637A (en) 1988-10-28 1989-11-09 Method of forming an improved wiper blade
US434,724 1989-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03268935A true JPH03268935A (ja) 1991-11-29
JPH0773892B2 JPH0773892B2 (ja) 1995-08-09

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