JPH03268854A - 鋳造装置および鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳造薮ｉおよび鋳造方法に関し、特にプラ
スチック材料の成型に使用するための低融点合金の鋳造
に関するが、こｔ″Ｌに限られるものではない。

シリンダの中で摺動できかつ液圧または９圧のシリンダ
からなる作動部材によって駆動されるピストンの作用に
よって、繰出しシリンダから鋳型の中に融解された金Ｉ
Ｉ４または合金を繰出すような、鋳造装置は、ヨーロッ
パ特許第０１７り−５り号明細書から知られている。ピ
ストンは、鋳型が満たされたのちに、金属または合金が
冷却され凝固する期間にも、融解された金属または合金
を加圧し続ける。

マイクロプロセッサは、この配偏において、作動部材お
よびこれに関連したｆｆ、れ弁の継続的な作動を制御す
るだめに設けられる。

繰出しシリンダの中でピストンを作動するための回転駆
動される作動部材を提供することも、英国勢許第４２Ｏ
り２！号明細ｔかう知られ、その制御回路は、作動部材
を駆動する回転モータのスイッチを入ねたシ切ったシす
るために設けられる。

この発明の目的は、従来達成できるよシも精密に都合よ
くピストンを制御する作動部材を伽えた鋳造装置と、こ
れに関連した鋳造方法とを、提供することにある。

この発明によれは、使用する融解された金＆または合金
を受取る繰出しシリンダ、シリンダの中に摺動可能に収
容されたピストン、シリンダの中でピストンを駆動する
ように作動できる、回転駆動される直線作動部材、作動
部材を駆動するように作動できる回転駆動手段、および
、ピストンの繰出し行程の際に、融解された金属または
合金を鋳型に繰出すために、シリンダと鋳型の間を連通
させる連通手段、を有する１造装激において、鋳造装飯
がざらに、駆動手段の回転速さを制御することによって
、ピストンの速さを制御し、これによって、融解された
金属または合金を鋳型の中に繰出す速さを制御するよう
に作動できる、制御手段を有すること、を詩徴とする鋳
造装賑か開示ばれる。

かかる装置の第１ｊ点は、緑出し行程の全体に渉ってピ
ストンの速さを直接に制御できること［４るが、上述し
た従来の技術の装置においては、作製部材の速さを監視
しかつ望ましい値からの速さの偏シＯすべてを補正する
手段は、設けられていない。

よって、この発明の装かは、鋳造物の品％を維持するＫ
特に１ｊ要な、大きな制御と繰返し可能性とを提供する
。

望ましくは、制御手段が、縁出し行秋の際の時ル」の関
数としてピストンの速さのＰＪｔｗの特性を定めるデー
タを使用ｃＦＫ受取るデータ貯蔵手段を匈え、ピストン
の駒間速さを１型に治たす除の肪望の特性における瞬間
速きに火質的に等しくするよりに１１Ａ動手紋を制御す
るように作動できる。

かかる配備の利点は、ピストンの速さが一特定の内部形
状を有する性別の鋳型の要求Ｊ９合するように仕立てる
ことのできる紅返し可能の方法で、繰比し行程の際に変
化できる、ことにある。ピストンの速さの特性を調節す
ることによって、融解された金＆または合金の水準を鋳
型の中で上列させる上昇速さに関連した、形成される鋳
造物における欠陥が、回避できる。ピストンの速さの特
性を！１４節することによって、望ましい最大値と最小
値の間に上昇速さを維持することができ、上昇速さの迅
速な変化に関連した乱流効果が回避できる。

望ましくは、駆動手段が、回転モータと、回転運動をモ
ータから作動部材に伝達する清シ可能のトルク伝達手段
とを包含し、これによって、鋳型が満たされたのちにシ
リンダにおける背圧によってピストンが停止させられた
のちニ、トルクが作動部材に伝達され続ける。都合よく
は、トルク伝達手段が、満たされた鋳型における融解さ
れた金属または合金の圧力を調節するために伝達される
トルクを調節するための手段を偏えたクラッチを有する
。

クラッチは、電磁的に作動でき、ｉｆ！４．様的または
電気機械的な調節手段によって調節できる。

望ましくは、鋺造装激が、直線作動部材を駆動する回転
の速さに応答する作動部材感知器と、モータの回転の速
さに応答するモータ感知器とを包含し、制御手段が、そ
れぞれの感知器に接続され、モータの速さを制御するよ
うに作動できる。

故に、作動部材によって移動させられる距離は、作動方
法における閉じたフィードバックループを使用して？ｌ
ｌ′ｌ制御できる。

有オリなものとして、トルク伝達手段は、制御手段によ
って作動される手段によって調節できる。

故に、トルク限定手段がクラッチである場合には、これ
は、制御手段からの信号によって電磁式に作動できる。

望ましくは、回転駆動される直線作動部材が、第１およ
びＭλの協同するねじ付き部材を有し、駆動手段が、ね
じ作用によって相対直線運動を生じる第７部材とｗ、２
部材の間の相対回転運動を提供するように作動でき、第
１部材および第２部材をシリンダおよびピストンに連結
してそれらの間の作動運動を提供する連結手段が設けら
れる。

有利なものとして、舘１部材がねじ付き軸からｌり、第
二部材が協同するナツトからなり、このナツトが、ボー
ル軸受手段を包含し、それで、ナツトおよび軸が共にポ
ールねじを構成する。

かかるポールねじを使用する利点は、ねじ作用が最小の
摩擦損失と最小の運動損失によって達成され、それで、
極めて遅い作動速さでも、ピストンの位註が、正確に滑
らかに制御できる、ということにある。

この所、明を別１の点から見れげ、畑１解された金属ま
たは合金を受取る繰出しシリンダを、鋳型に連通させ、
融解された金属または合金をピストンの繰出し行程の除
に鋳型の中に繰出すようｒＣｌ　回転駆動される直線作
動部材によって、シリンダの中でピストンを駆動し、作
動部材を駆動する回転駆動手段の回転速さをＷｉｌ制御
することによって、融解された金属または合金を鋳型の
中に繰出す速さを制御するように、制御手段を作動させ
る、各段階からなる鋳造方法が開示される。

望ましくは、鋳造方法が鋳型を満たす際に、ピストンの
速さが、時間の関数としてのピストンの速さの所望の特
性に実質的に等しくなるように、駆動手段の速さを制御
するように、制御手段を作動させる段階を包含する。

有利なものとして、鋳型における融解された金ＩＩ４ま
たは合金の水準を上昇させる上昇速さをゼロから最ｌ」
＼の望ましい値まで増大させ、それ以後に鋳型を満す際
に上昇速さを前記の最小の望ましい値より上方の値に維
持するように、時間に対するピストンの速さの特性が選
択される。

鋳造方法は、融解された金輪または合金で鋳型が温良さ
れるようＶｃ′ｆｒつたのちに、鋳型における金属また
は合金が実質的に凝固するまで、回転駆動される直線作
動部材にトルクを連続的に加える段階を包含できる。

この方法の利点は、鋳型の中における金Ｆｊ４−ｄｌた
は合金の容積のいずれの変化も、ピストンによって力Ｕ
見られる圧力のもとての融解された金ｊ１４ｔたは合金
の流れ込みまたは流れ出しによって補償できる、という
ことにある。

望ましくは、鋳造方法は、融解された金属または合金の
鋳型の中での水準を予め足められた速さで上昇させるよ
うに、融解された金東または合金で鋳型を次オに満たす
期間において、回転駆動されるＭ線作動部材を駆動する
回転速さを変える段階を包含する。

この方法の利点は、表面欠陥の形成なしに鋳型を完全に
満たすような方法で、鋳型の内部形状が、融解された金
属または合金の流れ込みの速さの制御で考慮に入れるこ
とができる、ということＫある。

以下において、この発明の特定の実施例について、図面
を参照しながら、例示だけによって説明する。

第１図において、鋳造装置ｌは、低融解温度を冶する例
えは３ｓ℃からａＯＯ℃の範囲の固相線温度を有する金
属合金を鋳造するに適する。数置ｌＦｉ、融解された合
金３の成る量を保持するタンクコを有し、この合金Ｊは
、正規の水準ダまでタンクを満たす。シリンダ５は、タ
ンクコの中に配置され、融解された合金３の中に浸され
る。シリンダ５は、取付ブロック６から垂直上向きに延
長し、この取付ブロックｂＯ上に支持され、このシリン
ダの中で軸線方向に摺動できるビストンクを収容する。

取付ブロック６は、支持体８および９に載る。

シリンダＳは、円筒状の繰出し室１０を限定し、取付ブ
ロック６は、繰比し室と三方ボール弁ｌコとの間を連通
ずる通路／／を限定する。ボール弁ｌコはボール７３を
有し、これは、ステム／４ｔＫ取付けられ、ボール弁に
よって限定される弁室ツクの中に、弁座ｉ３とｌ乙の間
に配置される。

弁／、２は、融解された合金をこの弁に供給するように
タンクコの内部に連通する第１開口／ｇと、繰出し室１
０に連通ずるように通路／／に連通ずる第３開ロコＯと
、繰出し通路コ／に連通する第３１０２０とを有する。

ステムｌダは、ボールがｉ／開口／＆または第３開ロコ
Ｏのいずれかを閉じるように位置できるように、ボール
弁作動部材２２の作用によって軸線方向に動くことがで
きる。

繰出し通路コｌは、タンクコの外部まで延長して、流れ
弁２３に連通し、この流れ弁２３は−こｔを通るか←れ
径路を開閉するように、回転式汎れ弁作ｍ部材、２弘に
よって作動される。繰出し通路コｌの先行部分２ｓｉ’
ｉ、汗れ−ｊｆコ３と鋳型２６の間を連通させる。

繰出し通路コｌＦｉ、取付ブロック６がタンクから取外
しできるように、取付ブロックから分離できる固定部材
コアの中に形成される。固定部材コクは、タンク−〇中
に取付ブロック６を貴び配置する際に、繰出し通路２１
と第、？島ロー〇の真直配列を容易にするため、取付ブ
ロック６に形成された対応のくほみコクの中に位置する
ドーム状の表面部分２８を包含する。

タンクコおよび繰出し通路コｌは、均郷な温度を全体に
渉って維持するため、Ｐ！緑材料３０の中に包囲される
。

ビストンクは、第７図に図解的に表わされ第２区に詳細
に示される作動手段３１によって駆動される。

作動手段ＪＩＦｉ、ねじ付き軸３コを包含し、これに沿
って、ボールｍ＋受手刷（図示なし）を包含するねじ付
きナツト３３が取付社られ、この軸とナツトは、共にポ
ールねじ３４Ｌを＃４成する。ねじ付き軸３．２は、ナ
ツトＪ３のポール軸受手段と協芦Ｉするに適した部分円
横断面のねじ部３Ｓを包含する。ポールねじ３４ｔの桐
放は、ナツト３３と軸３コの間の相対回転運動が、知ら
れているねじとナツトの組合せのように、相対直線運動
を生じるようなものである。

ナツト３３は、垂直に延長する管３６によってビストン
クに固く連結され、この管３６は、ピストンをこの管Ｊ
６にボルト止めできるようにするため、その下端３Ｂに
ねじ継手３りを有する。

ねじ付き軸３コは、管３６の中で同軸線に垂直に延長し
、管状ケーシング４（／に連結された軸受ｅｏＱ中に収
容される上端３９を有する。

ケーシング弘ｌは、これの中に同軸線に収容された管３
６と共に垂直に延長し、軸受ダＯは、ケーシングに対す
る軸Ｊコの回転を容易にするが、ケーシングと軸３コの
間の相対長手運動を阻止する。

モータｌＩコは、歯付き駆動ベルトｑ６を介して調節可
能のクラッチ４ＩＳの人カプーリー弘６を駆動するよう
に配置された駆動される軸４１３を有し、このクラッチ
は、ねじ付き軸Ｊ２に対して軸線方向真直に固く連結さ
れた出力軸ダ７を有する。クラッチダＳＦｉ、両ディス
ク（図示なし）の間に加えられる圧力を調節することに
よってクラッチによって伝達される最大トルクを設定す
るための手段を提供するための手段を有する、ソレノイ
ドで作動されるディスククラッチからなる。

取出しブーリーダＳは、クラッチダ５の出力軸ダクに連
結され、かつ歯付きベル）ｌＩ９を介して、作動部材の
速さを感知するだめの作動部材回転速度計５０に連結さ
れる。モータ回転速度計５ｉＦｉ、モータの速さを感知
するためモータｌＩ２に連結される。

ディジタル電子制御ユニット５コは、ねじ付き軸３コお
よびモータ４ｔ＝の回転速さをそれぞれ示す作動部材回
転速度計５０およびモータ回転速度計ｓ７からの出力信
号を受取るようＶＣ接続される。

第７図に図解的に示されるように、制御ユニット３２は
、モータｌＩ２の速さを調整するためにモータｌＩコに
、クラッチダＳの作動ソレノイドに、弁／、２を作動す
るためにボール弁作動部材２．２に、および流れ弁コ３
の作動を制御するために流れ弁作動部材コダに、それぞ
れ指令信号を与えるように接続される。

上方の誘導近接スイッチ５３および下方の誘導近接スイ
ッチｓｌＩは、垂直に相離れた班別の場所でケーシング
ｌ／に連結され、ねじ付き軸３−に沿うナツト３３の正
規の移動の最大および下方の限界を感知するように配置
される。近接スイッチｓ３およびＳダからの出力信号は
、制御ユニット５コへの入力に接続される。

制御具ニア）５．２は、ビストンクの繰出し行程におけ
る時間の関数としてのピストン７の速さの望ましい特性
を定めるデータを受取るためのメモリＳ６を似える。望
ましい特性の選択については、舘３ｖｇＪおよび１４図
を参照して後述する。

鋳型＝６の中に融解された合金３を繰出すに使用する際
に、ピストンは、話１図に示されるように、その移動の
正規上方限界、′！で持上けらｔｌ、繰出し室１０が、
融解された合金で満たされる。ボール弁１２が、ボール
弁作動部材２２の作動によって、ポール１３を完全に上
昇させる位ｆＩＬＫａかされ、これによって％　Ｗｓ−
ｉ　ｇ＋Ｊ口１口癖８じられる。

ボール弁ｌコは、この位艶において、通路／ｌと繰出し
通路コｌとの間を連通させる。

作業＠は、鋳型コｌの中への融解された合金の最適な流
量を達成するために必要なデータで、制御ユニットＳ−
をプログラミングし、ここで、流量は鋳型の内部形状に
依存する。このデータは、メモリ５６の中に貯蔵される
。クラッチｌｌｓ＃′ｉ、）初値限界よフ下方のクラッ
チｔ−横切るトルクが、クラッチを通る駆動のｌ対ノの
伝達を生じ、限界ヲ越よるトルクが、モータｔ２によっ
てクラッチを駆動する速さに対する出力軸ダ７の滑りを
住じるが、設定された値のトルクが伝達され続けるよう
な、トルクの予め定められた限界を提供するように設定
される。

次いで、クラッチ弘Ｓが駆動ベル）４（６によって駆動
されるよ５に１モータダ、２が、制御ユニット５−の制
御下に初期の速さで駆動され、クラッチの出力軸ダクが
、対応して駆動され、こｔｌによって、ねじ付き軸Ｊ−
が、初期の回転速さで駆動される。軸３コの回転によっ
て、この軸に対するナツト３３の直ＩｉＭ運動が生じ、
その艮にモータの回転方向は、ナツトが軸に対して下向
きにｔｌ＜ように選択される。ナツト３３がピストン７
に固く連結されているから、ピストンは、対応して下向
′＃に動き、融解された合金を繰出し室１０から排出す
る。合金が、繰出し室ＩＯから通路／ｌ、弁ｌ−を通っ
て、繰出し通路λ）へ流れ、流れ弁コＪ、繰出し通路二
ｌの先行部分コ５を辿って鋳型、、２ノの中に流れる。

この流れ径路の全体に渉って、絶縁材料３０は、融解さ
れた合金をその固相線温度よル上方の温度に保持する。

融解された合金が繰出し室ＩＱから次オに繰出されると
きに、合金を繰出す速さおよび排出された精密な容積が
、作動部材回転速皺計５０から受取った信号によって、
制御ユニット５コによって監視され、この回転速度計５
０は、軸３−の回転速さに直接比例する信号を提供し、
ピストンの朴１１ｈ　Ｉｄ　、信号を積分することりこ
よって計算される。

制御ユニット５２は、時間に対するピストンの速さの予
め定められた特性を達成するだめ、繰出し作業の際にモ
ータ４Ａコの速さを調節する。ビストンクＯ寮綜の変位
はルυ知ユニットによって測定されかつピストンの速さ
は制御ユニットによって直接［ｐｌ整されるから、こｔ
は、繰出し作業の精密な制飢イを提供する閉ループのフ
ィードバック系を餉欣する。

鋳型２６が融解された合金で児全Ｋｆｋたされたときに
、液体台金３の非圧縮性によって、ピストン７の運動が
抑止され、クラッチｑ５を横切って受けるトルクが、こ
れに設定されたＩ樅値限界を越え、故に、クラッチが滑
シ始める。ピストン７の停止は、制御ユニット５コによ
って感知され、これは次いで、ピストン７を下向きに偏
倚させかつ繰出し淀れ径路に一定の圧力水準を維持する
ように、り２ツチ４Ａ５を横切るトルクの設定された水
準を維持するような、速さで連転されるように、モータ
弘−を設定する。鋳型２６内の合札合金ｔば、冷却して
＆固でき、そのようになるときに、合金の組成に依存し
て増大か減少のいずれ力・の、容積の変化を受妙る。容
積の減少は、融解した合金の鋳戴への軽い流れ込みを伴
い、ピストンは、従って、少量だけ下向きに動、く。

凝固ののちに、制御ユニットは、％、れ弁２３を締切る
ように流れ弁作動部材２４ｔを作動し、鋳型＝６が、鋳
造装倉ｌから取外され、凝固した鋳造物の取除きののち
Ｋ（ロ）じ鋳型に取替えらｊ５または別のからの鋳Δ、
に取替えられる。

次いで制御ユニット５２は、第３ＦロコＯを閉じ第１銘
口／８を開くためにボール１３を下降させるように、ボ
ール弁作動部材を作動する。モータ４２０回転方向が逆
にされ、それでピストンが７が、繰出し室１０の午に我
引を作るために上昇させられ、貯槽を輪数するタンク−
から融解した合金Ｊを引き込む。次ぎに、最初に弁−Ｊ
を詠いたのちに、繰出し作業が前述したよ５４して繰返
しできる。

鋳造作業と鋳造作業の間の期間が長い際に、ピストン７
は、ボール弁をその児全に下降しｆｃ位置にして、上昇
および下降でき、このようにすると、タンクコからの融
解された合金は、この合金の適邑な攪拌を維持して槁成
金島の分離を阻止するため、周期的に、繰出し室ＩＱの
中に引込まｎｌこｊから追出される。この循環処理の際
に、上方および下方の近接スイッチＳ３および５ダは、
ピストンがその移動の作動限界に到着したときに関する
入力を制御ユニット５２に提供する。

第３図および＃ｑ図は、特別の応用に適するように時間
に対するピストンの速さの特性を仕立てるために、ビス
トンクの運動を制御する方法、を図示する。ＩＫ３図の
例において、選択された鋳型ｂｏＦｉ、逆ざにした瓶の
形状に類似した形状を有する空洞６ノを限定する。空洞
６１の形状は、垂直軸線のまわシに対称であシ、−様な
横断面の円筒状上方部分６コを包含する。空洞６ノの下
方部分６３Ｆｉ、、小さな横断面を有し、張シ比し部分
６ダによって、円筒状の上方部分６．２［連結され、こ
の！！シ出し部分６ダは、それぞれ上方部分６２および
下方部分に滑らかに連続的に併合される。

鋳型６Ｑは、下方部分６３と連通する入口６５を通して
満たされ、使用の際に、ｔ７１ニア図および第−区の装
置のノズルＳ５と連結される。

第弘図は、融解された合金をシリンダ５から空洞６１の
中に＆出す繰出し作業における、時間ｔの関数としての
、ビストンクの速さＢの望ましい特性をグラフ的に図示
する。初期の期間ムの際に、ピストンは、除徐に増大す
る速さで滑らかにその静止位置から＃き始め、空洞６１
の中への融解された合金の流量は、この速さ８に直接比
例して増大する。流量におけるこＯ除徐の加速によれは
、１融解した合金の上昇する水準は、噴流の形成なしに
、実質的に乱ｊのない状態にとどまる０期間ムの終シに
おいて、融解された合金が空洞６１の中て上昇する上昇
速さは、望ましい最／Ｊ’ｓ値（空洞を済す際に上昇速
さはこの望ましいえ小値よシ上方に維持すべきである）
に到達する。水］１！Ｉがより遅い速さで上昇するとす
ると、合金の表面とｌＮ６０の壁と間の界面に形成され
るメニスカスが凍結するという傾向によって、鋳造物に
表ｉｉ欠陥が生じる。凍結されたメニスカスをおおう全
域の汎れは、作られる鋳造物に望ましくない線を形成さ
せる。

張）出し部分６ダの中で合金の水準が上昇するときに、
合金の横断面＆が増大するにも拘わらず、上昇速さを一
定に保つようにするために、次の期間Ｂでは、ピストン
の速さ８を加速することが必要である。しかしながら、
水準が円筒状の上方部分６コに到着したときには、この
部分では横断面が一様であるから、次の期間ＣＯ際には
、一定のピストン速さ日が必要である。

空洞６１が、融解された合金で完全に満たされるように
なるときに、ピストンの速さ８＃′ｉ、次の期間りにお
いて迅速に下降させられる。冷却の際の合金の収縮が次
の期間Ｅにおいて起ル、その際に、連続するピストンの
圧力下で、鋳型の中にはらに合金が注入されるから、ピ
ストンの以後の連動がＩｊり要である。最後に、合金か
さらに病型の中にはいることができなくなったときに、
最後のル」間Ｆにおけるピストンの成る運動が、ピスト
ンとシリンダの間の不完全な密閉から生じる。

土述しｆｃ繰出し作業の期間ＢおよびＣの全体に渉って
、望ましい最小上昇速さよシも大きくまたはこれに等し
く、かつ空洞６１０％定形状に依存する望ましい最大上
昇速さよシも大きくないような、上昇速さで合金の水準
が上昇するように、ピストン７の速さＳは制御される。

上昇速さが高過ぎると、鋳型が完全に満たされるように
なる期間Ｃの終シにおいて％鋳型の中に過剰圧力が生じ
、これが、鋳型の接合面に形成される望ましくない鋳は
シを生じるかも知れない。よシ複雑な鋳型空洞を泗たす
ときに、早過ぎる満たし作業では、堅気の補捉によって
鋳造物の中に望ましくない竪隙が生じるという、付加の
危険が存する。

与えられた鋳型に対するｔの関数としてＳの望ましい特
性は、試みの繰出しｆ′Ｆ業から生じる鋳造物に見出さ
れる表面の不完全または空隙を除くようＫ　ｌ’Ｎ節さ
れた速さ特性で、１馳的に到着できる。

いったん、満足すべき鋳造物が、与えられた速さ特性か
ら作られると、同じ速さ特性を使用した以後の鋳造物・
が、高品質の餌造物の高い歩留シでの高度のＭｌ産可能
性を示す。

ｔの関数としての８の特性は、Ｎ」単を形状の鋳型から
位られた軽験値に基いて、理論的計算によって、新しい
鋳型形状に到着できる。かかる計算は、鋳型の９洞の形
状に関する情報をコンピュータで手助けされた設計デー
タから直接に入れるようにしたコンピュータにおいて処
理されたアルゴリズムとして、都合よく表わすことがで
きる。

メモリ５６は、電気的に抹消できプロゲラＺングできる
読出しだけのメモリからなることができ、或いは代シに
、他の知られているデータ貯蔵手段からなることもでき
る。

この灸明の装置および方法は、異なる容積の鋳型に適し
た異なる山径および８普のシリンダおよびピストンで使
用でき、その際に、一般゛に使用されているピストンお
よびシリンタの関連パラメータを制御手段に入力するこ
とが必要である。

トルク伝達手段は、代シに磁気り２ツテでもよい。

代ルの装置および方法において、ピストンの速サバ、制
御ユニットＳ−によってビストンクの停止を感知する段
階を包含することなしに調整できる。モータは、その代
シに、＠屋を満たすに取った時間と等しい予め足められ
た時間間隔ののちに、制御二二ツ）ｌコの制御下に、満
たされた鋳型の中に一定水準の圧力を維持するような、
ホさい速さで運転されるように設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糾造装搗の、部分断面による立面図である。 第２図は、詑１図の鋳造装甑Ｏ作動部材の、部分断面に
よる立面図である。第３図は、第１図および第２図の鋳
造装置で使用される鋳型の垂直断面図である。給弘図は
、第３図の鋳型を満たすに適した繰出し流量の特性を図
示する、時間に対するピストンの速さのグラフである。 図面において、５はシリンダ、７はピストン、３１は直
線作動部材、弘コは回転駆動手段（回転モータ）、−２
６Ｆｉ、鋳型、ｌコｅ　−２／　ｔ　Ｊ　／　＋λ５は
連通手段、ｌは鋳造装置、Ｓコは制御手段、５ｂｉ−ｉ
データ貯蔵手段、４ｔＳＦｉトルク伝達手段、５ＯＦｉ
作動部材感知器、５／はモータ感知器５、／、２　、　
；ｔｉｔはねじ付き部材（３，２は軸、３３はナツト）
５．ｙｇはボールねじを示す。 手続補正書（自発） 平成３年２月１ 日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、使用する融解された金属または合金を受取る繰出し
   シリンダ（５）、シリンダの中摺動可能に収容されたピ
   ストン（７）、シリンダの中でピストンを駆動するよう
   に作動できる、回転駆動される直線作動部材（３１）、
   作動部材を駆動するように作動できる回転駆動手段（４
   ２）、および、ピストンの繰出し行程の際に、融解され
   た金属または合金を鋳型（２６）に繰出すために、シリ
   ンダと鋳型の間を連通させる連通手段（１２、２１、２
   ３、２５）、を有する鋳造装置（１）において、鋳造装
   置がさらに、駆動手段の回転速さを制御することによつ
   て、ピストンの速さを制御し、これによつて、融解され
   た金属または合金を鋳型の中に繰出す速さを制御するよ
   うに作動できる、制御手段（５２）を有すること、を特
   徴とする鋳造装置。 ２、制御手段が、繰出し行程の際の時間の関数としてピ
   ストンの速さの所望の特性を定めるデータを使用中に受
   取るデータ貯蔵手段（５６）を備え、ピストンの瞬間速
   さ（Ｓ）を鋳型に満たす際の所望の特性における瞬間速
   さに実質的に等しくするよりに駆動手段を制御するより
   に作動できる、請求項１に記載の鋳造装置。 ３、駆動手段が、回転モータ（４２）と、回転運動をモ
   ータから作動部材に伝達する滑り可能のトルク伝達手段
   （４５）とを包含し、これによつて、鋳型が満たされた
   のちにシリンダにおける背圧によつてピストンが停止さ
   せられたのちに、トルクが作動部材に伝達され続ける、
   請求項１または２に記載の鋳造装置。 ４、トルク伝達手段が、満たされた鋳型における融解さ
   れた金属または合金の圧力を調節するために伝達される
   トルクを調節するための手段を有する、請求項３に記載
   の鋳造装置。 ５、直線作動部材を駆動する回転の速さに応答する作動
   部材感知器（５０）と、モータの回転の速さに応答する
   モータ感知器（５１）とを包含し、制御手段が、それぞ
   れの感知器に接続され、モータの速さを制御するように
   作動できる、請求項３または４に記載の鋳造装置。 ６、回転駆動される直線作動部材が、第１および第２の
   協同するねじ付き部材（３２、３３）を有し、駆動手段
   が、ねじ作用によつて相対直線運動を生じる第２部材と
   第２部材の間の相対回転運動を提供するよりに作動でき
   、第１部材および第２部材をシリンダおよびピストンに
   連結してそれらの間の作動運動を提供する連結手段（４
   １、３７）が設けられる、請求項１から５のいずれか１
   項に記載の鋳造装置。 ７、第１部材がねじ付き軸（３２）からなり、第２部材
   が協同するナット（３３）からなり、このナットが、ボ
   ール軸受手段を包含し、それで、ナットおよび軸が共に
   ボールねじ（３４）を構成する、請求項６に記載の鋳造
   装置。 ８、融解された金属または合金を受取る繰出しシリンダ
   （５）を、鋳型（２６）に連通させ、融解された金属ま
   たは合金をピストンの繰出し行程の際に鋳型の中に繰出
   すように、回転駆動される直線作動部材（３１）によつ
   て、シリンダの中でピストン（７）を駆動し、作動部材
   を駆動する回転駆動手段（４２）の回転速さを制御する
   ことによつて、融解された金属または合金を鋳型の中に
   繰出す速さを制御するように、制御手段（５２）を作動
   させる、各段階からなる鋳造方法。 ９、鋳型を満たす際に、ピストンの速さが、時間の関数
   としてのピストンの速さ（Ｓ）の所望の特性に実質的に
   等しくなるように、駆動手段の速さを制御するように、
   制御手段を作動させる段階を包含する、請求項８に記載
   の鋳造方法。 １０、鋳型における融解された金属または合金の水準を
   上昇させる上昇速さをゼロから最小の望ましい値まで増
   大させ、それ以後に鋳型を満す際に上昇速さを前記の最
   小の望ましい値より上方の値に維持するように、時間に
   対するピストンの速さの特性が選択される、請求項９に
   記載の鋳造方法。 １１、満たされるときの鋳型における融解された金属ま
   たは合金の予め定められた圧力を与えるようなトルクの
   値を伝達するように、作動部材にモータからトルクを伝
   達するトルク伝達手段（４５）を設定する段階を包含す
   る、請求項８から１０のいずれか１項に記載の鋳造方法
   。