JPH0326683B2 - - Google Patents
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Classifications
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- G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、紫外線、電子線等の活性エネルギー
線の照射により硬化する樹脂組成物、とりわけガ
ラス、セラミクス、プラスチツクフイルム等の支
持体への密着性と耐薬品性および機械的強度に優
れ、パターン形成の可能な活性エネルギー線硬化
型樹脂組成物に関する。この活性エネルギー線硬
化型樹脂組成物は、固体状の感光シート(ドライ
フイルム)に賦形することが可能な樹脂組成物で
ある。 〔従来の技術〕 近年、活性エネルギー線硬化型樹脂は、塗料、
インキ、封止材料、レジスト材料、パターン形成
材料として多用されている。また、パターン形成
材料としての活性エネルギー線硬化型樹脂は、初
期には印刷版の作成などに用いられてきたが、最
近ではプリント配線、集積回路等の電子産業分野
での利用に加え、特開昭57−43876号に開示され
たようにインクジエツト記録ヘツドのような精密
機器の構造材料としても利用もされつつある。 しかし、これまでに知られているパターン形成
用に用いられている活性エネルギー線硬化型樹
脂、殊にドライフイルムタイプのものには、ガラ
ス、セラミツクスあるいはプラスチツクフイルム
等の支持体に対する密着性に優れたものはなかつ
た。一方、ガラス、金属、セラミツクス等に対し
て用いられる光硬化型の塗料や接着剤として知ら
れるものは、硬化物の密着性には優れているもの
の、強い活性エネルギー線の照射あるいは長時間
の照射を必要とし、しかも一般にパターン形成に
適した性状を有していない。すなわち、これらを
用いてパターン状に活性エネルギー線を照射し、
現像によつて非露光部を除去してパターンを得よ
うとしても、精密で高解像度のパターンを得るこ
とはできなかつた。 このように従来技術においては、各種の支持体
上に密着性に優れた精密なパターンが形成でき、
しかもそのパターンが構造材料としての高い耐久
性を持つようなものは存在しなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、このような従来の活性エネル
ギー線硬化型樹脂では達成することができなかつ
た、支持体に対する密着性に優れ、精密で高解像
度のパターンを形成し得る活性エネルギー線硬化
型の樹脂組成物を提供することにある。 本発明の他の目的は、パターンの形成に便宜な
ドライフイルム状に賦形することができ、活性エ
ネルギー線の照射により硬化形成されたパターン
が耐薬品性および機械的強度に優れ、構造材料と
しての高い耐久性を持つような活性エネルギー線
硬化型の樹脂組成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は (i) アルキルメタアクリレート、アクリロニトリ
ルおよびスチレンからなる群より選ばれた一種
以上のモノマーに由来する構造単位を主体とす
る幹鎖に、(A)水酸基含有アクリルモノマー、(B)
アミノもしくはアルキルアミノ基含有アクリル
モノヤー、(C)カルボキシル基含有アクリルもし
くはビニルモノマー、(D)N−ビニルピロリドン
もしくはその誘導体、(E)ビニルピリジンもしく
はその誘導体および(F)下記一般式で表わされ
るアクリルアミド誘導体からなる群より選ばれ
た一種以上のモノマーに由来する構造単位を主
体とする枝鎖が付加されてなるグラフト共重合
高分子と、 (ただし、R1は水素または炭素原子数が1
〜3のアルキルもしくはヒドロキシアルキル
基、R2は水素または炭素原子数が1〜4のヒ
ドロキシ基を有してもよいアルキルもしくはア
シル基を表わす。) (ii) 2個以上のエチレン性不飽和結合を有するモ
ノマー(単量体)、とを必須成分として含有す
るものである。 〔発明を実施するための好適な態様〕 本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の
必須成分である(i)グラフト共重合高分子は、構造
材料としての適性を有する比較的剛直な性状を有
する幹鎖に、親水性を有する上記(A)〜(F)のモノマ
ーを主体にし、支持体への優れた密着性を発揮す
る枝鎖を付加して成るものである。 上記グラフト共重合高分子を構成するに際し
て、その枝鎖を構成すべく用いる上記(A)〜(F)のモ
ノマーを具体的に示せば、(A)の水酸基含有アクリ
ルモノマーとしては、2−ヒドロキシエチル(メ
タ)アクリレート(以下、(メタ)アクリレート
と記す場合、アクリレートおよびメタアクリレー
トの双方をむこと意味するものとする。)、2−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレー
ト、3−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレー
ト、5−ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレー
ト、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレー
ト、あるいは1,4−シクロヘキサンジメタノー
ルとアクリル酸またはメタアクリル酸とのモノエ
ステルなどが挙げられ、商品名アロニツクス
M5700(東亜合成化学(株)製)、TONEM100(カプ
ロラクトンアクリレート、ユニオンカーバイト(株)
製)、ライトエステルHO−mpp(共栄社油脂化学
工業(株)製)、ライトエステルM−600A(2−ヒド
ロキシ−3−フエノキシプロピルアクリレートの
商品名、共栄社油脂化学工業(株)製)として知られ
ているものや、二価アルコール類、例えば1,10
−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ビ
ス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート、ビ
スフエノールAとエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドとの付加反応物等と(メタ)アクリ
ル酸とのモノエステル等を使用することができ
る。 (B)のアミノもしくはアルキルアミノ基含有アクリ
ルモノマーとしては、(メタ)アクリルアミド、
N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリル
アミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミ
ド、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)ア
クリルアミド、N,N−ジt−ブチルアミノエチ
ル(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。 (C)のカルボキシル基含有アクリルもしくはビニル
モノマーとしては(メタ)アクリル酸、フマール
酸、イタコン酸あるいは東亜合成化学(株)製品の商
品名アロニツクスM−5400、アロニツクスM−
5500等で知られるものが挙げられる。 (E)のビニルピリジンもしくはその誘導体として
は、2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、
2−ビニル−6−メチルピリジン、4−ビニル−
1−メチルピリジン、2−ビニル−5−エチルピ
リジン、4−(4−ピペニリノエチル)ピリジン
等を挙げられる。 上記(A)〜(E)のモノマーは、その何れもが親水性
を有するものであり、本発明の組成物がガラス、
セラミツクス、プラスチツクなどの支持体に接着
する際に、強固な密着性を付与するものである。 (F)の一般式で表わされるアクリルアミド誘導
体としては、N−メチロール(メタ)アクリルア
ミド、N−プロポキシメチル(メタ)アクリルア
ミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)アクリル
アミド、β−ヒドロキシエトキシメチル(メタ)
アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)ア
クリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アク
リルアミド、α−ヒドロキシメチル−N−メチロ
ールアクリルアミド、α−ヒドロキシエチル−N
−ブトキシメチルアクリルアミド、α−ヒドロキ
シプロピル−N−プロポキシメチルアクリルアミ
ド、α−エチル−N−メチロールアクリルアミ
ド、α−プロピル−N−メチロールアクリルアミ
ド等の親水性で且つ熱架橋性を有するモノマーが
挙げられる。これらモノマー(F)は、親水性はもと
より加熱による縮合架橋性を有しており、一般に
は、100℃以上の温度で水分子あるいはアルコー
ルが脱離し架橋結合を形成してグラフト共重合高
分子自体にも硬化後に網目構造を形成させ、硬化
して得られるパターンの耐薬品性および機械的強
度等をより一層向上させ、本発明をより効果的な
ものとするものである。 また、上記(A)〜(F)のモノマーに、熱によつて開
環し、架橋するモノマー、例えばグリシジル(メ
タ)アクリレートを一部添加し枝鎖を構成するこ
とによつて、上記(F)におけると同様の効果が得ら
れるものである。 上記熱架橋の他、同様の目的で本発明における
グラフト共重合体の枝鎖の一部に光重合性モノマ
ーを導入し、活性エネルギー線によつてグラフト
共重合高分子を架橋させることも有効である。こ
のような、枝鎖に光重合性を付与させるための方
法としては、例えば、 (メタ)アクリル酸等に代表されるカルボキ
シル基含有モノマー、またはアミノ基もしくは
三級アミン基含有モノマーを共重合させ、しか
る後にグリシジル(メタ)アクリレート等と反
応させる方法、 1分子内に1個のイソシアネート基と1個以
上のアクリルエステル基を持つポリイソシアネ
ートの部分ウレタン化合物と、枝鎖の水酸基、
アミノ基あるいはカルボキシル基とを反応させ
る方法、 枝鎖の水酸基にアクリル酸クロライドを反応
させる方法、 枝鎖の水酸基に酸無水物を反応させ、しかる
後にグリシジル(メタ)アクリレートを反応さ
せる方法、 枝鎖の水酸基と(F)に例示した縮合架橋性モノ
マーとを縮合させ、側鎖にアクリルアミド基を
残す方法、 枝鎖の水酸基にグリシジル(メタ)アクリレ
ートを反応させる方法、 等の方法を用いることができる。 本発明におけるグラフト共重合高分子の枝鎖が
熱架橋性である場合には、活性エネルギー線の照
射によりパターンを形成した後に加熱を行なうこ
とが好ましい。一方、上記枝鎖が光重合性である
場合にも、支持体の耐熱性の面で許容され得る範
囲内で加熱を行なうことは何ら問題はなく、むし
ろより好ましい結果を与える。 尚、枝鎖は前記(A)〜(F)に例示したような親水性
モノマーのみに由来するものの他、その他の種々
の機能を発揮させる各種の疎水性モノマー等を0
〜約25重量%までの範囲内で共重合の成分として
用いて成る枝鎖であつてもよい。 本発明におけるグラフト共重合高分子の幹鎖を
構成するモノマーは、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリ
レート、t−ブチルメタアクリレートなどのアル
キル基の炭素数が1〜4のアルキルメタアクリレ
ート、アクリロニトリルおよびスチレンである。 幹鎖は上記モノマーのみに由来するものの他、
例えば上記モノマーに、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、n−ブチルアクリレート、ラ
ウリルアクリレート、n−ブチルメタアクリレー
ト、2−エチルヘキシルメタアクリレート、グリ
シジルメタアクリレート、酢酸ビニル等を0〜約
50重量%までの範囲内で共重合の成分として用い
て成る幹鎖であつてもよい。 本発明の組成物において、上記幹鎖は該組成物
に高い凝集強度を与える。本発明の組成物は、溶
液状あるいは固形のフイルム状等、使用目的に応
じた種々の形状で提供することができるが、ドラ
イフイルムとして実用に供するのであれば、該組
成物をフイルム状で維持するために、約50℃以上
のガラス転移温度を有する比較的剛直な幹鎖を用
いることが好ましい。この際、用いる幹鎖はガラ
ス転移温度の異なる二種以上のものから構成され
たものでもよい。また、本発明の組成物を溶液状
にて用いるものであれば、該組成物に柔軟性を与
えるようなガラス転移温度の低い幹鎖を用いるこ
とも可能である。しかしながら、この場合にも、
優れた耐薬品性と高い機械的強度を有するパター
ンを得るためには、幹鎖をガラス転移温度の高い
ものとすることが好ましい。 本発明に用いられるグラフト共重合高分子は、
硬化性を有しないもの、光架橋性のもの、および
熱架橋性のものに大別されるが、何れにしても本
発明の組成物の硬化工程(すなわち、活性エネル
ギー線照射および必要に応じての熱硬化)におい
て、該組成物に形態保持性を付与して精密なパタ
ーニングを可能にするとともに、硬化して得られ
るパターンに対しては優れた密着性、耐薬品性な
らびに高い機械的強度を与えるものである。 本発明の組成物に用いる上記グラフト共重合高
分子は、公知の方法によつて製造することが可能
であり、具体的には例えば「ポリマーアロイ基礎
と応用」10〜35頁(高分子学会編集、東京化学同
人(株)発行、1981年)に記載されているような種々
の方法によつて製造することができる。それらの
方法を例示すれば、連鎖移動法、放射線を用
いる方法、酸化重合法、イオングラフト共重
合法、マクロモノマー法が挙げられる。本発明
に用いるグラフト共重合体は、枝鎖の長さがそろ
つている方が界面活性効果が顕著となるので、
、の方法を用いるのが好ましく、中でもの
マクロモノマー法が材料設計上有利であり、特に
好ましい。グラフト共重合体の重量平均分子量
は、約5000〜30万の範囲が好ましく、ドライフイ
ルムとして用いる場合には、約3万〜30万の範囲
が好ましい。 本発明の組成物に用いるもう一つの成分である
エチレン性不飽和結合を有する単量体(ii)とは、本
発明の組成物に活性エネルギー線による硬化性を
発揮させるための成分であり、好ましくは大気圧
下で100℃以上の沸点を有し、エチレン性不飽和
結合を2個以上有するものであつて、活性エネル
ギー線の照射で硬化する公知の種々の単量体を用
いることができる。 そのような2個以上のエチレン性不飽和結合を
有する単量体を具体的に示せば、例えば1分子
中に2個以上のエポキシ基を有する多官能エポキ
シ樹脂のアクリル酸エステルまたはメタアクリル
酸エステル、多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物のアクリル酸エステルまたはメタアク
リル酸エステル、二塩基酸と二価アルコールか
ら成る分子量500〜3000のポリエステルの分子鎖
末端にアクリル酸エステル基を持つポリエステル
アクリレート、多価イソシアネートと水酸基を
有するアクリル酸モノマーとの反応物が挙げられ
る。上記〜の単量体は、分子内にウレタン結
合を有するウレタン変性物であつてもよい。 に属する単量体としては、ビスフエノールA
型、ノボラツク型、脂環型に代表されるエポキシ
樹脂、あるいはビスフエノールS、ビスフエノー
ルF、テトラヒドロキシフエニルメタンテトラグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジル
エーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、
ペンタエリストールトリグリシジルエーテル、イ
ソシアヌール酸トリグリシジルエーテルおよび下
記一般式 (ただし、Rはアルキル基またはオキシアルキ
ル基、R0は
線の照射により硬化する樹脂組成物、とりわけガ
ラス、セラミクス、プラスチツクフイルム等の支
持体への密着性と耐薬品性および機械的強度に優
れ、パターン形成の可能な活性エネルギー線硬化
型樹脂組成物に関する。この活性エネルギー線硬
化型樹脂組成物は、固体状の感光シート(ドライ
フイルム)に賦形することが可能な樹脂組成物で
ある。 〔従来の技術〕 近年、活性エネルギー線硬化型樹脂は、塗料、
インキ、封止材料、レジスト材料、パターン形成
材料として多用されている。また、パターン形成
材料としての活性エネルギー線硬化型樹脂は、初
期には印刷版の作成などに用いられてきたが、最
近ではプリント配線、集積回路等の電子産業分野
での利用に加え、特開昭57−43876号に開示され
たようにインクジエツト記録ヘツドのような精密
機器の構造材料としても利用もされつつある。 しかし、これまでに知られているパターン形成
用に用いられている活性エネルギー線硬化型樹
脂、殊にドライフイルムタイプのものには、ガラ
ス、セラミツクスあるいはプラスチツクフイルム
等の支持体に対する密着性に優れたものはなかつ
た。一方、ガラス、金属、セラミツクス等に対し
て用いられる光硬化型の塗料や接着剤として知ら
れるものは、硬化物の密着性には優れているもの
の、強い活性エネルギー線の照射あるいは長時間
の照射を必要とし、しかも一般にパターン形成に
適した性状を有していない。すなわち、これらを
用いてパターン状に活性エネルギー線を照射し、
現像によつて非露光部を除去してパターンを得よ
うとしても、精密で高解像度のパターンを得るこ
とはできなかつた。 このように従来技術においては、各種の支持体
上に密着性に優れた精密なパターンが形成でき、
しかもそのパターンが構造材料としての高い耐久
性を持つようなものは存在しなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、このような従来の活性エネル
ギー線硬化型樹脂では達成することができなかつ
た、支持体に対する密着性に優れ、精密で高解像
度のパターンを形成し得る活性エネルギー線硬化
型の樹脂組成物を提供することにある。 本発明の他の目的は、パターンの形成に便宜な
ドライフイルム状に賦形することができ、活性エ
ネルギー線の照射により硬化形成されたパターン
が耐薬品性および機械的強度に優れ、構造材料と
しての高い耐久性を持つような活性エネルギー線
硬化型の樹脂組成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は (i) アルキルメタアクリレート、アクリロニトリ
ルおよびスチレンからなる群より選ばれた一種
以上のモノマーに由来する構造単位を主体とす
る幹鎖に、(A)水酸基含有アクリルモノマー、(B)
アミノもしくはアルキルアミノ基含有アクリル
モノヤー、(C)カルボキシル基含有アクリルもし
くはビニルモノマー、(D)N−ビニルピロリドン
もしくはその誘導体、(E)ビニルピリジンもしく
はその誘導体および(F)下記一般式で表わされ
るアクリルアミド誘導体からなる群より選ばれ
た一種以上のモノマーに由来する構造単位を主
体とする枝鎖が付加されてなるグラフト共重合
高分子と、 (ただし、R1は水素または炭素原子数が1
〜3のアルキルもしくはヒドロキシアルキル
基、R2は水素または炭素原子数が1〜4のヒ
ドロキシ基を有してもよいアルキルもしくはア
シル基を表わす。) (ii) 2個以上のエチレン性不飽和結合を有するモ
ノマー(単量体)、とを必須成分として含有す
るものである。 〔発明を実施するための好適な態様〕 本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の
必須成分である(i)グラフト共重合高分子は、構造
材料としての適性を有する比較的剛直な性状を有
する幹鎖に、親水性を有する上記(A)〜(F)のモノマ
ーを主体にし、支持体への優れた密着性を発揮す
る枝鎖を付加して成るものである。 上記グラフト共重合高分子を構成するに際し
て、その枝鎖を構成すべく用いる上記(A)〜(F)のモ
ノマーを具体的に示せば、(A)の水酸基含有アクリ
ルモノマーとしては、2−ヒドロキシエチル(メ
タ)アクリレート(以下、(メタ)アクリレート
と記す場合、アクリレートおよびメタアクリレー
トの双方をむこと意味するものとする。)、2−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレー
ト、3−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレー
ト、5−ヒドロキシペンチル(メタ)アクリレー
ト、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレー
ト、あるいは1,4−シクロヘキサンジメタノー
ルとアクリル酸またはメタアクリル酸とのモノエ
ステルなどが挙げられ、商品名アロニツクス
M5700(東亜合成化学(株)製)、TONEM100(カプ
ロラクトンアクリレート、ユニオンカーバイト(株)
製)、ライトエステルHO−mpp(共栄社油脂化学
工業(株)製)、ライトエステルM−600A(2−ヒド
ロキシ−3−フエノキシプロピルアクリレートの
商品名、共栄社油脂化学工業(株)製)として知られ
ているものや、二価アルコール類、例えば1,10
−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ビ
ス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート、ビ
スフエノールAとエチレンオキシドまたはプロピ
レンオキシドとの付加反応物等と(メタ)アクリ
ル酸とのモノエステル等を使用することができ
る。 (B)のアミノもしくはアルキルアミノ基含有アクリ
ルモノマーとしては、(メタ)アクリルアミド、
N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリル
アミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミ
ド、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)ア
クリルアミド、N,N−ジt−ブチルアミノエチ
ル(メタ)アクリルアミドなどが挙げられる。 (C)のカルボキシル基含有アクリルもしくはビニル
モノマーとしては(メタ)アクリル酸、フマール
酸、イタコン酸あるいは東亜合成化学(株)製品の商
品名アロニツクスM−5400、アロニツクスM−
5500等で知られるものが挙げられる。 (E)のビニルピリジンもしくはその誘導体として
は、2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、
2−ビニル−6−メチルピリジン、4−ビニル−
1−メチルピリジン、2−ビニル−5−エチルピ
リジン、4−(4−ピペニリノエチル)ピリジン
等を挙げられる。 上記(A)〜(E)のモノマーは、その何れもが親水性
を有するものであり、本発明の組成物がガラス、
セラミツクス、プラスチツクなどの支持体に接着
する際に、強固な密着性を付与するものである。 (F)の一般式で表わされるアクリルアミド誘導
体としては、N−メチロール(メタ)アクリルア
ミド、N−プロポキシメチル(メタ)アクリルア
ミド、N−n−ブトキシメチル(メタ)アクリル
アミド、β−ヒドロキシエトキシメチル(メタ)
アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)ア
クリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アク
リルアミド、α−ヒドロキシメチル−N−メチロ
ールアクリルアミド、α−ヒドロキシエチル−N
−ブトキシメチルアクリルアミド、α−ヒドロキ
シプロピル−N−プロポキシメチルアクリルアミ
ド、α−エチル−N−メチロールアクリルアミ
ド、α−プロピル−N−メチロールアクリルアミ
ド等の親水性で且つ熱架橋性を有するモノマーが
挙げられる。これらモノマー(F)は、親水性はもと
より加熱による縮合架橋性を有しており、一般に
は、100℃以上の温度で水分子あるいはアルコー
ルが脱離し架橋結合を形成してグラフト共重合高
分子自体にも硬化後に網目構造を形成させ、硬化
して得られるパターンの耐薬品性および機械的強
度等をより一層向上させ、本発明をより効果的な
ものとするものである。 また、上記(A)〜(F)のモノマーに、熱によつて開
環し、架橋するモノマー、例えばグリシジル(メ
タ)アクリレートを一部添加し枝鎖を構成するこ
とによつて、上記(F)におけると同様の効果が得ら
れるものである。 上記熱架橋の他、同様の目的で本発明における
グラフト共重合体の枝鎖の一部に光重合性モノマ
ーを導入し、活性エネルギー線によつてグラフト
共重合高分子を架橋させることも有効である。こ
のような、枝鎖に光重合性を付与させるための方
法としては、例えば、 (メタ)アクリル酸等に代表されるカルボキ
シル基含有モノマー、またはアミノ基もしくは
三級アミン基含有モノマーを共重合させ、しか
る後にグリシジル(メタ)アクリレート等と反
応させる方法、 1分子内に1個のイソシアネート基と1個以
上のアクリルエステル基を持つポリイソシアネ
ートの部分ウレタン化合物と、枝鎖の水酸基、
アミノ基あるいはカルボキシル基とを反応させ
る方法、 枝鎖の水酸基にアクリル酸クロライドを反応
させる方法、 枝鎖の水酸基に酸無水物を反応させ、しかる
後にグリシジル(メタ)アクリレートを反応さ
せる方法、 枝鎖の水酸基と(F)に例示した縮合架橋性モノ
マーとを縮合させ、側鎖にアクリルアミド基を
残す方法、 枝鎖の水酸基にグリシジル(メタ)アクリレ
ートを反応させる方法、 等の方法を用いることができる。 本発明におけるグラフト共重合高分子の枝鎖が
熱架橋性である場合には、活性エネルギー線の照
射によりパターンを形成した後に加熱を行なうこ
とが好ましい。一方、上記枝鎖が光重合性である
場合にも、支持体の耐熱性の面で許容され得る範
囲内で加熱を行なうことは何ら問題はなく、むし
ろより好ましい結果を与える。 尚、枝鎖は前記(A)〜(F)に例示したような親水性
モノマーのみに由来するものの他、その他の種々
の機能を発揮させる各種の疎水性モノマー等を0
〜約25重量%までの範囲内で共重合の成分として
用いて成る枝鎖であつてもよい。 本発明におけるグラフト共重合高分子の幹鎖を
構成するモノマーは、メチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、イソブチルメタアクリ
レート、t−ブチルメタアクリレートなどのアル
キル基の炭素数が1〜4のアルキルメタアクリレ
ート、アクリロニトリルおよびスチレンである。 幹鎖は上記モノマーのみに由来するものの他、
例えば上記モノマーに、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、n−ブチルアクリレート、ラ
ウリルアクリレート、n−ブチルメタアクリレー
ト、2−エチルヘキシルメタアクリレート、グリ
シジルメタアクリレート、酢酸ビニル等を0〜約
50重量%までの範囲内で共重合の成分として用い
て成る幹鎖であつてもよい。 本発明の組成物において、上記幹鎖は該組成物
に高い凝集強度を与える。本発明の組成物は、溶
液状あるいは固形のフイルム状等、使用目的に応
じた種々の形状で提供することができるが、ドラ
イフイルムとして実用に供するのであれば、該組
成物をフイルム状で維持するために、約50℃以上
のガラス転移温度を有する比較的剛直な幹鎖を用
いることが好ましい。この際、用いる幹鎖はガラ
ス転移温度の異なる二種以上のものから構成され
たものでもよい。また、本発明の組成物を溶液状
にて用いるものであれば、該組成物に柔軟性を与
えるようなガラス転移温度の低い幹鎖を用いるこ
とも可能である。しかしながら、この場合にも、
優れた耐薬品性と高い機械的強度を有するパター
ンを得るためには、幹鎖をガラス転移温度の高い
ものとすることが好ましい。 本発明に用いられるグラフト共重合高分子は、
硬化性を有しないもの、光架橋性のもの、および
熱架橋性のものに大別されるが、何れにしても本
発明の組成物の硬化工程(すなわち、活性エネル
ギー線照射および必要に応じての熱硬化)におい
て、該組成物に形態保持性を付与して精密なパタ
ーニングを可能にするとともに、硬化して得られ
るパターンに対しては優れた密着性、耐薬品性な
らびに高い機械的強度を与えるものである。 本発明の組成物に用いる上記グラフト共重合高
分子は、公知の方法によつて製造することが可能
であり、具体的には例えば「ポリマーアロイ基礎
と応用」10〜35頁(高分子学会編集、東京化学同
人(株)発行、1981年)に記載されているような種々
の方法によつて製造することができる。それらの
方法を例示すれば、連鎖移動法、放射線を用
いる方法、酸化重合法、イオングラフト共重
合法、マクロモノマー法が挙げられる。本発明
に用いるグラフト共重合体は、枝鎖の長さがそろ
つている方が界面活性効果が顕著となるので、
、の方法を用いるのが好ましく、中でもの
マクロモノマー法が材料設計上有利であり、特に
好ましい。グラフト共重合体の重量平均分子量
は、約5000〜30万の範囲が好ましく、ドライフイ
ルムとして用いる場合には、約3万〜30万の範囲
が好ましい。 本発明の組成物に用いるもう一つの成分である
エチレン性不飽和結合を有する単量体(ii)とは、本
発明の組成物に活性エネルギー線による硬化性を
発揮させるための成分であり、好ましくは大気圧
下で100℃以上の沸点を有し、エチレン性不飽和
結合を2個以上有するものであつて、活性エネル
ギー線の照射で硬化する公知の種々の単量体を用
いることができる。 そのような2個以上のエチレン性不飽和結合を
有する単量体を具体的に示せば、例えば1分子
中に2個以上のエポキシ基を有する多官能エポキ
シ樹脂のアクリル酸エステルまたはメタアクリル
酸エステル、多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物のアクリル酸エステルまたはメタアク
リル酸エステル、二塩基酸と二価アルコールか
ら成る分子量500〜3000のポリエステルの分子鎖
末端にアクリル酸エステル基を持つポリエステル
アクリレート、多価イソシアネートと水酸基を
有するアクリル酸モノマーとの反応物が挙げられ
る。上記〜の単量体は、分子内にウレタン結
合を有するウレタン変性物であつてもよい。 に属する単量体としては、ビスフエノールA
型、ノボラツク型、脂環型に代表されるエポキシ
樹脂、あるいはビスフエノールS、ビスフエノー
ルF、テトラヒドロキシフエニルメタンテトラグ
リシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジル
エーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、
ペンタエリストールトリグリシジルエーテル、イ
ソシアヌール酸トリグリシジルエーテルおよび下
記一般式 (ただし、Rはアルキル基またはオキシアルキ
ル基、R0は
【式】
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
は、パターン形成材料としての優れた感度と解像
度を有しており、高密度で高解像度のパターンを
形成することができる。しかも形成されたパター
ンは、被覆材として見るとき、密着性、機械的強
度、耐薬品性にすぐれているので、長期の耐久性
を求められる保護被覆ないし構造部材として使用
することが可能である。 また、硬化性を有するグラフト共重合高分子を
用いる場合には、上記密着性、機械的強度あるい
は耐薬品性が特に優れた活性エネルギー線硬化型
樹脂組成物を得ることが可能である。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 1 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(2−ヒドロキシエチルメタアクリレート/ブチ
ルアクリレート(=80/20重量比)とp−ビニル
ベンジルクロリドとを反応させて、分子鎖の片末
端にビニル基を持つ重量平均分子量約1800のマク
ロモノマー(p−ビニルベンジルポリ−2−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート/ブチルアクリレ
ート)を得た。このマクロモノマー30重量部とメ
チルメタアクリレート70重量部をメチルセロソル
ブ中で溶液重合し、重量平均分子量7.0×104の熱
可塑性のグラフト共重合高分子(これをGP−1
とする)を得た。なおこのGP−1の主鎖を構成
するポリメチルメタクリレート鎖のガラス転移温
度は100℃である。 このGP−1を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−1 100重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 60〃 エポキシエステル3002M*1 140〃 ベンゾフエノン 10〃 ミヒラーのケトン 5〃 クリスタルバイオレツト 0.3〃 メチルセロソルブ 350〃 *1:共栄社油脂化学工業(株)製のエポキシ樹脂の
メタクリル酸エステル この組成物を、洗浄液ダイフロン(ダイキン工
業(株)製)中で超音波清浄処理し乾燥させた10cm×
10cmのパイレツクス基板上に、乾燥後の厚さが約
50μmとなるようにバーコーターで塗布した。こ
の組成物の表面上に厚さ16μmのポリエチレンテ
レフタレートフイルム(ルミラーTタイプ)をラ
ミネートした。次いで解像度テスト用のマスクを
用い、中心波長が365nm近傍で光のエネルギーが
照射表面で12mW/cm2であるような超高圧水銀灯
を用いた半導体用露光光源「マスクアライメント
装置MA−10」(ミカサ(株)製)によつて20秒間露
光した。露光後1,1,1−トリクロルエタンを
用いて超音波清浄機中で45秒間の現像を実施し
た。現像後の樹脂組成物の解像度は幅50μmの
線/間隔のパターンを正確に再現していた。 次にこの基板を熱乾燥し、10J/cm2の後露光を
実施した。この基板に工業用セロテハンテープを
用いたクロスカツトテープ剥離試験を実施したと
ころ、100/100の密着性を示し、クロスカツトの
明瞭な傷以外は完全に密着していた。 また、この基板をPH=9.0のNaOH水溶液中に
浸漬し、プレシヤークツカーテストを121℃、
2atom、10時間の条件で実施した。プレシヤーク
ツカーテスト後に再度クロスカツトテープ剥離試
験および50μmのパターン部分の剥離試験を実施
したが、いづれにおいても剥離、浮き等の密着性
の低下はみられなかつた。また、塗膜の白化等の
変質も全く認められなかつた。 実施例 2 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(N−メチロールメタクリルアミド/2−ヒドロ
キシエチルメタアクリレート(=30/70重量比))
とp−ビニルベンジルクロリドとを反応させて、
分子鎖の片末端にビニル基を持つ重量平均分子量
約1500のマクロモノマー(p−ビニルベンジルポ
リ−N−メチロールメタクリルアミド/2−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート)を得た。このマ
クロモノマー30重量部とメチルメタアクリレート
70重量部をメチルセロソルブ中で溶液重合し、重
量平均分子量7.7×104で熱架橋性を有するグラフ
ト共重合高分子(これをGP−2とする)を得た。
なおこのGP−2の主鎖を構成するポリメチルメ
タクリレート鎖のガラス転移温度は100℃である。
このGP−2を用い、下記組成の活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−2 100重量部 ネオペンチルグリコールジアクリレート 60〃 エポキシエステル3002M 140〃 ベンゾフエノン 10〃 ミヒラーのケトン 5〃 クリスタルバイオレツト 0.3 メチルセロソルブ 350〃 この組成物を用い、10cm×10cmパイレツクス基
板上に実施例1と同様にして膜厚40μmで50μmの
線および間隔のパターンを形成した。現像液を蒸
発乾燥後、同一の光源を使用して10分間の後露光
を実施した。次いで150℃で15分間熱処理実施し
た。 このようにして形成された硬化パターンを有す
る基板を、PH9.0のNaOH水溶液中に浸漬し、121
℃、2atom、20時間のプレシヤークツカーテスト
を実施した。テスト終了後基板を水洗、乾燥し、
クロスカツトテープ剥離試験およびパターン部分
の剥離試験を実施した。その結果、密着性は100/
100およびパターン部分の剥離はなかつた。 実施例 3 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート/N−ビニルピロリドン(=90/10モル
比))とアクリル酸クロリドとを反応させて、分
子鎖の片末端にビニル基を持つ重量平均分子量約
2500のマクロモノマー(アクリル酸ポリ−3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート/
N−ビニルピロリドン)を得た。このマクロモノ
マー25重量部、メチルメタアクリレート65重量部
およびジメチルアミノエチルメタクリレート10重
量部をメチルイソブチルケトン中で共重合した
(重量平均分子量6.5×104)。次いでこの共重合体
100重量部が溶解している重合体溶液中に、ヘキ
サメチレンジイソシアネートと2−ヒドロキシエ
チルアクリレートとをNCO基当量:OH基当量=
2.0:1.1となるように反応させて得た部分ウレタ
ン化合物の11重量部を添加して反応させ、3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート成
分の30%をアクリルウレタン化し、枝鎖に光重合
性のアクリルエステル基を有するグラフト共重合
高分子(これをGP−3とする)を得た。なおこ
のGP−3の主鎖を構成するポリメチルメタクリ
レート鎖とポリジメチルアミノエチルメタクリレ
ート鎖の共重合鎖のガラス転移温度は90℃であ
る。このGP−3を用い、下記組成の活性エネル
ギー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−3 100重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 30〃 NKエステルEPM800*2 100〃 イルガキユア651 11〃 クリスタルバイオレツト 0.2 メチルイソブチルケトン 300〃 *2:新中村化学(株)製のエポキシ樹脂のメタク
リル酸エステル 表面に酸化膜SiO2を形成したシリコンウエハ
上にこの組成物を乾燥後の厚さが50μmとなるよ
うバーコーターで塗布した。次いで実施例1と同
様にして解像度テスト用のパターンを形成した。
形成されたパターンは幅50μmの線/間隔のパタ
ーンを正確に再現していた。次にこのシリコンウ
エハを熱乾燥し、パターン露光に用いたのと同一
の紫外線光源を用いて10J/cm2の後露光を実施し
た。 このシリコンウエハにクロスカツトテープ剥離
試験を実施したところ、塗膜の剥離は全く認めら
れなかつた。 次にこのシリコンウエハを、PH=9.0のNaOH
水溶液中に浸漬し、121℃、2atom、20時間のプ
レシヤークツカーテストを実施した。テスト終了
後再度クロスカツトテープ剥離試験およびパター
ン部分の剥離試験を実施したが、いづれにおいて
も剥離、浮き等の密着性の低下はみられなかつ
た。 実施例 4 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(ブトキシメチルアクリルアミド/2−ヒドロキ
シエチルメタアクリレート(=70/30重量比))
とアクリル酸クロリドとを反応させて、分子鎖の
片末端にビニル基を持つ重量平均分子量約3000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド/2−ヒドロキシエチルメタア
クリレート)を得た。 このマクロモノマー25重量部、メチルメタアク
リレート70重量部およびアクリロニトリル5重量
部をメチルセロソルブ中で重合し、重量平均分子
量6.8×104の熱架橋性を有するグラフト共重合高
分子(これをGP−4とする)を得た。なおこの
GP−4の主鎖を構成するポリメチルメタクリレ
ート鎖とポリアクリロニトリル鎖の共重合鎖のガ
ラス転移温度は105℃である。このGP−4を用
い、下記組成の活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物を調製した。 GP−4 100重量部 トリメチロールプロパンのトリグリシジルエー
テルのアクリル酸エステル 100〃 ウレタンアクリレート11R4003*3 100〃 銅フタロシアニン 15〃 パラトルエンスルホン酸 3〃 イルガキユア651 15 メチルセロソルブ 300〃 *3:長瀬化成(株)製のウレタンアクリレート 10cm×10cmのパイレツクスガラス板にチオール基
を有するシランカツプリング剤γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランの1%エタノール溶液
をガラス板上にスピンナーで塗布した。塗布は
2500rpmにて25秒回転させることによつて行なつ
た。次にこのガラス板を120℃で10分、熱処理し
た。前記樹脂組成物のミル分散液を16μmのポリ
エチレンテレフタレートフイルムにワイアーバー
で塗布し100℃で20分乾燥することにより、膜厚
10μmの樹脂組成物層を形成した。次にこのフイ
ルムを用いラミネータHRL−24(商品名,デユポ
ン(株)製)にて120℃周速1m/min下、前記パイレ
ツクスガラス板上にラミネートした。以下実施例
1と同様にして線および間隔が25μmのブルーに
着色された鮮明なパターンを形成することができ
た。次いで10J/cm2の後露光および150℃、15分の
熱処理を施し、完全硬化をおこなわしめた。形成
されたパターンを実施例1と同じ条件で、プレツ
シヤークツカーテストに供し密着性を調べた。プ
レツシヤークツカーテスト後におけるクロスカツ
トセロテープ剥離試験によつて塗膜の剥離は全く
得られなかつた。 実施例 5 ジメチルアミノエチルメタアクリレートと2−
ヒドロキシエチルメタアクリレート(50:50、モ
ル比)を、チオグリコール酸を連鎖移動剤とし
て、更にアゾビスイソブチルニトリルを重合開始
剤として反応させて、ラジカル連鎖移動重合を行
つた。 次いで、得られた反応生成物にグリシジルメタ
アクリレトを更に反応させ末端にビニル基を有す
る、数平均分子量9000、重量平均分子量27000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ジメチルアミ
ノエチルメタアクリレート−2−ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート)を得た。 このマクロモノマー30重量部、メチルメタアク
リレート70重量部をエチレングリコールモノメチ
ルエーテル中で溶液重合し、数平均分子量55000、
重量平均分子量120000のグラフト重合体(これを
GP−5とする)を得た。なお、GP−5のガラス
転移温度は83℃であつた。 このGP−5を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−5 …100重量部 エピコート828(油化シエルエポキシ(株)の製品)
のアクリル酸エステル …60重量部 DPCA−60(日本化薬の製品) …60重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト 0.2重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル
…150重量部 酢酸エチル …150重量部 まず、表面に酸化膜(SiO2)を形成したシリ
コンウエハにこの組成物を乾燥後の厚さが50mmと
なるようにバーコーターで塗布した。次いで、実
施例1と同様にして解像度テスト用のパターンを
形成した。でき上がつたパターンは幅45μmの
線/間隔のパターンを正確に再現していた。 次に、このシリコンウエハを熱乾燥し、
80mW/cm2の強度を有する紫外線照射装置によつ
て10J/cm2の後露光を実施した。このシリコンウ
エハ上の塗膜部分にクロスカツトテープ剥離試験
を実施したところ、塗膜の剥離は全く認められな
かつた。 更に、このシリコンウエハを、PH9.0のNaOH
水溶液中に浸漬し、121℃、2atom、20時間のプ
レツシヤークツカーテストを実施した。該テスト
終了後、再度クロスカツトテープ剥離試験及びパ
ターン部分の剥離試験を実施したが、いずれにお
いても、剥離や浮きなどの密着性の低下は認めら
れなかつた。 実施例 6 オキサゾリン誘導体(メタクリル酸クロリドと
アミノアルコールを反応させて得られたもの)と
2−ヒドロキシエチルメタアクリレート(70:
30、モル比)を、チオグリコール酸を連鎖移動剤
として、更にアゾビスイソブチルニトリルを重合
開始剤として反応させて、ラジカル連鎖移動重合
を行つた。 次で、得られた反応生成物にグリシジルメタア
クリレートを更に反応させ末端にビニル基を有す
る重合体を得た。 得られた重合体を塩酸及び水酸化ナトリウムで
処理し、オキサゾリン環を加水分解させた。これ
により、メタアクリル酸と2−ヒドロキシエチル
メタアクリレートからなり、末端にビニル基を有
する、数平均分子量7000、重量平均分子量25000
のマクロモノマー(ポリアクリル酸−2−ヒドロ
キシエチルメタアクリレート)を得た。 このマクロモノマー30重量部、メチルメタアク
リレート70重量部をエチレングリコールモノメチ
ルエーテル中で溶液重合し、数平均分子量10000、
重量平均分子量58000のグラフト重合体(これを
GP−6とする)を得た。なお、GP−6のガラス
転移温度は75℃であつた。 このGP−6を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−6 …100重量部 エピコート1001(油化シエルエポキシ(株)の製品)
のアクリル酸エステル …60重量部 アロニツクスM7100(東亜合成化学(株)の製品)
…60重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト …0.2重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル
…150重量部 酢酸エチル …150重量部 この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行
つたところ、同様に良好な解像性と密着性を示し
た。 実施例 7 ビニルピリジンと2−ヒドロキシエチルメタア
クリレート(80:20、モル比)を、チオグリコー
ル酸を連鎖移動剤として、更にアゾビスイソブチ
ルニトリルを重合開始剤として反応させて、ラジ
カル連鎖移動重合を行つた。 次で、得られた反応生成物にグリシジルメタア
クリレートを更に反応させ末端にビニル基を有す
る、数平均分子量5000、重量平均分子量16000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ビニルピリジ
ン−2−ヒドロキシエチルメタアクリレート)を
得た。 このマクロモノマー25重量部、メチルメタアク
リレート75重量部をメチルセロソルブ中で溶液重
合し、数平均分子量16000、重量平均分子量40000
のグラフト重合体(これをGP−7とする)を得
た。なお、GP−7のガラス転移温度は72℃であ
つた。 このGP−7を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−7 …100重量部 エピコート152(フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂、チバ・ガイギー(株)の製品)のジアクリ
ル酸エステル …70重量部 水添ビスフエノールAとアジピン酸から得ら
れたポリエステル(分子量1200)、トリレンジ
イソシアナート及び2−ヒドロキシエチルアク
リレートを反応させて得られた末端にアクリル
基を有するウレタンアクリレート(分子量
4500) …50重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート
…25重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト …0.2重量部 トルエン 150重量部 メチルエチルケトン …150重量部 この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行
つたところ、同様の良好な結果を得た。 比較例 メチルメタクリレートと2−ヒドロキシエチル
メタクリレートとブチルアクリレート(=60/
30/10モル比)をメチルイソブチルケトン中で重
合し重量平均分子量8.8×104の熱可塑性線状高分
子化合物を得た。(これをLP−1とする)。 LP−1を用いた他は実施例1と全く同様にし
て活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調整しか
つパターン形成を行なつた。 得られたパターンは、実施例1とほぼ同様の解
像度を有していた。しかしながら、プレツシヤー
クツカーテストにおいては、剥離試験開始前に基
板からのパターンの剥離が生じ、耐水性、密着性
の低いものであつた。 以上の実施例および比較例から明らかなよう
に、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
は、高解像度のパターンの形成が可能であると同
時に、支持体に対して高い密着性を、特に熱及び
光硬化型のグラフト共重合高分子を用いた場合は
高い密着性を有しており、また優れた機械的強度
ならびに耐薬品性を有するものであることが分
る。
は、パターン形成材料としての優れた感度と解像
度を有しており、高密度で高解像度のパターンを
形成することができる。しかも形成されたパター
ンは、被覆材として見るとき、密着性、機械的強
度、耐薬品性にすぐれているので、長期の耐久性
を求められる保護被覆ないし構造部材として使用
することが可能である。 また、硬化性を有するグラフト共重合高分子を
用いる場合には、上記密着性、機械的強度あるい
は耐薬品性が特に優れた活性エネルギー線硬化型
樹脂組成物を得ることが可能である。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 1 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(2−ヒドロキシエチルメタアクリレート/ブチ
ルアクリレート(=80/20重量比)とp−ビニル
ベンジルクロリドとを反応させて、分子鎖の片末
端にビニル基を持つ重量平均分子量約1800のマク
ロモノマー(p−ビニルベンジルポリ−2−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート/ブチルアクリレ
ート)を得た。このマクロモノマー30重量部とメ
チルメタアクリレート70重量部をメチルセロソル
ブ中で溶液重合し、重量平均分子量7.0×104の熱
可塑性のグラフト共重合高分子(これをGP−1
とする)を得た。なおこのGP−1の主鎖を構成
するポリメチルメタクリレート鎖のガラス転移温
度は100℃である。 このGP−1を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−1 100重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 60〃 エポキシエステル3002M*1 140〃 ベンゾフエノン 10〃 ミヒラーのケトン 5〃 クリスタルバイオレツト 0.3〃 メチルセロソルブ 350〃 *1:共栄社油脂化学工業(株)製のエポキシ樹脂の
メタクリル酸エステル この組成物を、洗浄液ダイフロン(ダイキン工
業(株)製)中で超音波清浄処理し乾燥させた10cm×
10cmのパイレツクス基板上に、乾燥後の厚さが約
50μmとなるようにバーコーターで塗布した。こ
の組成物の表面上に厚さ16μmのポリエチレンテ
レフタレートフイルム(ルミラーTタイプ)をラ
ミネートした。次いで解像度テスト用のマスクを
用い、中心波長が365nm近傍で光のエネルギーが
照射表面で12mW/cm2であるような超高圧水銀灯
を用いた半導体用露光光源「マスクアライメント
装置MA−10」(ミカサ(株)製)によつて20秒間露
光した。露光後1,1,1−トリクロルエタンを
用いて超音波清浄機中で45秒間の現像を実施し
た。現像後の樹脂組成物の解像度は幅50μmの
線/間隔のパターンを正確に再現していた。 次にこの基板を熱乾燥し、10J/cm2の後露光を
実施した。この基板に工業用セロテハンテープを
用いたクロスカツトテープ剥離試験を実施したと
ころ、100/100の密着性を示し、クロスカツトの
明瞭な傷以外は完全に密着していた。 また、この基板をPH=9.0のNaOH水溶液中に
浸漬し、プレシヤークツカーテストを121℃、
2atom、10時間の条件で実施した。プレシヤーク
ツカーテスト後に再度クロスカツトテープ剥離試
験および50μmのパターン部分の剥離試験を実施
したが、いづれにおいても剥離、浮き等の密着性
の低下はみられなかつた。また、塗膜の白化等の
変質も全く認められなかつた。 実施例 2 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(N−メチロールメタクリルアミド/2−ヒドロ
キシエチルメタアクリレート(=30/70重量比))
とp−ビニルベンジルクロリドとを反応させて、
分子鎖の片末端にビニル基を持つ重量平均分子量
約1500のマクロモノマー(p−ビニルベンジルポ
リ−N−メチロールメタクリルアミド/2−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート)を得た。このマ
クロモノマー30重量部とメチルメタアクリレート
70重量部をメチルセロソルブ中で溶液重合し、重
量平均分子量7.7×104で熱架橋性を有するグラフ
ト共重合高分子(これをGP−2とする)を得た。
なおこのGP−2の主鎖を構成するポリメチルメ
タクリレート鎖のガラス転移温度は100℃である。
このGP−2を用い、下記組成の活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−2 100重量部 ネオペンチルグリコールジアクリレート 60〃 エポキシエステル3002M 140〃 ベンゾフエノン 10〃 ミヒラーのケトン 5〃 クリスタルバイオレツト 0.3 メチルセロソルブ 350〃 この組成物を用い、10cm×10cmパイレツクス基
板上に実施例1と同様にして膜厚40μmで50μmの
線および間隔のパターンを形成した。現像液を蒸
発乾燥後、同一の光源を使用して10分間の後露光
を実施した。次いで150℃で15分間熱処理実施し
た。 このようにして形成された硬化パターンを有す
る基板を、PH9.0のNaOH水溶液中に浸漬し、121
℃、2atom、20時間のプレシヤークツカーテスト
を実施した。テスト終了後基板を水洗、乾燥し、
クロスカツトテープ剥離試験およびパターン部分
の剥離試験を実施した。その結果、密着性は100/
100およびパターン部分の剥離はなかつた。 実施例 3 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(3−クロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート/N−ビニルピロリドン(=90/10モル
比))とアクリル酸クロリドとを反応させて、分
子鎖の片末端にビニル基を持つ重量平均分子量約
2500のマクロモノマー(アクリル酸ポリ−3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート/
N−ビニルピロリドン)を得た。このマクロモノ
マー25重量部、メチルメタアクリレート65重量部
およびジメチルアミノエチルメタクリレート10重
量部をメチルイソブチルケトン中で共重合した
(重量平均分子量6.5×104)。次いでこの共重合体
100重量部が溶解している重合体溶液中に、ヘキ
サメチレンジイソシアネートと2−ヒドロキシエ
チルアクリレートとをNCO基当量:OH基当量=
2.0:1.1となるように反応させて得た部分ウレタ
ン化合物の11重量部を添加して反応させ、3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピルメタクリレート成
分の30%をアクリルウレタン化し、枝鎖に光重合
性のアクリルエステル基を有するグラフト共重合
高分子(これをGP−3とする)を得た。なおこ
のGP−3の主鎖を構成するポリメチルメタクリ
レート鎖とポリジメチルアミノエチルメタクリレ
ート鎖の共重合鎖のガラス転移温度は90℃であ
る。このGP−3を用い、下記組成の活性エネル
ギー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−3 100重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート 30〃 NKエステルEPM800*2 100〃 イルガキユア651 11〃 クリスタルバイオレツト 0.2 メチルイソブチルケトン 300〃 *2:新中村化学(株)製のエポキシ樹脂のメタク
リル酸エステル 表面に酸化膜SiO2を形成したシリコンウエハ
上にこの組成物を乾燥後の厚さが50μmとなるよ
うバーコーターで塗布した。次いで実施例1と同
様にして解像度テスト用のパターンを形成した。
形成されたパターンは幅50μmの線/間隔のパタ
ーンを正確に再現していた。次にこのシリコンウ
エハを熱乾燥し、パターン露光に用いたのと同一
の紫外線光源を用いて10J/cm2の後露光を実施し
た。 このシリコンウエハにクロスカツトテープ剥離
試験を実施したところ、塗膜の剥離は全く認めら
れなかつた。 次にこのシリコンウエハを、PH=9.0のNaOH
水溶液中に浸漬し、121℃、2atom、20時間のプ
レシヤークツカーテストを実施した。テスト終了
後再度クロスカツトテープ剥離試験およびパター
ン部分の剥離試験を実施したが、いづれにおいて
も剥離、浮き等の密着性の低下はみられなかつ
た。 実施例 4 アニオン重合法で得られるリビングポリマー
(ブトキシメチルアクリルアミド/2−ヒドロキ
シエチルメタアクリレート(=70/30重量比))
とアクリル酸クロリドとを反応させて、分子鎖の
片末端にビニル基を持つ重量平均分子量約3000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド/2−ヒドロキシエチルメタア
クリレート)を得た。 このマクロモノマー25重量部、メチルメタアク
リレート70重量部およびアクリロニトリル5重量
部をメチルセロソルブ中で重合し、重量平均分子
量6.8×104の熱架橋性を有するグラフト共重合高
分子(これをGP−4とする)を得た。なおこの
GP−4の主鎖を構成するポリメチルメタクリレ
ート鎖とポリアクリロニトリル鎖の共重合鎖のガ
ラス転移温度は105℃である。このGP−4を用
い、下記組成の活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物を調製した。 GP−4 100重量部 トリメチロールプロパンのトリグリシジルエー
テルのアクリル酸エステル 100〃 ウレタンアクリレート11R4003*3 100〃 銅フタロシアニン 15〃 パラトルエンスルホン酸 3〃 イルガキユア651 15 メチルセロソルブ 300〃 *3:長瀬化成(株)製のウレタンアクリレート 10cm×10cmのパイレツクスガラス板にチオール基
を有するシランカツプリング剤γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシランの1%エタノール溶液
をガラス板上にスピンナーで塗布した。塗布は
2500rpmにて25秒回転させることによつて行なつ
た。次にこのガラス板を120℃で10分、熱処理し
た。前記樹脂組成物のミル分散液を16μmのポリ
エチレンテレフタレートフイルムにワイアーバー
で塗布し100℃で20分乾燥することにより、膜厚
10μmの樹脂組成物層を形成した。次にこのフイ
ルムを用いラミネータHRL−24(商品名,デユポ
ン(株)製)にて120℃周速1m/min下、前記パイレ
ツクスガラス板上にラミネートした。以下実施例
1と同様にして線および間隔が25μmのブルーに
着色された鮮明なパターンを形成することができ
た。次いで10J/cm2の後露光および150℃、15分の
熱処理を施し、完全硬化をおこなわしめた。形成
されたパターンを実施例1と同じ条件で、プレツ
シヤークツカーテストに供し密着性を調べた。プ
レツシヤークツカーテスト後におけるクロスカツ
トセロテープ剥離試験によつて塗膜の剥離は全く
得られなかつた。 実施例 5 ジメチルアミノエチルメタアクリレートと2−
ヒドロキシエチルメタアクリレート(50:50、モ
ル比)を、チオグリコール酸を連鎖移動剤とし
て、更にアゾビスイソブチルニトリルを重合開始
剤として反応させて、ラジカル連鎖移動重合を行
つた。 次いで、得られた反応生成物にグリシジルメタ
アクリレトを更に反応させ末端にビニル基を有す
る、数平均分子量9000、重量平均分子量27000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ジメチルアミ
ノエチルメタアクリレート−2−ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート)を得た。 このマクロモノマー30重量部、メチルメタアク
リレート70重量部をエチレングリコールモノメチ
ルエーテル中で溶液重合し、数平均分子量55000、
重量平均分子量120000のグラフト重合体(これを
GP−5とする)を得た。なお、GP−5のガラス
転移温度は83℃であつた。 このGP−5を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−5 …100重量部 エピコート828(油化シエルエポキシ(株)の製品)
のアクリル酸エステル …60重量部 DPCA−60(日本化薬の製品) …60重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト 0.2重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル
…150重量部 酢酸エチル …150重量部 まず、表面に酸化膜(SiO2)を形成したシリ
コンウエハにこの組成物を乾燥後の厚さが50mmと
なるようにバーコーターで塗布した。次いで、実
施例1と同様にして解像度テスト用のパターンを
形成した。でき上がつたパターンは幅45μmの
線/間隔のパターンを正確に再現していた。 次に、このシリコンウエハを熱乾燥し、
80mW/cm2の強度を有する紫外線照射装置によつ
て10J/cm2の後露光を実施した。このシリコンウ
エハ上の塗膜部分にクロスカツトテープ剥離試験
を実施したところ、塗膜の剥離は全く認められな
かつた。 更に、このシリコンウエハを、PH9.0のNaOH
水溶液中に浸漬し、121℃、2atom、20時間のプ
レツシヤークツカーテストを実施した。該テスト
終了後、再度クロスカツトテープ剥離試験及びパ
ターン部分の剥離試験を実施したが、いずれにお
いても、剥離や浮きなどの密着性の低下は認めら
れなかつた。 実施例 6 オキサゾリン誘導体(メタクリル酸クロリドと
アミノアルコールを反応させて得られたもの)と
2−ヒドロキシエチルメタアクリレート(70:
30、モル比)を、チオグリコール酸を連鎖移動剤
として、更にアゾビスイソブチルニトリルを重合
開始剤として反応させて、ラジカル連鎖移動重合
を行つた。 次で、得られた反応生成物にグリシジルメタア
クリレートを更に反応させ末端にビニル基を有す
る重合体を得た。 得られた重合体を塩酸及び水酸化ナトリウムで
処理し、オキサゾリン環を加水分解させた。これ
により、メタアクリル酸と2−ヒドロキシエチル
メタアクリレートからなり、末端にビニル基を有
する、数平均分子量7000、重量平均分子量25000
のマクロモノマー(ポリアクリル酸−2−ヒドロ
キシエチルメタアクリレート)を得た。 このマクロモノマー30重量部、メチルメタアク
リレート70重量部をエチレングリコールモノメチ
ルエーテル中で溶液重合し、数平均分子量10000、
重量平均分子量58000のグラフト重合体(これを
GP−6とする)を得た。なお、GP−6のガラス
転移温度は75℃であつた。 このGP−6を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−6 …100重量部 エピコート1001(油化シエルエポキシ(株)の製品)
のアクリル酸エステル …60重量部 アロニツクスM7100(東亜合成化学(株)の製品)
…60重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト …0.2重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル
…150重量部 酢酸エチル …150重量部 この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行
つたところ、同様に良好な解像性と密着性を示し
た。 実施例 7 ビニルピリジンと2−ヒドロキシエチルメタア
クリレート(80:20、モル比)を、チオグリコー
ル酸を連鎖移動剤として、更にアゾビスイソブチ
ルニトリルを重合開始剤として反応させて、ラジ
カル連鎖移動重合を行つた。 次で、得られた反応生成物にグリシジルメタア
クリレートを更に反応させ末端にビニル基を有す
る、数平均分子量5000、重量平均分子量16000の
マクロモノマー(アクリル酸ポリ−ビニルピリジ
ン−2−ヒドロキシエチルメタアクリレート)を
得た。 このマクロモノマー25重量部、メチルメタアク
リレート75重量部をメチルセロソルブ中で溶液重
合し、数平均分子量16000、重量平均分子量40000
のグラフト重合体(これをGP−7とする)を得
た。なお、GP−7のガラス転移温度は72℃であ
つた。 このGP−7を用い、下記組成の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物を調製した。 GP−7 …100重量部 エピコート152(フエノールノボラツク型エポキ
シ樹脂、チバ・ガイギー(株)の製品)のジアクリ
ル酸エステル …70重量部 水添ビスフエノールAとアジピン酸から得ら
れたポリエステル(分子量1200)、トリレンジ
イソシアナート及び2−ヒドロキシエチルアク
リレートを反応させて得られた末端にアクリル
基を有するウレタンアクリレート(分子量
4500) …50重量部 トリメチロールプロパントリアクリレート
…25重量部 イルガキユア651(チバ・ガイギー(株)の製品)
…8.5重量部 クリスタルバイオレツト …0.2重量部 トルエン 150重量部 メチルエチルケトン …150重量部 この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行
つたところ、同様の良好な結果を得た。 比較例 メチルメタクリレートと2−ヒドロキシエチル
メタクリレートとブチルアクリレート(=60/
30/10モル比)をメチルイソブチルケトン中で重
合し重量平均分子量8.8×104の熱可塑性線状高分
子化合物を得た。(これをLP−1とする)。 LP−1を用いた他は実施例1と全く同様にし
て活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調整しか
つパターン形成を行なつた。 得られたパターンは、実施例1とほぼ同様の解
像度を有していた。しかしながら、プレツシヤー
クツカーテストにおいては、剥離試験開始前に基
板からのパターンの剥離が生じ、耐水性、密着性
の低いものであつた。 以上の実施例および比較例から明らかなよう
に、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
は、高解像度のパターンの形成が可能であると同
時に、支持体に対して高い密着性を、特に熱及び
光硬化型のグラフト共重合高分子を用いた場合は
高い密着性を有しており、また優れた機械的強度
ならびに耐薬品性を有するものであることが分
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (i) アルキルメタアクリレート、アクリロニ
トリルおよびスチレンからなる群より選ばれた
一種以上のモノマーに由来する構造単位を主体
とする幹鎖に、(A)水酸基含有アクリルモノマ
ー、(B)アミノもしくはアルキルアミノ基含有ア
クリルモノマー、(C)カルボキシル基含有アクリ
ルもしくはビニルモノマー、(D)N−ビニルピロ
リドンもしくはその誘導体、(E)ビニルピリジン
もしくはその誘導体および(F)下記一般式で表
わされるアクリルアミド誘導体からなる群より
選ばれた一種以上のモノマーに由来する構造単
位を主体とする枝鎖が付加されてなるグラフト
共重合高分子と、 (ただし、R1は水素または炭素原子数が1
〜3のアルキルもしくはヒドロキシアルキル
基、R2は水素または炭素原子数が1〜4のヒ
ドロキシ基を有しても良いアルキルもしくはア
シル基を表わす。) (ii) 2個以上のエチレン性不飽和結合を有するモ
ノマー とを有してなる活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物。 2 前記(i)のグラフト共重合高分子20〜80重量
部、および前記(ii)のエチレン性不飽和結合を有す
るモノマー80〜20重量部を含有することを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂組成物。 してなる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。 3 前記(i)のグラフト共重合高分子及び前記(ii)の
エチレン性不飽和結合を有するモノマーの合計量
100重量部に対して、0.1〜20重量%の光重合開始
剤を配合して成ることを特徴とする特許請求の範
囲第1項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12571885A JPS61283646A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 活性エネルギ−線硬化型樹脂組成物 |
EP86107861A EP0206086B1 (en) | 1985-06-10 | 1986-06-09 | Active energy ray-curing resin composition |
DE8686107861T DE3686673T2 (de) | 1985-06-10 | 1986-06-09 | Strahlenhaertbare harzzusammensetzung. |
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JPS61283646A JPS61283646A (ja) | 1986-12-13 |
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Family
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPS61283646A (ja) |
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-
1985
- 1985-06-10 JP JP12571885A patent/JPS61283646A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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