JPH03266431A - 基板の洗浄装置 - Google Patents
基板の洗浄装置Info
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- JPH03266431A JPH03266431A JP6513190A JP6513190A JPH03266431A JP H03266431 A JPH03266431 A JP H03266431A JP 6513190 A JP6513190 A JP 6513190A JP 6513190 A JP6513190 A JP 6513190A JP H03266431 A JPH03266431 A JP H03266431A
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
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- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半導体ウェーハ等、円板状の基板の洗浄装置に関し、
洗浄液の使用量を削減することが可能な基板の洗浄装置
を提供することを目的とし、 円板状の基板を洗浄槽内にほぼ垂直に保持して液体洗浄
するための装置であって、洗浄槽の底部内面がほぼ半円
筒内面状をなすように構成する。
を提供することを目的とし、 円板状の基板を洗浄槽内にほぼ垂直に保持して液体洗浄
するための装置であって、洗浄槽の底部内面がほぼ半円
筒内面状をなすように構成する。
本発明は、半導体ウェーハ等、円板状の基板の洗浄装置
に関する。
に関する。
半導体装置の製造工程の内、特にウェーハエ程では薬液
や純水によるウェーハの洗浄を繰り返し行う必要がある
。
や純水によるウェーハの洗浄を繰り返し行う必要がある
。
近年、半導体装置の高集積化に伴ってチップの大型化が
進んでいるが、それによる生産効率の低下を避けるため
に、チップの大型化に対応してウェーハの大口径化も進
められている。現在、６インチ（約１５ｃｍ）径のウェ
ーハは珍しくなくなり、一部には８インチ（約２０ｃ＋
ｉ）径のウェーハも実用に供されている。この大口径化
の傾向は今後も続くものと予測され、既に１０インチや
１２インチのウェーハの開発も行われつつある。
進んでいるが、それによる生産効率の低下を避けるため
に、チップの大型化に対応してウェーハの大口径化も進
められている。現在、６インチ（約１５ｃｍ）径のウェ
ーハは珍しくなくなり、一部には８インチ（約２０ｃ＋
ｉ）径のウェーハも実用に供されている。この大口径化
の傾向は今後も続くものと予測され、既に１０インチや
１２インチのウェーハの開発も行われつつある。
このようにウェーハの径が大きくなれば、これを処理す
るための各種装置にも影響が及び、洗浄装置にあっては
洗浄槽の大型化に伴う薬液や純水の使用量の増加が一つ
の問題となっている。多くの場合、−度使用した洗浄液
はそのままでは使用しないため、これらの使用量の少な
い洗浄装置の開発が望まれている。
るための各種装置にも影響が及び、洗浄装置にあっては
洗浄槽の大型化に伴う薬液や純水の使用量の増加が一つ
の問題となっている。多くの場合、−度使用した洗浄液
はそのままでは使用しないため、これらの使用量の少な
い洗浄装置の開発が望まれている。
従来の基板の洗浄装置を第３図により説明する。
尚、洗浄はその目的等に応じて使用する洗浄液が異なり
、従って装置も種々のものがあるが、ここでは薬液洗浄
後の純水洗浄等で使用する代表的な装置について説明す
る。第３図（ａ）〜（ｃ）は従来の洗浄装置を説明する
ための模式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面
図、（ｂ）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）は保持具の斜視図
である。図中、１は被洗浄物の基板であり、例えば半導
体ウェーハの如く円板状をなしている。３１は洗浄槽で
あり、例えば石英ガラスの板を接合して作成され、上面
が開口している角形をなし、従って内部は側面・底部と
もに平面である。その底部には複数個の給液口３１ａが
設けられており、ここから洗浄液（薬液又は純水）が供
給される。３２は保持具であり、例えば石英ガラスの棒
を接合して作成され、複数枚（例えば２０〜３０枚）の
基板１を略垂直に保持して一括処理するためのものであ
る。この保持具３２にはスリット３２ａがあり、基板を
この部分で三点支持することにより、複数枚の基板１を
略一定間隔で安定に保持することが出来る。
、従って装置も種々のものがあるが、ここでは薬液洗浄
後の純水洗浄等で使用する代表的な装置について説明す
る。第３図（ａ）〜（ｃ）は従来の洗浄装置を説明する
ための模式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面
図、（ｂ）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）は保持具の斜視図
である。図中、１は被洗浄物の基板であり、例えば半導
体ウェーハの如く円板状をなしている。３１は洗浄槽で
あり、例えば石英ガラスの板を接合して作成され、上面
が開口している角形をなし、従って内部は側面・底部と
もに平面である。その底部には複数個の給液口３１ａが
設けられており、ここから洗浄液（薬液又は純水）が供
給される。３２は保持具であり、例えば石英ガラスの棒
を接合して作成され、複数枚（例えば２０〜３０枚）の
基板１を略垂直に保持して一括処理するためのものであ
る。この保持具３２にはスリット３２ａがあり、基板を
この部分で三点支持することにより、複数枚の基板１を
略一定間隔で安定に保持することが出来る。
この装置により基板１を洗浄するには、先ず洗浄槽３１
内に給液口３１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
更に洗浄液を供給し続けてそれ洗浄槽３１上部開口から
オーバーフローする状態で、保持具３２に保持された複
数枚の基板１を洗浄液に浸漬する。基板１に付着してい
た微粒子や汚れはオーバーフローする洗浄液と共に次第
に洗浄槽３１外に除去されて行く。洗浄が完了するまで
には長時間を要するが、この間、洗浄液は供給を継続し
、従ってオーバーフローが続く。オーバーフローした洗
浄液は循環再使用しない場合が多い（特に純水の場合）
。
内に給液口３１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
更に洗浄液を供給し続けてそれ洗浄槽３１上部開口から
オーバーフローする状態で、保持具３２に保持された複
数枚の基板１を洗浄液に浸漬する。基板１に付着してい
た微粒子や汚れはオーバーフローする洗浄液と共に次第
に洗浄槽３１外に除去されて行く。洗浄が完了するまで
には長時間を要するが、この間、洗浄液は供給を継続し
、従ってオーバーフローが続く。オーバーフローした洗
浄液は循環再使用しない場合が多い（特に純水の場合）
。
ところがこのような従来の洗浄装置では、洗浄槽の内容
積が洗浄する基板のサイズの割りには大きいため、オー
バーフローした洗浄液を循環再使用しない場合にはその
使用量が必要以上に多くなるという問題があった。
積が洗浄する基板のサイズの割りには大きいため、オー
バーフローした洗浄液を循環再使用しない場合にはその
使用量が必要以上に多くなるという問題があった。
本発明は、このような問題を解決して、洗浄液の使用量
を節減することが可能な基板の洗浄装置を提供すること
を目的とする。
を節減することが可能な基板の洗浄装置を提供すること
を目的とする。
〔課題を解決するための手段］
この目的は、本発明によれば、円板状の基板を洗浄槽内
にほぼ垂直に保持して液体洗浄するための装置であって
、洗浄槽の底部内面がほぼ半円筒内面状をなすことを特
徴とする装置とすることで、達成される。
にほぼ垂直に保持して液体洗浄するための装置であって
、洗浄槽の底部内面がほぼ半円筒内面状をなすことを特
徴とする装置とすることで、達成される。
洗浄槽の少なくとも下半部（底部側）を、洗浄する基板
の曲率に合わせて半円筒内面状とすることにより、洗浄
槽の内容積は大幅に減少し、洗浄液の供給流量を絞るこ
とが出来る。従ってオーバーフローした洗浄液を循環再
使用しない場合には、その使用量が減少する。
の曲率に合わせて半円筒内面状とすることにより、洗浄
槽の内容積は大幅に減少し、洗浄液の供給流量を絞るこ
とが出来る。従ってオーバーフローした洗浄液を循環再
使用しない場合には、その使用量が減少する。
本発明に基づく基板の洗浄装置の実施例を第１図及び第
２図により説明する。
２図により説明する。
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の第一の実施例を示す模
式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面図、（ｂ
）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）は保持具の斜視図である。
式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面図、（ｂ
）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）は保持具の斜視図である。
図中、１は被洗浄物の基板、即ち円板状の半導体ウェー
ハである。１１は洗浄槽であり、石英ガラスの板を接合
して作成したものであり、下半部（底部側）は洗浄する
基板１の曲率に合わせて半円筒状をなし、上半部は前述
の第３図の装置同様、上面が開口している角形である。
ハである。１１は洗浄槽であり、石英ガラスの板を接合
して作成したものであり、下半部（底部側）は洗浄する
基板１の曲率に合わせて半円筒状をなし、上半部は前述
の第３図の装置同様、上面が開口している角形である。
その底部には複数個の給液口１１ａが設けられており、
ここから洗浄液が供給される。１２は保持具であり、石
英ガラスの棒を接合して作成したものであり、複数枚（
例えば２０〜３０枚）の基板１を略垂直に保持して一括
処理するためのものである。この保持具１２にはスリッ
ト１２ａがあり、基板１をこの部分で三点支持すること
により、複数枚の基板１を略一定間隔で安定に保持する
ことが出来る。
ここから洗浄液が供給される。１２は保持具であり、石
英ガラスの棒を接合して作成したものであり、複数枚（
例えば２０〜３０枚）の基板１を略垂直に保持して一括
処理するためのものである。この保持具１２にはスリッ
ト１２ａがあり、基板１をこの部分で三点支持すること
により、複数枚の基板１を略一定間隔で安定に保持する
ことが出来る。
この装置により基板１を洗浄するには、先ず洗浄槽ｌｌ
内に給液口１１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
更に洗浄液を供給し続けてこれが洗浄槽１１上部開口か
らオーバーフローする状態で、洗浄槽１１内に保持具１
２を入れて保持された複数枚の基板１を洗浄液に浸漬す
る。基板１に付着していた微粒子や汚れはオーバーフロ
ーする洗浄液と共に次第に洗浄槽１１外に除去されて行
く。洗浄が完了するまでには長時間を要しく例えば１０
分）、この間、洗浄液の供給を継続し、従ってオーバー
フローが続く。オーバーフローした洗浄液は循環再使用
しない。
内に給液口１１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
更に洗浄液を供給し続けてこれが洗浄槽１１上部開口か
らオーバーフローする状態で、洗浄槽１１内に保持具１
２を入れて保持された複数枚の基板１を洗浄液に浸漬す
る。基板１に付着していた微粒子や汚れはオーバーフロ
ーする洗浄液と共に次第に洗浄槽１１外に除去されて行
く。洗浄が完了するまでには長時間を要しく例えば１０
分）、この間、洗浄液の供給を継続し、従ってオーバー
フローが続く。オーバーフローした洗浄液は循環再使用
しない。
この実施例において発明者は洗浄槽の内寸法を、幅−２
９０ｍｍ、深さ＝ ３００ｍｎ＋、底部曲率半径＝１４
５ｍｒｒｌ、長さ＝２６０ ｍｍとした。従って洗浄槽
１の内容積は２０．２７１であり、従来と同様に角型槽
とした場合の２２．６２ｆに比して約り０％少ない。従
ってこの分、洗浄液の供給流量を絞ることが出来た。
９０ｍｍ、深さ＝ ３００ｍｎ＋、底部曲率半径＝１４
５ｍｒｒｌ、長さ＝２６０ ｍｍとした。従って洗浄槽
１の内容積は２０．２７１であり、従来と同様に角型槽
とした場合の２２．６２ｆに比して約り０％少ない。従
ってこの分、洗浄液の供給流量を絞ることが出来た。
第２図（ａ）〜（ｃ）は本発明の第二の実施例を示す模
式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面図、（ｂ
）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）はキャップの斜視図である
０図中、１は被洗浄物の基板、即ち円板状の半導体ウェ
ーハである。２１は洗浄槽であり、石英ガラスの板を接
合して作成したものであり、前述の第１図における洗浄
槽１１の下半部（底部側）に相当し、洗浄する基板１の
曲率に合わせて半円筒状をなしている。上面は開口して
いる。その底部には複数個の給液口２１ａが設けられて
おり、ここから洗浄液が供給される。２３はキャップで
あり、石英ガラスの板を接合して作成したものであり、
洗浄する基板１の曲率に合わせて半円筒状をなしている
。これは洗浄槽２１の上に載置して洗浄槽の上半部を形
成する。このキャップ２３の頂部付近には複数個の排液
孔２３ａを有し、ここから洗浄液をオーバーフローさせ
る。１２は保持具であり、前述の第１図における保持具
と同一である。
式図であり、図の（ａ）は洗浄状態を示す断面図、（ｂ
）は洗浄槽の斜視図、（ｃ）はキャップの斜視図である
０図中、１は被洗浄物の基板、即ち円板状の半導体ウェ
ーハである。２１は洗浄槽であり、石英ガラスの板を接
合して作成したものであり、前述の第１図における洗浄
槽１１の下半部（底部側）に相当し、洗浄する基板１の
曲率に合わせて半円筒状をなしている。上面は開口して
いる。その底部には複数個の給液口２１ａが設けられて
おり、ここから洗浄液が供給される。２３はキャップで
あり、石英ガラスの板を接合して作成したものであり、
洗浄する基板１の曲率に合わせて半円筒状をなしている
。これは洗浄槽２１の上に載置して洗浄槽の上半部を形
成する。このキャップ２３の頂部付近には複数個の排液
孔２３ａを有し、ここから洗浄液をオーバーフローさせ
る。１２は保持具であり、前述の第１図における保持具
と同一である。
この装置により基板１を洗浄するには、先ず洗浄槽２１
内に給液口２１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
この中に複数枚の基板１を保持した保持具１２を入れ、
次にキャップ２３を洗浄槽２１上に載置し、クランプ機
構（図示は省略）により両者をクランプする。給液口２
１ａからの洗浄液の供給を続けてキャップ２３内も洗浄
液で満たし、更に排液孔２３ａからオーバーフローさせ
る。洗浄が完了すればキャップ２３を除去して複数枚の
基板１を保持した保持具１２を取り出す。
内に給液口２１ａから洗浄液を供給してこれを満たし、
この中に複数枚の基板１を保持した保持具１２を入れ、
次にキャップ２３を洗浄槽２１上に載置し、クランプ機
構（図示は省略）により両者をクランプする。給液口２
１ａからの洗浄液の供給を続けてキャップ２３内も洗浄
液で満たし、更に排液孔２３ａからオーバーフローさせ
る。洗浄が完了すればキャップ２３を除去して複数枚の
基板１を保持した保持具１２を取り出す。
この実施例において発明者は洗浄槽２１の内寸法を、幅
＝２９０ ＋１１ｍ、深さ＝１４５ ｗａｙｓ、曲率半
径＝１４５１Ｉ１ｍ、長さ−２６０ｍｍとし、又キャッ
プ２３の内寸法を、輻”’２９０ ａｒｍ、高さ＝１４
５ ｍｍ、曲率半径＝１４５ ａｍ、長さ−２６０ｍｍ
とした。従って洗浄槽２１とキャップ２３との内容積は
１７．１１！であり、従来と同様に角型槽とした場合の
２２．６２１に比して約り４％少ない。
＝２９０ ＋１１ｍ、深さ＝１４５ ｗａｙｓ、曲率半
径＝１４５１Ｉ１ｍ、長さ−２６０ｍｍとし、又キャッ
プ２３の内寸法を、輻”’２９０ ａｒｍ、高さ＝１４
５ ｍｍ、曲率半径＝１４５ ａｍ、長さ−２６０ｍｍ
とした。従って洗浄槽２１とキャップ２３との内容積は
１７．１１！であり、従来と同様に角型槽とした場合の
２２．６２１に比して約り４％少ない。
但しキャップ２３を除去する際に洗浄液が洗浄槽２１開
口から大量にオーバーフローするため、洗浄液使用量の
節減率はこの値より少なくなるが、長時間を要する洗浄
の場合にはかなりの節減になる。
口から大量にオーバーフローするため、洗浄液使用量の
節減率はこの値より少なくなるが、長時間を要する洗浄
の場合にはかなりの節減になる。
更にこの実施例の装置では、給液口２１ａと排液孔２３
ａの数及び配置を変えることによって洗浄液の流れを制
御することが出来、洗浄効率向上による洗浄液使用量節
減が可能となる。
ａの数及び配置を変えることによって洗浄液の流れを制
御することが出来、洗浄効率向上による洗浄液使用量節
減が可能となる。
本発明は以上の実施例に限定されることなく、更に種々
変形して実施出来る。例えば、洗浄液の種類等によって
は、洗浄槽、保持具、キャップの材質を石英ガラスでは
なく、プラスチック、ステンレス鋼等に変えることが出
来る。
変形して実施出来る。例えば、洗浄液の種類等によって
は、洗浄槽、保持具、キャップの材質を石英ガラスでは
なく、プラスチック、ステンレス鋼等に変えることが出
来る。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、洗浄液の使用量
を削減することが可能な基板の洗浄装置を提供すること
が出来るため、半導体装置の製造コストの低減等に寄与
するところが大である。
を削減することが可能な基板の洗浄装置を提供すること
が出来るため、半導体装置の製造コストの低減等に寄与
するところが大である。
第１図は本発明の第一の実施例を説明するための模式図
、 第２図は本発明の第二の実施例を説明するための模式図
、 第３図は従来の洗浄装置を説明するための模式図、 である。 図中、 は基板、 １１．２１．３１ は洗浄槽、 １１ａ、２１ａ、３１ａは給液口、 １２．３２は保持具、 ３ はキャップ、 ２３ａは排液孔、 である。 （０）：先浄状堆、Σ示す断面図 （ｂ）シ兇；↑糟の奪１硯図 （０）キャップの糾視凹 本発明の第二の芙施イ列を説明するための榎式凹第２図 （θ）５尤矛１天仙３示Ｔ断面図 （ｂ）；光Ｊ争用引力４ｆＡｒ享見図 （Ｃ）保−７４其のＦ４硯図 本発明の第一の実施使臣説明するた話の模式図画 １
目 （α）Ｓ尤沖状本２示１ｒ弗相図 （ｂ）；先；争１グ湧叫γ臥図 （Ｃ）保持具の惟持見図 ４足来のＪ５ｔ′、争装賀′２：説明４ろにめの才莫式
図８ ３ 図
、 第２図は本発明の第二の実施例を説明するための模式図
、 第３図は従来の洗浄装置を説明するための模式図、 である。 図中、 は基板、 １１．２１．３１ は洗浄槽、 １１ａ、２１ａ、３１ａは給液口、 １２．３２は保持具、 ３ はキャップ、 ２３ａは排液孔、 である。 （０）：先浄状堆、Σ示す断面図 （ｂ）シ兇；↑糟の奪１硯図 （０）キャップの糾視凹 本発明の第二の芙施イ列を説明するための榎式凹第２図 （θ）５尤矛１天仙３示Ｔ断面図 （ｂ）；光Ｊ争用引力４ｆＡｒ享見図 （Ｃ）保−７４其のＦ４硯図 本発明の第一の実施使臣説明するた話の模式図画 １
目 （α）Ｓ尤沖状本２示１ｒ弗相図 （ｂ）；先；争１グ湧叫γ臥図 （Ｃ）保持具の惟持見図 ４足来のＪ５ｔ′、争装賀′２：説明４ろにめの才莫式
図８ ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円板状の基板を洗浄槽内にほぼ垂直に保持して液体洗
浄するための装置であって、 洗浄槽の底部内面がほぼ半円筒内面状をなしていること
を特徴とする基板の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6513190A JPH03266431A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 基板の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6513190A JPH03266431A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 基板の洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03266431A true JPH03266431A (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=13278015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6513190A Pending JPH03266431A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 基板の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03266431A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503173A (en) * | 1993-12-14 | 1996-04-02 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Wafer cleaning tank |
| US5531236A (en) * | 1994-06-01 | 1996-07-02 | Kempka; Steven N. | Directed flow fluid rinse trough |
| US5791358A (en) * | 1996-11-20 | 1998-08-11 | Sandia Corporation | Rinse trough with improved flow |
| US6352084B1 (en) | 1996-10-24 | 2002-03-05 | Steag Microtech Gmbh | Substrate treatment device |
| JP2010192679A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 石英ガラス製ウエハー処理槽及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6513190A patent/JPH03266431A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503173A (en) * | 1993-12-14 | 1996-04-02 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Wafer cleaning tank |
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| US6352084B1 (en) | 1996-10-24 | 2002-03-05 | Steag Microtech Gmbh | Substrate treatment device |
| US5791358A (en) * | 1996-11-20 | 1998-08-11 | Sandia Corporation | Rinse trough with improved flow |
| JP2010192679A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 石英ガラス製ウエハー処理槽及びその製造方法 |
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