JPH0326573A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は大型サイズの記録紙への印刷が可能なプリンタ
装置に関する。

（従来の技術） 従来から、転写紙表面のカラーインクをサーマルヘッド
の熱で溶融あるいは昇華させて記録紙に順次転写するこ
とによってカラー画像印刷を行なう各種のプリンタ装置
が一般的に知られている。

この種のプリンタ装置は、第５図示すように、記録紙Ｋ
の前端部をプラテンローラ２に保持するクランパ１と、
このクランバ１によって保持された状態で記録紙が巻き
付けられるプラテンローラ２と、上記転写紙下が巻装さ
れた一対のロール３，４及び軸５にて枢支されて印欄モ
ード時に上記転写紙Ｔと記録紙Ｋとを介してプラテン口
−ラ２に圧接されるサーマルヘッド６を備えている。

なお、上記転写紙Ｔには、イエロ、マぜンタ、シアン、
ブラック等の各色のカラーインクが長手方向にダンダラ
状に順次塗布されており、各色のカラーインクの幅は各
々略１画面分に相当している。

また、上記サーマルヘッド６は、プラテン口ーラ２の軸
と平行に１列に連なる複数の発熱体から成る発熱部を有
し、各発熱体に所定の信号電流を供給して各々発熱させ
ることによって１ライン分の印刷を同時に行なうもので
ある。

このようなプリンタ装置における印刷動作は、まず図示
しない給紙トレイから給紙された上記記録紙Ｋを上記ク
ランバ１によってプラテンローラ２に保持する。

その後、上記プラテンローラ２をプラテンモータにて回
転させるとともに、巻取り側の上記口ール３に転写紙Ｔ
を巻取リモータによって巻き取りつつ、プラテン口ーラ
２に圧接された上記サーマルヘッド６に信号ＩＩ流を通
電し、これによって転写紙Ｔに塗布されたカラーインク
を記録紙Ｋに転写する。

そして、最初の一色目の印覇が終了すると、上記プラテ
ンローラ２を高速回転させて記録紙Ｋを記録開始位置ま
で送るとともに、上記巻取り側口一ル３にて転写紙Ｔを
巻き取って析たな色のカラーインクが塗布された部分を
上記記録紙に対接させて再度上述のような印−を行なう
。

以降、このような動作を繰り返して、各色の力ラーイン
クを面順次で順次重ね合せることによりカラー画像印刷
を行なう。

そして、全ての色による印綱が終了すると、上記サーマ
ルヘッド６が軸５を中心として図中時計回り方向に回転
されてプラテンローラ２から離間し、さらに、印刷され
た記録紙Ｋが図示しない排紙トレイに排紙されて印刷動
作を終了する。

また、他の従来例としては、第６図に示すようにプラテ
ン口−ラ７に対して記録紙Ｋを保持することなく各一対
の紙送りローラ８，９によって記録紙Ｋをプラテンロー
ラ７に押し付け、この記録紙Ｋを上記各紙送りローラ８
，９によって往復動させつつ印晒を行なうものが知られ
ていた。

（発明が解決すべき課題） ところで、上述のような各プリンタ装置においては、記
録紙全面に対する各色による印刷をサーマルヘッド６の
１回の走査によって各々行なうため、印刷可能な記録紙
Ｋのサイズは上記サーマルヘッド６の寸法によって略決
定されてしまい、実際問題としてＡＯやＡ１サイズ等の
大型サイズの記録紙への印刷は不可能であった。

また、仮に大型のサーマルヘッドが得られたとしても、
そのような大型のサーマルヘッドは大変高価であり、し
かも印刷に際しては極めて大きな加圧力が必要になるた
め必然的に装置の大型化が伴ってしまう。

このため、上述のような従来の各プリンタ装置によって
大型サイズの記録紙に印刷することは不可能であった。

（Ｉ題を解決するための手段） 本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり
、ＡＯや＾１等の大型サイズの記録紙への印刷を行なう
ことができるプリンタ装置を提供することを目的とする
。

そして、本発明はこの目的を達成するために、複数の発
熱部を１列に配列したサーマルヘッドを記録紙載お部材
上の記録紙に対して転写紙を介して圧接させ、上記転写
紙に塗布されたインクを上記サーマルヘッドの発熱によ
り記録紙の表面に転写するプリンタ装置であって、 上記サーマルヘッドの幅寸法を上記記録紙載置部材の幅
寸法よりも小さくするとともに、このサーマルヘッドを
記録紙の幅方向に移動自在とし、このサーマルヘッドを
上記記録紙載胃部材の幅方向に移動させることによって
上記記録紙の幅方向に順次印刷することを特徴とするプ
リンタ装置、を提供するものである。

（実施例） 以下、本発明に係るプリンタ装置の好適な一実施例を第
１図ないし第４図を用いて詳細に説明する。なお、説明
の便宜上、先に示した部材と同一部材に対しては同じ符
号を付して説明を省略する。

本実浦例に係るプリンタ装置は、第１図に示すように上
述のようなクランバ１を有するプラテン口ーラ（記録紙
載置部材）２と、このプラテン口ーラ２の幅（軸）方向
〈矢印八方向）に移動自在な可動ベース１０を備えてい
る。

また、本実施例における上記プラテンローラ２は、ＡＯ
やＡ１程度の大型サイズの記録紙Ｋを巻き付けることが
できる程度の大きさのものである。

一方、上記可動ベース１０は、互いに平行なボールネジ
１１とスライド軸１２によってスライド自在に支持され
ており、上記ボールネジ１１をステッピングモータ１３
等の高精度モータによって回転させることによって上記
可動へース１０をプラテン口−ラ２の幅方向に平行に移
動させることができるようになっている。

また、この可動ベース１０の移動方向である長手方向に
は、各々所定の幅の第１ないし第３のヘッドユニット収
納部１０ａ，１０ｂ，１０Ｃが所定間隔Ｗをもって設け
られており、これらヘッドユニット収、納部１０ａ，　
１０ｂ，　１０ｃには記録紙Ｋの幅方向の寸法の略１／
５程度の幅寸法Ｗを有するとともに、プラテンローラ２
の幅方向と平行に発熱部が形成されたサーマルヘッド１
３が各々配設されている．なお、実際にはヘッドユニッ
ト収納部の幅とサーマルヘッドの長さは一致しないが、
説明の便宜上、これら収納部１０ａ〜１０ｃの幅Ｗをサ
ーマルヘッド１３の発熱部の配置長と略同じとみなして
説明する。

これらサーマルヘッド１３を支持するヘッド支持部材１
４ａ，　１４ｂ，　１４Ｃは、図示するように上記各ヘ
ッドユニット収納部１０ａ，　１０ｂ，　１０ｃの各側
壁に、一般的なヒンジ機構を構成する軸１９によって回
動自在に支承されており、その先端（図中上１）の幅方
向中途部にサーマルヘッド１３への加圧機構として機能
するプランジャソレノイド１５の作用杆１５ａが連結さ
れている。

そして、上記プランジャソレノイド１５を動作させて各
作用杆１５ａを引き込むと上記ヘッド支持部材１４ａ，
　１４ｂ，　１４ｃが上記ヒンジ機構の軸１９を中心と
して第１図中時計回り方向に回動して上記サーマルヘッ
ド１３がプラテンローラ２上に押し付けられるようにな
っている。

なお、上記各プランジャソレノイド１５の作用拝１５ａ
とヘッド支持部材１４ａ，　１４ｂ，　１４ｃとの間に
はある程度のガタが設けられており、これらヘッド支持
部材１４ａ，　１４ｂ，　１４ｃがスムーズに動作し得
るようになっている。

また、このような各ヘッドユニット収納部１４ａ１４ｂ
，　１４Ｃ内には、上記サーマルヘッド１３を挟んで一
対の転写紙ロール１６．　１７が各々取り付けられてお
り、巻取り側の転写紙口ール１７は巻取リモータ１８に
よって適宜回転されて転写紙Ｔを巻き取るようになって
いる。

ざらに、本実施例においては、上記各ヘッドユニット収
納部１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおける転写紙ロールにイ
エＯ　（Ｙ）．マゼンタ（Ｈ），シアン（Ｃ）の各色の
転写紙Ｔが各々巻装されている。

一方、上述のようなメカニズムを有するプリンタ装置の
電気的構成は、第２図に概略的に示すようにイエロ、マ
ゼンタ、シアンの各色に対応した情報信号が各々記憶さ
れるメモリ２０，　２１．　２２と、これらメモリ２０
，２１．２２の読出し制御を行なうアドレス発生器２３
，２４．２５と、上記各サーマルヘッド１３等を駆動す
るメカニズム２６及びこれらメカニズム２６やアドレス
発生器２３，　２４．　２５を制御するシスコン（シス
テムコントローラ〉２７を備えて構成されている。

上記各アドレス発生器２３，２４．２５によって各メモ
リ２０，２１．２２から後述する所定のタイミングで各
々読み出された各色の信号はドライブ回路２Ｂ，　２９
．　３０を介して上記各サーマルヘッド１３に供給され
てこれを発熱させる。

また、上記メカニズム２６としては、上記サーマルヘッ
ド１３をプラテン口ーラ２に対して接離させるプランジ
ャソレノイド１５や転写紙Ｔを巻き取るための巻取リモ
ータ１８及び上記プラテン口ーラ２を回転駆動するため
のプラテンモータや上記可動ベース１０を移動させるた
めのステッピングモータ１３等から成り、これら部材は
上記シスコンの指令によって所定のタイミングで適宜作
動される。

次に、上述のような構成のプリンタ装置の動作を説明す
る。

このプリンタｉ！置の動作の特徴は、従来のプリンタ装
置が各色による印覇を記録紙Ｋの全面に対して各々１度
に行なっていたのに対して、このプリンタ装置において
は、各色による印刷を各々複７数回（本実施例において
は５回）に分けて行なうものであり、このような動作は
記録紙Ｋの縦方向（プラテンローラ２の軸回り方向）へ
の印刷が終る毎に上記可動ベース１０を記録紙Ｋの横方
向（プラテン口ーラ２の軸方向）に所定距１１１Ｗ（サ
ーマルヘッド１３の長さ〉ずつ移動させて行なわれる。

以下、追って詳細に説明する。

まず、上記プラテン口ーラ２に図示しない給紙機構によ
って供給された記録紙Ｋが巻き付けられてその前端がク
ランパ１によってクランプされると、上記第１のヘッド
ユニット収納部１０ａが記録紙Ｋの図中左端に移動され
て第１列目の部分（図中斜線部分に対応する部分）に対
する印刷の初期設定が行なわれる。

その後、プラテンローラ２が回転して上記クランバ１が
サーマルヘッド１３の下を通過すると、上記プランジャ
ソレノイド１５が作動してサーマルヘッド１３が第１色
目であるイエロの転写紙Ｔ及び記録紙Ｋを介してプラテ
ン口ーラ２に圧接される。

そして、この状態で、上記サーマルヘッド１３に所定の
信号Ｎ流を供給することによってイエロの印覇を順次行
なう。

次に、このイエロの印覇が記録紙Ｋの印覇部分の終端ま
で終了すると上記サーマルヘッド１３を離間させ、この
状態で上記可動ベース１０を第１図中右方向に所定距離
Ｗだけ移動させて第２列目の部分に対するイエロによる
印廟の初期設定が行なわれる。

同時に、上記プラテンローラ２を回転させ、上記クラン
バ１が上記サーマルヘッドの下を通過すると、この第１
のヘッドユニット収納部１０ｃにおけるサーマルヘッド
によって記録紙Ｋの２列目の部分に対して再度イエロに
よる印覇動作が行なわれる。

また、この第２列目の部分に対するイエロによる印刷動
作が終了して上記可動ベース１０が第３列目の部分に移
動すると、上記第１のヘッドユニット収納部１０ａが第
３列目の部分に対してイエロによる印囁動作を行なうと
ともに、第１のヘッドユニット収納部１０ａに対して所
定の距離Ｗを介して配置された上記第２のヘッドユニッ
ト収納部１０Ｃにおけるサーマルヘッドによって、最初
に第１のヘッドユニット収納部１０ａがイエロによる印
刷を行なった第１列目の部分に対してマゼンタによる重
ね印鱗を行なう。

さらに、この部分に対する印覇及び次の列に対する印覇
が終了した後に上記上記第１のヘッドユニット収納部１
０ａにおけるサーマルヘッドが第５列目の部分に対する
イエＯによる印晒を行なう位置に移動したときには、上
記第２のヘッドユニット収納部１０ｂにおけるサーマル
ヘッドが第３列目の部分に対するマゼンタによる印−を
行なうとともに、第３のヘッドユニット収納部１０ｃに
おけるザーマルヘッドが第１列目の部分に対するマゼン
タによる印刷を行なう。

以下、同様にして、記録紙Ｋの各列の部分にイエロ、マ
ぜンタ、シアンの各色のインクを順次重刷リすることに
よってフルカラー印刺が終了する。

このように、本実施例に係るプリンタ＠置においては、
大型の記録紙Ｋに対して５列に分割して各列毎に順次印
刷を行なうことによって、１回の印覇に必要なサーマル
ヘッド１３の幅寸法を記録紙Ｋのサイズに比して短くす
ることができる。

よって、特に大型のサーマルヘッドを用いることな＜Ａ
Ｏや＾１等の大型サイズの記録紙Ｋに対して印刷を行な
うことができる。

また、上記各サーマルヘッド１３はそれほど大きいもの
ではないため、このサーマルヘッド１３に対する大きな
加圧力は必要ならず、加圧機構として上述のような簡単
な構成のプランジャソレノイド１５を用いることができ
るとともに、サーマルヘッド１３の精度を高くし、かつ
廉価にすることができる。

よって、本実施例によれば、この種プリンタ装置の小型
化・低コスト化を図ることができる。

なお、サーマルヘッドの加圧機構としては、上述のよう
なプランジャソレノイド１５のみならず、カム機構や油
圧または空圧シリンダ機構を用いてもよいことは当然で
ある。

さらに、本実施例においては、上記第１ないし第３のヘ
ッドユニット収納部１０ａ，　１０ｂ，　１０ｃの間隔
を所定の幅Ｗ（サーマルヘッド１３の長さ）に設定する
とともに、上記可動へース１０の１回の移動量をＷとし
たため、各ヘッドユニット収納部１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの各サーマルヘッド１３によって、記録紙の異なる部
分（列）に対して各々同時に印刷動作を行なうことがで
き、印―時間の短縮化を図ることができる。

また、このようなプリンタ装置に用いる転写紙Ｔとして
も、その幅を大きくする必要がないため製造コストを抑
えることができるとともに、転写紙は各色毎に専用とな
るため、従来のように１枚のベースフィルムに各色のイ
ンクをダンダラ状に塗布したものに比して各ロール径も
小さくて済む。

なお、上述の実施例においては、イエロ、マゼンタ、シ
アンの各色毎に専用のサーマルヘッド１３１３．　１３
を各々設けたが、本発明に係るプリンタ装置としては、
１つのサーマルヘッドを各色共通とするとともに、各色
のカラーインクを従来例のように繰り返し塗布した転写
紙Ｔを用いてもよい。

また、上述の実施例においては、イエロ、マゼンタ、シ
アンの３色によるフルカラー印−を行なうプリンタ装置
について述べたが、本発明としてはこれらの色の他にブ
ラック等の色を用いて４色によるフルカラー印刷を行な
うものにも当然適用することができ、その場合にはイエ
ロ、マゼンタ、シアン以外の他の色用のヘッドユニット
収納部を設ければよい。

次に、本発明に係るプリンタ装置の他の実施例を説明す
る。

本実施例は、本発明を第６図に示したような記録紙駆動
形態を有する従来例に適用したものである。

すなわち、このプリンタ装置は、第３図に示すように記
録紙Ｋの縦方向に所定幅Ｗに亘って連なる発熱部を有す
るサーマルヘッド３１と、同じく所定幅Ｗｏの平坦面を
有する記録紙Ｉ１部材（ステージ）３２とを備えている
。

上記サーマルヘッド３１は、第４図に示すように、その
一端側の腕３５ａが可動ベース３３に対して軸３４にて
支承されたヘッド支持部材３５に取り付けられており、
このヘッド支持部材３５の他ｔａ＜図中上端〉には上記
サーマルヘッド３１に対する加圧機構として機能するプ
ランジャソレノイド３６の作用拝３６ａが連結されてい
る。

よって、このプランジャソレノイド３６を作動させて上
記作用杆３６ａを押し出すことによって上記サーマルヘ
ッド３１は記録紙載置部材３２に押圧される。

また、上記可動ベース３３は、互いに平行なボールネジ
３７及びスライド軸３Ｂにて支持されており、このボー
ルネジ３７をステッピングモータ３９によって回転させ
ることによつと上記可動ベース３３をサーマルヘッド３
１と共に上記記録紙載置部材３２の横方向（記録紙の幅
方向）に移動させることができるようになっている。

一方、このようなサーマルヘッド３１と上記記録紙載置
部材３２との間には、一対の転写紙ロール４０４１間に
掛け回された転写紙Ｔ及び各一対の紙送りローラ４２，
　４３にて支持された記録紙が介在され、上記転写紙Ｔ
は巻取りモータ４４によって巻き取られ、記録紙Ｋは一
方側の紙送りローラ４２，４３の回転によって適宜送ら
れるようになっている。

また、本実施例における上記転写紙Ｔには、第４図に示
すようにその横方向に連なるイエロ、マゼンタ、シアン
の各色のカラーインクが長手方向に順次繰り返し塗布さ
れている。

また、本実施例におけるプリンタ装置においては、イエ
ロ、マゼンタ、シアンの各色に対応したメモリから各色
に対応した情報信号が、スイッチの切換え等の手段によ
って上記サーマルヘッド３１に所定のタイミングで時分
割的に順次分配供給されるようになっている。

このような構或のプリンタ装置における印ｗ４動作の特
徴は、記録紙Ｋの幅方向に対して所定の幅Ｗｏずつイエ
ロ、マゼンタ、シアンの各色を重刷リする点にある。

すなわち、まず、記録紙Ｋ及び転写紙Ｔを停止させた状
態で、これらに圧接されたサーマルヘッド３１を記録Ｍ
Ｋの幅方向に移動させてこのサーマルヘッド３１の幅Ｗ
ｏについてイエロによる印刷を行なう。

その後、上記サーマルヘッド３１を記録紙載置部材３２
から離間させた状態で上記転写紙Ｔのみを所定量移動さ
せて記録紙の同じ部分に対してマゼンタによる印綱を行
ない、さらに同様にシアンによる印刷を行なうことによ
って、この記録紙の最初の部分（記録紙Ｋの横方向に連
なる幅Ｗｏの帯状の部分）に対してイエロ、マゼンタ、
シアンによるフルカラー印刷を行なう。

以下、記録紙Ｋの横方向に連なる幅Ｗ分ずつ記録紙Ｋを
移動させ、この部分に対して上述のような印刷動作を行
なう。

このようなプリンタ装置においては、大型の記録紙Ｋに
対して幅方向に分割して順次印覇を行なうことによって
、１回の印刺に必要なサーマルヘッド３１の幅寸法を記
録紙Ｋのサイズと無関係に短くすることができる。

よって、特に大型のサーマルヘッドを用いることなく＾
ＯやＡ１等の大型サイズの記録紙Ｋに対して印刷を行な
うことができる。

また、上記各サーマルヘッド３１はそれほど太きいもの
ではないため、このサーマルヘッド３１に対する大きな
加圧力は必要ならず、加圧機構として上述のような簡単
な構成のプランジャソレノイド３６を用いることができ
るとともに、サーマルヘッド３１の精度を高くすること
ができる。

よって、本実施例によれば、この種プリンタ装置の小型
化・低コスト化を図ることができる。

なお、本実施例におけるサーマルヘッドの加圧機構とし
ても、上述のようなプランジャソレノイド３６のみなら
ず、カム機構や油圧または空圧シリンダ機構を用いても
よいことは当然である。

さらに、本実施例においては、先の実施例や従来例と異
なり、可動部材であるプラテンローラが不要となるため
、この種プリンタ装置自体の製造が容易になるとともに
、故障する虞れがある可動部分が大幅に減るために信頼
性の向上を図ることができるとともに、メインテナンス
を容易にすることができる。

（発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明に係るプリンタ
装置においては、サーマルヘッドを記録紙の幅方向に移
助させて、記録紙に対して部分的に順次印覇を行なうこ
とによって、記録紙に比して上記サーマルヘッドを小型
化することができる。

従って、本発明によればＡＯや＾１等の大型のサイズの
記録紙に対しても容易に印輌を行なうことができる。

また、サーマルヘッドの小型化に伴い、このサーマルヘ
ッドに対する加圧機構の簡略化ができるとともに、サー
マルヘッド自体の精度を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプリンタＩＩの実施例を示す斜視
図、第２図は同じく電気的構成を示す７ロック図、第３
図は本発明に係る他の実施例を示す側面図、第４図は同
じく斜視図、第５図は従来例を示す斜視図、第６図は同
じく他の従来例を示す斜視図である。 ２・・・プラテン口−ラ（記録紙載酉部材）、１０．３
３・・・可動ベース、１１．３７・・・ボールネジ、１
３．３１・・・サーマルヘッド、１６．１７．４０．４
１・・・転写紙ロール、３２・・・記録紙載置部材、Ｋ
・・・記録紙、Ｔ・・・転写紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の発熱部を１列に配列したサーマルヘッドを記録紙
   載置部材上の記録紙に対して転写紙を介して圧接させ、
   上記転写紙に塗布されたインクを上記サーマルヘッドの
   発熱により記録紙の表面に転写するプリンタ装置であつ
   て、 上記サーマルヘッドの幅寸法を上記記録紙載置部材の幅
   寸法よりも小さくするとともに、このサーマルヘッドを
   記録紙の幅方向に移動自在とし、このサーマルヘッドを
   上記記録紙載置部材の幅方向に移動させることによつて
   上記記録紙の幅方向に順次印刷することを特徴とするプ
   リンタ装置。