JPH03264342A - 液体容器の胴部貼り合わせ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 液体容器の胴部貼り合わせ方法に関し、より具体的には
最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステ
ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する容器にお
いて、シール性の高い胴部の貼り合わせ構造を提供する
為の方法に関する。

［従来の技術］ 液体容器の胴部の材料として、紙、アルミニウム等の積
層構造からなる支持体と、その両側の樹脂層とからなる
積層材が広く使用されている。上記積層材にあっては、
胴部を形成する為に縁部と縁部とを重ねて貼り合わせる
必要がある。この際、貼り合わせ部の内側対偶となる積
層材の断面が液体内容物に接し、内容物の汚染、紙等の
支持体への液体浸透による積層材の強度低下、層間剥離
、更には密封性不良による内容物の酸化、劣化等か発生
するのを防止しなければならない。この為、上記内側対
偶の縁部を折返したり、同縁部を包囲するテープを使用
する技術が既に提案されている。

また上記積層材にあっては、上記樹脂層材料として熱接
着性に優れるポリオレフィン樹脂が長年使用されていた
が、同樹脂は、内容物の成分、特に香気成分を吸着する
と共に、同樹脂から低分子量物質が内容物に移行（一般
にオレフィン臭）する為、内容物の味覚が低下するとい
う問題があった。

この為、液体内容物に接触する内層を、ある程度の熱接
着性を有し、しかも上記吸着及び臭気の点において格段
機能の優れたポリエステル樹脂により形成した積層材を
使用する技術が提案されている。しかしポリオレフィン
樹脂外層と、ポリエステル樹脂内層とを有する積層材に
あっては、胴部を形成する為に縁部と縁部とを貼り合わ
せる際に、一般に使用されているシール方法（ヒートン
・−ル、フレームシール）では、場合によってうまく接
合できないという問題があった。表１にシール方法と接
合する樹脂の組合わせとの可（０）否（×）の関係を示
す。なお表中ＰＯはポリオレフィン樹脂、ＰＥＴはポリ
エステル樹脂を示す。

表１ 樹脂組合わせ　ヒートシール　フレームシールｐｏ７ｐ
ｏ　　　　　　ｏ　　　　　　　　。

ＰＯ／ＰＥＴ　　　　　　ｘ　　　　　　　　ＱＰＥＴ
／ＰＥＴ　　　　　Ｏｘ このように、ポリオレフィン樹脂外層及びポリエステル
樹脂内層からなる積層材にあっては、縁部間の貼り合わ
せに際し、考慮すべき複合的な要素が絡み合う。この為
、この種積層材を用いた液体容器の胴部の貼り合わせ構
造は、複雑なものになりがちであるにもかかわらず、こ
こに良好なシール性を提供することは難しいという問題
があった。

上記問題に対処する技術は、例えば、特開平ｌ−３’９
３３８　、特開平１−３９３３７に開示されている。特
開平１−３９３３６は、ポリエステル樹脂に対する熱接
着性の接着剤を使用する技術に関し、特開平１−３９３
３７は、貼り合わせ部の内側対偶の縁部をポリオレフィ
ン樹脂内層及びポリエステル樹脂外層を有するテープで
包囲する技術に関する。

［発明か解決しようとする課題〕 上記特開平１−３９３３６に開示の技術はしかし、ポリ
オレフィン樹脂及びポリエステル樹脂の双方に良好な接
着性を有する接着剤が存在しないという問題を抱えてい
る。特定のポリオレフィン樹脂／特定のポリエステル樹
脂に対しては接着剤も存在するが、この技術の汎用性は
低い。

本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、テ
ープを使用せず且つ一般的なヒートシールにより、良好
なシール性を得ることか可能な、汎用性の高い液体容器
の胴部貼り合わせ方法を提供することを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為の本発明に係る方法は、最外層が
ポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層
からなる積層材により胴部を形成する液体容器の胴部貼
り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対偶の縁部
に沿って上記内側対偶を外側に折返し、上記貼り合わせ
部において上記内側対偶のポリエステル樹脂層を外側に
向かせる工程と、上記貼り合わせ部の一部となる上記内
側対偶のポリオレフィン樹脂層の外表面をコロナ放電処
理する工程と、上記内側対偶の折返しポリエステル樹脂
層及び上記コロナ放電処理ポリオレフィン樹脂層と、外
側対偶のポリエステル樹脂層とをヒートシールする工程
と、を具備することを特徴とする。

［作用コ 上記構成により本発明に係る方法にあっては、未処理状
態ではヒートシールにより接合しないポリオレフィン樹
脂とポリエステル樹脂とが、ポリオレフィン樹脂層の外
表面をコロナ放電処理することにより、ヒートシールに
より接合可能となる。

［実施例］ 第３ａ図及び第３ｂ図は本発明に係る液体容器の胴部貼
り合わせ方法において使用可能な積層材の異なる例を示
す断面図である。

第３ａ図図示の積層材１０は、紙１１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂１２、アルミニウム１３、接着剤
１４、ポリエステル樹脂１５、接着剤１６の各層を順に
積重した構造をなし、更に、容器の外面となる側にはポ
リエチレン樹脂層１７、内面となる側にはポリエステル
樹脂層１８が夫々形成されている。

また符号１９は容器外面に印刷されるインキ層を示す。

積層材ＩＯの全体の厚さは約５６０〜６４０μｍで、層
１１〜１６の基材部分が約４７０〜５６０μｍ１ポリエ
チレン樹脂層１７が約２５μｍ１ポリエステル樹脂層１
８が約６０μｍである。

第３ｂ図図示の積層材２０は、紙２１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂２２、アルミニウム２３、ポリエ
チレン樹脂２４の各層を順に積重した構造をなし、更に
、容器の外面となる側にはポリエチレン樹脂層２７、内
面となる側にはポリエステル樹脂層２８が夫々形成され
ている。また符号２９は容器外面に印刷されるインキ層
を示す。積層材２ｏの全体の厚さは約４７０〜５Ｈμｍ
で、層２１〜２４の基材部分が約４１０〜５００μｍ１
ポリエチレン樹脂層２７が約２０μｍ１ポリエステル樹
脂層２８が約３５μｍである。

上記ポリエステル樹脂層１８．２８に使用するのに適当
なポリエステルは、香気成分等の吸着性の低いものであ
れば結晶性ポリエステル、非品性ポリエステル、低結晶
性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポリエステル等の
いずれのタイプのものでもよいが、具体的にはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酸
変性ポリエステル（デュポン社、５ＥＬＯＲＸ２０７等
）、グリコール変性ポリエステル（コダック社、ＰＥＴ
Ｇ　５１１Ｇ、ＰＥＴＧ　６７８８等）等のポリエステ
ルが好ましくは用いられる。

第４図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法を
適用する例を示す図である。酒パック或いは牛乳パック
用の液体容器３０は上述の積層材ｌＯ若しくは２０によ
りケーシング即ち胴部３２か形成される。本発明の方法
は、このような液体容器において、例えば図中Ａ−Ａ線
で囲むような、積層材を矩形に成形した後の対向する両
端部間の貼り合わせに適用される。

貼り合わせ部３４は、内側対偶５０と外側対偶６０とか
らなり、両対偶が後述の態様で接合される。以下に説明
する第１図乃至第２図は、第４図中の張合わせ部３４、
即ちＡ−Ａ線部分の拡大図であり、第４図のＡ−Ａ線部
分においてはこれらを総括して略示しである。

本発明に係る方法においては、貼り合わせ部の樹脂層に
対してコロナ放電処理が必要の応じて行われる。この処
理は、主としてポリオレフィンの表面を改質して接着性
を高めるもので、例えば出力１００ｋＷのコロナ放電処
理装置を用い、５０％の出力、ラインスピード１（１０
＋ｗ／ｍｆｎの条件で行うことができる。この処理の強
さは、出力（電圧、電流）及びラインスピードを変える
ことにより容易に調節できる。

また内側対偶と外側対偶とはヒートシールにより接合さ
れるが、この場合のヒートシールの条件は、例えば３０
０〜３５０℃、■、５秒、１．５ｋｇ／ｃｍ２である。

表２に、ヒートシールに先立つコロナ放電処理の有無と
、ヒートシール後に得られた貼り合わせ部の接合強度と
の関係を、接合する樹脂の組合わせ別に示す。なお表中
ＰＥはポリエチレン樹脂、ＰＥＴはポリエステル樹脂を
示す。また接合強度の単位はｋｇ／１５ｍｎ＋幅である
。

表２ ＩＩＩＳ／す［Ｉ　　　ＰＥ／有　ＰＥ　／無　ＰＥＴ
／有　ＰＥＴ／無ＰＥ　／有　　　〉５　　〉５　　約
１．６　　約１．２ＰＥ　／無　　　〉５　　〉５　　
約０　　約０ＰＥＴ／有　　　約１．６　　約０　　約
３．２　　約２．２ＰＥＴ／無　　　約１．２　　約０
　　約２．２　　約３．４第１図及び第２図は、本発明
に係る貼り合わせ方法の第１実施例及び第２実施例にお
ける貼り合わせ部を夫々示す断面図である。図中共通す
る部分には共通の符号を付して説明を省略する。貼り合
わせ部は、積層材の縁部近傍である内側対偶５゜及び外
側対偶８０とからなる。内側対偶５ｏ及び外側対偶６０
は共に、基材５４．６４、ポリエチレン樹脂外層５６．
６６、ポリエステル樹脂内層５８．６８を夫々具備する
。

第１実施例の方法にあっては、先ず、貼り合ゎせ部の内
側対偶５０を、その縁部５２に沿って外側に折返し、上
記貼り合わせ部において内側対偶５０のポリエステル樹
脂層部位５８ａを外側に向かせる。

次に、折返し部位５８ａの縁部に沿って隣接する内側対
偶５Ｇのポリエチレン樹脂層の部位５８ａの外表面をコ
ロナ放電処理する。

貼り合わせ部の調製後、第１図図示の如く、内側対偶５
０のポリエステル樹脂層折返し部位５８ａ及びポリエチ
レン樹脂層コロナ放電処理部位５６ａと、外側対偶６０
の貼り合わせ部であるポリエステル樹脂層の部位Ｂａａ
　、　Ｂ８ｂとを位置合わせする。そして内側対偶５０
と外側対偶６０とを重ね合わせ、ヒートシールする。こ
の際、内側対偶５０の部位５８ａ。

５６ａと、外側対偶６０の部位Ｂ８ａ　、　６８ｂとの
間の精密な位置合わせは不要で、外側対偶ＢＯの部位８
８ｂの端部が、内側対偶コロナ放電処理部位５Ｂａの領
域内に入っていればよい。

第２実施例の方法にあっては、上記第１実施例と異なり
、内側対偶５０の折返しに先立ち、図中仮想線で示すよ
うに、縁部５２側に向けて切欠部５９を設ける。これに
より、ポリエステル樹脂層折返し部位５８ａ及びポリエ
チレン樹脂層コロナ放電処理部位５Ｂａが同一平面上に
存在するようになり、貼り合わせ処理が行い易くなると
共に、貼り合わせ後の機械的強度の向上が期待できる。

爾後の工程は上記第１実施例と同様なものとなる。

上記両実施例に示す貼り合わせ方法によれば、表２から
分かるように、ポリエステル樹脂層部位５８ａとポリエ
ステル樹脂層部位８８ａとの貼り合わせ部においては、
約３．４　ｋｇ／１５ｍｍ幅の接合強度が、コロナ放電
処理ポリエチレン樹脂層部位５６ａとポリエステル樹脂
層部位６８ｂとの貼り合わせ部においては、約１．２　
ｋｇ／　ＬＳｍｔｎ幅の接合強度が得られる。

液体容器の密封性及び機械的強度は、部位５８ａと部位
８８ａとの接合により得られる為、容器外側に位置する
こととなる部位５８ａと部位Ｂ８ｂとの接合は２次的も
のとなる。従って、部位５８ａと部位６８ｂとの接合は
自然剥離を防止する上述の接合強度程度のもので十分と
なる。

上記両実施例にあっては、内側対偶５０のポリエチレン
樹脂層部位５８ａのコロナ放電処理は、内側対偶５０の
折返し工程に先立って行うことも可能である。要は、ヒ
ートシールを行うまでに、貼り合わせ部の一部となる内
側対偶５０の部位５６ａが処理されていることである。

また、コロナ放電処理はポリエステル樹脂層の部位５８
ａに対しても併せて施すようにしてもよい。

また、上記実施例にあっては、外層材料としてポリエチ
レン樹脂を使用しているが、他のポリオレフィン樹脂を
使用してもよい。

［発明の効果コ 本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法よれば、一
般なヒートシールにより、良好なシール性を得ることが
可能となる。また、貼り合わせ部の内側対偶と外側対偶
との位置合わせに精密さが必要ない為、貼り合わせ作業
は行い易いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明に係る貼り合わせ方法の第
１実施例及び第２実施例における貼り合わせ部を夫々示
す断面図である。第３ａ図及び第３ｂ図は本発明に係る
液体容器の胴部貼り合わせ方法において使用可能な積層
材の異なる例を示す断面図である。 第４図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法を
適用する例を示す図である。 ５０・・・内側対偶、θＯ・・・外側対偶、５４．８４
・・・基材、５６、８８・・・ポリエチレン樹脂層、５
８．８８・・・ポリエステル樹脂層、５９・・・切欠部
、５６ａ・・・コロナ放電処理部位

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステ
   ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する液体容器
   の胴部貼り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対
   偶の縁部に沿って上記内側対偶を外側に折返し、上記貼
   り合わせ部において上記内側対偶のポリエステル樹脂層
   を外側に向かせる工程と、上記貼り合わせ部の一部とな
   る上記内側対偶のポリオレフィン樹脂層の外表面をコロ
   ナ放電処理する工程と、上記内側対偶の折返しポリエス
   テル樹脂層及び上記コロナ放電処理ポリオレフィン樹脂
   層と、外側対偶のポリエステル樹脂層とをヒートシール
   する工程と、を具備することを特徴とする方法。