JP2661400B2 - 液体容器の胴部の貼り合わせ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体容器の胴部の貼り
合わせ方法に関し、より具体的には最外層がポリオレフ
ィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層からなる積
層材により胴部を形成する容器において、シール性の高
い胴部の貼り合わせ構造が得られる、液体容器の胴部の
貼り合わせ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体容器の胴部の材料として、紙、アル
ミニウム等の積層構造からなる支持体と、その両側の樹
脂層とからなる積層材が広く使用されている。上記積層
材にあっては、胴部を形成する為に端部と端部とを重ね
て貼り合わせる必要がある。この際、貼り合わせ部の内
側対偶となる積層材の断面が液体内容物に接し、内容物
の汚染、紙等の支持体への液体浸透による積層材の強度
低下、層間剥離、更には密封性不良による内容物の酸
化、劣化等が発生するのを防止しなければならない。こ
の為、上記内側対偶の端部を折返したり、同端部の縁部
を包囲するテープを使用する技術が既に提案されている
（例えば実開平1-179824）。

【０００３】図１は、液体容器の胴部を形成する為に積
層材の端部と端部とを重ね且つテープを使用して貼り合
わせる際の態様を概略を示す図である。ここで容器の内
側に来る積層材の一方の端部である内側対偶１の縁部が
テープ２で包囲される。そして内側対偶１がテープ２を
介して積層材の他方の端部である外側対偶３に接着され
る。この貼り合わせ時に必要と考えられる接合強度は、
部位P1において0.5 kg/15mm 幅、部位P2及びP3において
２kg/15mm 幅である。

【０００４】また上記積層材にあっては、上記樹脂層材
料として熱接着性に優れるポリオレフィン樹脂（特にポ
リエチレン樹脂）が長年使用されていたが、同樹脂は、
内容物の成分、特に香気成分を吸着すると共に、同樹脂
から低分子量物質が内容物に移行（一般にオレフィン
臭）する為、内容物の味覚が低下するという問題があっ
た。

【０００５】この為、液体内容物に接触する内層を、あ
る程度の熱接着性を有し、しかも上記吸着及び臭気の点
において格段機能の優れたポリエステル樹脂により形成
した積層材を使用する技術が提案されている。しかしポ
リオレフィン樹脂外層と、ポリエステル樹脂内層とを有
する積層材にあっては、胴部を形成する為に端部と端部
とを貼り合わせる際に、一般に使用されているシール方
法（ヒートシール、フレームシール）では、場合によっ
て、上記積層材どうし或いはテープとうまく接合できな
いという問題があった。

【０００６】表１にシール方法と接合する樹脂の組合わ
せとの可及び否（×）、並びに得られるシール強度の関
係を示す。表中ＰＥはポリエチレン樹脂、ＰＥＴはポリ
エステル樹脂を示し、また接合強度の単位はkg/15 mm幅
である。

【０００７】

【表１】

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、ポリオレ
フィン樹脂外層及びポリエステル樹脂内層からなる積層
材にあっては、端部間の貼り合わせに際し、考慮すべき
複合的な要素が絡み合う。この為、この種の積層材を用
いた液体容器の胴部の貼り合わせ構造は、複雑なものに
なりがちで、ここに良好なシール性を提供することは難
しいという問題があった。

【０００９】例えば、上記の実開平1-179824は、両面が
ポリエチレン樹脂層からなるテープを使用し、これを二
重に折った後に、更に液体容器の胴部の内側対偶の縁部
を被覆する技術を開示している。このように、内側対偶
と外側対偶との接合部をその表面がポリオレフィン樹脂
層となるようにすれば、胴部の貼り合わせはヒートシー
ルで容易に行うことができる。しかし、この構造では、
液体容器の胴部の最内層に上述の如くポリエステル樹脂
を使用した場合には、テープのポリエチレン樹脂（ポリ
オレフィン樹脂）層と胴部のポリエステル樹脂最内層と
が、通常テープの接着に使用されているヒートシールで
は接合できないという問題が生じた。本発明はかかる観
点に基づいてなされたものであり、工程上容易な液体容
器の胴部の貼り合わせ方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点で
は、液体容器の胴部の貼り合わせ方法は、最外層がポリ
オレフィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層から
なる積層材を貼り合わせて液体容器の胴部を形成するの
に際し、少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂層を
有するテープを使用し、貼り合わせ部の積層材内側対偶
の縁部を、上記テープのポリオレフィン樹脂層が上記縁
部の周囲に接するように、上記テープにより覆うことを
具備する方法であって、上記内側対偶のポリエステル樹
脂層及びここに接合することとなる上記テープのポリオ
レフィン樹脂層の部位を火炎で加熱処理する工程と、上
記火炎加熱処理の直後に、上記内側対偶の縁部を覆うよ
うに上記内側対偶に上記テープを押圧しながらヒートシ
ール接合する工程と、を具備し、上記火炎加熱処理と上
記押圧しながらの上記ヒートシール接合とにより上記内
側対偶のポリエステル樹脂層及び上記テープのポリオレ
フィン樹脂層を接合すると共に、上記押圧しながらの上
記ヒートシール接合により上記内側対偶のポリオレフィ
ン樹脂層と上記テープのポリオレフィン樹脂層とを接合
することを特徴とする。

【００１１】本発明の第２の視点では、液体容器の胴部
の貼り合わせ方法は、最外層がポリオレフィン樹脂層
で、最内層がポリエステル樹脂層からなる積層材を貼り
合わせて液体容器の胴部を形成するのに際し、少なくと
も一方の面にポリエステル樹脂層を有するテープを使用
し、貼り合わせ部の積層材内側対偶の縁部を、上記テー
プのポリエステル樹脂層が上記縁部の周囲に接するよう
に、上記テープにより覆うことを具備する方法であっ
て、上記内側対偶のポリオレフィン樹脂層及びここに接
合することとなる上記テープのポリエステル樹脂層の部
位を火炎で加熱処理する工程と、上記火炎加熱処理の直
後に、上記内側対偶の縁部を覆うように上記内側対偶に
上記テープを押圧しながらヒートシール接合する工程
と、を具備し、上記火炎加熱処理と上記押圧しながらの
上記ヒートシール接合とにより上記内側対偶のポリオレ
フィン樹脂層及び上記テープのポリエステル樹脂層を接
合すると共に、上記押圧しながらの上記ヒートシール接
合により上記内側対偶のポリエステル樹脂層と上記テー
プのポリエステル樹脂層とを接合することを特徴とす
る。

【００１２】本発明の第３の視点では、上記第１または
第２の視点の方法において、上記テープが完全に二重に
折返された状態で上記内側対偶の縁部を覆うように上記
内側対偶に接合され、ここで上記テープの折返し部は、
上記内側対偶の内面側に位置し、上記テープの両縁部は
上記内側対偶と上記外側対偶との間に位置する。

【００１３】本発明の第４の視点では、上記第１または
第２の視点の方法において、上記テープが両縁部の位置
がずれるように二重に折返された状態で上記内側対偶の
縁部を覆うように上記内側対偶に接合されることが可能
で、ここで上記テープの折返し部は上記内側対偶の内面
側に位置し、上記テープの内側対偶に接する側の縁部は
他方の縁部よりも延在し且つ上記内側対偶と上記外側対
偶との間に位置する。本発明の第５の視点では、上記第
３または第４の視点の方法において、上記テープが、ア
ルミニウムを含有する中間層を具備する。

【００１４】

【作用】上記構成により本発明に係る方法にあっては、
未処理状態ではヒートシールにより接合しないテープ及
び容器胴部のポリオレフィン樹脂層とポリエステル樹脂
層とが、両層の外表面を火炎加熱処理することにより接
合可能となると共に、その後のヒートシールにより、テ
ープによる積層材縁部の被覆が可能となる。

【００１５】

【実施例】図２及び図３は本発明に係る液体容器の胴部
貼り合わせ方法において使用可能な積層材の異なる例を
示す断面図である。

【００１６】図２図示の積層材１０は、紙１１を支持体
とし、これにポリエチレン樹脂１２、アルミニウム１
３、接着剤１４、ポリエステル樹脂１５、接着剤１６の
各層を順に積重した構造をなし、更に、容器の外面とな
る側にはポリエチレン樹脂層１７、内面となる側にはポ
リエステル樹脂層１８が夫々形成されている。また符号
１９は容器外面に印刷されるインキ層を示す。積層材１
０の全体の厚さは約560〜640 μｍで、層１１〜１６の
基材部分が約470〜560 μｍ、ポリエチレン樹脂層１７
が約25μｍ、ポリエステル樹脂層１８が約60μｍであ
る。

【００１７】図３図示の積層材２０は、紙２１を支持体
とし、これにポリエチレン樹脂２２、アルミニウム２
３、ポリエチレン樹脂２４の各層を順に積重した構造を
なし、更に、容器の外面となる側にはポリエチレン樹脂
層２７、内面となる側にはポリエステル樹脂層２８が夫
々形成されている。また符号２９は容器外面に印刷され
るインキ層を示す。積層材２０の全体の厚さは約470 〜
560 μｍで、層２１〜２４の基材部分が約410 〜500 μ
ｍ、ポリエチレン樹脂層２７が約20μｍ、ポリエステル
樹脂層２８が約35μｍである。

【００１８】上記ポリエステル樹脂層１８、２８に使用
するのに適当なポリエステルは、香気成分等の吸着性の
低いものであれば結晶性ポリエステル、非晶性ポリエス
テル、低結晶性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポリ
エステル等のいずれのタイプのものでもよいが、具体的
にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、酸変性ポリエステル（デュポン社、SELOR X2
07等）、グリコール変性ポリエステル（コダック社、PE
TG 5116、PETG 6763 等）等のポリエステルが好ましく
は用いられる。

【００１９】図４は本発明に係る液体容器の胴部貼り合
わせ方法を適用する例を示す図である。酒パック或いは
牛乳パック用の液体容器３０は上述の積層材１０若しく
は２０によりケーシング即ち胴部３２が形成される。本
発明の方法は、このような液体容器において、例えば図
中Ａ−Ａ線で囲むような、積層材を矩形に成形する際の
対向する両端部間の貼り合わせに適用される。以下に説
明する図５乃至図９は、図４中の貼り合わせ部３４、即
ちＡ−Ａ線部分の拡大図であり、図４のＡ−Ａ線部分に
おいてこれらを総括して略示してある。

【００２０】図５乃至図９図示の如く、貼り合わせ部
は、積層材の縁部近傍である内側対偶５０及び外側対偶
６０とからなる。内側対偶５０及び外側対偶６０は共
に、基材５４、６４、ポリエチレン樹脂外層５６、６
６、ポリエステル樹脂内層５８、６８を夫々具備する。

【００２１】図５図示の第１の構造例において、テープ
７０は、ポリエチレン樹脂の単一層からなる。テープ７
０の部位７０ａと内側対偶５０のポリエステル樹脂層５
８の部位５８ａとは、本発明に係る方法における下記の
火炎加熱処理及びその後の押圧により接合される。ま
た、テープ７０の部位７０ｂと内側対偶５０のポリエチ
レン樹脂層５６の部位５６ａとはヒートシールにより接
合される。ここで、ヒートシールは一般に押圧を伴うの
で、上記火炎加熱処理後の押圧とこのヒートシールとを
兼ねることができ、これにより、上記部位７０ａと部位
５８ａとの接合、及び、部位７０ｂと部位５６ａとの接
合を同時に行なうことができる。また、テープ７０の部
位７０ｃと、外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の
部位６８ａとは、フレームシールにより接合される。図
１０は、図５図示の貼り合わせ構造を形成する為の本発
明に係る貼り合わせ方法を実施する装置を示す概略図で
ある。

【００２２】この実施例の方法において、所定の形状に
型抜きされたブランクシート４０（図２若しくは図３図
示の積層材からなる）は、図示しない適当な手段によっ
て、図１０中右側から、容器の外面となる側のポリエチ
レン樹脂層を上側に向けて、供給される。そして、予熱
器８２において、貼り合わせ時に内側対偶５０となる端
部が通常の態様で予熱される。更に、予熱されたシート
４０は、テープ７０と係合する為、折込みガイド８８に
搬送される。搬送の速度は、50m/min 程度である。

【００２３】他方、テープ７０はローラ８６を通り、シ
ート４０の内側対偶側端部近傍まで搬送される。そして
折込みガイド８８によって折曲げられ、シート４０の端
部と係合する。折込みガイド８８は、シート４０の通路
平面上に中心軸を有する半割りラッパ形状をなし、シー
ト４０の端部を挟み込むようにテープ７０を漸進的に折
込む。

【００２４】折込みガイド８８の下側には、図１０及び
図１１図示の如く、これに隣接してガスバーナ９２が配
置される。バーナ９２はその上部から吹出す火炎９３に
より、内側対偶５０のポリエステル樹脂層の部位５８ａ
及び、これと接合することとなるテープ７０の下内側の
部位７０ａを火炎加熱処理する（図１１参照）。

【００２５】バーナ９２は、その炎が強力過ぎるとブラ
ンクシートの焦げ、テープの溶断、或いは周辺装置への
影響があるので、可能な限り小型のものとすることが好
ましい（ガス炎吐出口２〜３個）。また、ガスの燃焼条
件は、ガス圧100mm/aq前後が好ましい。

【００２６】火炎加熱処理直後に、テープ７０の巻かれ
たシート４０はヒートローラ対９４に送り込まれ、ここ
で内側対偶５０の縁部５２を覆うようにシート４０にテ
ープ７０がヒートシールされる。この際、未処理状態で
はヒートシールにより接合しないポリエチレン樹脂テー
プ７０の部位７０ａと、内側対偶５０のポリエステル樹
脂層の部位５８ａとが、前記火炎加熱処理により接合可
能となる。また、テープ７０の部位７０ｂは、火炎加熱
処理がなくとも、内側対偶５０のポリエチレン樹脂層の
部位５６ａにヒートシール接合可能である。従って、こ
のヒートローラ対９４により、上述の部位７０ａと部位
５８ａとの接合、及び、部位７０ｂと部位５６ａとの接
合が同時に行われ、内側対偶５０の縁部５２が、十分な
接合強度をもってテープにより被覆される。

【００２７】テープ接合後のブランクシート４０は、こ
の後、図示しない機構に送られ、テープが裁断されると
共に、折り立てられる。そして、内側対偶５０と外側対
偶６０とが重ね合わされ、内側対偶５０の外面側に位置
するテープ７０の部位７０ｃと、外側対偶６０のポリエ
ステル樹脂層６８の部位６８ａとが位置合わせされ、フ
レームシール、即ち火炎加熱処理及びその後の押圧によ
り接合される。なお、外側対偶６０の先端部が図５中６
０ｅで示されるように延長されていても、内側対偶５０
のポリエチレン樹脂層５６の部位５６ｂに対して、外側
対偶６０のポリエステル樹脂層６８の部位６８ｂが上記
フレームシールにより接合可能である。従って、このよ
うに先端部を延長することは、内外対偶同士の接合の幅
を大きくすることができ、十分な接合強度が得られると
共に、外側対偶の部位６８ａとテープの部位７０ｃとの
厳密な位置合わせが不要となるので、製造上好ましい。
上記実施例にあっては、火炎加熱処理は、作業上都合よ
ければ、テープ７０の部位７０ａから７０ｂ全体に亘る
ように施すようにしてもよい。

【００２８】またテープ折込みガイド８８の変更例とし
て、図１４に示すように、折込みガイドローラ機構９６
を使用することができる。ローラ機構９６はシート４０
の搬送路に沿って配設された複数のローラ９８ａ乃至９
８ｄを含む。ローラ９８ａ乃至９８ｄのガイド部のテー
パ度は順に強くなっており、図示の如くテープ７０を、
シート４０の端部を挟むように折込む。

【００２９】図６図示の第２の構造例において、テープ
１１０は、外側のポリエチレン樹脂層１１６及び内側の
ポリエステル樹脂層１１８の２層からなる。このよう
に、テープにポリエステル樹脂を積層することにより、
テープに適度な剛性と、火炎加熱処理に対する耐熱性を
付与することができる。テープ１１０のポリエステル樹
脂層１１８の部位１１８ａと内側対偶５０のポリエステ
ル樹脂層５８の部位５８ａとは、ヒートシールにより接
合される。テープ１１０のポリエステル樹脂層１１８の
部位１１８ｂと内側対偶５０のポリエチレン樹脂層５６
の部位５６ａとは、本発明に係る方法における火炎加熱
処理及びその後の押圧により接合される。部位１１８ａ
と部位５８ａとの接合及び部位１１８ｂと部位５６ａと
の接合の為のヒートシールは、前述同様、同時に行われ
る。また、テープ１１０のポリエチレン樹脂層１１６の
部位１１６ａと外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８
の部位６８ａとは、フレームシールにより接合される。

【００３０】この第２の構造例は、図５図示の第１の構
造例と概ね同じ態様で形成可能となる。但し、内側対偶
５０とテープ１１０との間で火炎加熱処理する部位が、
第１の構造例とは逆の側となる為、貼り合わせ装置のバ
ーナーは、図１０図示の装置とは異なり、ブランクシー
ト４０の搬送ラインの上側に配置するか、或いは、ブラ
ンクシートを、容器の外面となる側のポリエチレン樹脂
層を下側に向けて供給する必要がある。その他の点につ
いては、図１０図示の装置と同じ配置の装置が使用可能
となる。

【００３１】なお、この第２の構造例にあっても、外側
対偶６０の先端部が図６中６０ｅで示されるように延長
されていても、テープ１１０の部位１１６ａと外側対偶
６０の部位６８ａとのフレームシール接合の際に、内側
対偶５０のポリエチレン樹脂層５６の部位５６ｂに対し
て、外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の部位６８
ｂが同時に接合可能である。

【００３２】図７図示の第３の構造例において、テープ
１２０は、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びア
ルミニウム箔からなる基材１２４を挟んで両側にポリエ
チレン樹脂層１２６、１２７を積層したシートからな
る。このように、テープにポリエステル樹脂を積層する
ことにより、前述同様、テープに適度な剛性と、火炎加
熱処理に対する耐熱性を付与することができる。また、
アルミニウム箔を積層することにより、更に耐熱性が強
くなると共に、テープ自体にガスバリヤー性が付与され
るので、内側対偶の縁部５２を透過して内容物に侵入す
る酸素を、極めて少なくすることができる。この構造例
にあっては、テープ１２０は完全に二重に折られた状態
で使用され、ここでテープ１２０の折返し部は内側対偶
５０の内面側に位置し、テープ１２０の両縁部は内側対
偶５０と外側対偶６０との間に位置する。テープを二重
に折ることによって、テープの強度が極めて大きくな
り、テープが破損したり、テープにピンホールが生じて
酸素が内容物に侵入することが防がれる。

【００３３】テープ１２０のポリエチレン樹脂層１２６
の部位１２６ａと内側対偶５０のポリエステル樹脂層５
８の部位５８ａとは、本発明に係る方法における下記の
火炎加熱処理及びその後の押圧により接合される。ま
た、テープ１２０のポリエチレン樹脂層１２６の部位１
２６ｂと内側対偶５０のポリエチレン樹脂層５６の部位
５６ａとは、前述同様、部位１２６ａと部位５８ａとの
接合と同時にヒートシールにより接合される。テープ１
２０の折返しにより中側に来るポリエチレン樹脂層１２
７同士もまた、このヒートシールの際に接合される。ま
た、テープ１２０のポリエチレン樹脂層１２６の部位１
２６ｃと、外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の部
位６８ａとは、フレームシールにより接合される。

【００３４】図１２は、図７図示の貼り合わせ構造を形
成する為の本発明に係る貼り合わせ方法を実施する装置
を示す概略図である。この装置は図１０図示の装置と概
ね同じ構造を有するが、図７図示の第３の構造例に対す
る理解を助ける為、この構造例の形成の態様に沿って装
置の説明を再記する。

【００３５】この実施例の方法において、所定の形状に
型抜きされたブランクシート４０（図２若しくは図３図
示の積層材からなる）は、図示しない適当な手段によっ
て、図１２中右側から、容器の外面となる側のポリエチ
レン樹脂層を上側に向けて、供給される。そして、予熱
器８２において、貼り合わせ時に内側対偶５０となる端
部が通常の態様で予熱される。更に、予熱されたシート
４０は、テープ１２０と係合する為、折込みガイド８８
に搬送される。搬送の速度は、50m/min 程度である。

【００３６】他方、テープ１２０は既に二重に折返され
た状態で、ローラ８４、８６を通り、シート４０の内側
対偶側端部近傍まで搬送される。そして折込みガイド８
８によって折曲げられ、シート４０の端部と係合する。
折込みガイド８８は、シート４０の通路平面上に中心軸
を有する半割りラッパ形状をなし、シート４０の端部を
挟み込むようにテープ１２０を漸進的に折込む。

【００３７】折込みガイド８８の下側には、図１２及び
図１３図示の如く、これに隣接してガスバーナ９２が配
置される。バーナ９２はその上部から吹出す火炎９３に
より、内側対偶５０のポリエステル樹脂層の部位５８ａ
及び、これと接合することとなるテープ１２０の下内側
のポリエチレン樹脂層の部位１２６ａを火炎加熱処理す
る（図１３参照）。

【００３８】バーナ９２は、その炎が強力過ぎるとブラ
ンクシートの焦げ、テープの溶断、或いは周辺装置への
影響があるので、可能な限り小型のものとすることが好
ましい（ガス炎吐出口２〜３個）。また、ガスの燃焼条
件は、ガス圧100mm/aq前後が好ましい。

【００３９】火炎加熱処理直後に、テープ１２０の巻か
れたシート４０はヒートローラ対９４に送り込まれ、こ
こで内側対偶５０の縁部５２を覆うようにシート４０に
テープ１２０がヒートシールされる。この際、未処理状
態ではヒートシールにより接合しないテープ１２０のポ
リエチレン樹脂層の部位１２６ａと、内側対偶５０のポ
リエステル樹脂層の部位５８ａとが、前記火炎加熱処理
により接合可能となっている。また、テープ１２０のポ
リエチレン樹脂層部位１２６ｂは、火炎加熱処理がなく
とも、内側対偶５０のポリエチレン樹脂層の部位５６ａ
にヒートシール接合可能である。従って、このヒートシ
ールローラ対９４により、上述の部位１２６ａと部位５
８ａとの接合、及び、部位１２６ｂと部位５６ａとの接
合が同時に行われ、内側対偶５０の縁部５２が、十分な
接合強度をもってテープにより被覆される。

【００４０】テープ接合後のブランクシート４０は、こ
の後、図示しない機構に送られ、テープを裁断されると
共に、折り立てられる。そして、内側対偶５０と外側対
偶６０とが重ね合わされ、内側対偶５０の外面側に位置
するテープ１２０のポリエチレン樹脂層１２６の部位１
２６ｃと、貼り合わせ部の外側対偶６０のポリエステル
樹脂層の部位６８ａとが位置合わせされ、フレームシー
ルにより接合される。なお、外側対偶６０の先端部が図
７中６０ｅで示されるように延長されていても、内側対
偶５０のポリエチレン樹脂層５６の部位５６ｂに対し
て、外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の部位６８
ｂが上記フレームシールにより接合可能である。

【００４１】上記実施例にあっては、火炎加熱処理は、
作業上都合よければ、テープ１２０のポリエチレン樹脂
層１２６の部位１２６ａから１２６ｂ全体に亘るように
施すようにしてもよい。

【００４２】図８図示の第４の構造例において、テープ
１３０は、ポリエチレン樹脂層１３６及びポリエステル
樹脂層１３８の２つの層からなる。この構造例にあって
は、テープ１３０は、ポリエチレン樹脂層１３６が中側
に来るように完全に二重に折られた状態で使用される。
ここでテープ１３０の折返し部は内側対偶５０の内面側
に位置し、テープ１３０の両縁部は内側対偶５０と外側
対偶６０との間に位置する。このように、テープの内容
物に接する側（内側対偶接合時）がポリエステル樹脂層
となるように構成することにより、ポリオレフィンが露
出する場合に比べ、前述した香気成分の吸着やオレフィ
ン臭の移行がなく、好ましい。

【００４３】テープ１３０のポリエステル樹脂層１３８
の部位１３８ａと内側対偶５０のポリエステル樹脂層５
８の部位５８ａとは、ヒートシールにより接合される。
テープ１３０のポリエステル樹脂層１３８の部位１３８
ｂと内側対偶５０のポリエチレン樹脂層５６の部位５６
ａとは、本発明に係る方法における火炎加熱処理及びそ
の後の押圧により接合される。部位１３８ｂと部位５６
ａとの接合及び部位１３８ａと部位５８ａとの接合の為
のヒートシールは、前述同様、同時に行われる。テープ
１３０の折返しにより中側に来るポリエチレン樹脂層１
３６同士もまた、このヒートシールの際に接合される。
また、テープ１３０のポリエステル樹脂層１３８の部位
１３８ｃと外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の部
位６８ａとは、ヒートシールにより接合される。ここ
で、ヒートシールの代わりに、ホットエアシール、超音
波シール等の手段を用いることも可能である。更に、ブ
ランクシート、テープのいずれかにアルミニウム箔など
の金属箔を用いれば、高周波シールの採用も可能であ
る。

【００４４】この第４の構造例は、図７図示の第３の構
造例と概ね同じ態様（部位１３８ｃと部位６８ａ間の最
後のヒートシール工程は当然異なるが）で形成可能とな
る。但し、内側対偶５０とテープ１３０との間で火炎加
熱処理する部位が、第３の構造例とは逆の側となる為、
貼り合わせ装置のバーナーは、図１２図示の装置とは異
なり、ブランクシート４０の搬送ラインの上側に配置す
るか、或いは、ブランクシートを、容器の外面となるが
側のポリエチレン樹脂層を下側に向けて供給すると共
に、テープを上下逆にして供給する必要がある。その他
の点については、図１２図示の装置と同じ配置の装置が
使用可能となる。

【００４５】図９図示の第５の構造例において、テープ
１４０は、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びア
ルミニウム箔からなる基材１４４を挟んでポリエチレン
樹脂層１４６及びポリエステル樹脂層１４８を積層した
シートからなる。この構造例にあっては、テープ１４０
は、ポリエチレン樹脂層１４６が中側に来るように且つ
両縁部の位置がずれるように二重に折られた状態で使用
される。ここでテープ１４０の折返し部は、内側対偶５
０の内面側に位置し、テープ１４０の両縁部は内側対偶
５０と外側対偶６０との間に位置する。

【００４６】テープ１４０の一方の縁部即ち内側対偶５
０に接触する内側に来る縁部は、内側対偶５０と外側対
偶６０との間に十分に延在する。これに対して、テープ
１４０の他方の縁部即ち外側の縁部は、内側対偶５０と
外側対偶６０との間に僅かに介入する程度で終端する。
従って、両縁部間において中側のポリエチレン樹脂層１
４６の部位１４６ａが、外側対偶６０に対面するように
露出する。

【００４７】テープ１４０のポリエステル樹脂層１４８
の部位１４８ａと内側対偶５０のポリエステル樹脂層５
８の部位５８ａとは、ヒートシールにより接合される。
テープ１４０のポリエステル樹脂層１４８の部位１４８
ｂと内側対偶５０のポリエチレン樹脂層５６の部位５６
ａとは、本発明に係る方法における火炎加熱処理及びそ
の後の押圧により接合される。部位１４８ｂと部位５６
ａとの接合及び部位１４８ａと部位５８ａとの接合の為
のヒートシールは、前述同様、同時に行われる。テープ
１３０の折返しにより中側に来るポリエチレン樹脂層１
４６同士もまた、このヒートシールの際に接合される。

【００４８】また、テープ１４０のポリエチレン樹脂層
１４６の部位１４６ａと外側対偶６０のポリエステル樹
脂層６８の部位６８ａとは、フレームシールにより接合
される。テープ１４０のポリエステル樹脂層１４８の部
位１４８ｃと外側対偶６０のポリエステル樹脂層６８の
部位６８ｂとは、このフレームシールの際に仮接着され
るが、接合強度は、１４６ａと部位６８ａとの接合部が
負う。この構造例においては、テープの内容物に接する
側がポリエステル樹脂となるように構成されているの
で、前記吸着や異臭の問題等がない。また、テープの端
がずれるように折返し、ポリエチレン樹脂を露出させる
ことによって、上述したように、効率のよいフレームシ
ールを採用可能としている。

【００４９】この第５の構造例は、図７図示の第３の構
造例と概ね同じ態様で形成可能となる。但し、内側対偶
５０とテープ１４０との間で火炎加熱処理する部位が、
第３の構造例とは逆の側となる為、貼り合わせ装置のバ
ーナーは、図１２図示の装置とは異なり、ブランクシー
ト４０の搬送ラインの上側に配置するか、或いは、ブラ
ンクシートを、容器の外面となる側のポリエチレン樹脂
層を下側に向けて供給すると共に、テープを上下逆にし
て供給する必要がある。その他の点については、図１２
図示の装置と同じ配置の装置が使用可能となる。

【００５０】以上本発明に係る液体容器の胴部の貼り合
わせ方法を、５つの構造を例にあげて述べたが、本発明
方法は、これら以外の構造についても適用可能である。
特に、前記各構造例では、積層材の外層材料及びテープ
の層材料としてポリエチレン樹脂を使用しているが、他
のポリオレフィン樹脂を使用することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る液体容器の胴部の貼り合わ
せ方法よれば、液体内容物に接触する側にポリエステル
樹脂を有する積層材を使用しても、貼り合わせ部の内側
対偶となる積層材の断面をテープにより確実に被覆する
ことができる。従って、積層材の断面が液体内容物に接
することによる内容物の汚染、紙等の支持体への液体浸
透による積層材の強度低下、層間剥離、更には密封性不
良による内容物の酸化、劣化等が発生するのを防止する
ことができる。

【００５２】特にテープを折返して使用する場合は、テ
ープの取付け、或いは、内側対偶と外側対偶との接合の
際、内側対偶に含まれる水分が急激に気化し、テープが
破損するという問題を解決できる。またテープ自体に、
アルミニウム箔製基材即ち中間層が含まれる場合、テー
プの折返しにより、該層の接液による腐食等を防止する
ことができる。

【００５３】本発明方法におけるテープの接合は、既存
装置のシール機構の直前にバーナを配設するだけで実施
できる為、設備費が安価で済む。また、内側対偶と外側
対偶との最終的な接合は、既存のフレームシール装置若
しくはヒートシール装置をそのまま使用して行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体容器の胴部を形成する為に積層材の端部と
端部とを重ね且つテープを使用して貼り合わせる際の態
様を示す概略断面図。

【図２】本発明に係る液体容器の胴部の貼り合わせ方法
において使用可能な積層材の一例を示す断面図。

【図３】本発明に係る液体容器の胴部の貼り合わせ方法
において使用可能な積層材の他の例を示す断面図。

【図４】本発明に係る液体容器の胴部の貼り合わせ方法
を適用する例を示す図。

【図５】本発明に係る貼り合わせ方法により形成する第
１の構造例を示す断面図。

【図６】本発明に係る貼り合わせ方法により形成する第
２の構造例を示す断面図。

【図７】本発明に係る貼り合わせ方法により形成する第
３の構造例を示す断面図。

【図８】本発明に係る貼り合わせ方法により形成する第
４の構造例を示す断面図。

【図９】本発明に係る貼り合わせ方法により形成する第
５の構造例を示す断面図。

【図１０】本発明に係る貼り合わせ方法を実施する為の
装置の一例を示す概略図。

【図１１】第１の構造例を形成する際のシート及びテー
プとバーナとの関係を示す部分縦断側面図。

【図１２】本発明に係る貼り合わせ方法を実施する為の
装置の他の例を示す概略図。

【図１３】第３の構造例を形成する際のシート及びテー
プとバーナとの関係を示す部分縦断側面図。

【図１４】テープを折込む機構の変更例を示す斜視図。

【符号の説明】

５０…内側対偶、６０…外側対偶、５４、６４…基材、
５６、６６…ポリエチレン樹脂層、５８、６８…ポリエ
ステル樹脂層、７０、１１０、１２０、１３０、１４０
…テープ、８２…予熱器、８８…折込みガイド、９２…
バーナ、９４…ヒートローラ対。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内
   層がポリエステル樹脂層からなる積層材を貼り合わせて
   液体容器の胴部を形成するのに際し、少なくとも一方の
   面にポリオレフィン樹脂層を有するテープを使用し、貼
   り合わせ部の積層材内側対偶の縁部を、上記テープのポ
   リオレフィン樹脂層が上記縁部の周囲に接するように、
   上記テープにより覆うことを具備する方法であって、 上記内側対偶のポリエステル樹脂層及びここに接合する
   こととなる上記テープのポリオレフィン樹脂層の部位を
   火炎で加熱処理する工程と、上記火炎加熱処理の直後
   に、上記内側対偶の縁部を覆うように上記内側対偶に上
   記テープを押圧しながらヒートシール接合する工程と、
   を具備し、上記火炎加熱処理と上記押圧しながらの上記
   ヒートシール接合とにより上記内側対偶のポリエステル
   樹脂層及び上記テープのポリオレフィン樹脂層を接合す
   ると共に、上記押圧しながらの上記ヒートシール接合に
   より上記内側対偶のポリオレフィン樹脂層と上記テープ
   のポリオレフィン樹脂層とを接合することを特徴とする
   液体容器の胴部の貼り合わせ方法。
2. 【請求項２】 最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内
   層がポリエステル樹脂層からなる積層材を貼り合わせて
   液体容器の胴部を形成するのに際し、少なくとも一方の
   面にポリエステル樹脂層を有するテープを使用し、貼り
   合わせ部の積層材内側対偶の縁部を、上記テープのポリ
   エステル樹脂層が上記縁部の周囲に接するように、上記
   テープにより覆うことを具備する方法であって、 上記内側対偶のポリオレフィン樹脂層及びここに接合す
   ることとなる上記テープのポリエステル樹脂層の部位を
   火炎で加熱処理する工程と、上記火炎加熱処理の直後
   に、上記内側対偶の縁部を覆うように上記内側対偶に上
   記テープを押圧しながらヒートシール接合する工程と、
   を具備し、上記火炎加熱処理と上記押圧しながらの上記
   ヒートシール接合とにより上記内側対偶のポリオレフィ
   ン樹脂層及び上記テープのポリエステル樹脂層を接合す
   ると共に、上記押圧しながらの上記ヒートシール接合に
   より上記内側対偶のポリエステル樹脂層と上記テープの
   ポリエステル樹脂層とを接合することを特徴とする液体
   容器の胴部の貼り合わせ方法。
3. 【請求項３】 上記テープが完全に二重に折返された状
   態で上記内側対偶の縁部を覆うように上記内側対偶に接
   合され、ここで上記テープの折返し部は、上記内側対偶
   の内面側に位置し、上記テープの両縁部は上記内側対偶
   と上記外側対偶との間に位置する請求項１または２記載
   の方法。
4. 【請求項４】 上記テープが両縁部の位置がずれるよう
   に二重に折返された状態で上記内側対偶の縁部を覆うよ
   うに上記内側対偶に接合され、ここで上記テープの折返
   し部は上記内側対偶の内面側に位置し、上記テープの内
   側対偶に接する側の縁部は他方の縁部よりも延在し且つ
   上記内側対偶と上記外側対偶との間に位置する請求項１
   または２記載の方法。
5. 【請求項５】 上記テープが、アルミニウムを含有する
   中間層を具備する請求項３または４記載の方法。