JPH03264103A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
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- JPH03264103A JPH03264103A JP6228490A JP6228490A JPH03264103A JP H03264103 A JPH03264103 A JP H03264103A JP 6228490 A JP6228490 A JP 6228490A JP 6228490 A JP6228490 A JP 6228490A JP H03264103 A JPH03264103 A JP H03264103A
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- roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、鋼板などの被圧延材の冷間圧延を行うのに
利用される多段圧延機に関するものである。 （従来の技術） 従来、鋼板などの被圧延材、例えばとくに変形抵抗の大
きいステンレス鋼よりなる被圧延材の冷間圧延には、第
１図に例示するように、前記被圧延材１０を圧延する小
径のワークロール１１゜２１と、前記ワークロール１１
．２１に接する中間ロール（図示例の２０段圧延機の場
合は、第１中間ロール１２．２２と第２中間ロール１３
゜２３）と、前記中間ロール１３．２３に接するバック
アップロール１４，２４をそなえた多段圧延Ｉａ１を使
用し、変形抵抗の大きいステンレス鋼よりなる被圧延材
１０を前記小径のワークロール１１．２１によって能率
的にそして精度よく圧延することができるようにしてい
る。 このような多段圧延機１においては、被圧延材１０の圧
延中に幅方向のクラウンを任意に調整することかできる
ようにしたロールクラウン調整機構と、中間ロール１２
．２２の端部にテーパまたはクラウンをつけて被圧延材
１０の幅方向エツジ部の負荷を軽減して均一な圧延を行
うことができるようにした中間ロールラテラル調整機構
とを備えているものとすることが多い。 第２図は第１図に示した従来の多段圧延機１のワークロ
ール１１．２１および中間ロール（第１中間ロール）１
２．２２の構成を例示するものであって、被圧延材１０
は相対向するワークロール１１．２１によって圧延され
、このワークロール１１．２１に接する中間ロール１２
．２２が設けてあり、この中間ロール１２．２２は駆動
源に連結した第２中間ロール１３．２３を介してバック
アップロール１４，２４によりバックアップされている
。 そして、中間ロール１２．２２の各々片端側（上側の中
間ロール１２の左端側および下側の中間ロール２２の右
端側）に被圧延材１０の幅方向エツジ部の負荷軽減用テ
ーパ部１２ａ、２２ａを設けている。この場合、負荷軽
減用テーパ部１２ａ、２２ａのテーパ起点と被圧延材１
０の幅方向端部との距離りがラテラル量となり、この負
荷軽減用テーパ部１２ａ、２２ａを設けた各中間ロール
１２．２２を第２図に矢印で示すロール幅方向に移動ｍ
Ｎすることによって、被圧延材１０の幅方向エツジ部の
負荷を軽減させて均一な圧延を行うことができるように
している。 このような中間ロール１１．２２のラテラル調整機構は
、とくにコイルエツジ部の形状修正に有効である。 （発明が解決しようとする課題） このような従来の多段圧延機１において、ワークロール
ｉｔ、２１として高炭素鋼、グイス鋼。 高速度工具鋼などを素材とするものが使用され、さらに
はステンレス鋼の圧延の際における光沢むらおよび板寄
り発生の防止のために超硬工具材料を素材とするものも
使用されるが、後者の超硬ロールを使用した場合には、
片端側に被圧延材１０の幅方向ニー、ジ部の負荷軽減用
テーパ部１２ａ、２２ａを設けた中間ロール１２．２２
の他端側すなわちストレート状の部分の端部側にびびり
模様（第２図に点々で示す）を発生することがあり、こ
れによって被圧延材１０の幅方向エツジ部の表面に前記
びびり模様による影響が表われて肌不良を生じ、歩留り
損失となることがあり、そのため中間ロール１２．２２
の交換頻度を多くする必要があるという課題を有してい
た。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題にかんがみてなされた
もので、ワークロールと中間ロールとバックアップロー
ルをそなえ、前記中間ロールの片端側に被圧延材の輻方
向エツジ部の負荷軽減用テーパ部を設けて、前記ワーク
ロールにより被圧延材の圧延を行う多段圧延機において
、前記ワークロールとして超硬ロールを使用したときで
も中間ロールにびびり模様が発生せず、したがって被圧
延材の表面肌を良好なものとすることが可能である多段
圧延機を提供することを目的としている。
利用される多段圧延機に関するものである。 （従来の技術） 従来、鋼板などの被圧延材、例えばとくに変形抵抗の大
きいステンレス鋼よりなる被圧延材の冷間圧延には、第
１図に例示するように、前記被圧延材１０を圧延する小
径のワークロール１１゜２１と、前記ワークロール１１
．２１に接する中間ロール（図示例の２０段圧延機の場
合は、第１中間ロール１２．２２と第２中間ロール１３
゜２３）と、前記中間ロール１３．２３に接するバック
アップロール１４，２４をそなえた多段圧延Ｉａ１を使
用し、変形抵抗の大きいステンレス鋼よりなる被圧延材
１０を前記小径のワークロール１１．２１によって能率
的にそして精度よく圧延することができるようにしてい
る。 このような多段圧延機１においては、被圧延材１０の圧
延中に幅方向のクラウンを任意に調整することかできる
ようにしたロールクラウン調整機構と、中間ロール１２
．２２の端部にテーパまたはクラウンをつけて被圧延材
１０の幅方向エツジ部の負荷を軽減して均一な圧延を行
うことができるようにした中間ロールラテラル調整機構
とを備えているものとすることが多い。 第２図は第１図に示した従来の多段圧延機１のワークロ
ール１１．２１および中間ロール（第１中間ロール）１
２．２２の構成を例示するものであって、被圧延材１０
は相対向するワークロール１１．２１によって圧延され
、このワークロール１１．２１に接する中間ロール１２
．２２が設けてあり、この中間ロール１２．２２は駆動
源に連結した第２中間ロール１３．２３を介してバック
アップロール１４，２４によりバックアップされている
。 そして、中間ロール１２．２２の各々片端側（上側の中
間ロール１２の左端側および下側の中間ロール２２の右
端側）に被圧延材１０の幅方向エツジ部の負荷軽減用テ
ーパ部１２ａ、２２ａを設けている。この場合、負荷軽
減用テーパ部１２ａ、２２ａのテーパ起点と被圧延材１
０の幅方向端部との距離りがラテラル量となり、この負
荷軽減用テーパ部１２ａ、２２ａを設けた各中間ロール
１２．２２を第２図に矢印で示すロール幅方向に移動ｍ
Ｎすることによって、被圧延材１０の幅方向エツジ部の
負荷を軽減させて均一な圧延を行うことができるように
している。 このような中間ロール１１．２２のラテラル調整機構は
、とくにコイルエツジ部の形状修正に有効である。 （発明が解決しようとする課題） このような従来の多段圧延機１において、ワークロール
ｉｔ、２１として高炭素鋼、グイス鋼。 高速度工具鋼などを素材とするものが使用され、さらに
はステンレス鋼の圧延の際における光沢むらおよび板寄
り発生の防止のために超硬工具材料を素材とするものも
使用されるが、後者の超硬ロールを使用した場合には、
片端側に被圧延材１０の幅方向ニー、ジ部の負荷軽減用
テーパ部１２ａ、２２ａを設けた中間ロール１２．２２
の他端側すなわちストレート状の部分の端部側にびびり
模様（第２図に点々で示す）を発生することがあり、こ
れによって被圧延材１０の幅方向エツジ部の表面に前記
びびり模様による影響が表われて肌不良を生じ、歩留り
損失となることがあり、そのため中間ロール１２．２２
の交換頻度を多くする必要があるという課題を有してい
た。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題にかんがみてなされた
もので、ワークロールと中間ロールとバックアップロー
ルをそなえ、前記中間ロールの片端側に被圧延材の輻方
向エツジ部の負荷軽減用テーパ部を設けて、前記ワーク
ロールにより被圧延材の圧延を行う多段圧延機において
、前記ワークロールとして超硬ロールを使用したときで
も中間ロールにびびり模様が発生せず、したがって被圧
延材の表面肌を良好なものとすることが可能である多段
圧延機を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、ワークロールと必要に応じて複数段とした
中間ロールとバックアップロールをそなえ、前記中間ロ
ールの片端側に被圧延材の幅方向エツジ部の負荷軽減用
テーパ部を設けて、前記ワークロールにより被圧延材の
圧延を行う多段圧延機において、前記中間ロールの他端
側に、前記被圧延材の幅方向端部から前記中間ロールの
他端側へわずかにシフトした位置にテーパ起点を有する
びびり防止用テーパ部を設けた構成としたことを特徴と
しており、より望ましくは中間ロールの他端側に、前記
被圧延材の幅方向端部から前記中間ロールの他端側へ０
〜１０ｍｍシフトした位置にテーパ起点を有するびびり
防止用テーパ部を設けた構成としたことを特徴としてお
り、このような多段圧延機の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。 本発明者は、第２図に示したような片端側に被圧延材１
０の輻方向エツジ部の負荷軽減用テーパ部１２ａ、２２
ａを設けた中間ロール１２．２２によって支持される小
径のワークロール１１゜２１によって被圧延材１０を圧
延する場合において、ワークロール１１．２１として超
硬ロールを用いたときに前記中間ロール１２．２２の他
端側にびびり模様が発生することにかんがみ、このよう
なびびり模様が発生するのを極力防止するための方策を
考慮し、例えば、圧延速度の低下や圧下率の軽減を試み
たが、びびり模様の発生状況には何んちの変化もなかっ
た。 そこで、中間ロール１２．２２のびびり模様が発生する
他端側において局部荷重が負荷されるのを軽減するため
に、中間ロール１２．２２の他端側に、！１８３図に示
すように、被圧延材１０の幅方向端部から前記中間ロー
ル１２，２２の他端側へ＋Ｊ１＝３４ｍｍシフトした位
置にテーパ起点を有するテーパ部１２ｂ、２２ｂを設け
て、ワークロール１１．２１による被圧延材１０の圧延
を行ったが、この場合にも中間ロール１２．２２の他端
側にびびり模様を発生してしまい、改善することができ
なかった。 そのため、中間ロール１２．２２のびびり模様が発生す
る他端側において局部荷重が負荷されるのをさらに軽減
するための手法として、第３図の場合と同様に中間ロー
ル１２，２２の他端側にテーバ部を設けるのであるが、
こんどは、第４図に示すように、中間ロール１２．２２
の他端側に、被圧延材１０の幅方向端部から前記中間ロ
ール１２．２２の他端側とは反対の方向すなわち被圧延
材１０の中心側へ−Ｊ１＝１５ｍｍシフトした位置にテ
ーパ起点を有するテーパ１１２ｂ。 ２２ｂを設けて、ワークロール１１．２１による被圧延
材１０の圧延を行ったところ、中間ロール１２．２２に
びびり模様の発生はなかったが被圧延材１０に中延びを
生じることとなり、圧延後において圧延材の平坦度が出
ないため中止した。 そこでこんどは、第３図および第４図に示した方策を考
慮したことによる手法として、第３図およびｔ！ｓ４図
の場合と同様に中間ロール１２．２２の他端側にテーバ
部を設けるのであるが、第５図に示すように、中間ロー
ル１２．２２の他端側に、前記被圧延材１０の幅方向端
部から前記中間ロール１２．２２の他端側へわずかにシ
フトした位置（ただし、同じ位置をも含む、）、とくに
十文＝０〜１０ｍｍシフトした位置にテーパ起点を有す
るびびり防止用テーパ部１２ｂ、２２ｂを設けて、ワー
クロール１１．２１による被圧延材１０の圧延を行った
ところ、中間ロール１２゜２２にびびり模様の発生はな
く、かつまた被圧延材１０に中延びの発生もなく、圧延
材の表面品質が良好でかつ平坦度も良好である圧延を実
施することが可能であった。 （発明の作用） この発明に係わる多段圧延機は、前述した構成を有して
いるので、ワークロールとして超硬ロールを使用したと
きでも、中間ロールにびびり模様が発生しないようにな
り、したがってこのびびり模様が転写されて被圧延材の
表面品質が低下するようなこともなくなり、また、びび
り発生防止用テーパ部を設けることによる被圧延材の中
延びの問題も生じず、圧延材の平坦度も良好なものにな
る。 （実施例） この実施例では、第１図に例示した基本構成を有する２
０段の多段圧延機１を使用し、被圧延材１０としてオー
ステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ ３０
４）からなるものを選足し、ワークロール１１．２１に
はステンレス鋼の光沢むら防止および圧延時の板寄りの
回避に有効な超硬ロールを用いた。 また、中間ロール１２．２２は、その片端側に被圧延材
１０の幅方向エツジ部の負荷軽減用テーパ部１２ａ、２
２ａを設けているものである。 さらに、中間ロール１２．２２は、その他端側にびびり
防止用テーパＭ１２ｂ、２２ｂを設けたものとしたが、
この場合、びびり防止用テーパ部１２ｂ、２２ｂのテー
パ起点を被圧延材１０の輻方向端部から前記中間ロール
の他端側ヘシフトさせる長さ（＋１または−１を種々変
えて、クークロール１１．２１による被圧延材１０の圧
延を行い、この圧延による中間ロール１２．２２におけ
るびびり模様発生状況を調べると共に被圧延材１０の平
坦度を調べた。この結果を第１表に示す。 第１表に示した結果より明らかなように、びびり発生防
止用テーパ部１２ｂ、２２ｂのテーパ起点が被圧延材１
０の幅方向端部から中間ロール１２．２２の他端側とは
反対の被圧延材１０の中心側にシフトした位置にあるＮ
ｏ、 １ 、２の場合には、中間ロール１２．２２に
びびり模様の発生はないものの、被圧延材１０に中延び
を生ずるため、被圧延材１０の平坦度があまり良くない
ものとなっていた。 一方、びびり発生防止用テーパ部１２ｂ。 ２２ｂのテーパ起点が被圧延材１０の幅方向端部から大
きくシフトしすぎた位置にあるＮｏ。 ６．７の場合には、被圧延材１０に中延びの発生はない
ものの、中間ロール１２．２２にびびり模様を発生し、
これが被圧延材１０に転写されて圧延材の表面品質を低
下させるものとなっていた。 これに対して、びびり発生防止用テーバ都１２ｂ、２２
ｂのテーバ起点が被圧延材１０の幅方向端部から中間ロ
ール１２．２２の他端側へ０〜１０ｍｍの間でシフトし
た位置にあるＮｏ。 ３．４．５の場合、すなわち、より望ましくは被圧延材
１０の幅方向端部から中間ロール１２゜２２の他端側へ
向けて若干のストレート部分を設けた場合には、中間ロ
ール１２．２２にびびり模様の発生はなく、また、圧延
材の平坦度も良好なものであるという好ましい結果が得
られ、中間ロール１２．２２の寿命を大幅に延長して中
間ロール１２．２２の交換回数を大幅に低減することが
可能であった。そして、従来の場合には、びびり模様の
発生を防止するために圧延速度の制限を行っていたが、
このような圧延速度の制限は必要ないものとなり、生産
性をさらに向上させることが可能であった。 そして、この実施例では、２０段の多段圧延機に適用し
た場合を示したが、このような多段圧延機に限定されな
いものである。 【発明の効果］ この発明は、７−クロールと中間ロールとバックアップ
ロールをそなえ、前記中間ロールの片端側に被圧延材の
幅方向エツジ部の負荷軽減用テーバ部を設けて、前記ワ
ークロールにより被圧延材の圧延を行う多段圧延機にお
いて、前記中間ロールの他端側に、前記被圧延材の幅方
向端部から前記中間ロールの他端側へわずかにシフトし
た位置にテーパ起点を有するびびり防止用テーバ部を設
けた構成としたから、ワークロールとして超硬ロールを
使用したときでも中間ロールにびびり模様が発生せず、
したがって被圧延材の表面品質を良好なものとすること
が可能であると共に、中間ロールの耐用寿命が大幅に増
大して中間ロールの交換頻度を大幅に低減することが可
能であり、ワークロールとして超硬ロールを使用するこ
とによって圧延材表面の光沢むらの発生をなくすことが
できると同時に圧延時の板寄りの発生を防止することが
可能になり、圧延材の平坦度も良好なものとすることが
可能であって、生産性および品質の両面での改善が著し
いものになるという優れた効果がもたらされる。
中間ロールとバックアップロールをそなえ、前記中間ロ
ールの片端側に被圧延材の幅方向エツジ部の負荷軽減用
テーパ部を設けて、前記ワークロールにより被圧延材の
圧延を行う多段圧延機において、前記中間ロールの他端
側に、前記被圧延材の幅方向端部から前記中間ロールの
他端側へわずかにシフトした位置にテーパ起点を有する
びびり防止用テーパ部を設けた構成としたことを特徴と
しており、より望ましくは中間ロールの他端側に、前記
被圧延材の幅方向端部から前記中間ロールの他端側へ０
〜１０ｍｍシフトした位置にテーパ起点を有するびびり
防止用テーパ部を設けた構成としたことを特徴としてお
り、このような多段圧延機の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。 本発明者は、第２図に示したような片端側に被圧延材１
０の輻方向エツジ部の負荷軽減用テーパ部１２ａ、２２
ａを設けた中間ロール１２．２２によって支持される小
径のワークロール１１゜２１によって被圧延材１０を圧
延する場合において、ワークロール１１．２１として超
硬ロールを用いたときに前記中間ロール１２．２２の他
端側にびびり模様が発生することにかんがみ、このよう
なびびり模様が発生するのを極力防止するための方策を
考慮し、例えば、圧延速度の低下や圧下率の軽減を試み
たが、びびり模様の発生状況には何んちの変化もなかっ
た。 そこで、中間ロール１２．２２のびびり模様が発生する
他端側において局部荷重が負荷されるのを軽減するため
に、中間ロール１２．２２の他端側に、！１８３図に示
すように、被圧延材１０の幅方向端部から前記中間ロー
ル１２，２２の他端側へ＋Ｊ１＝３４ｍｍシフトした位
置にテーパ起点を有するテーパ部１２ｂ、２２ｂを設け
て、ワークロール１１．２１による被圧延材１０の圧延
を行ったが、この場合にも中間ロール１２．２２の他端
側にびびり模様を発生してしまい、改善することができ
なかった。 そのため、中間ロール１２．２２のびびり模様が発生す
る他端側において局部荷重が負荷されるのをさらに軽減
するための手法として、第３図の場合と同様に中間ロー
ル１２，２２の他端側にテーバ部を設けるのであるが、
こんどは、第４図に示すように、中間ロール１２．２２
の他端側に、被圧延材１０の幅方向端部から前記中間ロ
ール１２．２２の他端側とは反対の方向すなわち被圧延
材１０の中心側へ−Ｊ１＝１５ｍｍシフトした位置にテ
ーパ起点を有するテーパ１１２ｂ。 ２２ｂを設けて、ワークロール１１．２１による被圧延
材１０の圧延を行ったところ、中間ロール１２．２２に
びびり模様の発生はなかったが被圧延材１０に中延びを
生じることとなり、圧延後において圧延材の平坦度が出
ないため中止した。 そこでこんどは、第３図および第４図に示した方策を考
慮したことによる手法として、第３図およびｔ！ｓ４図
の場合と同様に中間ロール１２．２２の他端側にテーバ
部を設けるのであるが、第５図に示すように、中間ロー
ル１２．２２の他端側に、前記被圧延材１０の幅方向端
部から前記中間ロール１２．２２の他端側へわずかにシ
フトした位置（ただし、同じ位置をも含む、）、とくに
十文＝０〜１０ｍｍシフトした位置にテーパ起点を有す
るびびり防止用テーパ部１２ｂ、２２ｂを設けて、ワー
クロール１１．２１による被圧延材１０の圧延を行った
ところ、中間ロール１２゜２２にびびり模様の発生はな
く、かつまた被圧延材１０に中延びの発生もなく、圧延
材の表面品質が良好でかつ平坦度も良好である圧延を実
施することが可能であった。 （発明の作用） この発明に係わる多段圧延機は、前述した構成を有して
いるので、ワークロールとして超硬ロールを使用したと
きでも、中間ロールにびびり模様が発生しないようにな
り、したがってこのびびり模様が転写されて被圧延材の
表面品質が低下するようなこともなくなり、また、びび
り発生防止用テーパ部を設けることによる被圧延材の中
延びの問題も生じず、圧延材の平坦度も良好なものにな
る。 （実施例） この実施例では、第１図に例示した基本構成を有する２
０段の多段圧延機１を使用し、被圧延材１０としてオー
ステナイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ ３０
４）からなるものを選足し、ワークロール１１．２１に
はステンレス鋼の光沢むら防止および圧延時の板寄りの
回避に有効な超硬ロールを用いた。 また、中間ロール１２．２２は、その片端側に被圧延材
１０の幅方向エツジ部の負荷軽減用テーパ部１２ａ、２
２ａを設けているものである。 さらに、中間ロール１２．２２は、その他端側にびびり
防止用テーパＭ１２ｂ、２２ｂを設けたものとしたが、
この場合、びびり防止用テーパ部１２ｂ、２２ｂのテー
パ起点を被圧延材１０の輻方向端部から前記中間ロール
の他端側ヘシフトさせる長さ（＋１または−１を種々変
えて、クークロール１１．２１による被圧延材１０の圧
延を行い、この圧延による中間ロール１２．２２におけ
るびびり模様発生状況を調べると共に被圧延材１０の平
坦度を調べた。この結果を第１表に示す。 第１表に示した結果より明らかなように、びびり発生防
止用テーパ部１２ｂ、２２ｂのテーパ起点が被圧延材１
０の幅方向端部から中間ロール１２．２２の他端側とは
反対の被圧延材１０の中心側にシフトした位置にあるＮ
ｏ、 １ 、２の場合には、中間ロール１２．２２に
びびり模様の発生はないものの、被圧延材１０に中延び
を生ずるため、被圧延材１０の平坦度があまり良くない
ものとなっていた。 一方、びびり発生防止用テーパ部１２ｂ。 ２２ｂのテーパ起点が被圧延材１０の幅方向端部から大
きくシフトしすぎた位置にあるＮｏ。 ６．７の場合には、被圧延材１０に中延びの発生はない
ものの、中間ロール１２．２２にびびり模様を発生し、
これが被圧延材１０に転写されて圧延材の表面品質を低
下させるものとなっていた。 これに対して、びびり発生防止用テーバ都１２ｂ、２２
ｂのテーバ起点が被圧延材１０の幅方向端部から中間ロ
ール１２．２２の他端側へ０〜１０ｍｍの間でシフトし
た位置にあるＮｏ。 ３．４．５の場合、すなわち、より望ましくは被圧延材
１０の幅方向端部から中間ロール１２゜２２の他端側へ
向けて若干のストレート部分を設けた場合には、中間ロ
ール１２．２２にびびり模様の発生はなく、また、圧延
材の平坦度も良好なものであるという好ましい結果が得
られ、中間ロール１２．２２の寿命を大幅に延長して中
間ロール１２．２２の交換回数を大幅に低減することが
可能であった。そして、従来の場合には、びびり模様の
発生を防止するために圧延速度の制限を行っていたが、
このような圧延速度の制限は必要ないものとなり、生産
性をさらに向上させることが可能であった。 そして、この実施例では、２０段の多段圧延機に適用し
た場合を示したが、このような多段圧延機に限定されな
いものである。 【発明の効果］ この発明は、７−クロールと中間ロールとバックアップ
ロールをそなえ、前記中間ロールの片端側に被圧延材の
幅方向エツジ部の負荷軽減用テーバ部を設けて、前記ワ
ークロールにより被圧延材の圧延を行う多段圧延機にお
いて、前記中間ロールの他端側に、前記被圧延材の幅方
向端部から前記中間ロールの他端側へわずかにシフトし
た位置にテーパ起点を有するびびり防止用テーバ部を設
けた構成としたから、ワークロールとして超硬ロールを
使用したときでも中間ロールにびびり模様が発生せず、
したがって被圧延材の表面品質を良好なものとすること
が可能であると共に、中間ロールの耐用寿命が大幅に増
大して中間ロールの交換頻度を大幅に低減することが可
能であり、ワークロールとして超硬ロールを使用するこ
とによって圧延材表面の光沢むらの発生をなくすことが
できると同時に圧延時の板寄りの発生を防止することが
可能になり、圧延材の平坦度も良好なものとすることが
可能であって、生産性および品質の両面での改善が著し
いものになるという優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明が適用される多段圧延機を例示する説
明図、第２図は従来の多段圧延機におけるワークロール
と中間ロールとの関係を示す説明図、第３図および第４
図はこの発明に至る過程で対策を施した際のワークロー
ルと中間ロールとの関係を各々示す説明図、第５図はこ
の発明に係わる多段圧延機におけるワークロールと中間
ロールとの関係を示す説明図である。 １・・・多段圧延機、 １０・・・被圧延材、 １１．２１・・・ワークロール、 １２．２２・・・中間ロール、 １２ａ、２２ａ・・・被圧延材の幅方向エツジ部の負荷
軽減用テーパ郁、 １２ｂ、２２ｂ・・・びびり防止用テーパ部。
明図、第２図は従来の多段圧延機におけるワークロール
と中間ロールとの関係を示す説明図、第３図および第４
図はこの発明に至る過程で対策を施した際のワークロー
ルと中間ロールとの関係を各々示す説明図、第５図はこ
の発明に係わる多段圧延機におけるワークロールと中間
ロールとの関係を示す説明図である。 １・・・多段圧延機、 １０・・・被圧延材、 １１．２１・・・ワークロール、 １２．２２・・・中間ロール、 １２ａ、２２ａ・・・被圧延材の幅方向エツジ部の負荷
軽減用テーパ郁、 １２ｂ、２２ｂ・・・びびり防止用テーパ部。
Claims (2)
- （１）ワークロールと中間ロールとバックアップロール
をそなえ、前記中間ロールの片端側に被圧延材の幅方向
エッジ部の負荷軽減用テーパ部を設けて、前記ワークロ
ールにより被圧延材の圧延を行う多段圧延機において、
前記中間ロールの他端側に、前記被圧延材の幅方向端部
から前記中間ロールの他端側へわずかにシフトした位置
にテーパ起点を有するびびり防止用テーパ部を設けたこ
とを特徴とする多段圧延機。 - （２）中間ロールの他端側に、前記被圧延材の幅方向端
部から前記中間ロールの他端側へ０〜１０ｍｍシフトし
た位置にテーパ起点を有するびびり防止用テーパ部を設
けた請求項第（１）項に記載の多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062284A JP2738117B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062284A JP2738117B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264103A true JPH03264103A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2738117B2 JP2738117B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13195673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062284A Expired - Fee Related JP2738117B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738117B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4847111B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2011-12-28 | 株式会社日立製作所 | 多段式圧延機及び多段式圧延機の制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363501A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-19 | Hitachi Cable Ltd | 圧延方法 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP2062284A patent/JP2738117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363501A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-19 | Hitachi Cable Ltd | 圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738117B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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