JPH0326409A

JPH0326409A - 形鋼穴明機

Info

Publication number: JPH0326409A
Application number: JP15570189A
Authority: JP
Inventors: Michiyuki Tameike; 満行溜池
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-06-20
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1991-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、Ｈ形鋼、満形鋼、山形鋼などの形鋼に穿孔
加工を行なう形鋼穴明機に係り、更に詳細にはドリルヘ
ッドの先端に装着されたドリルを交換すべく、工具支持
装置を備えた形鋼穴明機に関する。

（従来の技術）従来、形鋼としての例えばＨ形鋼に左右両方および上方
の３方から穿孔加工を行なう形鋼穴明機が知られている
。すなわち、形鋼穴明機には左右ドリルヘッドの先端に
装着された左右ドリルと上ドリルヘッドの先端に装着さ
れた上ドリルとによって左右両方および上方の３方から
Ｈ形鋼に穿孔加工を行なっている。

そして、上ドリルヘッドの先端に装着されたドリルは種
々の穴形状を穿孔加工するために複数のドリルが必要で
ある。そのために、上ドリルヘッドの近傍には、複数の
交換用ドリルを備えた工具マガジンと工具自動交換装置
とが別置で設けられている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来の工具自動交換装置で工具交換
を行なう場合には、ドリルヘッドが定ｆｌ″Ｌ置である
交換位置に戻って位置決めされた状態で、ドリルヘッド
の先端に装１，１れたドリルと、■一具マガジンに備え
られた交換用ドリル占を、王只１゛１動交換装置で自動
交換しているｔ，−め、交換時間が長くかかるという問
題かあーった。

また、１・リルヘットには１本のドリル１，，か装着さ
れていないため、ドリルの交換を頻繁に行なわなければ
ならず稼働効率が低Ｆ’Ｌて１，まうという間題があっ
た〇この発明の［Ｉ的は、−Ｌ記問題点を改善するためドリ
ルの交換を短時間で行なうた共に、稼働効率を向上ゼｊ
，めた形鋼穴明機を提供することにある。

〔発明の構或〕

（課題を解決するための手段） −．１．　．７ｅ　［−１的を達成するために、この発
明は、ベス＋．に没目られたバイス装置でクランプされ
た形綱に−１二ｈに，没けた左右方向一＼移動自花な上
ドリルヘッドに備えたドリルで穿孔加工を行なう形鋼穴
明機であって、このＬドリルヘッドに備えたドリルを交
換すべく複数の交換用ドリルを備えたＥ具支持装置を前
後方向、上１ぐ方向へ移動［１ｔｆ′．かつ回転自在に
前記上１・リルヘッドに−・体的に設０て形鋼穴明機を
構或した。

また、この発明は、前記形綱穴明機の前記七ドリルヘッ
ドに非交換用ドリルど交換用ドリルどが備えられている
ものである。

（作用）この発明の形鋼穴明機を採用することにより、この発明
によれば、ベース−．Ｌ　ｌ．’：設けられたバイス装
置でクランプされた形鋼に上方に設ｉＪた土ドリルヘッ
ドの先端に装着されたドリルで左右ｈ向ｃ，：穿孔加］
二か行なわれる。ドリルが左石方向へ移動されている適
宜な位置で別のドリルにより穿孔加ｒ＝を行なう場合に
は、その時点τ穿孔加−Ｅ中あるいは一時的に上ドリル
ヘッドを停１［せしめて、複数の交換用ドリルを備えた
工只支持装置がＬドリルヘッドに一体的に設ζノられて
いるから、その場でドリル交換が行なわれる。その結果
、ドリルの交換が短時間で行なわれる。

また、１ニドリルヘッドには、非交換用ドリルと交換川
トリルが備えられているため、通常非交換Ｉ”Ｎ　ｌ−
り／ｌ／　Ｔ　９孔加玉を行ない、それ以舛の穿孔加Ｌ
をｊｊなう場合には、交換用ドリルと工具支持装置に備
λられたドリルとが選択されて交換されるから直ぐに他
の穿孔加Ｌ二が行なわれる。そのため稼働効率を一低下
せ−ずに従来よりも向上させて行なわれら。

（実施例）以下、この発明の実施例を図而Ｉこ基づい゛Ｃ詳細に説
明する。

第３図、第４図および第５図を参照するに、形鋼穴明機
１は、例えばＨ形鋼、満形鋼、山形鋼なとのｌ１二鋼Ｗ
に上７５向、ノ１−右方向の３力向から穿孔加上をｊｉ
なうものてある。１１二鋼穴明機１における箱形状のベ
ース３Ｌの左右両側の後部（第４図において−１一部）
には門型形状のコラ人５が立設されている。このコラ人
５はサイドコラム５Ｒ，５Ｌと、このサイドコラム５Ｒ
，５Ｌの上部に左右力向（以下、Ｙ軸方向という。）へ
延伸された−Ｌ部フレーム５Ｕとで構成されている。

この上部フレーム５ＵにはＹ軸方向へ延伸されｔ＝平行
なガイドレール゛７が設けられており、このガイドレー
ル７にはガイドされてＹ軸方向へ移動するガイド部材９
が設けられている。ｒｒｉＪ記Ｆ部フレーム５Ｕの右側
寄り前０１１１には駆動モータ１】をｆｉＭ−Ａたギア
ボックス１３が取ｆ・１けられており、駆動モータ１１
に連動連結したボールねじ１５がＹ軸方向へ延伸して四
転自在に支承されている。

このボールねし１５にはナソ１・部材１７が螺合されて
おり、このナント部材１７の前側には一体的に第３ドリ
ルヘッドとしての上ドリルヘツ１・′１９が設けられて
いる。

上記構或により、駆動モータ１１を駆動させるとボール
ねし１５が同転しナツ１一部材１７を介して上ドリルヘ
ノド■９がＹ軸方向に移動されることになる。なお、−
１ニドリルヘッド１９かＹ軸方向へ移動される際、ガイ
１・レール７にガイドされてガイド部材９が移動されて
上ドリルヘッド１９がスムーズに移動される。

前記上ドリルヘッド１つの下部には上下方向（以下、Ｚ
軸方向という。）へ移動自在で回転自在なスピンドル２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが装着されており、各スピンドル
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにはドリル２３Ａ，２３Ｂ，２
３Ｃが装着されている。上ドリルヘッド１９の上部には
前記スピンドル２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを図示省略の流
体シリンダにより上下動させると共に、回転させる駆動
モータ２５が取付けられている。

上記構成により、駆動モータ２５を駆動させると、スピ
ンドル２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが回転されると共に図示
省略の流体シリンダにより上下動される。したがって、
スピンドル２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに装着されているド
リル２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが上下動されると共に回転
されるから形鋼Ｗが穿孔加工されることとなる。

前記上ドリルヘッド１９には複数の交換用ドリルを備え
た工具支持装置２７が設けられている。

この工具支持装置２７はＸ軸方向、Ｚ軸方向へ移動自在
かつ回転自在となっており、前記スピンドル２１Ｃに装
着されているドリル２３Ｃと必要に応じて交換されるよ
うになっている。

前記ベース３の右側上における前部および後部には固定
バイス２９が固定的に立設されている。

また、前記ベース３の右側から左側における前部および
後部にはガイドレール３１がＹ軸方向へ延伸して設けら
れており、このガイドレール３１には複数のガイド部材
３３がガイドされるべく設けられている。しかも、この
ガイド部材３３上にはＹ軸方向へ移動自在なスライドベ
ース３５が取付けられている。

このスライドベース３５の右側における前部および後部
には、前記固定バイス２つと対応したＩ’ｌｌ動バイス
３７が一体的に立設されている。この可動バイス３７と
前記固定バイス２９とでバイス装置を構成し、しかも、
固定バイス２つと可動バイス３７の同じ高さ位置には回
転自在なローラ３９が支承されている。このローラ３９
上に形鋼Ｗのフランジ下而が乗り、さらに前後方向（以
下、Ｘ軸方向という。）の前部、後部に設けられた形鋼
Ｗのワーク搬送装置４１に回転目？′Ｅに支承されたロ
ーラ４３に載せられて第４図において上側から下側へ向
けて形１ｗは送材されるのである。また、前後の可動バ
イス３７との間に中間口ーラ３９Ｍを備えた中間可動バ
イス３７Ｍが設けられている。

形ｆｆ４Ｗはワーク搬送装置４１のローラ４３上に載置
されると共に、形ｆｆ４Ｗの一側端を前記固定バイス２
９に当接させて位置決め固定されると共に、スライドベ
ース３５を図示省略の駆動装置によりガイドレール３１
にガイド部材３３を介して第４図において左方から右方
へ移動せしめることによって形鋼Ｗがクランプされるこ
とになる。

前記固定バイス２９、可動バイス３７のうちの前側にお
ける内側には第４図に示すごとく形ｊｉｉｌＷのフラン
ジを上方から押さえるフランジ押え４５が設けられてお
り、このフランジ押え４５で形鋼Ｗのフランジを押さえ
ることによって、形ｗ４Ｗが上方へ浮くのを防止してい
る。

前記ベース３上の右側および前記スライドベース３５上
にはＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガイドレール４７
Ｒ，４７Ｌが設けられており、このガイドレール４７Ｒ
，４７Ｌにはガイド部材４９Ｒ，４９Ｌを介してガイド
ボスト５］．Ｒ，５１Ｌが上下方向へ延伸して取付けら
れている。このガイドボスト５１Ｒ，５１Ｌの下部には
ナット部材５３Ｒ，５３Ｌが一体的に設けられており、
このナット部材５３Ｒ，５３ＬにはＸ軸方向へ延伸した
回転自花なボールねじ５５Ｒ，５５Ｌが支承されている
。

上記構成により、図示省略の駆動装置によりボールねじ
５５Ｒ，５５Ｌを回転させると、ナット部材５３Ｒ，５
３Ｌを介して、ガイド部材４９Ｒ４９Ｌがガイドレール
４９Ｒ，４９ＬにガイドされてＸ軸方向へ移動されるが
ら、ガイドポスト５ＩＲ，５１ＬがＸ軸方向へ移動され
ることとなる。

前記ガイドポスト５１Ｒ，５］．Ｌには上下方向へ延伸
した複数のガイドレール５７Ｒ，５７Ｌが設けられてお
り、このガイドレール５７Ｒ，５７Ｌにはガイド部材５
９Ｒ，５９Ｌを介してナット部材６１Ｒ，６１Ｌが設け
られている。このナット部材６１Ｒ，６１Ｌには回転自
在なボールねじ６７．．３Ｒ　　６３Ｌが螺含されてお
り、このボールねし６３Ｒ，６３Ｌの上部には上下動用
駆動モ〜タ６５Ｒ，６５ＬがＩｊＡ！ｉｔ１連拮されて
いる。

』−４記構成により、−Ｌ下動用駆動モータ６５Ｒ６　
Ｌ３　Ｌを駆動さぜると、ボールねじ６３Ｒ，６３Ｌが
同転されて、ガイド部材５９Ｒ，５９Ｌがガｆトレール
５７Ｒ，５７Ｌにガイドされて、ナッ１・部手．４＾Ｉ
Ｒ，６１Ｎ−、が上下動されることになる。

また、ナッＩ・部柑６１Ｒ，６１Ｌには第１、第２１・
リルヘメドとし，τのｔ，ドリルヘツ１・６７　Ｒ入ｌ
・リルヘソド６゛７Ｌか一体的に設１』られている。

したか−Ｊ　’Ｃ　，石ドリルヘッド６　７　Ｒ　ｌ．
！　ＸＩＩｋ７Ｊ向およびＺ軸力向に移動され、また、
ｈドリルヘッド６７Ｉ７はＸ輔方向、Ｙ軸方向およびＺ
軸方向へ移動されることになる。

ｉｉｉｉ記イｉｔ・リルヘッド６　７　Ｒ、左ドリルヘ
ッドら７Ｌθ）先端には複数のスピンドル６９Ｒ　　７
１Ｒ・６ＣＩＬ，７１Ｌが回転自（１，に支承されてお
り、このスピンドル６９Ｒ，７１Ｒ；６９Ｌ，７１Ｌの
先端にはドリル７３Ｒ，７５Ｒ；７−．３Ｌ，７５Ｌが
装着されている。前記右ドリルヘッド６７Ｒ，左ドリル
ヘツＦ６７Ｌの後部には、スピンドル６９Ｒ、７１Ｒ．
６９Ｌ，７１Ｌを回転させるための駆動モータ７７Ｒ，
７７Ｎ、が取Ｉｔ　ｉｔられていると共に、スピンドル
６９Ｒ，７　１．Ｒ　；　６９Ｎ−、７１　１．に送り
をｊえるための流体シリンダ７９Ｒ，７９工４が取付け
られている。

前記右ドリルｔ＼ツド６７Ｒ，左ドリルヘッド６７Ｌの
上部にはドリル７３Ｒと７５Ｒ，７’３Ｌど７５Ｌのビ
ッチ苓一変更するためのドリルビッヂー変更用駆動モー
・夕８１Ｒ，８１Ｌが設けられている。

しｔ：がって、固定ハイス２９とｉ’ｉＪ動バイス３７
でクランプされた形鋼Ｗは、−Ｌドリルヘッド１９のス
ピンドル２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの先端に装着されたド
リル２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで上方から穿孔加工される
と共に、右ドリルヘッド６７左ドリルヘッド６７１、の
スピンドル６９Ｒ，７１Ｒ；６９Ｌ，７１Ｌの先端に装
着されたドリル７３Ｒ，７５Ｒ．７３Ｌ，７５Ｌで左右
両方から穿孔加上されることになる。

第４図および第５図に示されているように、閂型（［三
状のコラｌ、５の後側（第４図において土側）における
・ノ〜ク搬送装置４ｌの−側例えば右仰１にはＩｌ：ｇ
　′ＭＷを送材ずる遂ヰイ装置８３が設けられている。

１′なわち、ベース８５上にＣＪ複数のフレーム８７を
介し，て支１１デーブル８９が設けられており、この支
持デーブル８つ上には駆動モータ９１を備パた白，』二
式のキヤし・ツジ９３かＸ軸ｈ′向へ移動自合に取付け
られている。

ＩＦＩ　Ａｇギャｌノッジ９３ｔ．には−Ｌ下方向へ延
伸したガイｌ・ボス１・９５がｊ’ｌ設されており、こ
のガイドボスＩ−　９　５の前後にはノｆイドレール９
７かｋ　下／Ｊ向・＼延仲して設けられている。このガ
イドレール９７にはガイド部材９９を介して−｛二ド方
向へ移動「Ｉ在ｌ↓フ１ノ−　ム１〔］ｌが取ト１けら
れている。またガイドボス１・９５の上部にはフ１／−
ム１０１を上下動させる駆動モータＩＣ］３が取付けら
れている。

ｎ’ｉ　記ノ１ノーム１０１には形ｍｗをクランプする
Ｘ軸方向へ延仲（，たワーククランプ１０５が設けられ
ており、また、フレーム１０１の後端（第４図において
上端）にはＩＤ１転自在なタテローラ１０７が支承され
ている。このタテローラ１　０　７　．！：　対応した
ワーク搬送装置４１の他側例えば左側の位置にはタテロ
ーラ１０９を先端に備えたＹ軸方向へ移動ｉ−＋Ｊ能な
流体シリンダ１１１が設けられている。

上記構成により駆動モータ９１を駆動させるとキャレッ
ジ９３かＸ軸方向に移動されるとＪ（に、牛ヤレソジ９
３に立設されたガイドボスト９５のＬ．部に取（＝１け
られた駆動モータ１０３を駆動させると、ガイドレール
９７に案内されて、ガイド部材０９、フレーム１０］を
介１，てワーククランプ１０５が−１二Ｆ動される１こ
とになる。

したがって、ワーク搬送装置４１の口−ラ４３上に裁置
された形ｍｗは大きさに応してワーククランプ１０５が
ｈｙａしてクランプされ、さらに流体シリンダ１１】を
第４図において右方へ移動させて形鋼Ｗをタテローラ１
０７と１０９で把持し、第４図においてＦ側へ送材され
ることとなる。

前記ベース３の上面にはＵ字形状の穴１１３が形成され
ていると共に、ベース３内には穿孔加工によって発生し
た切粉を除去するためのチップコンベア１１５が備えら
れている。したがって、形鋼Ｗに穿孔加工が行なわれて
、その際発生した切粉はＵ字形状の穴１１３からベース
３内に落される。ベース３内に落された切粉はチップコ
ンベア１１５によって外部へ排出されることになる。

前記ガイドレール３１にガイドされてＹ軸方向へ移動さ
れるスライドベース３５の内側にはウ工ブ支持装置１１
７を備えたＹ軸方向へ移動自花なべ−ス１１９が前記ガ
イドレール３１上に設けられている。したがってウェブ
支持装置１１７によって固定バイス２つと可動バイス３
７とてクランプされた形鋼Ｗに上ドリルヘッド１９のス
ピンドル２１Ａ，２１Ｂ，２ＩＣに装着されたドリル２
３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで穿孔加工を行なう際に、このド
リル２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの対応した形ｗ４Ｗのウェ
ブ下面を支持してウエブが撓むの防止している。

固定バイス２つと可動バイス３７とでクランプされた形
ｔＯＷのウェブ下面にマーキングを行なう下部マーキン
グ装置１２１が例えば前記ベース１１９上に設けられた
ウェブ支持装置１１７の前側（第２図において下側）に
設けられており、形鋼Ｗを反転させないで、形鋼Ｗの下
面にマーキングを行なうことができる。

前記固定バイス２９、可動バイス３７のバイス装置には
形鋼Ｗのフランジ下面高さあるいはウェブ下面までの高
さを検出する検出装置１２３がＹ軸方向へ移動自在に設
けられている。この検出装置１２３でフランジ下面ある
いはウエブ下面までの高さを検出することによってフラ
ンジの中心までの高さあるいはウエブ中心までの高さを
実際に計測することができる。

前記上ドリルヘッド１つには複数の交換用ドリルを備え
た工具支持装置２７が設けられている。

より詳細には、第１図および第２図に示されているよう
に、上ドリルヘッド１９はスピンドル２１Ａ，２１Ｂを
上下動および回転させる第１上ドリルヘッド１９Ａと、
交換用スピンドルとしてのスビントル２１Ｃを上下動お
よび回転させる第２上ドリルヘッド１９Ｂとで構成され
ている。

前記上ドリルヘッド１９Ｂ内には上下動用シリンダ】２
５が備えられていて、この上下動用シリンダ１２５に装
着されたピストンロツド１２７が前記スピンドル２１Ｃ
に連結されている。

上記構成により、上下動用シリンダ１２５を作動させる
と、ピストンロツド１２７が上下動されることにより、
スピンドル２１Ｃが上下動されることになる。したがっ
て、スピンドル２１Ｃの先端に装着されたドリル２３Ｃ
が上下動されることとなる。

前記第２上ドリルヘッド１９Ｂは第５図に示されている
ように前記ナット部材１７に取付けられており、またナ
ット部材１７には工具支持装置２７の支持ヘース１２９
が一体化されている。この支持ベース１２９の下端には
Ｘ軸方向へ長孔１３１が形成されている。

前記支持ベース１２９にはサドル１３３が取付けられて
おり、このサドル１３３の下部には支持プレート１３５
が設けられている。この支持プレト１３５にはインデッ
ク用駆動モータ１３７がモータベース１３９を介して取
付けられている。

このモータベース１３９の右側部にはピストンロッド１
４１の先端が固定されている。このピストンロッド１４
１を装着した流体シリンダ１４３は前記支持ベース１２
９に取付けられている。

前記サド・ル１３３の下部にはピストンロッド１４５の
上端が一体化されており、このピストンロッド１４５を
装着した流体シリンダ１４７がボデイ１４９に内蔵され
ている。このボデイ１４９の外周部にはギア１５１が嵌
合されていると共に、ボデイ１４９の下部にはインデッ
クステーブル１５３が同様に嵌合されている。

前記インデックス用駆動モータ１３７の出力軸にはスプ
ライン用ギア］−５５が嵌合されており、このギア１５
５には前記ギア１５１が噛合されている。

前記インデックステーブル】５３の外周部には第２図に
示されているように、複数例えば１０個の交換用ドリル
１５７を装着したスピンドル１５９がクランバー１６１
１こよりクランプされｔ二状態で保持されている。

１二記構成により、インデノクス用駆動モータ１３７を
駆動きせると、出力軸を介ｌ７てギア１５５が回転され
る。ギア１５５にはギア１５１が噛へされているから、
ギア１５５が回転されると、ギア１５１、ボデイ１４９
を介してインデックスデブル１５３が回転されて交換用
ドリル１５７かインデソクスされる。

また、流体シリンダ１４３を作動させると、ピス１・ン
ロッド１４１を介して支特ブレ−１−　１　３　５がＸ
軸方向に移動される。而１，て、ボデイ１４９を介して
インデソクステーブル１５３がＸ軸ノｊ向へ移動される
こどになる。さらに、流体シリング１４７の下部シリン
ダ室に流体を供給すると、ボデイ１４９が下降ずるため
、インデックステーブル１５３が下鋒する。流体シリン
ダ１４７のＬ部シリンダ室に流体を供給すると、ボデイ
１４９が−Ｌ昇するため、インデンクステーブル１５′
３が上夕ｒすること１こなる。而ｌ７て、イニ／デソク
ステーフ゛ル１５３はＸ軸方向およびＺ軸方向へ移動さ
れるとｊ（に同転されろこととなる。

次に、第２１・リルヘツＩ’　１．　９　Ｂの先端にド
リル２３Ｃを備えたスピンドル２１Ｃと、−Ｌ貝支持装
１８２７におｉｊるインデソクスアーブル１５３の外周
部に交換川ドリル１５７を備えたスピンドル１５９とを
交換する作用について説明する。

第１図においーｒ１０）の動作でスピンドル２　１　Ｃ
を．Ｌ　ｙｒぜしめる。（第１図の状態）。■の動作で
インデックステーブル１５３か左方へ移動（〜、クラン
バー　１６１でスピンドル２ＩＣをクランプする。■の
動作でインデックステーブル１５３をＩＪｊ一＼ドげて
スピンドル２１Ｃを抜く。

次に、■の動作でインデックスデ−ブル１５′３を回転
さぜてＹ・め選択された交換用ドリル１５７を備えたス
ピンドル１５９を・ｒンデソクス（７て位置決めする。

（５）の動作でインデックスデ−ブル１５３を上昇ゼし
，めてスビ，・ドル１５０を第２１・リルヘッド１　９
　Ｂ　＋．ｍ　遼Ｌ込む，，■の動ｆ’ｔてインデノク
ステーブル１５３をｆｉ方・＼拌動さゼるど、クランバ
ー１６１はスピンドル１５９から外れる。

さらに、■の動作で第２ドリルヘッド１　９　８　１１
：差し込まれたスピンドル１５９をＦ降させると』（に
、■の動作で第２ドリルヘッド１９Ｂ白体を下降さけて
、第１ドリル１　９　Ａのドリル２３Ａ，２３Ｈの先端
よりも、前記１・リル１５７の先端をド將さける。而し
て、この状態にーＣ、ドリル１５７により穿孔加』がｉ
丁なわれる。

このように、第１上ドリルヘッドＩＱＡにおけるスピン
ドル２１Ａ，２１Ｂの先端に装着されているドリル２′
うＡ、２３Ｂで形鋼Ｗのウ玉ブ部に第１ドリルヘッド１
９ＡをＹ軸１７Ｉ゛向に移動さしながら逐次穿孔加■−
が行なわれている。その間に、例えば交換用ドリル１５
７で次の穿孔加１，を行なうべく予め決められている場
自、１只支ｔ！ｆ装置２７のインデックステーブル１５
３にセッ１・されているドリル１５７と第２１・リルヘ
ソド１９Ｆ３に装着されているドリル２１Ｃとを前述し
た動作要領で自動変換を１，ておく。

ソｌ−　テ、Ｉ：’　ｌ　ル２　’３　Ａ、２　３　Ｂ
　−ｔ”　ノ９　ｒ［．　ＩＪＩＩ　Ｉが絆ｆ　ｔ−た
ら、−１」機械を停１１−さけ、１・リル１５７の先端
をドリル２３Ａ．２３Ｂの先端よりド降０−しめτから
、１・リル１５゛７による穿孔加Ｉ−を行なうことかで
きろ。

１，たかって、ｌ・リル２　３Ｃとドリル１５７との１
′１動交換はｉｉｔ来のよ・）ｔよｒめ決められた交換
位置に戻すことなく、その場合で行なイ゛）れるがら、
従来の交換時間よりちｊ．ｔｉ　１１！７間で行／工う
ことかて゛きる。

また、」−ドリルｔ＼ツド１９に｛Ｊ非交換用１・リル
２３Ａ，２３１３（汎用１・リル）と６換川ｌ・リル２
′うＣ，１５７をソ；（；ずる第１七１・リル・＼ノド
１９Ａ，第２」ニドリルヘッド１９ｌ３を（ｌｉｉｉλ
−でいるため、形鋼穴明機１をはとんと悴１１−ずるこ
となく種々の形状の穿孔加下をｔｊなうことができる。

（５なが，って、才孔加丁の稼働率を従来に比べて向１
−させることかできる。

なお、この発明は、前述し２た実施刈に限定されること
なく、適宜の変更を行４ｚうことにより、その他向態様
で実施［，　？りるものである。

［発明の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ベース上に設けられたバイス装置でクラ
ンプされた形鋼に上方に設けた上トリルヘッドの先端に
装着されたドリルで左右方向に穿孔加工が行なわれる。

ドリルが左右方向へ移動されている適宜な位置で別のド
リルで穿孔加工を行なう場合には、その時点で穿孔加工
中あるいは一時的に上ドリルヘッドを停止せしめて、複
数の交換用ドリルを備えた工具支持装置が上ドリルヘッ
ドに一体的に設けられているから、その場でトリル交換
を行なうことができる。その結果、１・リルの交換が従
来よりも短時間で行なうことができる。

また、上ドリルヘツ１・′には、非交換用ドリルと交換
用ドリルが備えられているため、通常非交換用ドリルで
穿孔加工を行ない、それ以外の穿孔加工を行なう場合に
は、交換用ドリルと工具支持装置に備えられたドリルが
選択されて交換されているから、直ぐに交換を行ない他
の穿孔加工を行なうことができる。そのため、稼働効率
を低下させることなく、従来よりも向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第５図におけるＩ矢
視部の拡大詳細図、第２図は第１図における■−■線に
沿った矢視部、第３図はこの発明を実施する一実施例の
形鋼穴明機の正面図、第４図は第３図における平面図、
第５図は第３図における右側面図である。１・・・形鋼穴明機　　　　３・・・ベース５・・・コ
ラム　　　　　５Ｕ・・上部フレーム１７・・・ナット
部材　　　１９・・・上ドリルヘッド２１Ａ〜２ＩＣ・
・・スピンドル２３Ａ〜２３Ｃ・・・ドリル２７・・・工具支持装置　　２９・・・固定バイス３７
・・・可動バイス１２５・・・上下動シリンダ１３７・・・インデックス用駆動モータ１４３・・・流
体シリンダ　１４７・・・流体シリンダ１４９・・・ボ
デイ１５３・・・インデックステプル１５７・・・交換用ドリル１５９・・・スピンドル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベース上に設けられたバイス装置でクランプされ
た形鋼に上方に設けた左右方向へ移動自在な上ドリルヘ
ッドに備えたドリルで穿孔加工を行なう形鋼穴明機であ
って、この上ドリルヘッドに備えたドリルを交換すべく
複数の交換用ドリルを備えた工具支持装置を前後方向、
上下方向へ移動自在かつ回転自在に前記上ドリルヘッド
に一体的に設けてなることを特徴とする形鋼穴明機。
（２）前記請求項（１）において、前記上ドリルヘッド
に非交換用ドリルと交換用ドリルとが備えられているこ
とを特徴とする形鋼穴明機。