JPH03261537A - 管の製造方法 - Google Patents

管の製造方法

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JPH03261537A
JPH03261537A JP2060763A JP6076390A JPH03261537A JP H03261537 A JPH03261537 A JP H03261537A JP 2060763 A JP2060763 A JP 2060763A JP 6076390 A JP6076390 A JP 6076390A JP H03261537 A JPH03261537 A JP H03261537A
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shaped
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Masayuki Sakaguchi
真幸 坂口
Nobuhiko Hiruma
昼馬　信彦
Kenzo Nishitani
憲三 西谷
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Kubota Corp
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管の製造方法に関し、特にたとえば下水道用
あるいは工業排水用等の管の更生に用いられる更生管の
製造方法に関する。
〔従来技術〕
下水道管の更生方法の一例として、本件出願人は、先に
、熱可塑性樹脂からなる２つ以上の帯状板を準備し、そ
れぞれの帯状板の幅方向端面どぅしを遠赤セラミックヒ
ータ、超音波または高周波加熱あるいは電熱等の任意の
方法で加熱して融着し、管状に底形する方法を提案して
いる（特願平１−２３４００７号）。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、この方法では、融着時の加熱温度を所定の一定
温度に保つことが難しく、したがって、加熱温度むらに
よって融着むらが生じてしまうという問題点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、融着むらを防止
できる、管の製造方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
第１の発明は、所定のキュリー温度を有する磁性合金が
少なくとも幅方向の一方端が形成された熱可塑性樹脂か
らなる板または帯状体を準備し、そして板または帯状体
の一方端を他方端に重ね合わせて磁性合金に高周波電流
を与えて加熱することによって、一方端と他方端とを接
合するようにした、管の製造方法である。
第２の発明は、熱可塑性樹脂からなる板または帯状体を
準備し、板または帯状体と同じ樹脂材料からなるかつそ
の内部に所定のキュリー温度を有する磁性合金が分散さ
れた帯状磁性合金体を準備し、板または帯状体の一方端
と他方端とをその端部間に帯状磁性合金体を介挿して重
ね合わせ、帯状磁性合金体に高周波電流を与えて加熱す
ることによって、一方端と他方端とを接合するようにし
た、管の製造方法である。
〔作用〕
第１の発明では、まず、所定のキュリー温度を有する磁
性合金が幅方向の少なくとも一方端に形成された熱可塑
性樹脂からなる板または帯状体を準備する。そして、こ
の板または帯状体の一方端を他方端に重ね合わせ、その
磁性合金に高周波電流を与える。そうすると、表皮効果
によって磁性合金が発熱し磁性合金の温度が上昇する。
そして、キュリー温度に達すれば、磁性合金の透磁率が
急激に小さくなり、電流がほとんど流れなくなり、磁性
合金はそれ以上温度上昇しなくなる。熱放散によって温
度が低下すれば、磁性合金には再び電流が流れ始める。
このような動作を繰り返すため、磁性合金の温度は実質
的に所定のキュリー温度に保たれる。したがって、重ね
合わせた端部間は所定のキュリー温度またはその近傍で
融着される。
第２の発明では、熱可塑性樹脂からなる板または帯状体
の一方端と他方端とをその端部間に帯状磁性合金体を介
挿して重ね合わせ、帯状磁性合金体に高周波電流を与え
る。そうすると、前述した第１の発明と同様にして、帯
状磁性合金体に含まれた磁性合金の温度は所定のキュリ
ー温度に保たれ、したがって、重ね合わせた端部間は所
定のキュリー温度またはその近傍で融着される。
〔発明の効果〕
この発明によれば、磁性合金のキュリー温度を利用して
融着部を加熱するようにしているので、加熱温度を一定
に保つことができ、したがって加熱温度むらによる融着
むらを防止することができる。
また、磁性合金の材料の選択によって任意の温度（たと
えば常温から８００°Ｃ程度まで）を設定できるので、
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン等任意の熱可塑
性樹脂パイプに適用できる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
〔実施例〕
第１Ａ図および第１Ｂ図を参照して、この発明の一実施
例の管の製造方法では、まず、たとえば塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂からなる板状
体１０が準備される。この板状体ｌＯの長さおよび厚さ
は、製造する管の長さおよび肉厚と等しく形成され、そ
の幅は製造する管の外周よりもやや長く形成される。
また、板状体１０の幅方向の少なくとも一方端には所定
のキュリー温度たとえば１５０℃を有する磁性合金から
なる帯状の磁性合金体１２が長さ方向の一方端から他方
端までに亘って埋め込まれる。磁性合金体１２のキュリ
ー温度は、磁性合金体１２すなわち磁性合金の各構成成
分の配合割合を変化させることによって調整でき、管の
製造時の最適融着温度と等しくされる。なお、この最適
融着温度は板状体１０に用いられる樹脂材料の種類によ
って異なるものである。
第２Ａ図に示すように、この板状体１０の一方端と他方
端とを重ね合わせ、高周波電源装置１４により磁性合金
体１２に高周波電流を与える。そうすると、磁性合金体
１２には表皮効果によってその表皮部分にのみ電流が集
中し急激に発熱する。
そして、磁性合金体１２の温度が上昇してキュリー温度
に達すると、その透磁率が大幅に低下して表皮電流が流
れなくなり、磁性合金体１２の発熱が止まる。磁性合金
体１２の熱が板状体１０に伝わる等して温度が低下する
と、磁性合金体１２は再び表皮電流によって発熱する。
このようにして、磁性合金体１２の温度は所定のキュリ
ー温度に保たれるので、板状体１０の重ね合わせた端部
間は所定のキュリー温度またはその近傍すなわち最適融
着温度で融着される。したがって、板状体１０に、たと
えばポリ塩化ビニル等の許容融着温度幅の狭い樹脂材料
を用いた場合でも融着むらを生じることはない。
このように板状体１０の端部間を融着しながら高周波電
源装置１．４を矢印１６方向に進めていくことによって
第２Ｂ図に示すような管１８が得られる。
なお、板状体１０は、第３図に示すように、磁性合金体
１２に換えて所定のキュリー温度を有する磁性合金粉粒
２０をその少なくとも一方端部に分散して練り込んだも
のが用いられてもよい。
そして、この実施例で得られる管１８の口径は一義的に
は板状体１０の幅で決定されるが、第４Ａ図および第４
Ｂ図で示すように重ね合わせ部分の長さａを変更するこ
とによっても適宜調整され得る。
また、この発明は、スパイラル管２２（第５Ｂ図）を製
造する場合にも応用され得る。すなわち、スパイラル管
２２を製造する場合には、まず、上述の実施例における
板状体１０の幅を狭く、長さを長くした第５Ａ図に示す
ような帯状体２４が準備される。帯状体２４の幅方向の
少なくとも一方端部には板状体１０と同様に磁性合金体
１２が埋め込まれている。そして、この帯状体２４の一
方端を他方端にスパイラル状に重ね合わせ、先の実施例
と同様にして端部間を融着しながら巻回することによっ
てスパイラル管２２が得られる。
なお、この実施例においても、磁性合金体１２に換えて
、磁性合金粉粒２０を分散して練り込むようにしてもよ
い。
また、スパイラル管２２の口径は、帯状体２４の巻き方
を調整することによって適宜調整され得ることは言うま
でもない。
第６図および第７図を参照して、この発明のその他の実
施例では、まず、板状体１０’および帯状磁性合金体２
８が準備される。板状体１０′は、上述した磁性合金体
１２あるいは磁性合金２０が含まれない以外は先の実施
例で用いられる板状体１０と同様に形成される。すなわ
ち、板状体１０は、従来用いていたものと同じものが用
いられ得る。帯状磁性合金体２８は、板状体１０′と同
じ熱可塑性樹脂からなり、その内部には所定のキュリー
温度を有する磁性合金粉粒３０が練り込まれている。
そして、第８Ａ図および第８Ｂ図に示すように、この板
状体１０′の一方端と他方端とをその端部間に帯状磁性
合金体２８を介挿して重ね合わせ、高周波電源装置１４
により帯状磁性合金体２８に高周波電流を与える。そう
すると、先の実施例と同様に、帯状磁性合金体２８に含
まれる磁性合金粉粒３０は発熱して所定のキュリー温度
まで加熱され、重ね合わせた端部間は最適融着温度で融
着される。このようにして、重ね合わせ部分の長さ方向
の一方端から他方端までを融着することによって管１８
’が得られる。
したがって、この実施例によれば、先の実施例のような
板状体１０の幅方向の端部に磁性合金体１２を埋め込ん
だりあるいは磁性合金粉粒２ｏを分散して練り込んだり
する手間を省くことができるという利点がある。
なお、帯状磁性合金体２日を用いる場合も、スパイラル
管の製造に適用され得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例で用いら
れる板状体を示す図解図であり、第１Ａ図は斜視図、第
１Ｂ図は第１Ａ図におけるＩＢＩＢ線拡大線面大断面図
。 第２Ａ図および第２Ｂ図は第１Ａ図および第１Ｂ図で示
す板状体を管状に形成する過程を示す図解図である。 第３図は第１Ａ図および第１Ｂ図の板状体の応用例を示
す断面図解図である。 第４Ａ図および第４Ｂ図は管の口径を調整する状態を示
す断面図解図である。 第５Ａ図および第５Ｂ図はこの発明の他の実施例を示す
図解図であり、第５Ａ図は帯状体を示す斜視図、第５Ｂ
図は帯状体をスパイラル管状に形成した状態を示す斜視
図である。 第６図はこの発明のその他の実施例で用いられる板状体
を示す斜視図である。 第７図は第６図実施例で用いられる帯状磁性合金体を示
す斜視図である。 第８Ａ図および第８Ｂ図は第６図に示す板状体を管状に
形成する過程を示す図解図であり、第８Ａ図は斜視図、
第８Ｂ図は第８Ａ図における■Ｂ■Ｂ線拡大断面図であ
る。 図において、１０は板状体、１２は磁性合金体、１４は
高周波電源装置、１８は管、２０．３０は磁性合金粉粒
、２２はスパイラル管、２４は帯状体、 ２８は帯状磁性合金体を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　所定のキュリー温度を有する磁性合金が少なくとも
    幅方向の一方端に形成された熱可塑性樹脂からなる板ま
    たは帯状体を準備し、そして前記板または帯状体の一方
    端を他方端に重ね合わせて前記磁性合金に高周波電流を
    与えて加熱することによって、前記一方端と前記他方端
    とを接合するようにした、管の製造方法。 ２　熱可塑性樹脂からなる板または帯状体を準備し、前
    記板または帯状体と同じ樹脂材料からなるかつその内部
    に所定のキュリー温度を有する磁性合金が分散された帯
    状磁性合金体を準備し、前記板または帯状体の一方端と
    他方端とをその端部間に前記帯状磁性合金体を介挿して
    重ね合わせ、前記帯状磁性合金体に高周波電流を与えて
    加熱することによって、前記一方端と前記他方端とを接
    合するようにした、管の製造方法。
JP2060763A 1990-03-12 1990-03-12 管の製造方法 Pending JPH03261537A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108568936A (zh) * 2017-03-08 2018-09-25 普瑞有限公司 一种生产以永磁铁形式呈现的复合件的成型工艺

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