JPH03259161A - 非磁性一成分現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真方式による複写機や静電記録装置に
用いられる現像剤、並びに現像方法に関し、より詳細に
は、画像濃度、解像度、階調性等の画像特性に優れた非
磁性−成分現像剤、並びに該現像剤を用いた現像方法に
関する。

〔従来の技術〕

電子複写機や静電記録装置に用いられる現像方法として
、搬送部材によって現像剤を搬送し、この現像剤によっ
て感光体上に形成された静電潜像を可視偉化する方法は
周知である。

この現像方法では、一般に、トナーのみからなる一成分
系の現像剤、あるいはトナーとキャリヤーからなる二成
分系の現像剤が用いられている。

近年、装置を小型化でき、保守が容易であるという利点
より、トナーのみからなる一成分系の現像剤を用いた各
種の現像方式が提唱されている（米国特許第３，９０９
，２５８号、米国特許第４．１２１，９３１号など）。

ところで、−成分系現像剤として、磁性粉を含んだ磁性
−成分現像剤があるが、これは、比較的比抵抗の小さい
磁性トナーを用いるので、静電潜像上の現像像を普通紙
等の支持部材へ静電的に転写することが困難であり、ま
た、ｌ・ナーに多量の磁性粉を含有させるため、カラー
トナーが得られない。

そこで、最近、磁性粉を含有せず、比抵抗の大きな非磁
性−成分現像剤を用いた現像法が注目を集めている。こ
の非磁性−成分現像剤は、通常、結着樹脂とカーボンブ
ラック等の着色剤を含むものであり、カラー化への対応
に有利である。

非磁性−成分現像剤（以下、非磁性トナーともいう）を
用いた現像法は、例えば、第１図に示す現像装置を使用
して以下のように行なうものである。

すなわち、感光体ｌの近傍に設置したトナー容器２内に
、感光体１と圧接して現像ロール３、およびトナー補給
ロール４が設けられており、現像ロール３には、電ｔＡ
５により現像バイアスが印加されている。

また、トナー容器２内には、非磁性トナーよりなる一成
分現像剤６が収容されていて、トナー補給ロール４の回
転により、当該ロール４の表面に供給されたトナー６が
現像ロール３との接触面に搬送される。さらに、非磁性
トナーは、現像ロール３の回転とともに感光体１側へ運
ばれ、感光体１の表面に形成された静電潜像が現像され
るようになっている。

この現像方法においては、現像ロール３上に均一な厚さ
でかつ薄い非磁性トナー層を形成させることが重要であ
り、このために現像ロール３の表面に付着する非磁性ト
ナー層の厚さを均一に規制する層厚規制部材７が設けら
れている。

しかし、この現像方法に、従来二成分系現像剤に用いら
れてきた結着樹脂と着色剤からなるトナーを一戒分現像
剤として用いると、トナー補給が不安定で、現像ロール
上に薄い均一なトナー層を形成することが極めて困難で
あり、十分な摩擦帯電が起らず、画像濃度の低い、地肌
汚れの多い貧弱な画像しか得られない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、トナー補給が安定であり、現像ロール
上に薄い均一なトナー層が得られ、感光体上の静電潜像
に対し、再現良く、かつ、十分なトナーが現像ロールよ
り移行することにより、画像濃度が高く、しかも地肌汚
れ等の欠点がない非磁性−成分現像剤を提供することに
ある。

また、本発明の目的は、このような優れた特性を有する
非磁性−成分現像剤を用いた現像方法を提供することに
ある。

さらに、本発明の目的は、特に、トナーの極性が感光体
上の静電潜像の極性と同一である反転現像方式による現
像方法、および／または、感光体上の静電潜像と現像ロ
ールを直接接触させて現像する現像方法を提供すること
にある。

本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、非磁性トナーの形状、粒径、
粒径分布、帯電量等を特定の限られた範囲に制御するこ
とにより、前記目的を達成できることを見出し、その知
見に基づいて本発明を完成するに至った。

［課題を解決するための手段］ かくして、本発明によれば、現像ロールおよび該現像ロ
ール上に供給する現像剤の層厚を均一に規制する現像ブ
レードを備えた現像装置によって、感光体上に形成され
た静電潜像を現像剤により現像する方法で用いられる現
像剤において、現像剤が結着樹脂と着色剤を含み、 （ａ）体積平均粒径（ｄｖ）が５〜１５μｍの範囲で、
（ｂ）体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の
比（ｄｖ／ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲であり、
（ｃ）粒子の絶対最大長を直径とした円の面積（Ｓｃ）
を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ
）が１，００〜１．３０の範囲、かつ、 （ｄ）ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）　　（ｒｒｆ／ｇ
）、個数平均粒径ｆｄｎ）　（μｍ）および真比重（Ｄ
）の積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）が５〜１０の範囲の実質的に球
形で、さらに、 （ｅ）帯電量（Ｑ）　（ＬＬｃ／　ｇ　）と比表面積（
Ａ）の比（Ｑ／Ａ＋が１５〜７０の範囲にある、ことを
特徴とする非磁性−成分現像剤が提供される。

また、本発明によれば、前記の現像方法において、現像
剤として前記非磁性−成分現像剤を用いることを特徴と
する現像方法が提供される。

特に、この現像方法として、感光体上の静電潜像の極性
と非磁性−成分現像剤の極性とが同一である反転現像方
式により現像する方法、また、感光体上の静電潜像と現
像ロールを直接接触させて現像する方法が提供される。

さらに、この実質的に球形の非磁性−成分現像剤は、ビ
ニル系単量体と着色剤を含む均一混合液を懸濁重合法に
よって重合することにより製造することができる。

ここで、本発明における現像剤の物性測定方法および測
定装置は、下記の通りである。

Ｓ　ｃ　／　Ｓ　ｒは、画像処理解析装置により下記の
条件で測定し解析した値である。

画像処理解析装置：ルーゼックスＩＩＤ（＠ニコレ製） フレーム面積に対する粒子の面積率：Ｍａｘ２％１−一
タル処理粒子数：　１．０００個（Ｓ　ｃ　／　Ｓ　ｒ
値は、１０００個の個数平均値で示す。） また、ＢＥＴ法比表面積（Ａ）は、動性製作所製の比表
面積自動測定装置２２００型を用いて測定した値であり
、体積平均粒径（ｄｖ）および個数平均粒径（ｄｎ）は
、コールタ−カウンター（モデルＴＡ−■型、■日科機
製）により測定した値であり、真比重は、ベックマン比
重計により測定した値である。

以下、本発明について詳述する。

（非磁性−成分現像剤） 従来、トナーは、一般に、結着樹脂と着色剤を含む混合
物を溶融混練し、次いで冷却してから粉砕機で粉砕し、
分級して粒径を揃えることにより調製していた。ところ
が、このような粉砕方式により得られるトナーは、粒子
形状が不定形であり、粒子の絶対最大長を直径とした円
の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った
値（Ｓｃ／Ｓｒ）は一般に１．３を越えるものとなる。

また、ＢＥＴ法比表面積（Ａ）が大きくなり、比表面積
（Ａ）　　（ｒ１１’／ｇ）、個数平均粒径（ｄｎ）　
（μｍ）および真比重（Ｄ）の積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）の値
は１０を越えるものとなる。

上記のような形状、性質を持つトナーは、流動性が悪く
、前記現像方法における現像剤として使用した場合には
、現像ロール上に供給されるトナー層が不均一となり、
画像濃度が低（、しかも濃度ムラ、地肌汚れが多い画像
となってしまう。

一方、本発明の非磁性トナ〒は、粒子の絶対最大長を直
径とした円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ
）で割った値　（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜１．３０の
範囲にあり、かつ、ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）（ボ
／ｇ）、個数平均粒径（ｄｎ）（ｕｍ）および真比重（
Ｄ）の積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）が５〜１０の範囲の、実質的
に球形な粒子であるため、その流動性は極めて良好であ
る。

さらに、上記の実質的に球形のトナーの中でも、その体
積平均粒径（ｄｖ）が５〜１５μｍの範囲、体積平均粒
径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／ｄｎ）
が１．００〜１．４０、好ましくはｉ、ｏｏ〜１．２５
の範囲で、かつ、ブローオフ法（キャリヤーＴＥＦＶ１
５０／２５０、トナー濃度５％、１５０ｒｐｍ回転で３
０分間混合撹拌後に測定）による帯電量（Ｑ）（μｃ／
ｇ）と比表面積（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）が１５〜７０、好
ましくは２０〜６０の範囲の特性を備えたトナーを前記
現像方法における現像剤として使用すると、現像ロール
上に均一な薄いトナー層が形成され、感光体上の潜像へ
のトナーの乗りが良（、しかも粒子表面の電荷が一定か
つ均一であるため、転写工程におけるトナーの転写効率
が高くなる。その結果、画像濃度が高い、ちり、ムラの
ない鮮明な像が形成されるる。

また、本発明の非磁性トナーを用いると、現像ロール上
とトナー層厚規制部材間での摩擦帯電性も、一定かつ均
一となり、感光体上の静電潜像と現像ロールを直接接触
させる接触現像方式を採用しても、地肌汚れが生じない
。

感光体上の現像像を紙等の支持体上に転写する転写工程
後のブレード等によるクリーニング工程においても、本
発明の非磁性トナーは、はとんど感光体上より除去され
、わずかに除去されずに感光体上に残留したトナーも、
次の現像工程で現像と同時に現像ロールで除去されるた
め、長期連続現像でも安定した良好な画像が得られる。

これらの優れた作用効果は、非磁性トナー粒子の形状、
粒径、粒径分布、帯電量等が相互にバランスした結果、
初めて得られるものである。

前記の形状係数　（Ｓｃ／Ｓｒｌおよび積（Ａ＊ｄｎ＊
Ｄ）の条件を満足しない粒子をトナーとして用いると、
転写効率が低く、画像濃度が不十分で、地肌汚れや画像
ムラが発生する。

体積平均粒径（ｄｖ）が５μｍ未満または１５μｍを越
える非磁性トナーでは、現像ロール上のトナー層の均一
化が得られないか、あるいは転写効率が悪くなり、十分
な画像濃度が得られない。

体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄ
ｖ／ｄｎ）が１．４０を越えるような粒径分布が広いも
のでは、長期連続現像時にトナー補給が極めて不安定と
なってしまう。

帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比（Ｑ／
Ａ）が１５未満または７０を越えるトナーを使用した場
合には、十分な画像濃度が得られなかったり、地肌汚れ
の多い画像となってしまう。また、転写後のクリーニン
グ工程においても、トナーの感光体への付着が強すぎる
ため、クリーニングブレード等により十分な除去が行な
われず、ゴースト像の発生等不具合が生じる。

（非磁性−成分現像剤の製造方法） 本発明の非磁性トナーは、ビニル系単量体と着色剤を含
む均一混合液を懸濁重合法により重合させて得ることが
できる。

具体的な懸濁重合法としては、例えば、ビニル系単量体
、着色剤、ラジカル重合開始剤、所望により各種添加剤
などを含む混合物をボールミル等で均一に分散させて均
一混合液を調製し、次いで、この均一混合液を高剪断撹
拌により水中に微細化して分散させて水分散液とし、通
常、３０〜２００℃の温度で懸濁重合する方法がある。

ここで用いられるビニル系単量体としては、例えば、ス
チレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチ
レン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸；アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタア
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸ジメチルアミンエチル、アクリロニトリル、アクリル
アミド等のアクリル酸若しくはメタクリル酸の誘導体；
エチレン、プロピレン、ブチレン等のエチレン性不飽和
モノオレフィン：塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化
ビニル等のハロゲン化ビニル：酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル等のビニルエステル：ビニルメチルエーテル、
ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチ
ルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン；２−ビニルピリジン、４−ビニルビリジン、Ｎ−ビ
！−ルビＥＥリドン等の含窒素ビ、−ル化合物等が挙げ
られる。こオｌらのビニル系１ｆｌｆｉ体は単独で用い
てもよいし、複数のｑ１重量を組み合わせて用いＪ″１
２重合さ（でもよい。

また、１＝第１らのビニル系重量体とともに、任意の架
橋剤、例りば、ジビニルベンゼン、ジビニル士フタレン
およびその誘導体等の芳香族ジビニル化合物；ユヂし・
ングリニｌ−ルジメタクリレート、ジエチレングリニｌ
−ルジメタクリレ／−ト等のジュチレン性不飽和カルボ
ン酸エステル、Ｎ、Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエ
ーテル等のジビニル化合物、および：３個以上のビニル
基を有する化合物な旬１独あるいは２種以上組み合わせ
て用いることができる。

本発明に用いられる着色剤としては、例えば、カーボン
ブラック、アニリンブラック、クリスタルバイオｌノッ
ト、ローダミンＢ、マラカイトグリーン、ニグロシン、
銅フタロシ＞７ニン、アゾ染料等の顔料、染料が１種ま
たは２種以上”併用できる。

さらに、ニグロシン染料、化ツノ′・ｆ染料、含金属染
狛１、亜鉛へ八−勺デシルザクシネート、−Ｊフト工酸
のアルギルニスデルまたはアルハルアミド、ニトロフミ
ン酸、Ｎ、Ｎ″−テトラメヂルジアーミンベンゾソエノ
ン、Ｎ、Ｎ’−デトラメー１ルベンジジン、トリアジン
、勺すヂル酸金属錯体等のこの分野で帯電制御剤と呼ば
れる極性の強い物質を、１種あるいは２種以上含有さゼ
てもよい。

また、本発明のＪト磁性［・す・−には、帯電性、導電
性、流動性、または感光体もしくは定石′ロールへの付
着性を制御するための各種添加剤を含有さセるか、ある
いは外添することができる。

添加剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリエチレン、各種ワックス、ジノコーン油等の離
型剤；カーボンブラック、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、酸化亜ρ１）、酸化セリウム、炭酸カルシウム等の
無機微粉末；等が挙げられる。

（現像方法） 不発明の非磁性トサーは、現像ロールおよび謡現像ロー
ル上に供給する現像剤の層厚を均一に規制する現像ブレ
ードを備えた現像装置によって、感光体表面に形成さＩ
］だ静電潜像を現像剤により現像する方法において用い
られる。

この場合、感光体、」二の静電潜像の極性ど引ｇｍ性−
成分世像側の極性とが同一である反転現像方式。

により現像することが好ましい。

また、感光体−ヒの静電潜像と現像ローニルを直接接触
させで現像することが好ましい。

［発明の効果１ 本発明によれば、従来技術に比較し、で、現像ロールお
よび該現像ロール上に供給する現像剤の層厚を均一に規
制する現像ブレードを備えた現像装置によ−）で、感光
体上に形成された静電潜像を現像剤により現像するｂ゛
法で用いられる場合に、潜像上へのト→−の乗りがよく
、転石、工程におけるトナーの転写効率が高（、そのた
め画像濃度が高い、ちり、ムラのない鮮明な像が形成さ
れ、さらに地肌？ちれかない良好な１ｉ１１％１どなる
トナーが提供さオ′する。

さらにまた長期連続現像においでも画像濃度の低下、地
肌イぢ１１の増大、ゴースト像の発生等のない安定した
画質を得る非磁性トナーど該１・子−を用いた見像）ｊ
法が提供される。

〔実ガ（例］ 以干に実施例および比較例を挙げ゛Ｃ本発明について具
体的に説明するが、本発明は、こ第１らの実施例のみに
限定されるものではない。また、以トの例におい又１部
および％ば、特に断りのない限り＊ｙａ基準である。

［実施例１］ スチレン７０部、ブチルメタクリレ−１−３０部、低分
子量ポリプロピｌメン４部、カーボンブラック（商品名
プリンラックス１５０ゴ）１０部、Ｃ，１−県東ｆＡ（
１品名ポンｌ＝　ｏ　ンＳ−３４）１．０部、２．２′
−アゾビス（２，４−ジメチルバＬ／ロー＝＝　トリル
）２部をボールミル分散を行なって均一混合液を得た。

次ｉＪ、上記混合液を、リン酸カルシウム；３部を微細
に分散し、た純水３１３０部中に添加１７１、水分散液
を得た。

上記水分散液を、ｐＨ９以上の条件下に、ローターステ
ーター型ホモミキサーにより高剪断撹拌を行ない、上記
混合液を水中に微細化して分散させた。

次に、この水分散液を撹拌翼が付いた反応器に入れ、６
５℃で４時間撹拌下に重合を行なった。

このようにして得られた重合体の分散液を酸洗、水洗を
充分に行なった後、分離、乾燥してトナー材料を得た。

上記トナー材料１００部に、流動化剤として疎水性シリ
カ０．２部を外添し、非磁性トナーを得た。

かくして得られた非磁性トナーは、第１表に示す特性を
有する実質的に球形の粒子であった。

次に、上記非磁性トナーを用い、基本的には第１図の構
成を有する装置であって、感光体１として有機系感光体
を用い、現像ロール３は金属芯の導電性支持体の外周面
にゴム系のトナー担持層を設けたものを用い、トナー層
厚規制部材７としてウレタン系のゴムを使用した接触現
像方式の現像機を有する装置により、画像評価を実施し
た。

得られた画像は、画像濃度が高く、地肌汚れ、ちり、ム
ラのない鮮明なものであり、２万枚の連続現像において
も安定した画質が得られた。

［実施例２］ 実施例１において、Ｃｒ系染料（商品名ボントロンＳ−
３４）１．０部に代えて、Ｃｒ系染料（商品名スビロン
ブラックＴＲ）（）０．３部を用い、分散媒として、リ
ン酸カルシウム６部が微細に分散した純水４００部を使
用した以外は、実施例１と同様な方法で、実施例１にお
けるより体積平均粒径（ｄｖ）の小さいトナー材料を得
た。

上記トナー材料１００部に、流動化剤としてアルミナ０
．５部を外添し、非磁性トナーを得た。

得られた非磁性トナーは５体積平均粒径（ｄｖ）が５．
９μｍと微細かつ粒径分布（ｄｖ／ｄｎ比）が１．２０
と狭く、第１表に示す特性を有する実質的に球形の粒子
であった。

次に、上言己非磁性トナーを用い、実施例１と同様な装
置で画像評価を行なった。

得られた画像は、画像濃度が高く、地肌汚れ、ちり、ム
ラがなく、しかも階調性、解像性の極めて優れたもので
あった。

［実施例３］ 実施例１において、着色剤としてカーボンブラック（商
品名プリンテックス１５０Ｔ）を５部とＣｒ系染料（商
品名ボントロンＳ−３４）を３．０部使用した以外は、
実施例１と同様な方法で、実施例１におけるよりＱ／Ａ
比の大きなトナー材料を得た。

上記トナー材料１００部に、流動化剤として疎水性シリ
カ０．６部を外添し、非磁性トナーを得た。得られた非
磁性トナーは、第１表に示す特性を有する実質的に球形
の粒子であった。

次に、上記非磁性トナーを用い、実施例１と同様な装置
！画像評価を行なった。

得られた画像は、画像濃度が高く、地肌汚れ、ちり、ム
ラのない鮮明なものであった。

［比較例１］ スチレン−ブチルメタクワレート共重合体（スチレン：
ブチルメタクリレート比＝７０：３０）１００部、カー
ボンブラック（商品名キャボットＢＰＬ）１０部、Ｃｒ
系染料（商品名ボントロン５−３４＞１部、低分子量ポ
リプロピレン４部をニーダ−にて溶融混練後、ジェット
ミルにて粉砕し、さらに風力分級によりトナー材料を得
た。

上記トナー材料１００部に、流動化剤として疎水性シリ
カ０．２部を外添し、非磁性トナーを得た。得られた非
磁性トナーは、第１表に示すように形状係数（Ｓｃ／Ｓ
ｒ）が１，５３、積（Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）が１４．６の不定
形の粒子であった。

次に、上記非磁性トナーを用い、実施例１と同様な装置
で画像評価を行なった。

上記非磁性トナーでは、現像ロール上のトナー層厚が不
均一となり、画像濃度が低（、しかも地肌汚れの多く、
濃度ムラがある画像となった。

２万枚の連続現像を行なったところ、時間経過とともに
、画像濃度の低下、地肌汚れの増大が極めて激しく、本
現像方式では使用に耐えないトサーであった。

［比較例２］ 実施例１におい又、Ｃ，！−糸染料（商品名ボントロン
Ｓ−３４）を使用しなかった以外は、実施例１と同様な
方法でトナー材料を得た。

上記トナー材料１００部に、流動化剤とし２て疎水性シ
リカ０．２部を外添し、非磁性トナー、を得た。

かくして得られた非磁性トナーは、第１表に示すように
実質的に球形のトナーであったが、帯電量　（Ｑ）（μ
ｅ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）が１３と小さ
いものであった。

次に、上記非磁性トナーを用い、実施例１と同様な装置
で画像評価を行なった。

得られた画像は、画像濃度が低く、地肌汚れが一面に生
じ、ムラの多いものとなった。

［比較例３］ 実施例１において、Ｃｒ系県東１（商品名ボントロンＳ
−３４）１．０部に代えて、、Ｃｒ系染料（商品名スビ
ロンブラックＴＲＨ）５．０部を使用した以外は、実施
例１と同様な方法で非磁性トナーを得た。

かくしで得られたＪト磁性トナーは、第１表に示すよう
に実質的に球形のトナーであ−〉だが、帯電量　（Ｑ）
（μｅ　／　ｇ　）と比表面積（Ａ＋の比（Ｑ／′Δ）
が７９と大きなものであった。

次に、」−２非磁性トナーを用い実施例】ど同様な装置
で画像評価を行なった。

得られた画像は、画像濃度が低く、ちりが多く、しかも
トナーの感光体への付着性が高くボスト像が発生した。

（息子余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の非磁性−成分現像剤を使用する現像
装置の構成例を示す概略図（部分断面図）である。 １・・・感光体、　　　５・・・バイアス電源、２・・
・トナー容器、　　６・・・トナー３・・・現像ロール
、　７・・・トナー層厚規制部材、４・・・トナー供給
ロール。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像ロールおよび該現像ロール上に供給する現像
   剤の層厚を均一に規制する現像ブレードを備えた現像装
   置によって、感光体上に形成された静電潜像を現像剤に
   より現像する方法で用いられる現像剤において、現像剤
   が結着樹脂と着色剤を含み、 （ａ）体積平均粒径（ｄｖ）が５〜１５μｍの範囲で、 （ｂ）体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の
   比（ｄｖ／ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲であり、 （ｃ）粒子の絶対最大長を直径とした円の面積（Ｓｃ）
   を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ
   ）が１．００〜１．３０の範囲、かつ、 （ｄ）ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）（ｍ＾２／ｇ）、
   個数平均粒径（ｄｎ）（μｍ）および真比重（Ｄ）の積
   （Ａ＊ｄｎ＊Ｄ）が５〜１０の範囲の実質的に球形で、
   さらに、 （ｅ）帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比
   （Ｑ／Ａ）が１５〜７０の範囲にある、ことを特徴とす
   る非磁性−成分現像剤。
2. （２）ビニル系単量体と着色剤を含む均一混合液を懸濁
   重合法により重合させて得たものである請求項１記載の
   非磁性−成分現像剤。
3. （３）現像ロールおよび該現像ロール上に供給する現像
   剤の層厚を均一に規制する現像ブレードを備えた現像装
   置によって、感光体表面に形成された静電潜像を現像剤
   により現像する方法において、現像剤として請求項１記
   載の非磁性−成分現像剤を用いることを特徴とする現像
   方法。
4. （４）感光体上の静電潜像の極性と非磁性−成分現像剤
   の極性とが同一である反転現像方式により現像すること
   を特徴とする請求項３記載の現像方法。
5. （５）感光体上の静電潜像と現像ロールを直接接触させ
   て現像することを特徴とする請求項３または４記載の現
   像方法。