JPH03259032A - シュー皮用乳化油脂組成物の製造法 - Google Patents
シュー皮用乳化油脂組成物の製造法Info
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- JPH03259032A JPH03259032A JP2056581A JP5658190A JPH03259032A JP H03259032 A JPH03259032 A JP H03259032A JP 2056581 A JP2056581 A JP 2056581A JP 5658190 A JP5658190 A JP 5658190A JP H03259032 A JPH03259032 A JP H03259032A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シュークリーム類を含むシュー菓子の外皮部
分のシスー皮用の乳化油脂組成物の製造法に間するもの
である。
分のシスー皮用の乳化油脂組成物の製造法に間するもの
である。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)良質の
シュー皮を得るためには、種々の製造条件が関与し、微
妙に複雑に影響することがあり、特に大量に生産するに
は難しい製品である。
シュー皮を得るためには、種々の製造条件が関与し、微
妙に複雑に影響することがあり、特に大量に生産するに
は難しい製品である。
シュー成用の乳化油脂組成物にカゼインアルカリ塩を添
加することは知られている。シュー皮の大量生産には適
した方法であるが、口当たりが悪くなる欠点があった。
加することは知られている。シュー皮の大量生産には適
した方法であるが、口当たりが悪くなる欠点があった。
この欠点を解決するために、乳化油脂組成物にグルコー
ス、マルトースを添加する方法もあるが、シュー皮の形
状や焼き色に悪い影響がある。
ス、マルトースを添加する方法もあるが、シュー皮の形
状や焼き色に悪い影響がある。
これらの欠点を解決した方法として、カゼインアルカリ
塩とサイクロデキストリンを併用した乳化油脂組成物を
用いた特公平1−13812号がある。
塩とサイクロデキストリンを併用した乳化油脂組成物を
用いた特公平1−13812号がある。
良いシュー皮を得る製造法としては、大量生産に適し、
形状が良く、十分に膨らみ、焼き色が良く、口当たりの
良い製品が得られる方法であることが望ましい。
形状が良く、十分に膨らみ、焼き色が良く、口当たりの
良い製品が得られる方法であることが望ましい。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、加熱溶融した食用油脂及び乳化剤からなる油
相と水相とを混合乳化し、更に急冷混和する乳化油脂組
成物の製造法において、油相にソルビタンオレイン酸エ
ステルを全重量の0.1〜2.0%添加し、水相にカゼ
インアルカリ塩を添加し、且つ水相が全重量の10〜3
0%になるように水相と油相とを混合することにより、
上記の課題を解決できたものである。
相と水相とを混合乳化し、更に急冷混和する乳化油脂組
成物の製造法において、油相にソルビタンオレイン酸エ
ステルを全重量の0.1〜2.0%添加し、水相にカゼ
インアルカリ塩を添加し、且つ水相が全重量の10〜3
0%になるように水相と油相とを混合することにより、
上記の課題を解決できたものである。
本発明では、乳化剤としてソルビタンオレイン酸エステ
ルを用いる。今までにシスー皮用乳化油脂の乳化剤とし
てソルビタン脂肪酸エステルを単に例示したものはあり
、知られている。しかし、その構成脂肪該別に有効性を
検討したものはない。
ルを用いる。今までにシスー皮用乳化油脂の乳化剤とし
てソルビタン脂肪酸エステルを単に例示したものはあり
、知られている。しかし、その構成脂肪該別に有効性を
検討したものはない。
本発明の油相に用いられる油脂類は、通常のシュー皮に
用いられる油脂類が使用できる(融点25〜45℃〉、
乳化剤は、油相にソルビタンオレイン酸エステルを全重
量の0.1〜2.0%添加する。特にソルビタンモノオ
レイン酸エステル(以下これをソルビタンモノオレエー
トと記載する)が有効である。ほかにグリセリン脂肪酸
エステル、レシチン等を併用することが好ましい。
用いられる油脂類が使用できる(融点25〜45℃〉、
乳化剤は、油相にソルビタンオレイン酸エステルを全重
量の0.1〜2.0%添加する。特にソルビタンモノオ
レイン酸エステル(以下これをソルビタンモノオレエー
トと記載する)が有効である。ほかにグリセリン脂肪酸
エステル、レシチン等を併用することが好ましい。
水相に加えられるカゼインアルカリ塩としては、カゼイ
ンナトリウムが最も一般的であり、添加量は0.5〜5
重量%である。
ンナトリウムが最も一般的であり、添加量は0.5〜5
重量%である。
これらの原料を用いて常法により油相と水相とを混合乳
化し、更に急冷混和して乳化油脂組成物とする。
化し、更に急冷混和して乳化油脂組成物とする。
〈実施例〉
本発明を具体的な実施例により説明する。以下重量%を
%と記載する。
%と記載する。
実施例1
加熱溶融した油脂(牛脂30%、なたね油10%、パー
ム油60%)82.7%にグリセリンモノエステル0.
5%、プロピレングリコールモノエステル0.2%、大
豆レシチン0.1%、ソルビタンモノオレエート0.5
%を加えて油相とした。水15.0%にカゼインナトリ
ウム1.0%を加えて水相とし、油相と水相とを混合乳
化し、急冷練り合わせて乳化油脂組成物を得た。
ム油60%)82.7%にグリセリンモノエステル0.
5%、プロピレングリコールモノエステル0.2%、大
豆レシチン0.1%、ソルビタンモノオレエート0.5
%を加えて油相とした。水15.0%にカゼインナトリ
ウム1.0%を加えて水相とし、油相と水相とを混合乳
化し、急冷練り合わせて乳化油脂組成物を得た。
この乳化油脂組成物を用いて次の配合と方法により種生
地としシュー皮を作製した。
地としシュー皮を作製した。
薄力粉 150 (g)強力
粉 150 水 39
0全卵(正味) 630 乳化油脂組戊物 450 炭酸アンモニウム 3 炭酸水素ナトリウム 1.5水と乳化油脂
組成物を合わせて煮沸した後、薄力粉、強力粉を加え5
コートミキサーで1分間高速でミキシングした。
粉 150 水 39
0全卵(正味) 630 乳化油脂組戊物 450 炭酸アンモニウム 3 炭酸水素ナトリウム 1.5水と乳化油脂
組成物を合わせて煮沸した後、薄力粉、強力粉を加え5
コートミキサーで1分間高速でミキシングした。
全卵600gを2〜3回に分けて加え、高速で3分間ミ
キシングした後、炭酸アンモニウムと炭酸水素ナトリウ
ムを加え、更に1分間高速でミキシングした。l!iり
の卵で生地の硬さを調節した。
キシングした後、炭酸アンモニウムと炭酸水素ナトリウ
ムを加え、更に1分間高速でミキシングした。l!iり
の卵で生地の硬さを調節した。
この生地を約10gずつ絞り、210℃で焼成し、シュ
ー皮を得た。
ー皮を得た。
比較例1
実施例1と異なる点だけ挙げると、油脂の量を82.2
%とし、乳化剤にゾルビタンモノオレエトを使用せずプ
ロピレングリコールモノエステルを0.05%とし、水
相にサイクロデキストリン(塩水港精1!に−50)1
..0%を添加した。
%とし、乳化剤にゾルビタンモノオレエトを使用せずプ
ロピレングリコールモノエステルを0.05%とし、水
相にサイクロデキストリン(塩水港精1!に−50)1
..0%を添加した。
この例は、特公平1−13812号の実施例と同じであ
る。
る。
比較例2
比較例1の油脂の量を833%とし、サイクロデキスト
リンを用いなかった以外は、比較例1と同じである。こ
の例で得られた組成物は、一般のシュー皮用マーガリン
に相当するものである。
リンを用いなかった以外は、比較例1と同じである。こ
の例で得られた組成物は、一般のシュー皮用マーガリン
に相当するものである。
実施例1、比較例1.2の比較
比較例1.2とも実施例1の方法でシュー皮を作製し3
種を比較した0表1の焼き色、歯触り、空洞、形状は、
10名によるパネルにより評価したものであり、 ◎:10名中8各組上が良好 ○:10名中5各組名が良好 △:10名中2各組名が良好 と判定したものである。
種を比較した0表1の焼き色、歯触り、空洞、形状は、
10名によるパネルにより評価したものであり、 ◎:10名中8各組上が良好 ○:10名中5各組名が良好 △:10名中2各組名が良好 と判定したものである。
表1
以上のように、実施例1の組成物を使用したシュー皮は
、従来のシュー皮用マーガリンを使用したシュー皮(比
較例2)よりも良質のものが得られた。
、従来のシュー皮用マーガリンを使用したシュー皮(比
較例2)よりも良質のものが得られた。
実施例2
実施例1のソルビタンモノオレエートを0. 1%とし
、油脂を83,1%とした以外は、実施例1と同じにし
た。以下の例もソルビタン系の乳化例の増減量を油脂量
で調整して総量で100%となるようにした。シュー皮
の製法も実施例1と同じである。
、油脂を83,1%とした以外は、実施例1と同じにし
た。以下の例もソルビタン系の乳化例の増減量を油脂量
で調整して総量で100%となるようにした。シュー皮
の製法も実施例1と同じである。
実施例3〜11、比較例3〜10
実施例3〜11は、実施例1〜2と同様にしてソルビタ
ンモノオレエート又はソルビタントリオレエートの使用
量を検討したものであり、比較例3〜10は、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタントリステアレート又は
ソルビタンモノパルミテートに変え、その使用量を検討
したものである。その乳化剤と使用量及びシュー皮の評
価は、表2に示した。表2の最上欄の実2は実施例2を
示し、比3は比較例3を示す、パネルの評価も上記(表
1)と同じである。
ンモノオレエート又はソルビタントリオレエートの使用
量を検討したものであり、比較例3〜10は、ソルビタ
ンモノステアレート、ソルビタントリステアレート又は
ソルビタンモノパルミテートに変え、その使用量を検討
したものである。その乳化剤と使用量及びシュー皮の評
価は、表2に示した。表2の最上欄の実2は実施例2を
示し、比3は比較例3を示す、パネルの評価も上記(表
1)と同じである。
(以下余白)
表2は、ソルビタンエステルの構成脂肪該別にその乳化
油脂組成物を使用してシェー皮を作製したものであるが
、モノオレエート、トリオレエートが優れ、それと比べ
ればモノステアレートも劣り、トリステアレート、モノ
パルミテートは更に劣る結果となった。風味については
、オレエートも2,0%を超えると味が悪くなる傾向が
ある。
油脂組成物を使用してシェー皮を作製したものであるが
、モノオレエート、トリオレエートが優れ、それと比べ
ればモノステアレートも劣り、トリステアレート、モノ
パルミテートは更に劣る結果となった。風味については
、オレエートも2,0%を超えると味が悪くなる傾向が
ある。
(発明の効果)
本発明のシュー皮用乳化油脂組成物は、特に油相にソル
ビタンオレイン酸エステルを添加する点に特徴があり、
その組成物を用いて良質のシュ皮が得られるようになっ
た。
ビタンオレイン酸エステルを添加する点に特徴があり、
その組成物を用いて良質のシュ皮が得られるようになっ
た。
ソルビタン脂肪酸エステルすべてに効果があるのではな
く、オレイン酸エステルに明らかな効果であり、特にモ
ノエステルにおいて顕著であった。
く、オレイン酸エステルに明らかな効果であり、特にモ
ノエステルにおいて顕著であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、加熱溶融した食用油脂及び乳化剤からなる油相と水
相とを混合乳化し、更に急冷混和する乳化油脂組成物の
製造法において、油相にソルビタンオレイン酸エステル
を全重量の0.1〜2.0%添加し、水相にカゼインア
ルカリ塩を添加し、且つ水相が全重量の10〜30%に
なるように水相と油相とを混合することを特徴とするシ
ュー皮用乳化油脂組成物の製造法。 2、請求項1記載のソルビタンオレイン酸エステルがソ
ルビタンモノオレイン酸エステルであるシュー皮用乳化
油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2056581A JPH03259032A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | シュー皮用乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2056581A JPH03259032A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | シュー皮用乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03259032A true JPH03259032A (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13031135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2056581A Pending JPH03259032A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | シュー皮用乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03259032A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017074069A (ja) * | 2016-12-26 | 2017-04-20 | ミヨシ油脂株式会社 | 製菓製パン用油脂組成物およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5717686U (ja) * | 1980-07-05 | 1982-01-29 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2056581A patent/JPH03259032A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5717686U (ja) * | 1980-07-05 | 1982-01-29 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017074069A (ja) * | 2016-12-26 | 2017-04-20 | ミヨシ油脂株式会社 | 製菓製パン用油脂組成物およびその製造方法 |
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