JPH0325858Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、トレパニングツールに関する。

従来のトレパニングツールとしては、たとえば
第１図および第２図に示すものが知られている。
すなわち、このトレパニングツールは、ツール本
体１の先端部を筒状部１ａとするとともに、外周
部に先端から後端側へ向かつて延在する３つの切
屑排出溝２を形成し、各切屑排出溝２の回転方向
を向く壁面の先端部にカートリツジ３を着脱自在
に取り付け、各カートリツジ３の先端部にそれぞ
れ菱形状の切刃チツプ４ａ，４ｂ，４ｃを着脱自
在に取り付けてなるものであり、これらの３つの
切刃チツプ４ａ，４ｂ，４ｃによつて環状の溝を
掘り下げることによつて穴明け加工を行うように
なつている。

ところで、このようなトレパニングツールにお
いては、ワークの切り残し部分であるコアを収納
するために、ツール本体１の先端部を筒状にして
いる関係上、切屑排出溝２を充分に広くすること
が難しくなつている。このため、切屑排出性に難
がある。

そこで、上記トレパニングツールにおいては、
第３図に示すように、切刃チツプ４ａ，４ｂ，４
ｃを、回転軌跡において互いの端部が重なるよう
に径方向へずらして配置している。つまり、切削
幅全体を１つの切刃チツプによつて切削するので
はなく、３つの切刃チツプ４ａ，４ｂ，４ｃによ
つて切削するようにしているのである。そして、
これによつて切屑の幅を狭くして、切屑排出性の
向上を図つている。

しかしながら、上記のようなトレパニングツー
ルにおいて、単に切刃チツプ４ａ，４ｂ，４ｃの
端部どうしが重なつているだけであり、各切刃チ
ツプ４ａ，４ｂ，４ｃによつて生成される切屑の
幅が比較的広くなつている。したがつて、切屑排
出性を充分に向上させ得るものとは言い難かつ
た。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、切屑の幅をより一層狭くすることができ、こ
れによつて切屑排出性をより一層向上させること
ができるトレパニングツールを提供することを目
的とする。

この考案の特徴は、径方向に互いに隣接する２
つの切刃チツプを、回転軌跡において、外周側の
切刃チツプの先端側にある２つのノーズ部のうち
内周側のノーズ部が内周側の切刃チツプの先端側
にある２つのノーズ部の間から１回転当たりの送
り量よりも大きな距離をもつて突出し、かつ内周
側の切刃チツプの先端側にある２つのノーズ部の
うち外周側のノーズ部が外周側の切刃チツプの先
端側にある２つのノーズ部の間から１回転当たり
の送り量よりも大きな距離をもつて突出するよう
に配置した点にある。

以下、この考案の一実施例について第４図ない
し第６図を参照して説明する。なお、第４図はこ
の考案に係るトレパニングツールの一部省略縦断
側面図、第５図はその底面図、第６図はツール本
体の軸線を含む平面上における切刃チツプの回転
軌跡を示す図である。これらの図において符号１
１はツール本体である。このツール本体１１の先
端部は筒状部１１ａとされ、またその外周部には
先端から後端側へ向かって延在する２つの切屑排
出溝１２が形成されている。各切屑排出溝１２を
画成する壁面のうち回転方向を向く壁面の先端部
には、カートリツジ１３が締付けボルト１４によ
つて着脱自在に取り付けられている。各カートリ
ツジ１３の先端部には、切刃チツプ１５，１６が
それぞれ締付けボルト１７によつて着脱自在に取
り付けられている。また、ツール本体１１の内部
には、一端がツール本体１１の先端面に開口し、
他端がツール本体１１の後端面に開口する油穴１
８が明けられている。この油穴１８は、ツール本
体１１の先端面に形成された溝１９によつて切屑
排出溝１２に連通させられている。

前記切刃チツプ１５，１６は、互いに同形、同
大で、菱形状になつており、その先端側にある２
つのノーズ部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ
と、それらの間にある直線部１５ｃ，１６ｃとが
切刃とされている。そして、これら切刃チツプ１
５，１６は次のように配置されている。すなわ
ち、切刃チツプ１５，１６はツール本体１１の周
方に互いに180°離間させられている。しかも、第
６図に示すように、ツール本体１１の軸線を含む
平面上の回転軌跡において、外周側の切刃チツプ
１５の内周側にあるノーズ部１５ｂが、内周側の
切刃チツプ１６のノーズ部１６ａ，１６ｂの間か
ら１回転当たりの送り量よりも長い距離をもつて
工具軸線方向先方に突出させられており、他方内
周側の切刃チツプ１６の外周側にあるノーズ部１
６ａが、外周側の切刃チツプ１５のノーズ部１５
ａ，１５ｂの間から１回転当たりの送り量よりも
長い距離をもつて工具軸線方向先方に突出させら
れている。なお、この場合には、切刃チツプ１５
の直線部１５ｃが、切刃チツプ１６の外周側にあ
るノーズ部１６ａとこのノーズ部１６ａから後端
側へ向かつて延在する直線部１６ｄとが接する点
Ｐを通るようになつており、他方切刃チツプ１６
の直線部１６ｃが、切刃チツプ１５の内周側にあ
るノーズ部１５ｂとこのノーズ部１５ｂから後端
側へ向かつて延在する直線部１５ｄとの接点Ｑを
通るようになつている。したがつて、ノーズ部１
５ｂ，１６ａの前記接点Ｐ（Ｑ）からの突出量ｄ
は、ノーズ部１５ｂ，１６ａの半径ｒとほぼ等し
くなつている。また、各切刃チツプ１５，１６の
直線部１５ｃ，１６ｃは、切削幅Ｗの仮想の２等
分線Ｌ上において交叉している。この結果、２つ
の切刃チツプ１５，１６の回転軌跡全体が２等分
線Ｌに関して対称になつている。

しかして、上記のように構成されたトレパニン
グツールによつて穴明け加工を行つた場合には、
切刃チツプ１５においてはノーズ部１５ａから点
Ｐまでの間の部分および２等分線Ｌからノーズ部
１５ｂまでの間の部分によつて切屑が生成され、
他方切刃チツプ１６においてノーズ部１６ａから
２等分線Ｌまでの間の部分および点Ｑからノーズ
部１６ｂまでの間の部分によつて切屑が生成され
るから、各切刃チツプ１５，１６はそれぞれ確実
に２つ宛の切屑を生成することになる。

つまり、一方の切刃チツプ１５の直線部１５ｃ
によつて生成される切屑を想定すると、前記直線
部１５ｃの接する切削面には既に他方の切刃チツ
プ１６のノーズ部１６ａによつて切削された溝状
の切削条跡が形成されていることから、前記直線
部１５ｃによる切屑は常に縦方向に２つに分断さ
れて出てくることとなる。かかる事情は、他方の
切刃チツプ１６の直線部１６ｃで生成される切屑
についても全く同様であり、直線部１６ｃによる
切屑も常に縦方向に２つに分断されて出てくる。
したがつて、本実施例によれば生成される切屑の
幅を狭くして切屑排出性を向上させることができ
るのである。

また、本実施例では各切刃チツプ１５，１６を
切削幅Ｗの２等分線Ｌに関して対称に配置してい
るから、各切刃チツプ１５，１６に作用する切削
荷重がほぼ等しくなり、したがつて安定した穴明
け加工を行うことができる。

次に、この考案の他の２つの実施例を説明する
ことにより、この考案をより明らかにする。な
お、以下の実施例において上記実施例と同様な部
分には同一符号を付してその説明を省略する。ま
た、以下の実施例においてもこの考案の効果が得
られるのは勿論である。

第７図および第８図に示すトレパニングツール
においては、４つの切刃チツプ２１，２２，２
３，２４が用いられている。これら切刃チツプ２
１，２２，２３，２４はツール本体１１の径方向
に互いにずらされるとともに、周方向に等間隔を
もつて配置されている。そして、これら４つの切
刃チツプ２１〜２４によつて切削幅Ｗを切削する
ようになつている。

切削幅Ｗの中央部を切削する切刃チツプ２２，
２３は、上記実施例と同様に配置されている。但
し、この場合には各切刃チツプ２２，２３の直線
部２２ｃ，２３ｃがそれぞれ点Ｐ、Ｑよりも後方
において直線部２３ｄ，２２ｄと交叉している。
すなわち、第８図により詳細に示すようにツール
本体１１の軸線を含む平面上の回転軌跡におい
て、切削幅Ｗの中央側に配置された２枚の切刃チ
ツプ２２，２３のうち、一方の切屑チツプ２２の
直線部２２ｃは、他方の切刃チツプ２３における
前記接点Ｐよりも後方を通過して該他方の切刃チ
ツプ２３の直線部２３ｄと交叉している。また、
他方の切刃チツプ２３の直線部２３ｃも同様に、
一方の切刃チツプ２２の前記接点Ｑよりも後方を
通過して該一方の切刃チツプ２２の直線部２２ｄ
と交叉している。

一方、外側を切削する切刃チツプ２１と内側を
切削する切刃チツプ２４とは、切刃チツプ２２，
２３から１回転当たりの切削量よりも長い距離を
もつて後方に配置されている。外側を切削する切
刃チツプ２１は、先端側でかつ外周側にあるノー
ズ部２１ａとこのノーズ部２１ａから径方向に向
かつて延在する直線部２１ｃとが切刃とされてい
る。しかも、これらの部分による切削幅が切刃チ
ツプ２２，２３によつて生成される切屑の幅とほ
ぼ等しくなるように、内周側の端部が他の切刃チ
ツプに重なるように配置されている。一方、内側
を切削する切刃チツプ２４も同様に配置されてお
り、ノーズ部２４ｂおよび直線部２４ｃが切刃と
され、その外周側の端部が他の切刃チツプに重な
るように配置されている。なお、４つの切刃チツ
プ２１〜２４は、切削幅Ｗの２等分線Ｌに関して
対称に配置されている。

この実施例においては、切刃チツプ２１，２４
を切刃チツプ２２，２３より１回転当たりの送り
量よりも後方に配置しているから、まず切刃チツ
プ２２，２３が食い付いた後、切刃チツプ２１，
２４が食い付くことになる。したがつて、４つの
切刃チツプが同時に食い付く場合に比して食い付
き時の衝撃を緩和することができ、食い付き安定
性を向上させることができる。

また、第９図および第１０図に示すトレパニン
グツールにおいても４つの切刃チツプ３１，３
２，３３，３４が用いられている。この場合に
は、外周側を切削する２つの切刃チツプ３１，３
２が対となり、内周側を切削する２つの切刃チツ
プ３３，３４が対となつている。そして、各対の
切刃チツプ３１，３２，３３，３４は、第７図お
よび第８図に示す実施例における切刃チツプ２
２，２３と同様に配置されている。しかも、外周
側の対の切刃チツプ３１，３２と内周側の対の切
刃チツプ３３，３４とは切削幅Ｗの２等分線Ｌに
関して対称に配置されている。

この実施例においては、外周側の切刃チツプ３
１，３２が対をなし、内周側の切刃チツプ３３，
３４が対をなしているから、中央部を切削する切
刃チツプのみを対にした第７図および第８図に示
すトレパニングツールと比較した場合、各切刃チ
ツプによる全切削幅を同幅に設定すると、この実
施例のものの方が切屑の幅をより狭いものとする
ことができる。

なお、上記実施例においては、切刃チツプをカ
ートリツジを介してツール本体１１に取り付けて
いるが、切刃チツプをツール本体１１に直接取り
付けてもよい。また、上記実施例においては、切
刃チツプを菱形状としているが、正方形状あるい
は他の多角形状としてもよい。さらに、各切刃チ
ツプについては、互いに異なる形状、異なる大き
さとしてもよい。

以上説明したように、この考案のトレパニング
ツールによれば、径方向に互いに隣接する２つの
切刃チツプを、回転軌跡において、外周側の切刃
チツプの先端側にある２つのノーズ部のうち内周
側のノーズ部が内周側の切刃チツプの先端側にあ
る２つのノーズ部の間から１回転当たりの送り量
よりも長い距離をもつて突出し、かつ内周側の切
刃チツプの先端側にある２つのノーズ部のうち外
周側のノーズ部が外周側の切刃チツプの先端側に
ある２つのノーズ部から１回転当たりの送り量よ
りも長い距離をもつて突出するように配置してい
るから、生成される切屑の幅を狭くして切屑排出
性の向上を図ることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のトレパニングツー
ルの一例を示し、第１図はその縦断側面図、第２
図はその底面図、第３図はツール本体の軸線を含
む平面上における切刃チツプの回転軌跡を示す
図、第４図ないし第６図はこの考案の一実施例を
示し、第４図はその一部省略縦断正面図、第５図
はその底面図、第６図はツール本体の軸線を含む
平面上における切刃チツプの回転軌跡を示す図、
第７図および第８図はこの考案の他の実施例を示
し、第７図はその底面図、第８図は第６図と同様
の図、第９図および第１０図はこの考案のさらに
他の実施例を示し、第９図はその底面図、第１０
図は第６図と同様の図である。 １１……ツール本体、１１ａ……筒状部、１３
……カートリツジ、１５，１６，２１，２２，２
３，２４，３１，３２，３３，３４……切刃チツ
プ、１５ａ，１５ｂ，１６ａ……ノーズ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ツール本体の先端部を筒状になし、この筒状
   部の先端部に複数の多角形状の切刃チツプを前
   記ツール本体の径方向へずらして設けてなるト
   レパニングツールにおいて、径方向に隣接する
   ２つの切刃チツプを、前記ツール本体の軸線を
   含む平面上における回転軌跡において、外周側
   の切刃チツプの先端側にある２つのノーズ部の
   うち内周側のノーズ部が内周側の切刃チツプの
   先端側にある２つのノーズ部の間から１回転当
   たりの送り量よりも大きな距離をもつて突出
   し、かつ内周側の切刃チツプの先端側にある２
   つのノーズ部のうち外周側のノーズ部が外周側
   の切刃チツプの先端側にある２つのノーズ部の
   間から１回転当たりの送り量よりも大きな距離
   をもつて突出するように配置したことを特徴と
   するトレパニングツール。 ２ 前記切刃チツプは、前記ツール本体の先端部
   に着脱自在に取り付けたカートリツジに着脱自
   在に取り付けられていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載のトレパニン
   グツール。