JPH0325849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の効果〕 （産業上の利用分野） 本考案は、バイトとホルダーを刃物台にクラン
プする切削工具装置に関する。

（従来の技術） 従来、アリ溝を有するバイトは、バイト締付用
ネジ、カム、油圧シリンダーおよび空気シリンダ
ー等でホルダー内部に組込まれたクランプ棒を切
削切刃の前進方向と逆方向に引張る事によつてホ
ルダ端面にクランプされる。更に、バイトを取付
けるバイトホルダーは、このバイトのクランプと
は別に既に刃物台に取付けられているか、あるい
は刃物台と１体構造となつている。

たとえば、第５図のようにバイト１は、クラン
プ棒３を切刃と逆方向に引張る事によつてホルダ
ー２の端面４にクランプされる。クランプ棒３は
締付回転ネジ５を回転させる事により、クランプ
棒後端の傾斜面に対するホルダー駒６に対応して
前後の移動を行なう。クランプ棒３の移動は切刃
と逆方向でバイト１のクランプを行ない、切刃と
同一方向でバイト１のアンクランプを行なう。

しかしながら、締付回転ネジ５を回転させてク
ランプ棒３を移動させる方法は、締付回転ネジ５
を回す工具として締付用レンチを使用する事にな
るが、締付用レンチを紛失しやすい欠点がある。
又、レンチによる締付力が強すぎると回転ネジ５
のネジ山がこわれたり、回転ネジ５とレンチのは
め合い部がこわれたりする。それに逆にレンチに
よる締付力が弱い場合はバイト１のクランプが弱
くなるなど使用する人によつてもクランプ力にバ
ラツキが生じる欠点がある。

締付用レンチの応用例としてクランプ力を一定
にする為にトルクレンチ等、市販されている機器
を使う場合もあるが、トルクレンチの寸法が大き
く、第６図の様に幅の狭い加工面７を持つ加工物
で、加工面７に近い所でバイト１のクランプを行
なう場合はトルクレンチの取扱いが難しい。図に
は示していないが、締付回転ネジ５の変わりに偏
心カム軸を使用する方法もあるが、カム軸を回す
には大きな回転力を必要とするし、カム軸の回転
範囲を制御する機構も複雑になり、ホルダー２の
製作が難しくなる。これら従来からあるレンチを
使用しクランプ棒３を移動させてバイト１のクラ
ンプあるいはアンクランプを行なわせる方法はバ
イト１のクランプあるいはアンクランプする時間
が多くかかる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のレンチを使用する事によ
つて生じるレンチの紛失や締付力に強弱によるク
ランプのバラツキ、そしてクランプあるいはアン
クランプ時に多くの時間がかかる欠点を改良する
方法として第７図のように油圧あるいは空圧シリ
ンダ８をホルダー１０の上部あるいは側面に直接
取付け、クランプ棒９を移動させバイト１をクラ
ンプあるいはアンクランプする例がある。この例
ではバイト１をクランプする大きな一定の力を出
力させる為には、空圧シリンダー８が大きくな
り、シリンダー８を取付けるホルダー１０も寸法
的に大きくなる欠点がある。これは第６図のよう
な幅の狭い両側の加工面７を切削する場合におい
てホルダー１０の寸法が大きくなる事でホルダー
１０の使用に限界が出てくる欠点がある。更に、
第５図のホルダー２、第７図のホルダー１０は、
第５図、第７図の刃物台１１に図示していない六
角ボルト等でバイト１のクランプとは、別の機構
で締付固定する事が必要であり、ホルダー２，１
０が更に寸法的に大きくなる欠点がある。

本考案の目的は、幅の狭い小型のホルダーにお
いて、切刃を持つバイトをホルダーにクランプあ
るいはアンクランプすること、ホルダーを刃物台
にクランプあるいはアンクランプすることを同時
に一系統のクランプ軸によつて常に一定の力でク
ランプあるいはアンクランプする機構を持つ切削
工具装置を提供することにある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案による切削工具装置は前側を開放すると
共に、後側に壁面を形成した空所を有する刃物台
と、この刃物台の空所に切刃の移動方向に沿つて
移動可能に設けられ、長手方向にかけてクランク
状に貫く芯孔を備えたホルダーと、刃物台を貫く
と共に、ホルダーの芯孔の後端部に一の端部を臨
ませ、かつ刃物台およびホルダーに対して前後に
移動可能に設けられた引張り棒と、この引張り棒
の一の端部と係合し、引張り棒の前後の移動に合
わせてそれと同じ方向に動く中間軸と、この中間
軸を前方に付勢するように芯孔に装着されたばね
と、一の端部で中間軸の他の端部とかみ合うと共
に、芯孔の前端部から突出する他の端部にてバイ
トと係合するクランプ棒とを具備してなり、引張
り棒が切刃と逆方向に引かれるとき、バイトがク
ランプ棒により引かれてホルダーの前側端部に固
定され、このときクランプ棒によりホルダーの後
側端部が刃物台の空所の壁面に密着して固定され
るように構成したことを特徴とする。

（作用） 本考案の切削工具装置は、幅の狭いホルダーに
おいても刃物台の外部の油圧あるいは空圧と電気
的機構で制御される駆動機器によりクランプ軸を
自動的に移動させる事でバイトとホルダーを同時
に自動的にクランプあるいはアンクランプする事
が出来る。つまりバイトをクランプあるいはアン
クランプする為のレンチを使用することなくクラ
ンプ力を一定に出来、クランプあるいはアンクラ
ンプによる時間の削減が出来る。更に、バイトと
ホルダー間はアリとアリ溝とで合せ、ホルダーと
刃物台間はキ−によつて合せる事で取付寸法精度
の再現性を高めている。一系統のクランプ軸によ
つてバイトとホルダーを同時に刃物台に取付ける
事からホルダーの機構が簡単になり狭いスペース
においても高剛性を保つ事が出来る。

（実施例） 以下、本考案を第１図ないし第４図に示す実施
例について説明する。第１図および第２図は、幅
の狭い切削工具装置の台座になる前側を開放する
と共に、後側に壁面を形成した空所１２を有する
刃物台１３と、切刃を持つバイト１を取付けてい
るホルダー１４と、バイト１を保持しているサポ
ータ２１との結合関係を示している。その刃物台
１３は切刃と逆方向の後部にここで図に示してい
ない油圧あるいは空圧と電気的機構を持つ駆動機
器を備えており、第３図に示すように刃物台１３
の内部を楕円状の引張り棒１７を通している。
又、刃物台１３はホルダー１４と接触する接触傾
斜面２２ａおよび２２ｂ、更にキー２３ａ，２３
ｂを備えている。

ホルダー１４は長手方向をクランク状に貫いて
形成される芯孔１８を有する。引張り棒１７は切
刃方向の軸端をこの芯孔１８の内部に臨ませてお
り、そこで中間軸１９とネジ結合されている。中
間軸１９は芯孔１８に沿つて切刃方向に延びてお
り、その軸端で芯孔１８の切刃方向の端部から内
部に臨ませたクランプ棒１５と結合されている。
さらに、中間軸１９の軸方向中央部は断面円形に
形成され、そこにドーナツ形状の複数のさらバネ
２４が挿入されている。これらのさらバネ２４は
切刃と逆方向に設けられるバネ押え２５によつて
芯孔１８内に留め置かれ、そのとき、中間軸１９
を切刃方向に付勢するようになつている。

一方、中間軸１９の切刃方向の軸端は断面凹形
に形成され、断面凸形に形成されるクランプ棒１
５の切刃と逆方向の軸端とかみ合わされる。上記
のクランプ棒１５、中間軸１９および引張り棒１
７はクランク状に並び、一系統のクランプ軸とし
て構成されている。

クランプ棒１５とバイト１との結合方法は第４
図に示すようにクランプ棒１５の切刃方向の軸端
のアリS1と、バイト１の切刃と逆方向のアリ溝
Szとがはめ合わされて結合される。

バイト１は第４図に示すようにアリ溝Szを有
し、切刃と逆方向をホルダー１４と接し、第３図
に示すように下方向をサポータ２１に接してい
る。サポータ２１は上面をバイト１と接し、サポ
ータ２１本体はホルダー１４に固定されている。
ホルダー１４は切刃方向の端面に固定されたサポ
ータ２１とバイト１で接し、下部と後部を刃物台
１３に固定されたキー２３ａとキー２３ｂと接し
ている。そして、更に刃物台１３とは接触傾斜面
２２ａと２２ｂで接している。

次に、このように構成した本考案の切削工具装
置による作用について説明する。第３図のように
切刃を持つバイト１は、クランプ棒１５の切刃と
逆方向の移動によつてホルダー１４のホルダー端
面１６にクランプされる。具体的にはバイト１と
クランプ棒１５は、第４図の様にアリ溝Szとア
リS1とを有し、バイト１はクランプ棒１５の切
刃の前進方向と逆方向の移動によつてホルダー１
４のホルダー端面１６とホルダー端面２０とに接
して保持される。

第３図のようにクランプ棒１５は、刃物台１３
のここで図示されていない外部に取付けられた油
圧シリンダー、空圧シリンダーあるいは電気的動
力源からの伝達された力によつて刃物台１３の内
部を通した引張り棒１７と中間軸１９を介して結
合され、これらが一系統になつたクランプ軸とし
て切刃と逆方向に移動させられ、バイト１をホル
ダー１４にクランプさせる。

この時、同時にホルダー１４もバイト１をホル
ダー１４にクランプさせる力で一系統になつたク
ランプ軸によつて刃物台１３にクランプされる。
バイト１のアンクランプは第３図のように刃物台
１３の内部を通つた引張り棒１７をここで図示し
ていない刃物台１３の後部に取付けられた動力源
からの伝達された力により切刃と同じ方向に指定
ストローク量だけ移動させる事で、一系統のクラ
ンプ軸として連結されている中間軸１９とクラン
プ棒１５と切刃と同一方向に移動してバイト１は
アンクランプされる。

この場合、一系統のクランプ軸の切刃と同一方
向の移動によつてホルダー１４も刃物台１３から
アンクランプされる状態になるが、さらバネ２４
の広がる力、つまり切刃と逆方向のバネの力によ
り、ホルダー１４はバイト１がアンクランプ状態
であつても刃物台１３に接して保持される。

更に、ホルダー１４を刃物台１３と完全に切り
離し、ホルダー１４自体を交換する場合には、引
張り棒１７を外部の動力源によつて回転させ、中
間軸１９とネジ部１８の箇所で切り離す事が出来
る。バイト１とホルダー１４との取付寸法精度の
再現性としてバイト１の切刃方向の位置は第４図
のホルダー端面１６に接し、軸方向の位置をはめ
合い面２０に接し、上下方向の位置を第３図のサ
ポータ２１の上面に常に一定の位置で接する事で
位置決めの再現性が出る。

ホルダー１４の位置は切刃方向と上下方向の位
置をホルダー１４と刃物台１３との接触傾斜面２
２ａと２２ｂによつて決め幅方向の位置を第３図
のキー２３ａと２３ｂによつて常に一定の位置で
接する事で位置決めの再現性が出る。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、バイトとホルダ
ーを同時に一系統のクランプ軸によつて常に一定
の力でクランプあるいはアンクランプする事が出
来、ホルダーを幅の狭い軽量でコンパクトな機構
に出来る。又、クランプ軸の移動をホルダーの外
部の動力源から自動的に行なえバイトのクランプ
あるいはアンクランプを自動にする事が出来、バ
イトクランプ時間を短縮出来る。精度の再現性も
傾斜面、キーを使用する事によつて保つ事が出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の切削工具装置の
一実施例を示す平面図および側面図、第３図は第
１図の−線に沿う断面図、第４図はバイトホ
ルダーの組合構造を示す平面図、第５図は従来の
切削工具装置を示す断面図、第６図は両側に加工
面を有する加工物を示す説明図、第７図は従来の
切削工具装置を示す縦断面図である。 １……バイト、１３……刃物台、１４……ホル
ダー、１５……クランプ棒、１７……引張り棒、
１８……ネジ部、１９……中間軸、２１……サポ
ータ、２２ａ，２２ｂ……傾斜面、２３ａ，２３
ｂ……キー、S1……クランプ軸のアリ、S2……
バイトのアリ溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前側を開放すると共に、後側に壁面を形成した
   空所を有する刃物台と、この刃物台の空所に切刃
   の移動方向に沿つて移動可能に設けられ、長手方
   向にかけてクランク状に貫く芯孔を備えたホルダ
   ーと、前記刃物台を貫くと共に、前記ホルダーの
   芯孔の後端部に一の端部を臨ませ、かつ前記刃物
   台およびホルダーに対して前後に移動可能に設け
   られた引張り棒と、この引張り棒の一の端部と係
   合し、該引張り棒の前後の移動に合わせてそれと
   同じ方向に動く中間軸と、この中間軸を前方に付
   勢するように該芯孔に装着されたばねと、一の端
   部で前記中間軸の他の端部とかみ合うと共に、前
   記芯孔の前端部から突出する他の端部にてバイト
   と係合するクランプ棒とを具備してなり、前記引
   張り棒が切刃と逆方向に引かれるとき、前記バイ
   トが前記クランプ棒により引かれて前記ホルダー
   の前側端部に固定され、このとき前記クランプ棒
   により前記ホルダーの後側端部が前記刃物台の空
   所の壁面に密着して固定されるようになつている
   切削工具装置。